罩式爐的案例
熱處理爐分類問答
3）、煙囪抽力因素：井式爐上、下部爐膛溫度常隨操作情況而變，當煙囪抽力不足時，爐氣上升，爐膛上部溫度高，有時上下溫差達200℃以上；煙囪抽力過大時，爐氣下降，爐口有冷空氣吸入，爐膛下部溫度高；按煙囪抽力不足情況考慮，爐膛下部供熱能力應加大;反之，上部供熱能力應加大。但上述兩種情況有可能交替發(fā)生，因此設計中通常仍按爐膛全深等量供熱考慮。
4）、管道燒嘴布置：設計爐前煤氣管道時，要每隔2～4排燒嘴劃為一組環(huán)形管道，通過多組環(huán)形管道對爐子進行分段調節(jié)煤氣流量，同時每個燒嘴又可單獨調節(jié)燃燒負荷，以便對井式爐內上下溫差及不同直徑段進行供熱負荷調節(jié)。
4、罩式爐有何主要用途和組成？
1）、主要用途：罩式爐是一種處理工件在罩內被加熱的周期性工作的熱處理爐，主要用于薄板垛或鋼卷的退火處理。
2）、主要組成：罩式爐通常由外罩、內罩和爐臺組成，被加熱工件放置在內罩(馬弗罩)內,在內罩與外罩之間供熱。一般往內罩里通入控制氣氛；加熱、保溫、緩冷過程完成后，吊走外罩，板垛或鋼卷便在內罩內冷卻；待冷卻到設定溫度，去掉內罩，板材或鋼卷在空氣中冷卻,然后卸料；處理冷軋鋼卷的罩式爐有單垛式和多垛式兩種，多垛式可在一座長方形爐臺上放2～8垛鋼卷，每垛分別扣上單獨的圓形內罩；在內罩下部安裝有循環(huán)風扇，用以加強控制氣氛與促進鋼卷間的對流傳熱。
5、牽引式熱處理爐有何主作用途和型式？
展開 全面分析 | 焦爐、高爐、轉爐煤氣利用途徑
焦爐煤氣制取氫氣工藝流程圖
國內各大鋼廠相繼建成了焦爐煤氣變壓吸附制氫裝置，氫氣主要用于冷軋罩式爐或連續(xù)退火爐，獨立焦化企業(yè)制取的氫氣多用于粗苯加氫精制工藝、煤焦油加氫工藝，以廠內自用為主，用量有限。因此，氫燃料電池也是氫氣利用的一個重要方向。
2、 制取天然氣
從焦爐煤氣的組成看，氫多碳少，從能量利用率看，利用焦爐煤氣甲烷化制取天然氣，能量利用率可達80%。特別是焦爐煤氣分離出H2后，剩余氣體中CH4含量提高，熱值也提高，使用價值更高。
焦爐煤氣制液化天然氣(LNG)的示意流程圖
3、 合成氨
我國以非無煙塊煤為原料合成氨能耗平均水平約1554kg標煤/噸氨，傳統(tǒng)焦爐煤氣制合成氨能耗約1250kg標煤/噸氨，近年來焦爐煤氣制合成氨節(jié)能工藝技術的發(fā)展，能耗可降至1142kg標煤/噸氨。
焦爐煤氣制合成氨具有資源利用合理、項目投資少、運行費用低、單位產品成本低等特點，是其他煤制合成氨路線難以比擬的。制取的合成氨可用來制造化學肥料，也作為生產其他化工產品的原料，除液氨本身可作為化學肥料外，農業(yè)上使用的氮肥、含氮混合肥和復合肥，都是氨為原料。此外，新工藝還可回收合成馳放氣中的氫氣，成為制取氫氣的最優(yōu)方法之一。
焦爐煤氣制取合成氨工藝流程圖
4、 制取一氧化碳
放散高爐煤氣可用于化工產品生產，使其再資源化，利用吸附劑提純高爐煤氣，回收利用其CO和CO2等有效成分、減少碳排放，必須考慮各種元素的組成和狀態(tài)，使C、O等元素最優(yōu)配置，達到最大減排。
