ansys簡單代碼的案例
一串JS代碼Hack簡單考眼力小游戲
最近在群里閑聊的時候發現大家在玩一款考眼力的網頁小游戲，這個游戲簡單來說就是從方塊中找出不同的。在規定的時間通過的關卡越多越好。最后游戲會根據你通過的關卡數量來給你評分。但是人類的眼力是有極限的，而裝逼的欲望沒有。So, 我就開始研究如何愉快的用JS作弊了。
網頁分析
Hack這種事情是講究化勁的，知己知彼才能成功。第一步當然是先分析一下網頁了。打開Chrome自帶的開發者工具可以看到，這些方塊不過就是span標簽搭配RGB顏色。而我們知道游戲規則是所有的方塊里面只有一個是不同的，所以我們只需要找到那個不同的，然后模擬點擊那個元素就可以了。
代碼實現
說干就干。由于游戲限制實現是60秒，所以我們為了調試方便，可以用一段JS先把網頁內所有的計時器停掉。
借著根據我們之前發現的原理，構造原型代碼驗證思路。
A few moments later……
這段代碼的意圖很明顯，為每一種顏色建立一個字典，記錄出現了多少次，然后我們遍歷字典，只出現了一次的顏色自然就是我們要找的方塊了。接著我們拿著得到的顏色代碼，再去文檔中對著所有的方塊比對，最后找到元素并點擊。為這個函數設置一個計時器定時啟動，便大功告成了，把代碼輸入開發者工具，試試效果。
Impressive! 效果非常不錯，我當時看到的最厲害的人，也不過只能打到lv40而已。但是我們的代碼還是有一些冗余，還有優化提高的空間。
在交流中，其他人在我的代碼的基礎上，給出了性能更強更精簡的改進版。
這段代碼妙就妙在用了requestAnimationFrame代替了計時器，真正達到了機器能跑多快跑多快，完全釋放了機器的全部性能，能限制速度的也只有瀏覽器渲染的速度了。
展開 abaqus簡單立方體胞元周期性邊界條件施加計算腳本源代碼 ￥39.9
根據文獻《Unit cells for micromechanical analyses of particle-reinforced composites》中簡單立方體胞元周期性邊界條件的施加方法，開發Python腳本，可以根據用戶提供的三維數組創建網格，并施加周期性邊界條件以及自動提交abaqus計算。在此提供程序的Python源代碼，和大家一起學習。代碼中重要語句都進行了注釋，對照參考文獻可以很好的理解周期性邊界條件施加過程及方法，代碼書寫不易，希望大家多多支持，共同進步。</p><div contenteditable="false" width="100%">
<figure class="figure-image" data-img="https://img.jishulink.com/202405/attachment/a0c6c582fbb144968943305041146d00.png" style="text-align: center">
<img src="https://img.jishulink.com/202405/attachment/a0c6c582fbb144968943305041146d00.png" data-mobile-src="https://img.jishulink.com/202405/attachment/a0c6c582fbb144968943305041146d00.png?image_process=/format,webp/resize,w_400" data-pc-src="https://img.jishulink.com/202405/attachment/a0c6c582fbb144968943305041146d00.png?
展開 鄒軍：分享3個簡單的G代碼應用，從編程角度讓你節省刀具費用
哈哈，今天，我從數控編程這個角度分享3個大家都熟悉的G代碼應用，讓你節省刀具費用。
這三個大家都熟悉的G代碼就是：
1， 指定主軸轉速的G97指令。
2， 指定恒線速度的G96指令。
3， 指定最高轉速的G50指令
分享G代碼應用之前先來看一組刀具的切削參數：
刀片盒子上面標的有Vc,Ap, Fn 這三個參考參數 ；
1， 進給率Fn
2， 線速度Vc
3， 切深Ap
刀具廠商做了大量驗證得出這三個切削參數對刀具壽命的影響。
這三個切削參數：速度、進給和切削深度，都對刀具壽命都有影響。
其中，切削深度（Ap）影響最小，進給率（Fn）影響較切削深度大些。切削線速度（Vc）對刀片的壽命影響最大。
為了獲得最佳的刀具壽命：
1， 最大化Ap-以減少走刀次數
2， 最大化Fn-以縮短切削時間
3， 降低Vc-以獲得最佳刀具壽命
若刀具出現過快的磨損…..
