ansys中怎么測量壓力的案例
用于蛋白純化設(shè)備中測量液體壓力的光纖傳感器
FOP-M光纖壓力傳感器基于公認的法布里-珀羅（Fabry-Perot）干涉原理 。傳感器的獨特設(shè)計基于對硅膜的偏析測量，這一點與傳統(tǒng)的壓力測量技術(shù)截然不同。壓力的改變會引起Fabry-Perot干涉腔長度的變化，而此時，即使溫度、EMI、濕度和震蕩的環(huán)境異常惡劣，我們的光纖信號調(diào)理器都可以持續(xù)高精度地測量干涉腔的長度。
此款壓力傳感器為業(yè)內(nèi)現(xiàn)有應(yīng)用提供了更好更可靠的壓力測量，同時，該傳感器也具備針對工作溫度高的新應(yīng)用的擴展能力。FOP-M光纖壓力傳感器的max耐溫達150°C (302°F)，這使它成為任何存在高溫場合的科研領(lǐng)域的理想產(chǎn)品。在這些極端環(huán)境下，我們可以提供不同長度和種類的光纖鉛皮線纜。
展開 柔性薄膜壓力傳感器在模具間隙測量中的應(yīng)用
通過型面的強壓對于制件的面品問題能夠快速、有效的消除/緩解制件坑、皺等面品問題，但是在實際問題解決過程中，針對此類問題往往通過經(jīng)驗豐富的鉗工在調(diào)試時通過經(jīng)驗去嘗試性增加強壓，一般采用一次性補焊過量，通過在線調(diào)試驗證，結(jié)合藍丹研合，得到最優(yōu)的強壓區(qū)域。此過程模具作業(yè)空間受限(圖5)，強壓區(qū)域難以使用常規(guī)壓力測量工具進行測量記錄，導(dǎo)致無法快速的利用前期調(diào)試經(jīng)驗，因無前期經(jīng)驗參考，此環(huán)節(jié)暴露出強壓區(qū)域制作時經(jīng)驗性強、強壓區(qū)補焊高度無依據(jù)，調(diào)試周期長以及后期強壓區(qū)域狀態(tài)變化后難以快速地恢復(fù)。
圖4 增加硅鋼片
圖5 空間狹小且作業(yè)壓力大，無法使用常規(guī)工具測量壓力
強壓區(qū)域的測量
在模具設(shè)計人員設(shè)計好模具的間隙后，因無法定量檢測間隙，只能在裝配好模具的情況下，試沖來驗收和修正模具，這顯然是以經(jīng)驗為基礎(chǔ)。若可實現(xiàn)強壓區(qū)域的測量，即可通過測量實際壓力值與理論壓力值對比，或通過仿真軟件對故障區(qū)域壓力的模擬，快速找到問題發(fā)生真因，指導(dǎo)實際調(diào)試過程中的模具調(diào)整，能夠縮短模具調(diào)試周期或復(fù)發(fā)故障的處理時間。
壓力測量工具——柔性薄膜壓力傳感器
柔性薄膜壓力傳感器可通過壓力采集板的壓阻隨壓力的變化，測量出檢測區(qū)域的壓力值，通過電流信號傳輸至顯示終端，由壓力感應(yīng)模塊，數(shù)據(jù)收集、發(fā)送模塊和壓力顯示終端3 部分組成(圖6)，其中壓力感應(yīng)模塊可承受1 ～300 PSI，厚度0.2mm（厚度可根據(jù)要求定制）厚度小于沖壓制件最小板料厚度(0.65mm)，工作時將壓力感應(yīng)模塊置于模具型面的強壓面中，由數(shù)據(jù)收集、發(fā)送模塊記錄數(shù)據(jù)并通過無線信號/藍牙將數(shù)據(jù)發(fā)至顯示終端，顯示終端將采集的壓力數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化成圖像，并顯示所有檢測點的壓力值。
展開 光纖壓力傳感器在EMI環(huán)境中測量風(fēng)洞氣壓的應(yīng)用解決方案