高爐煤氣中的CO含量低，N2含量高，二者的沸點相近，研究表明，采用變壓吸附法PSA，提純高爐煤氣中的CO時需要研制專門的吸附劑。
展開 煉焦、燒結、球團、煉鐵、煉鋼、軋鋼等數(shù)十張工藝圖詳解
冷軋
酸洗冷軋
第一酸洗冷軋線：第一酸洗冷軋線接收熱軋鋼卷，經(jīng)過解卷、焊接、整平、鹽酸酸洗、裁邊之后，再經(jīng)由串列式冷軋機軋延成厚度較薄之冷軋鋼卷。
酸洗冷軋
第二酸洗冷軋線：第二酸洗冷軋線是利用張力整平機及酸洗去除熱軋鋼卷銹皮，清洗、烘干去除鋼帶表面殘酸，由裁邊機將鋼帶裁至下游產線所需寬度及經(jīng)四站六重式軋延機將熱軋鋼卷軋至客戶所需厚度，并藉自動板形控制器來改善鋼帶板形，是一連續(xù)式酸洗冷軋制程產線。
熱浸鍍鋅
連續(xù)熱浸鍍鋅線：熱浸鍍鋅線是一條連續(xù)性生產線，酸洗冷軋后鋼卷送入本產線經(jīng)過焊接、表面清洗及 退火之后進入鋅槽鍍鋅(GI材)或再加熱產生鋅鐵合金(GA材)，接著再經(jīng)過調質軋延 及張力整平，最后再依不同需求實施后處理或涂油作業(yè)。
退火
連續(xù)退火
第一連續(xù)退火線：第一連續(xù)退火線包括清洗、退火、調質及精整等制程。鋼帶經(jīng)由焊接機焊接后，進入退火爐退火，而退火爐依不同鋼種賦予不同退火溫度，使其達到應有的機械性質，最后再依客戶訂單賦予鋼帶表面粗糙度、涂油量、分切及包裝。
連續(xù)退火
第二連續(xù)退火線：第二連續(xù)退火線包括清洗、退火、調質及精整等制程。先將冷軋后鋼帶表面殘留之軋延油洗凈，再將其加熱至700～850℃，以去除鋼帶內部應力，并且使其再結晶及調整組織內固溶碳含量，以確保機械性質的穩(wěn)定，再利用調質軋延以消除降伏點伸長，改善其材質及平坦度，并賦予鋼帶所需之表面粗糙度。最后依客戶訂單將鋼帶涂防銹油、分切及包裝。
罩式退火爐
罩式退火
罩式退火爐：罩式退火爐之功能系將冷軋鋼卷在H2或HN氣氛下,進行鋼卷之再結晶及光 輝退火。
電解清洗
電解清洗
電解清洗線：電解清洗線接收冷軋鋼卷，經(jīng)過解卷、焊接以及電解堿洗，產制電解清洗鋼卷。
展開 首鋼冷軋開拓路（二）
就在我三到曹妃甸參觀京唐鋼鐵公司的時候，順義冷軋廠正在新建罩式退火爐項目。上一章我介紹過罩式退火爐的原理和用途，因此順義冷軋在已有“連退”的基礎上增建“罩退”，也就是證明它正在向更多的產品研發(fā)方向發(fā)展。
2011年8月順義冷軋廠的罩式退火爐施工現(xiàn)場（中冶南方圖片）
當然，還有值得稱道的是，遷鋼也建設了首鋼在北京地區(qū)之外的三條冷連軋生產線（遷鋼冷軋作業(yè)部下的一冷軋、二冷軋和三冷軋）。遷鋼的冷軋機不僅實實在在地體現(xiàn)了首鋼除了順義之外也有更多的冷軋帶鋼產能，它們與熱連軋一樣，還都是京唐公司連軋機的前期“熱身”試驗，具有很特殊的意義。從2007年開始到眼下的2012年，不過短短五年，首鋼仰仗冀東地區(qū)的四家鋼廠（遷鋼、首秦、秦板、京唐）已經(jīng)一躍成為高端鋼板生產的“新銳大軍”，其中遷鋼冷軋具有很重要的地位。
遷鋼公司是在京唐一期建成之前，首鋼在北京之外的最大鋼鐵主業(yè)實體子公司，到2011年已經(jīng)形成了年產780萬噸鐵、800萬噸鋼、780萬噸熱軋板帶鋼的生產規(guī)模，并在2012年底之前再增加120萬噸冷軋硅鋼生產能力。