是要降低線速度Vc，從而能獲得最佳的刀具壽命。
具體如何來做呢？
這就涉及數控編程中三個G代碼的配合使用。
1、指定主軸轉速的指令G97
此指令指機床主軸和工件在每分鐘內旋轉的轉數。單位是r/min (轉/分鐘)。
程序中寫入G97 S1000，就是告訴機床主軸每分鐘會旋轉1000轉。
是的，編程時候大多數人會以此種方式來指定主軸轉速。
展開 鄒軍：分享3個簡單的G代碼應用，從編程角度讓你節省刀具費用
哈哈，今天，我從數控編程這個角度分享3個大家都熟悉的G代碼應用，讓你節省刀具費用。
這三個大家都熟悉的G代碼就是：
1， 指定主軸轉速的G97指令。
2， 指定恒線速度的G96指令。
3， 指定最高轉速的G50指令
分享G代碼應用之前先來看一組刀具的切削參數：
刀片盒子上面標的有Vc,Ap, Fn 這三個參考參數 ；
1， 進給率Fn
2， 線速度Vc
3， 切深Ap
刀具廠商做了大量驗證得出這三個切削參數對刀具壽命的影響。
這三個切削參數：速度、進給和切削深度，都對刀具壽命都有影響。
其中，切削深度（Ap）影響最小，進給率（Fn）影響較切削深度大些。切削線速度（Vc）對刀片的壽命影響最大。
為了獲得最佳的刀具壽命：
1， 最大化Ap-以減少走刀次數
2， 最大化Fn-以縮短切削時間
3， 降低Vc-以獲得最佳刀具壽命
若刀具出現過快的磨損…..
是要降低線速度Vc，從而能獲得最佳的刀具壽命。
具體如何來做呢？
這就涉及數控編程中三個G代碼的配合使用。
1、指定主軸轉速的指令G97
此指令指機床主軸和工件在每分鐘內旋轉的轉數。單位是r/min (轉/分鐘)。
程序中寫入G97 S1000，就是告訴機床主軸每分鐘會旋轉1000轉。
是的，編程時候大多數人會以此種方式來指定主軸轉速。
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ANSYS中看似簡單的彈簧壓縮分析，其實不簡單 ￥8.8
基于workbench的彈簧接觸分析
Ansys Workbench的非線性分析主要包括大變形非線和接觸非線性分析，其設置容易求解難成了一大問題，本實例通過一個錐形彈簧壓縮實例來解釋大變形和接觸的部分設置方法使之收斂（微信：fwz0703）
1.建立模型
DM中可以建立彈簧模型，不過還是建議從其他三維軟件導入吧，畢竟dm中部分功能不容易實現
2.劃分網格
該模型劃分簡單，直接劃分成為四面體，另外上下面設置成剛性體，減小網格數量和接觸搜索范圍
3.設置接觸
設置相應的接觸為bond接觸和frictionless接觸形式
4.設置求解
該分析需要設置分步求解，為什么需要分步求解呢，因為計算多了就明白了，不需要分步的時候是一步計算是不收斂的，計算到一半位移的時候差不多就停止了，所以需要分步，第一步設置10個子步，第二步加密步數到20個子步就可以了
5.重啟動設置
該分析的難點之一便是第二步求解之后依舊不收斂，到后面停止，但是不要緊，將步數設置為50步，然后重啟動采用人工不是，從剛才的位置繼續計算就可以了，直到最后求解結束
6.提取結果
應力和變形結果如下
計算源文件和設置方法，以及非線性接觸計算需要收斂的方法
歡迎關注 https://www.yqgqt.org.cn/z/290258
展開 ANSYS Workbench的宏文件及宏文件代碼
ANSYS Workbench的宏文件及宏文件代碼
在Abaqus軟件和ANSYS經典里面，都可以通過特定的語言編寫命令，以代替GUI操作，并且這些語言能夠實現很多GUI界面不能實現或者很難實現的工作。Abaqus中所有的操作都可以用相應的Python語句代替，在ANSYS經典中所有的操作都可以用相應的APDL語句代替。
那么Workbench中有沒有這樣的方式呢？