風(fēng)洞是空氣動力學(xué)研究和試驗中最廣泛使用的工具。它的產(chǎn)生和發(fā)展是同航空航天科學(xué)的發(fā)展緊密相關(guān)的。風(fēng)洞廣泛用于研究空氣動力學(xué)的基本規(guī)律，以驗證和發(fā)展有關(guān)理論，并直接為各種飛行器的研制服務(wù)，通過風(fēng)洞實驗來確定飛行器的氣動布局和評估其氣動性能。現(xiàn)代飛行器的設(shè)計對風(fēng)洞的依賴性很大。在風(fēng)洞試驗中，壓力測量是一個非常普遍的試驗內(nèi)容。對于壓力測量，目前的技術(shù)已經(jīng)非常成熟，有著各種各樣的測試設(shè)備；而風(fēng)洞中的壓力測量主要是采用電子掃描閥實現(xiàn)模型表面壓力的測量。
但在某些風(fēng)洞測壓試驗中，只需要數(shù)十點，甚至是幾個點的采集，另外在某些測力試驗中，還會根據(jù)需要對模型局部臨時進行小規(guī)模的靜態(tài)和動態(tài)壓力測量，用以驗證測力結(jié)果。在這些情況下采用電子掃描閥就不太合適，因為電子掃描閥由上位計算機、系統(tǒng)主機、掃描閥、快換接頭、線纜、氣源及氣源控制器等組成，準備工作比較繁瑣，難以快速實現(xiàn)測壓任務(wù)；其次，電子掃描閥受到掃描頻率和安裝限制，只能完成靜態(tài)測壓測試，無法進行脈動壓力測量；還有，在過去的帶動力測壓試驗中，電子掃描閥容易受到大功率電機強電流的電磁干擾。EMI對周邊的其他電子產(chǎn)品造成干擾。是電子電器產(chǎn)品經(jīng)常遇上的問題。干擾種類有傳導(dǎo)干擾和輻射干擾。
因此，需要一種新的測壓設(shè)備來快速滿足風(fēng)洞的小規(guī)模或者單點測壓需求。工采網(wǎng)提供的加拿大FISO 光纖壓力傳感器 - FOP-M是一種光纖壓力傳感器，主要用在可能出現(xiàn)高溫的場合，如航空和國防。除此之外，此款傳感器也是惡劣和危險環(huán)境下一般工業(yè)應(yīng)用的有用工具。
FOP-M光纖壓力傳感器基于公認的法布里-珀羅（Fabry-Perot）干涉原理 。傳感器的獨特設(shè)計基于對硅膜的偏析測量，這一點與傳統(tǒng)的壓力測量技術(shù)截然不同。
展開 【CAE案例】壓水反應(yīng)堆中通過壓力差測量冷卻劑流量
在壓水堆中，水作為主冷卻劑在高壓下被泵入反應(yīng)堆堆芯，并在其中被原子裂變釋放的能量加熱。加熱的高壓水隨后流向蒸汽發(fā)生器，將其熱能轉(zhuǎn)移到產(chǎn)生蒸汽的二次系統(tǒng)的低壓水中，然后蒸汽驅(qū)動渦輪機，渦輪機旋轉(zhuǎn)發(fā)電機。
在壓水堆中，冷卻劑質(zhì)量流量取決于蒸汽發(fā)生器的熱功率、熱端和冷端的溫度以及反應(yīng)堆冷卻泵吸收的電能，因此對壓水堆冷卻劑流量的監(jiān)測十分重要，不準確的流量監(jiān)測可能會導(dǎo)致功率下降。冷卻劑流量可以由蒸汽發(fā)生器后第一個彎頭兩側(cè)之間的壓力差計算得到，因此如果可以準確獲得彎頭兩側(cè)的壓力差，就能夠準確檢測冷卻劑的流量。
冷卻劑管道與CFD通用仿真軟件模擬管道內(nèi)部溫度場的結(jié)果壓力差測量示意圖
2000年和2010年在法國沙圖分別進行了兩次通過壓力差計算冷卻劑流量的實驗，這兩次實驗使用了法國B1壓水堆冷端2回路的1:4縮小模型進行試驗。為了驗證CFD通用仿真軟件在壓水堆中監(jiān)測冷卻劑流量的能力，法國電力公司對這一實驗進行了仿真計算并對比了仿真結(jié)果和實驗結(jié)果。
