井式爐的案例
熱處理爐分類問答
1、臺車式熱處理爐有何分類應用和優缺點？
1）、概念：臺車式熱處理爐也稱車底式爐，爐底由臺車組成，可以通過傳動機構或滑輪裝置把爐底拉出爐外或推入爐內。
2）、分類：根據加熱方式的不同，可分為臺車式燃料爐和臺車式電阻爐。
3）、應用：臺車式爐適用于不便在室式爐內加熱的大型鋼錠、鋼坯、鋼板的鍛壓前加熱和大型鑄件、鍛件、焊接件的熱處理加熱；其中臺車式燃料爐大多用作重量較大的管材、板材或大型鍛件、鑄件、鋼錠等的退火；臺車式電阻爐一般用于鋼帶、板卷的退火。
4）、優點：主要優點是可用吊車來裝卸工件。
5）、缺點：是加熱時不易均勻，加料和出料時爐溫降低較大。
2、輥底式爐有何結構特點
結構特點：輥底式爐用爐內輥道運送熱處理材，沿爐子整個長度每隔一定距離安裝一根輥子,物料在輥子上運行,在輥子上面和下面的爐膛都可布置燒嘴供熱；輥子有環輥（帶有盤形輥環）和平輥二種,前者只能用于加熱板材,后者可用于加熱板材、型鋼、管材和棒材；輥子外層輥套的材質通常為耐熱鋼，有的也用碳化硅；溫度高的爐子(1000～1150℃)采用水冷軸并帶絕熱內襯的耐熱鋼爐輥，或全水冷的爐輥；為防止爐輥彎曲，在高溫下工作的輥子必須不停地旋轉，當爐子空燒或不出料時，也要用低速以每分鐘0.5～1.5周的轉速擺動或旋轉。
3、井式爐燒嘴負荷如何分部
1）、總量配置：應根據爐子燃料消耗量確定燒嘴數量，燒嘴總能量應為燃料消耗量的1.1～1.2倍。
2）、數量配置：井式爐的燒嘴數量應按小功率、多數量的原則考慮，以便于爐溫的均勻性精確控制；并應結合爐子工藝要求和操作平臺層高，具體確定燒嘴數量和排距。
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對于三相電弧爐，要使三相的阻抗接近一致，以免三相負荷不平衡。
四、等離子爐
利用工作氣體被電離時產生的等離子體來進行加熱或熔煉的電爐。產生等離子體的裝置，通常叫作等離子槍，有電弧等離子槍和高頻感應等離子槍兩類。把工作氣體通入等離子槍中，槍中有產生電弧或高頻（5～20兆赫）電場的裝置，工作氣體受作用后電離，生成由電子、正離子以及氣體原子和分子混合組成的等離子體。等離子體從等離子槍噴口噴出后，形成高速高溫的等離子弧焰，溫度比一般電弧高得多。最常用的工作氣體是氬，它是單原子氣體，容易電離，而且是惰性氣體，可以保護物料。工作溫度可高達20000□；用于熔煉特殊鋼、鈦和鈦合金、超導材料等。爐型有配置水冷銅結晶器爐、中空陰極式爐、配置感應加熱的等離子爐、有耐火材料爐襯的等離子爐等。
五、電子束爐
用高速電子轟擊物料使之加熱熔化的電爐，在真空爐殼內，用通低壓電的燈絲加熱陰極，使之發射電子，電子束受加速陽極的高壓電場的作用而加速運動，轟擊位于陽極的金屬物料，使電能轉變成熱能。因為電子束可經電磁聚焦裝置高度密集，所以可在物料受轟擊的部位產生很高的溫度。電子束爐用于熔煉特殊鋼、難熔和活潑金屬。
工業上用的電爐分類為兩類：周期式作業爐和連續式作業爐。
周期式作業爐分為：箱式爐、密封箱式爐，井式爐，鐘罩爐，臺車爐，傾倒式滾筒爐。
連續式作業爐分為：窯車式爐，推桿式爐，輥底爐，振底爐，轉底爐，步進式爐，牽引式爐，連續式滾筒爐，傳送帶式爐等。其中傳送帶式爐可分為：有網帶式爐、沖壓鏈板式爐、鑄鏈板式爐等。。。
六、電熱爐
電熱爐可使用金屬發熱體或非金屬發熱體來產生熱源，其構造簡單，用途十分廣泛是它的主要特色，可廣泛應用於退火、正常化、淬火、回火、滲碳及滲碳氮化等。