答案是沒有，Workbench中不可能采用某一種語言實現整個分析過程，但是Workbench是絕對支持編程的，而且編程語言眾多。JScript只用于DM草圖建模。python控制外部各個component間數據的流轉。APDL在組件component中進行內部控制，還有針對其他的模塊的腳本語言。
正是因為Workbench的這個特點，讓Workbench的二次開發變得沒那么容易，整個系統太大。
宏文件這個概念很清楚，在Word、Excel和CAD等常用軟件中，均有這個概念，上次所說的腳本文件其實按照我的理解，可以當做宏文件的一種，腳本文件是文本文件，而宏文件則可以是其他形式的。宏文件是軟件操作的記錄，在利用軟件進行一些處理時，會在宏文件里面保存這些操作。
因此，宏文件對于大量重復性操作有很大的幫助，在Word等軟件里面通過錄制一段某特殊功能的宏，當下次需要執行這些操作時，可以直接使用錄制好的這個宏。使用過VB的同學應該知道Word和CAD錄制的宏均有相應的VBA代碼，而VBA代碼直接可以在VB編程環境里面使用，這給VB開發帶來不少好處。
今天想說的是Workbench的宏文件，前面說這么些，可以讓宏文件這個概念深一點。在利用Workbench做一些重復性的計算時，也可以采用宏文件的形式，在Workbench里面也叫journal文件。
展開 帶孔等厚平板ansys 分析源代碼和例子
機械分析源代碼
Ansys Zemax | 如何創建簡單的非序列系統
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概要
本文演示了 OpticStudio 非序列模式下的一些基本操作。它描述了如何在非序列組件編輯器中創建和編輯對象，如何在布局圖中查看系統，如何在非序列系統中創建光源、透鏡和檢測器，以及如何執行光線追蹤和分析結果。它還展示了一些創建照明應用中常用的光導管和拋物面反射器的示例。
簡介
在非序列光線追蹤中，有許多功能在順序模式下根本不可用。這主要是由于允許非序列射線與其路徑中的任何對象相互作用，并且可以分裂成完全可追溯的子射線。在深入探討演示非序列模式功能的具體示例之前，了解 OpticStudio 非序列模式下的光線追蹤非常重要。
非序列光線追蹤
OpticStudio中有2種不同的光線追蹤模式：順序和非順序。順序模式主要用于設計成像系統，而非序列模式主要用于照明系統設計和雜散光分析。主要區別在于，在非序列模式下，用戶未嚴格按順序指定光線路徑。相反，光線以它們撞擊各種物體和表面的實際物理順序進行跟蹤，這些物體和表面可能不是按表面或對象定義的順序排列的。射線我反復擊中同一個物體，而完全錯過其他物體。射線也可以分裂成反射的、折射的或散射的子射線，并且可以同時追蹤子射線。非序列模式下的主要分析工具是檢測器查看器。它以不同的數據格式在探測器上顯示光線跡線結果，例如相干或不相干輻照度或輻射強度的空間和角度分布。用戶還可以將光線追蹤結果保存到 ZRD 文件中，并使用光線數據庫查看器或路徑分析工具進一步分析光線路徑。
設置基本系統屬性
我們將創建一個非序列系統，該系統具有燈絲源，拋物面反射器和將光耦合到矩形光管中的平凸透鏡，如下面的布局所示。
我們還將分析射線追蹤到探測器，以獲得光學系統中各個點的輻照度分布。以下是我們最終將生產的內容：
展開 基于ANSYS的簡單直流致動器
基于ANSYS的簡單直流致動器
問題描述：
2個實體園柱鐵芯，中間被空氣隙分開
線圈中心點處于空氣隙中心
分析過程和目的：為模擬建模；進行模擬；后處理電磁力、磁場值
切去一部分線圈便以看到極面間空隙
模擬由3個區域組成
銜鐵區: 導磁材料 導磁率為常數（即線性材料）
線圈區: 線圈可視為均勻材料.