實驗設(shè)備
02 模型建立
以下案例為法國電力公司使用CFD通用仿真軟件結(jié)合前后處理軟件以實驗中使用的壓水堆冷端為模型，模擬管道中的流場，以使用壓力差監(jiān)測冷卻劑流量的過程。考慮到結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性，對模型進行了分塊網(wǎng)格劃分，實現(xiàn)了物理模型擬合度高、六面體占比大、質(zhì)量標準良好且外觀優(yōu)美的網(wǎng)格劃分，考慮到結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性。分塊網(wǎng)格劃分的策略結(jié)合CFD通用仿真軟件中的網(wǎng)格并接功能，簡化了設(shè)置和調(diào)試的過程，突破了網(wǎng)格量的極限。
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Ansys Speos | 如何在Speos中創(chuàng)建和使用測量模板-XMP measurement template
概述
本文展示了如何創(chuàng)建XMP測量模板，以及如何創(chuàng)建和應(yīng)用全局規(guī)則，Speos的仿真運算結(jié)果為*.XMP格式，內(nèi)部包含光學(xué)仿真數(shù)據(jù)運算的結(jié)果信息。打開XMP仿真記過后，可以編輯使用template測量模板文件。通過使用全局規(guī)則的XMP測量模板，就可以在不同的項目中重復(fù)使用模板的測量項目，從而節(jié)省大量時間。可以利用全局規(guī)則來創(chuàng)建XMP模板，這些模板可以幫助驗證模擬是否滿足內(nèi)部或法規(guī)要求。
前提條件
第一次創(chuàng)建模板，需要XMP的模擬結(jié)果。
創(chuàng)建測量模板
步驟1：認識XMP結(jié)果中的測量工具
打開仿真創(chuàng)建的XMP結(jié)果文件。點擊Measure按鈕。它將打開一個新窗口，可以在其中創(chuàng)建測量內(nèi)容并將其導(dǎo)出為模板。
單擊Add area按鈕來創(chuàng)建新的測量行，在測量行下，用戶可以選擇改變區(qū)域的形狀，區(qū)域的參數(shù)（區(qū)域中心和區(qū)域的整體高度和寬度），以及測量值（最大值，最小值，平均值等）。Threshold列可用于為特定測量設(shè)置要考慮的最小或最大閾值。
添加新區(qū)域測量行：首先單擊“Shape形狀”列，并點擊“add area or measure添加區(qū)域或測量”按鈕。
添加同一區(qū)新的測量項，首先單擊“measure測量”列并按“add area or measure添加區(qū)域或測量”按鈕。
形狀：當選擇形狀時，會出現(xiàn)一個下拉列表，顯示可供選擇進行測量的不同選項，包括使用矩形，圓形，線、點、折線等選項。
測量：當選擇測量時，會出現(xiàn)一個下拉列表，顯示不同的測量選項，如最大值，最小值，平均值，對比度等。
閾值：左下列顯示了最小和最大閾值選項，用戶可以在其中輸入值。
步驟2：全局規(guī)則應(yīng)用
在本例中，創(chuàng)建了兩個區(qū)域，它們將用于全局規(guī)則。
展開 沖壓件加工中的沖壓力是怎么回事？
沖壓件加工中的沖壓力包括沖裁力、卸料力、推料力和頂料力。計算沖壓力是選擇壓力機的基礎(chǔ)，
1.沖壓件加工中的沖裁力
F＝Ltτ式中 F——沖裁力（N）；