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熱處理廠的設備非常多，爐子大概有箱式爐，井式爐，箱式爐用的最多，很多熱處理都可以在這里面處理，比如退火，正火和淬火的加熱過程，回火這些常見的熱處理。
其實就是一個用電加熱的爐子，先將爐子升溫到預定溫度，然后把工件丟進去，等待一段時間到預定溫度，然后保溫一段時間，然后取出，或者在爐子里一起冷卻，井式爐一般是作為滲碳處理設備，是一個埋到地下的爐子，工件放進去之后，密封，然后往爐子里面滴入一些富碳液體，比如煤油或則甲醇，然后在高溫下這些液體分解成碳原子滲入工件表面。
淬火池是淬火的場所，就是一個池子，里面有水溶液或者是油，就是箱式爐出來的工件淬火的冷卻的地方，一般就是直接丟進去，然后等一段時間撈出來。還有其他的一些設備，比如高頻機，就是一個可以將 50 赫茲的工頻電變成一個200K 赫茲電流的超大功率的設備，比如常見的有 200 千瓦的最大功率，然后用一個內部通冷卻水的銅管做的線圈放在工件的外面，一般幾十毫米的工件，幾秒種到十幾秒的時候你就看到工 件表面變紅，表面溫度到預定值的時候，然后有一個水套升上來噴淬火液到工件 表面，完成淬火過程。常見的就這些了。
4、我們最近的 Cr12 或 Cr12MoV 的材料熱處理和裂了幾次了，為什么？
五金模具上的最好將零件尺寸、形狀及熱處理要求，和你們采取的熱處理工藝曲線告之，否則很難講。 這兩種鋼是一類，屬高碳高鉻萊氏體鋼，本身就有冷裂傾向。熱處理工藝也較復雜。
下面在沒有上述資料的情況下談些我的經驗： 950-1000C 淬火,油冷,HRC>58. 為獲得熱硬性和高的耐磨性,淬火溫度增高至 1115-1130C,油冷。 細薄的可空冷,為了減少變形也在 400-450C 鹽液冷卻。 不要在 300-375C 回火,會降低工具的韌性，出現回火脆性，另外淬后立即回火。
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熱處理廠的設備非常多，爐子大概有箱式爐，井式爐，箱式爐用的最多，很多熱處理都可以在這里面處理，比如退火，正火和淬火的加熱過程，回火這些常見的熱處理。
其實就是一個用電加熱的爐子，先將爐子升溫到預定溫度，然后把工件丟進去，等待一段時間到預定溫度，然后保溫一段時間，然后取出，或者在爐子里一起冷卻，井式爐一般是作為滲碳處理設備，是一個埋到地下的爐子，工件放進去之后，密封，然后往爐子里面滴入一些富碳液體，比如煤油或則甲醇，然后在高溫下這些液體分解成碳原子滲入工件表面。
淬火池是淬火的場所，就是一個池子，里面有水溶液或者是油，就是箱式爐出來的工件淬火的冷卻的地方，一般就是直接丟進去，然后等一段時間撈出來。還有其他的一些設備，比如高頻機，就是一個可以將 50 赫茲的工頻電變成一個200K 赫茲電流的超大功率的設備，比如常見的有 200 千瓦的最大功率，然后用一個內部通冷卻水的銅管做的線圈放在工件的外面，一般幾十毫米的工件，幾秒種到十幾秒的時候你就看到工 件表面變紅，表面溫度到預定值的時候，然后有一個水套升上來噴淬火液到工件 表面，完成淬火過程。常見的就這些了。
4．我們最近的 Cr12 或 Cr12MoV 的材料熱處理和裂了幾次了，為什么
五金模具上的最好將零件尺寸、形狀及熱處理要求，和你們采取的熱處理工藝曲線告之，否則很難講。 這兩種鋼是一類，屬高碳高鉻萊氏體鋼，本身就有冷裂傾向。熱處理工藝也較復雜。