遷鋼的主要產品是熱連軋板和冷軋基料，由于位于它下游生產鏈的順義冷軋薄板公司是以生產汽車板、家電板為主的企業(yè)，所以遷鋼的冷軋基料是專門供給順義冷軋的原料，它還有少量基板供給特宇板材公司。
除了這些冷軋基料，遷鋼還生產一部分很有市場銷路的熱軋酸洗板。熱軋酸洗板卷是國內市場新興產品，其表面質量和使用要求介于熱軋板和冷軋板之間，“性價比”較高。目前國內具備專業(yè)生產酸洗板能力的企業(yè)還不多，所以酸洗板市場有較大的容量和利潤空間。
展開 
【軋鋼安全規(guī)程】
——不銹鋼光亮退火爐的出入口應設密封隔離裝置，并設泄漏強制排放系統(tǒng)，同時應設
置自動消防滅火系統(tǒng)。
8.10 氮氣使用場所，應設氧含量在線連續(xù)監(jiān)測和報警裝置，并有防窒息的應急措施。氮氣
供應系統(tǒng)應設置事故工況下持續(xù)供應氮氣的儲罐設施，氮氣管道安全防護的基本要求應遵循
GB/T20801.6 的相關規(guī)定。
8.11 進入使用氫氣、氮氣的爐內，或燃氣儲存設施（貯氣柜、球罐等）內檢修，應采取可
靠的隔斷和置換措施，經(jīng)檢測合格，并應有專人監(jiān)護和采取便于爐內、外人員聯(lián)系的措施后，
方可進入。
8.12 無氧化爐正常運行時，嚴禁打開檢修人孔。
8.13 使用煤氣的生產區(qū)，其煤氣危險區(qū)域作業(yè)的劃分，應符合表 1 的規(guī)定：
表 1 煤氣危險區(qū)域作業(yè)劃分
第一類 第二類 第三類
（1）帶煤氣抽堵盲板、換流量孔板，
處理開閉器；
（2）煤氣設備漏煤氣處理；
（3）煤氣管道排水口、放水口；
（4）煙道內部。
（1）煙道、渣道檢修；
（2） 煤氣閥等設備的修理；
（3）停、送煤氣處理；
（4）加熱爐、罩式爐，輥底式
爐煤氣開閉口；
（5）開關葉型插板；
（6）煤氣儀表附近。
（1）加熱爐、罩式爐、輥底式
爐爐頂及其周圍，加熱設備儀表
室；
（2）均熱爐看火口、出渣口、
渣道洞口；
（3）加熱爐，熱處理爐燒嘴，
煤氣閥；
（4）其他煤氣設備附近；
（5）煤氣爆發(fā)試驗。
第一類區(qū)域，應戴上呼吸器方可工作；第二類區(qū)域，應有監(jiān)護人員在場，并備好呼吸器
方可工作；第三類區(qū)域，可以工作，但應有人定期巡視檢查。
展開 一種新型高強度低溫熱成型鋼
Results and discussion
3.1 Mechanical properties before and after low temperature hot forming
圖2描述了不同的罩退退火溫度和隨后的低溫熱形成的力學性能。這些結果表明，當退火溫度在570-630C之間，退火時間為8h時，退火鋼的抗拉強度約為800MPa。結果表明，在低溫熱成形狀態(tài)下，當加熱溫度超過1100MPa時，其力學性能略有下降。當浴缸退火溫度在570-630C之間時，低溫熱成形后的鋼的抗拉強度超過1400MPa。然而，當退火溫度超過690C時，低溫熱成形鋼的抗拉強度和屈服強度降低到1300MPa左右。.