L——沖裁件周邊長度（mm）；
t——材料厚度（mm）；
τ——材料抗剪強度（MPa）。
2.沖壓件加工中的卸料力、推料力、頂料力
1）沖壓件加工中的卸料力是將箍在凸模上的材料卸下所需的力，即
F卸＝k卸F
2）沖壓件加工中的推料力是將落料件順著沖裁方向從凹模孔推出所需的力，即
F推＝nk推F
3）沖壓件加工中的頂料力是將落料件逆著沖裁方向頂出凹模孔所需的力，即
F頂＝k頂F式中 k卸——卸料力系數(shù)；
k推——推料力系數(shù)；
k頂——頂料力系數(shù)；
n——凹模內(nèi)存件的個數(shù)，n＝h／t（h為凹模刃口直壁高度，t為工件厚度）；
F——沖裁力（N）。
展開 18.0ansys 中mesh 無mesh metrics，請問這是怎么回事以及怎么調(diào)出來，感謝回答
18.0ansys 中mesh 無mesh metrics，請問這是怎么回事以及怎么調(diào)出來，感謝回答
【實用功能】ANSYS中的弱彈簧應(yīng)該怎么用？
筆者分析如下：
1.該模型處在一個三維空間內(nèi)，我們施加兩個力，模型的確在這兩個力的作用下是平衡的，但是此時的模型在空間中處于一種懸浮的狀態(tài)，沒有約束去限制它的運動，只要空間中有一個力，或者某個力偏離了桿的軸線方向，無論這個力有多么小，都會打破這種平衡，從而導(dǎo)致剛體位移。
2.兩端面施加了等值反向共線的力F，軟件在計算過程中，會將力F分配到兩端面的節(jié)點上，分配的過程中難免會有誤差，最終導(dǎo)致在桿的軸線方向上，左右兩端面的力并不平衡，從而導(dǎo)致剛性位移。
這種情況該怎么處理呢？下面介紹兩種方法：
方法一：弱彈簧Weak Springs。
求解前，點擊Analysis Settings，將Solver Controls中的Weak Springs設(shè)置為On，彈簧剛度設(shè)置為Program Controlled，開啟弱彈簧功能。然后求解。
求解過程中出現(xiàn)了一個警告：大體意思是物體可能會產(chǎn)生剛體運動，軟件把弱彈簧加上了。這樣，求解順利完成，觀察求解結(jié)果，應(yīng)力為1MPa，正確。
弱彈簧的作用原理是什么呢？我們觀察Solution Information的Geometry，發(fā)現(xiàn)軟件在端面的節(jié)點上，添加了Spring，分布在端面的8個頂點上，每個頂點3個，來約束每個頂點上節(jié)點的3個自由度。我們觀察Solution Information的Worksheet，發(fā)現(xiàn)求解過程中多了24個彈簧單元Combine14，證實了軟件在計算過程中，自動添加了彈簧單元完成了計算。
在Analysis Settings，我們將彈簧剛度設(shè)置為Program Controlled，軟件會將彈簧剛度設(shè)置為多少呢？
展開 在ansys中怎么施加對稱載荷
比如一個圓柱體如圖所示怎施加對稱載荷呢？
ANSYS求解過程中的迭代曲線圖應(yīng)該怎么看
在求解過程中，ANSYS在每荷載步的迭代中，進行收斂判別準則和計算殘差，計算殘差是所有單元內(nèi)力的范數(shù)，只有當殘差小于準則時(在上圖中指的是L2<CRIT時)，認為本荷載步非線性計算收斂，進行下一個荷載步。因此我們能看到L2曲線有許多峰值，這些上峰值就是荷載步開始的時候，隨后L2下降，向CRIT靠攏并最終交匯并小于CRIT，然后再出現(xiàn)上峰值，進行下一個荷載步。