下面在沒有上述資料的情況下談些我的經驗： 950-1000C 淬火,油冷,HRC>58. 為獲得熱硬性和高的耐磨性,淬火溫度增高至 1115-1130C,油冷。 細薄的可空冷,為了減少變形也在 400-450C 鹽液冷卻。 不要在 300-375C 回火,會降低工具的韌性，出現回火脆性，另外淬后立即回火。
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什么是氣體滲氮？
1.2 氣體滲氮
1.2.1 氣體滲氮設備及滲氮介質
井式氣體氮化爐
滲氮設備一般由滲氮爐、供氨系統、氨分解測定系統和測溫系統組成。氣體滲氮的裝置如圖2所示。
▲圖2 氣體滲氮裝置
滲氮爐有井式電阻爐、鐘罩式爐及多用箱式爐等。爐膛均應具有良好的密封性。爐中的滲氮罐一般用1Cr18Ni9Ti不銹鋼制造，鋼中的鎳及鎳的某些化合物對氨的分解具有很強的催化作用，而且隨著滲氮的爐次增加，催化作用增強，使氨分解率不斷增加，必須加大氨的通入量才能穩定滲氮質量。因此,在使用若干爐次后，應定期對滲氮罐進行退氮處理(退氮工藝為800~860C,空載保溫2~4h)。目前，已有低碳鋼搪瓷滲氮罐應用于實際生產，可保證運行400h氨的分解率基本不變。
氨氣的流量和壓力可通過針形閥進行調節。罐內壓力用 U 形油壓計測量，一般控制在30一50mm 油柱。泡泡瓶內盛水,以觀察供氮系統的流通狀況。在滲氮工藝控制技術中，滲氮氣氛的“氮勢"可定義為
可見，氨分解率越低(通氨越多)，氮勢越高。生產中通常是通過調節氨分解率來控制滲氮過程的。氨分解率測定儀見圖3。
▲圖3 氨分解率測定儀
1-盛水器 2-進水閥
3-進氣閥 4-排水、排氣閥
它是利用氨易溶于水而其分解產物不溶于水這一特性進行測量的。使用時首先關閉進水閥并將爐罐中的廢氣引入標有刻度的玻璃容器中，然后依次關閉排氣、排水閥和進氣閥，打開進水閥，向充滿廢氣的玻璃容器注水。由于氨溶于水，水占有的體積即可代表未分解氨的容積，剩余容積為分解產物占據，從刻度可直接讀出氨分解率
。
展開 軟磁合金牌號及性能匯總
1J30、1J31和1J32一般在退火狀態下使用，在真空或氫氣中隨爐升溫到800～1000℃，保溫30～120℃min。而后爐冷。
-為了更好地滿足電度表和汽車里程表的使用要求，生產磁感應強度波動允許范圍較窄的三種牌號鐵鎳鉻磁溫度補償合金。如CNi37B-1、CNi37B-2和CNi37B-3
-特性：具有第三電磁效應（計算機閥用）牌號：1J36，1J 117
軟磁鐵芯材料
軟磁鐵芯產品：帶繞鐵芯、沖片鐵芯、磁軛。
產品主要用途：
產品廣泛應用于各種漏電保護器、精密電流（電壓）互感器、各種類電磁信號轉換以及磁放大器、開關電源主變壓器等。
分類及用途：1JXX（軟磁性+XX鎳，XX>30）
增加磁導率工藝
軟磁合金產品元件熱處理法的重點：
-在井式爐或箱式爐通氫氣保護處理，加熱到1150~1180℃保溫4hrs，而后以150℃/h緩冷到600℃然后急冷到100~200℃出爐即可；
-最好使用100%干氫氣（露點<-40°C）；如果使用混合氫氣，建議使用氬氣而不要使用氮氣，氮氣容易和某些金屬元素高溫起反應；氫氣可以幫助脫碳與脫氧并防止產品表面氧化膜產生；
-加熱溫度高些、保溫時間長些、冷卻速度慢些都有利于提高合金的磁導率和降低矯頑力；
-慎防制程中的間隙元素碳(C)、氧(O)、氮(N)、硫(S)進入材料中影響磁導率，尤其是碳和氧；
-如零件疊加（重疊處理）必須用氧化鎂粉隔開處理，防止產品之間的沾黏。
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