拉伸的案例
實戰拉伸模具設計經驗：拉伸系數、吃透參數，學會選材，拉伸模成功了一大半
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拉伸模具，尤其是深拉伸、多次拉伸模，很多設計師不愿意做，很多非專業設計拉伸模的模具廠都不愿意接單。
因為拉伸模一般來說不可能完全按照理論來走，很多東西理論是對的就是搞不出來，需要試模多次，花費大量時間調試模具。下面小編給大家一些實戰拉伸模具設計經驗，供大家參考：
選材
一般拉伸件產品材料是由客戶指定，但是同一種材料可能會有不同型號，比如冷軋板就分：08Al、08、08F、10、15、20號鋼，如果選擇不當就可能設計不出合格產品。
開毛坯料
一般規則且形狀簡單的回轉體拉伸產品，大部分都屬于非變薄拉伸，可以直接根據其拉伸前、后面積不變原則進行確定。如果是形狀非常復雜的拉伸件，有時可能材料會出現嚴重的流動而變薄，一般無法精確計算其開料尺寸，都是事先用3D展開預估，也就是所謂的試料。
拉伸計算系數
拉伸系數非常重要，一個拉伸件需要分幾步拉伸才能保證不出現開裂、起皺等問題都需要用拉伸系數公式進行計算。是拉伸工藝核算中的首要工藝參數之一，一般用它來決議拉伸的次序和次數。
但是，拉伸系數也不是固定不變的。影響拉伸系數m的因素比較多，其中包括：材料型號、厚度、拉伸結構類型、拉伸次數、拉伸速度、拉伸鑲件圓弧過度大小等等。不過，一般都可以查表進行大概計算。
拉伸常見試模問題
拉伸件在調試模具過程中經常會遇到拉裂、起皺等問題。如果出現拉裂，需要考慮材料流動問題，可以在凹模上涂潤滑油(不要在凸模涂)，或者在產品靠凹模一面覆0.013--0.018mm的薄膜。
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展開 形狀復雜的拉伸沖壓件怎樣進行拉伸模具設計
沖壓工序有很多種，拉伸就是其中之一。這種工序應用范圍很廣，在汽車、拖拉機的一些罩件、覆蓋件和電儀表的殼體及眾多的日用品上都有一定作為。拉伸件有旋轉體、盒形以及復雜曲面三種幾何形狀。對于形狀復雜且不對稱沖壓件拉伸要比一般拉伸考慮的問題要復雜許多。能否設計制造這類沖壓件的成形模具，拉出合格拉伸件，也是衡量沖壓加工廠制模水平的標準。
對于輪廓尺寸大，結構形狀復雜深度不均勻又不對稱的拉伸件，在拉伸時，毛坯在模內變形較復雜，在工藝安排上，一般要經過多道拉伸工序才能完成，要求在拉伸過程中材料各部位都受到均勻的拉伸應力，拉伸應力大小要超過材料屈服極限（σｓ），而低于材料的強度極限（σｂ），使零件不產生彈性畸變且不破裂。所以能否滿足上述要求，是決定拉伸工序成敗的關鍵。
由于零件形狀復雜且不對稱，在拉伸時，壓料板下毛坯流動速度極不一致，為了調節坯料流動情況，使拉伸過程中各部位流動阻力均勻，使材料流入模腔內的材料適合沖壓件需要，防止多則皺、小則破的現象，為避免這些現象的產生，一般要合理采用拉伸筋的辦法來進行調節，同時確定正確的毛坯形狀、合適的壓邊力均需到位才能拉出合格的拉伸沖壓件。
展開 掌握拉伸系數、吃透參數，學會選材，拉伸模成功了一大半
拉伸模具，尤其是深拉伸、多次拉伸模，很多設計師不愿意做，很多非專業設計拉伸模的模具廠都不愿意接單。
因為拉伸模一般來說不可能完全按照理論來走，很多東西理論是對的就是搞不出來，需要試模多次，花費大量時間調試模具。下面小編給大家一些實戰拉伸模具設計經驗，供大家參考：
選材
一般拉伸件產品材料是由客戶指定，但是同一種材料可能會有不同型號，比如冷軋板就分：08Al、08、08F、10、15、20號鋼，如果選擇不當就可能設計不出合格產品。
開毛坯料
一般規則且形狀簡單的回轉體拉伸產品，大部分都屬于非變薄拉伸，可以直接根據其拉伸前、后面積不變原則進行確定。如果是形狀非常復雜的拉伸件，有時可能材料會出現嚴重的流動而變薄，一般無法精確計算其開料尺寸，都是事先用3D展開預估，也就是所謂的試料。
拉伸計算系數
拉伸系數非常重要，一個拉伸件需要分幾步拉伸才能保證不出現開裂、起皺等問題都需要用拉伸系數公式進行計算。是拉伸工藝核算中的首要工藝參數之一，一般用它來決議拉伸的次序和次數。
但是，拉伸系數也不是固定不變的。影響拉伸系數m的因素比較多，其中包括：材料型號、厚度、拉伸結構類型、拉伸次數、拉伸速度、拉伸鑲件圓弧過度大小等等。不過，一般都可以查表進行大概計算。
拉伸常見試模問題
拉伸件在調試模具過程中經常會遇到拉裂、起皺等問題。如果出現拉裂，需要考慮材料流動問題，可以在凹模上涂潤滑油(不要在凸模涂)，或者在產品靠凹模一面覆0.013--0.018mm的薄膜。
."多則皺，少則裂”，按此方法判斷材料的流動情況。辦法有：調整壓邊圈的壓力、增加拉深筋、改變上下模鑲件的圓弧過度半徑、工件上切工藝口等。