至于看起來CRIT曲線在緩慢上升，可以這樣理解：分析由許多的荷載步組成，而在荷載步中，力同時也會被“分割”，例如力收斂準則設(shè)置為10000，荷載步有100個，則對于第一個荷載步而言，力的收斂絕對值就是10000/100=100，是總體力收斂絕對值的1/100，在隨后的“累積”計算過程中，向10000發(fā)展。
ANSYS的收斂準則，主要有力的收斂，位移的收斂，彎矩的收斂和轉(zhuǎn)角的收斂。其中位移收斂是基于力收斂的，換言之，力收斂算的是絕對值，位移收斂算的是相對值。因此，在結(jié)構(gòu)分析中，盡量使用力/力矩收斂準則，在用位移控制加載時才會優(yōu)先考慮用位移收斂準則。至于用什么收斂準則，可以用CNVTOL命令進行設(shè)置。
缺省的收斂準則，是模型全部自由度變量的平方和再開方(SRSS)*valuse(自定義的值)，例如：
CNVTOL,F,10000,0.0001,2 意思是：采用力收斂準則，10000是力的收斂絕對值，0.0001為收斂系數(shù)，力的收斂控制值為10000*0.0001=1，2為收斂2范數(shù)(L2，一般結(jié)構(gòu)問題通常采用L2)。
此外，非線性計算中用到的一個開關(guān)是SOLCONTROL，默認情況如下：
在solcontrol 為打開狀態(tài)時，對于力和力矩來說是默認值為0.005；對于沒有轉(zhuǎn)角自由度的DOF，其默認值為0.05。
在solcontrol 為關(guān)閉狀態(tài)時，對于力和力矩來說，其默認值為0.001。
展開 一文讀懂怎么使用ANSYS中的遠端力
Workbench自問世以來，就以操作方便、易上手等優(yōu)點，博取了大多數(shù)CAE工程師的青睞，無奈金無足赤，Workbench雖然優(yōu)點眾多，也有很多缺點：Workbench就像一個黑匣子，我們輸入?yún)?shù)以后，雖然很容易就得到結(jié)果，但ANSYS是怎么處理、怎么計算的，我們很難知道，所以，還是要接受ANSYS經(jīng)典版本（APDL）的洗禮。正如這個例子，通過Workbench雖然很容易就施加了遠端力，而且繪制了彎矩扭矩圖，但遠端力的作用原理，我們還需要ANSYS經(jīng)典來進行理解。
為什么叫它“ANSYS經(jīng)典”，因為經(jīng)典終究是經(jīng)典，無法被取代的，才是經(jīng)典。
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ANSYS求解過程中的迭代曲線圖應(yīng)該怎么看
在求解過程中，ANSYS在每荷載步的迭代中，進行收斂判別準則和計算殘差，計算殘差是所有單元內(nèi)力的范數(shù)，只有當殘差小于準則時(在上圖中指的是L2<CRIT時)，認為本荷載步非線性計算收斂，進行下一個荷載步。因此我們能看到L2曲線有許多峰值，這些上峰值就是荷載步開始的時候，隨后L2下降，向CRIT靠攏并最終交匯并小于CRIT，然后再出現(xiàn)上峰值，進行下一個荷載步。
至于看起來CRIT曲線在緩慢上升，可以這樣理解：分析由許多的荷載步組成，而在荷載步中，力同時也會被“分割”，例如力收斂準則設(shè)置為10000，荷載步有100個，則對于第一個荷載步而言，力的收斂絕對值就是10000/100=100，是總體力收斂絕對值的1/100，在隨后的“累積”計算過程中，向10000發(fā)展。
ANSYS的收斂準則，主要有力的收斂，位移的收斂，彎矩的收斂和轉(zhuǎn)角的收斂。其中位移收斂是基于力收斂的，換言之，力收斂算的是絕對值，位移收斂算的是相對值。因此，在結(jié)構(gòu)分析中，盡量使用力/力矩收斂準則，在用位移控制加載時才會優(yōu)先考慮用位移收斂準則。至于用什么收斂準則，可以用CNVTOL命令進行設(shè)置。