空氣區:自由空間 (μr = 1) .
–
《ANSYS10.0/LS-DYNA基礎理論與工程實踐》李裕春-源代碼下載
希望對大家有用。
基于ANSYS WORKBENCH的簡單桿件分析
以下是一個基于workbench的簡單桿件力學分析：
第一步，通過草繪或者點，建立line concept；并通過設置sections，來設置不同桿件的界面；注意：為了可以改變兩個桿件之間的連接關系，此處沒有把兩個桿件組成在一個part里面：
第二步，進入mechanical，劃分網格；此處我設置了每個桿件劃分的單元個數，設置為1
第三步，設置兩個桿件的連接方式。因為兩個桿件的連接點在同一位置，在設置需要選擇桿件時，可隱藏其中一個，這樣能保證選擇到正確的兩個點。本例中我設置為球鉸連接
第四步，施加邊界條件。本例中我固定了兩個桿件的末端，在連接點施加了豎直方向的力：
第五步，設置需要的輸出結果并求解。本例輸出了一個總變形和兩個桿件上的軸向力：
展開 
hyperworks 與ANSYS 區別在哪？簡單明了
作為有限元軟件，實際hyperworks和Ansys的功能基本一致，只不過5261因為ansys這幾年收購了很多小公司，豐富了自己的產品功能，算有限差分有限體積CFD之類的也都不在話下。你說hw畫網格？我想你應該說的是hypermesh，hypermesh是hyperworks里面的一個模塊，前處理功能比較優秀所以很多仿真專業人士會先用hypermesh進行網格化分，再導入ansys或者abaqus這類軟件進行求解和后處理。求解和后處理功能還是ansys和abaqus更強大一些。
ANSYS常用單元特性總結及簡單實例
-不支持塑性
SOLISH190__8節點層實體殼單元-可用于模擬各種厚度的殼體結構(可分層，可與實體單元直接連接)-塑性、超彈、大變形、初應力等
對于某些單元，有命令流實例，具體見壓縮文件包：
總結的ANSYS常用單元及簡單實例.rar
ANSYS workbench簡單應用——有預應力的模態分析
對于求解一個簡單結構的自然振型來說，ANSYS workbench已經將這個過程簡化到任何新手一看即會的程度了。這里用一個簡單例子闡述有預應力情形下的模態分析過程。
本例分析一個長鉚釘結構在施加預緊力情形下的模態。
首先在workbench工作區內新建一個靜力分析模塊和一個模態分析模塊，新建模態分析模塊時拖至前一模塊的solution欄，表示共享前一模塊的工程數據、幾何文件、設置以及最終的解。如果不連接solution和setup，那么模態分析中不會包含靜力分析模塊求解出的預應力。
導入幾何文件之后，按照默認設置劃分網格得到如下的網格：
如果要進行網格精細劃分，可以細化成如圖：
本例子采取默認網格。下面施加約束，對如圖所示的兩個面施加無摩擦約束。
以及另一端的鉚釘頭側面：
施加載荷，選擇未約束的鉚釘頭底面一側，施加一個大小為4000N的力：
接下來求解靜力結構分析，插入總變形結果，如圖所示：
可以看到，變形最大為0.18mm，發生在施加力的一端，說明分析基本正確。
接下來進行模態分析，由于之前新建分析模塊時已經將兩個模塊進行了連接，這里不需要退出到workbench主界面。注意到模態分析下有一欄預應力，其括號中顯示為靜態結構，說明數據已經在模塊之間共享。
由于約束已經在上一步設置好，這里直接求解，求解完畢后單擊solution欄，得到前6階模態的數據：
在柱形圖中右擊選擇全部，再右擊選擇生成模態圖，重新求解一次，得到各階振型圖。這里只展示第一和第六階。
到此為止，模態分析已經完成。下一步可以開展響應譜分析或者其他分析。有興趣的話還可以嘗試去除預應力，比較模態分析的結果。
原創內容，轉載請注明出處
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