3.2 Microstructure evolution
圖3顯示了模擬罩退退火后鋼的微觀結構。630℃以下退火條件下的鋼的微觀結構由以下的鐵氧體和碳化物組成。此外，由于優(yōu)良的淬火耐火性，在模擬罩式退火爐冷卻過程中可以形成馬氏體。馬氏體分數(shù)隨退火溫度的升高而逐漸增加。在720℃下退火后，形成了一個幾乎完全的馬氏體結構。 退火參數(shù)對試驗鋼微觀組織的影響如圖4所示。鋼在800℃下奧氏體化，在淬火前等溫保持8 min。
展開 驚艷！今天帶你到柳鋼集團防鋼基地探秘世界級的工廠
近年來，冷軋廠在家電用鋼方面加大開發(fā)力度，先后研發(fā)出：
家電用冷軋低碳鋼
DC01、DC03、DC05、SPCC
4個牌號
冷軋?zhí)麓射?DC01EK、DC03EK
2個牌號
家電用鋼實現(xiàn)了
高附加值家電用鋼的批量生產
較多搪瓷產品出口歐美國家
目前，冷軋?zhí)麓捎娩撘褤碛卸鄠€牌號，形成了罩退、連退兩條工藝路線，確立了柳州本部、廣鋼冷軋兩大制造基地。
“沒有質量就沒有市場”是冷軋人一直堅信的理念，當柳鋼冷軋產品占據(jù)廣東市場份額的半壁江山之時，當冷軋產品市場已呈現(xiàn)群雄廝殺的局面，穩(wěn)定的質量和多元化的產品結構就是擴張市場占有率的關鍵。
新產品填補廣西工業(yè)史上多項空白
近年來，柳鋼不斷擴大產品的種類，填補了廣西工業(yè)史上多項空白，開發(fā)了鍍鋅系列產品DC51D+Z、DC52D+Z、DC53D+Z，結束廣西區(qū)內無法自主生產鍍鋅板的歷史，鋅層重量從100g/㎡提升到275g/㎡，大幅提高鋼材耐腐蝕性能力，作為行業(yè)新兵，去年開始參與《連續(xù)熱鍍鋅和鋅合金鍍層鋼板及鋼帶》國家標準的編制，未來柳鋼鍍鋅板將成為柳鋼一張靚麗的名牌。
據(jù)了解，柳州本部冷軋廠目前擁有國內自主集成的：
1條1550mm
1條1250mm酸洗—軋機聯(lián)合生產線
全世界規(guī)模最大的181座全氫罩式退火爐群
3條平整生產線
7條重卷拉矯生產線
1條脫脂生產線
匯集了：
米巴赫激光焊機
ANDRIDZ酸再生系統(tǒng)
安薩爾多自動控制系統(tǒng)
ABB自動板形控制技術
等世界先進技術和裝備。
具備高速、高產、高質及高自動化特點，生產裝備達到國際先進水平，產品各項性能指標滿足客戶要求獲得用戶。
展開 鋼板常見質量缺陷特征及原因分析
1退火時保護罩密封不嚴或漏氣，導致鋼卷氧化；
2罩式爐退火工序，高溫出爐（鋼卷溫度大于110℃），導致鋼卷氧化；
3保護氣體露點過高或氫含量過低，加熱前予吹洗時間不足，爐內存在殘氧，鋼卷在氧化性氣氛中退火。
熱燒傷
帶狀不光亮痕跡。
鋼帶表面因油膜破裂，鋼帶與工作輥直接接觸而造成。
乳化液斑
經(jīng)退火的鋼板表面呈現(xiàn)不規(guī)則的或小島狀的黑色、褐色圖形。
1在軋機出口處乳化液未加盡，加熱時碳化，形成斑點；
2末機架出口吹風機壓力小，吹不凈；
3穿帶時風機未開，甩尾時風機關閉；
4裝爐后，預吹洗時間不足，加熱時乳化液碳化形成斑點
劃傷
表面呈現(xiàn)直而細、深淺不一的溝槽。平行于軋向，連續(xù)或斷續(xù)，疏密不一，無一定規(guī)律，平整前劃傷較平滑，溝槽處顏色為灰黑色，平整后劃傷，有毛刺，呈金屬亮色。
1酸洗、軋鋼、平整、精整各機組與帶鋼相接觸的零件有尖銳棱角或硬物，產生相對運動；
2精整線的各種輥（夾送輥、壓緊輥、導板）不運轉產生劃傷；
3開卷或卷取時，帶鋼速度變化或層間相對運動。
折皺
表面呈現(xiàn)凹凸不平的皺折，多發(fā)生在小于0.8mm以下的薄板，皺紋邊部成一定角度，嚴重折皺成壓褶。
1帶鋼跑偏，一邊拉伸，另一邊產生褶皺；
2板形不良，有大邊浪或中間浪，帶鋼過平整機、矯直機或夾送輥時，有浪形處產生褶皺；
3矯直機調整不當，變形不均造成。
分層
是基材內部的夾層，這種缺陷不一定出現(xiàn)在表面上，往往表現(xiàn)為單面或雙面鼓泡。
熱軋時氣泡未焊合或焊合不良。
剝片
鋼板表面翅起一小片未剝落且呈現(xiàn)山水狀或線條狀之重疊薄層。
穿孔
材料有孔洞。
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