缺省的收斂準則，是模型全部自由度變量的平方和再開方(SRSS)*valuse(自定義的值)，例如：
CNVTOL,F,10000,0.0001,2 意思是：采用力收斂準則，10000是力的收斂絕對值，0.0001為收斂系數(shù)，力的收斂控制值為10000*0.0001=1，2為收斂2范數(shù)(L2，一般結(jié)構(gòu)問題通常采用L2)。
此外，非線性計算中用到的一個開關(guān)是SOLCONTROL，默認情況如下：
在solcontrol 為打開狀態(tài)時，對于力和力矩來說是默認值為0.005；對于沒有轉(zhuǎn)角自由度的DOF，其默認值為0.05。
在solcontrol 為關(guān)閉狀態(tài)時，對于力和力矩來說，其默認值為0.001。
展開 誰知道ansys曲線圖中的單位攝氏度怎么標出
請問有誰知道ansys曲線圖中的單位攝氏度怎么標出
ANSYS中單元解、節(jié)點解以及節(jié)點單元解該怎么理解
來源：ANSYS學(xué)習(xí)與應(yīng)用
ANSYS中的節(jié)點解與單元解是怎么回事？下次別說你還不懂
后來注意到，前一篇文章提過一個概念，縮減積分單元和完全積分單元，重新檢查了一下ANSYS默認的單元設(shè)置，如圖3所示，默認的單元設(shè)置是Reduced integr(縮減積分)，為了查看完全積分單元輸出單元解是否也還是八個節(jié)點的值，修改設(shè)置并重新計算，同樣的單元的單元應(yīng)力解如圖4所示。
圖3
圖4
結(jié)果發(fā)現(xiàn)依然還是輸出8個節(jié)點的值，這個和理論上的單元應(yīng)力輸出解不一致，按道理應(yīng)該是輸出27個積分點的值才對。為了證明這個結(jié)論，采用Abaqus軟件計算，采用20節(jié)點完全積分單元進行計算。計算后查詢某個單元的單元解，如圖5所示：
圖5
圖5中沒有顯示完全，但是輸出的單元的解確實是27個。
重新采用Abaqus計算8節(jié)點完全積分單元，某個單元的單元輸出解如圖6所示：
圖6
正好是八個單元輸出解。
再重新計算8節(jié)點縮減積分單元，輸出單元的單元輸出解如圖7所示：
圖7
圖7中只有一個單元輸出解，因為采用縮減積分單元后，8節(jié)點單元只有一個積分點。
而20節(jié)點單元縮減積分后，有7個積分點，應(yīng)該輸出7個單元解，經(jīng)過計算如圖8所示：
圖8
圖8正好是7個輸出解。
Abaqus的計算表明單元輸出解果然是輸出單元積分點的值，采用完全積分和縮減積分單元輸出解不一樣，求解精度不一樣。
那么為什么ANSYS則沒有這種規(guī)律呢？
其實后臺程序計算是肯定是按照理論上走的，也就是先得到節(jié)點的位移，再得到單元積分點的應(yīng)力應(yīng)變，再外推得到各個單元節(jié)點的應(yīng)力應(yīng)變，最后平均得到節(jié)點解。
ANSYS之所以顯示的單元解不是單元積分點的解，而是各個節(jié)點的解，是因為ANSYS已經(jīng)在得到單元積分點的解之后經(jīng)過外推得到了單元各個角節(jié)點的解，但是還沒有做平均。
也就是，ANSYS的單元解，其實不能完全看作單元解，筆者稱之為單元角節(jié)點解。
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