展開 模具設計——拉伸系數、吃透參數，學會選材，拉伸模就成功了一大半
拉伸模具，尤其是深拉伸、多次拉伸模，很多設計師不愿意做，很多非專業設計拉伸模的模具廠都不愿意接單。
因為拉伸模一般來說不可能完全按照理論來走，很多東西理論是對的就是搞不出來，需要試模多次，花費大量時間調試模具。下面小編給大家一些實戰拉伸模具設計經驗，供大家參考：
選材
一般拉伸件產品材料是由客戶指定，但是同一種材料可能會有不同型號，比如冷軋板就分：08Al、08、08F、10、15、20號鋼，如果選擇不當就可能設計不出合格產品。
開毛坯料
一般規則且形狀簡單的回轉體拉伸產品，大部分都屬于非變薄拉伸，可以直接根據其拉伸前、后面積不變原則進行確定。如果是形狀非常復雜的拉伸件，有時可能材料會出現嚴重的流動而變薄，一般無法精確計算其開料尺寸，都是事先用3D展開預估，也就是所謂的試料。
拉伸計算系數
拉伸系數非常重要，一個拉伸件需要分幾步拉伸才能保證不出現開裂、起皺等問題都需要用拉伸系數公式進行計算。是拉伸工藝核算中的首要工藝參數之一，一般用它來決議拉伸的次序和次數。
但是，拉伸系數也不是固定不變的。影響拉伸系數m的因素比較多，其中包括：材料型號、厚度、拉伸結構類型、拉伸次數、拉伸速度、拉伸鑲件圓弧過度大小等等。不過，一般都可以查表進行大概計算。
拉伸常見試模問題
拉伸件在調試模具過程中經常會遇到拉裂、起皺等問題。如果出現拉裂，需要考慮材料流動問題，可以在凹模上涂潤滑油(不要在凸模涂)，或者在產品靠凹模一面覆0.013-0.018mm的薄膜。
."多則皺，少則裂”，按此方法判斷材料的流動情況。辦法有：調整壓邊圈的壓力、增加拉深筋、改變上下模鑲件的圓弧過度半徑、工件上切工藝口等。
拉伸件總之是比較有技術含量的模具類型，不管是對設計、加工、組裝、還是調試都是一個挑戰，需要十分謹慎。
展開 
不銹鋼深拉伸沖壓五金零部件去毛刺拉伸紋痕鏡面研磨拋光工藝技術方法
不銹鋼深拉伸沖壓五金零部件怎樣去毛刺拉伸紋痕鏡面研磨拋光？
金屬拉伸沖壓工藝是一種常見的金屬成型工藝。它與標準沖壓工藝的區別是標準沖壓不顯著改變成型產品的深度，而拉伸沖壓一般都會明顯增加成型后產品的深度。我們日常使用的很多生活用品大多數都是由金屬的深拉伸沖壓工藝制造的。今天我們就來分享一個由304不銹鋼板材經深拉伸沖壓后的零部件產品降低表面粗糙度，鏡面研磨拋光案例。這種研磨工藝方法也適用其他如鋁合金、碳鋼、銅或鎳鈦合金等材質的五金拉伸沖壓加工件去毛刺除拉伸紋、皺皮，鏡面研磨拋光處理需求。
1. 不銹鋼深拉伸沖壓零件拋光前的狀態
材質：304不銹鋼
外觀：表面有毛刺、拉伸紋
外形：中空圓柱
尺寸：?50*15 MM
拋光前工序： 深拉伸沖壓
拋光后工序： 鍍鉻
2. 研磨拋光需求：
去毛刺、拉伸紋，粗糙度由Ra5 降至Ra 0.2以下。
表面達到鏡面拋光亮度等級。
3.
展開 不銹鋼拉伸件深拉伸加工工藝簡單介紹
五金沖壓件加工廠家， 加工機械配件沖壓件，金屬沖壓件，不銹鋼沖壓件，拉伸件，沖壓拉伸中，有深拉伸沖壓，那么深拉伸沖壓是怎么樣的原理呢？沖壓件加工廠家，來帶您看一下；
深拉伸沖壓是一種特殊的沖壓方式，它的原理是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材、和型材等施加外力，使其產生塑性變形或者分離，從而獲得所需要的形狀和尺寸的沖壓拉伸件，它與常見的連續沖壓、單動沖壓還是有比較大的區別的；
首先是模具；模具是由沖頭和凹模組成，一個工位一幅模具，可達到18個工位左右，設計模具時候通常會考慮用滿所有工位，這樣使得產品成型更加穩定，效果更好；這樣分拆式的工藝降低了設備加工的負荷，同時提升了加工的效率及質量；
其次是料帶，深拉伸沖壓是無料帶傳送的，而是直接放置在模具中，靠內置機械手在工位之間傳送，這樣的設計優勢在于可以更好的實現設備任意的反轉，在拉伸工藝上也會更加的便利， 所以可以設計出比較復雜的外形，如螺紋、側孔、側槽、端面的逆向拉伸等；
最后是深拉伸加工的整體控制上，在生產過程中每個步驟就像流水線一樣是被控制好的，所以從人員的操作復雜程度上相比比一般的沖壓方式要簡單的多，在設備的維護上也更加的舒適，相比機加工件、鑄造件、模制件和普通沖壓件等，具有節約材料成本、減少廢料、降低組裝成本等優勢。
文章來源：https://www.sddywj.com/news/414.html
展開 如何選擇拉伸速率，保證塑料拉伸測試的準確度
對于各種不同的破壞力，則有不同的強度指標，常用的有拉伸強度、彎曲強度、沖擊強度和硬度，這里著重介紹拉伸測試速率對高分子聚合物測試性能的影響。
1. 高分子材料拉伸過程
拉伸性能是高分子聚合物材料的一種基本力學性能指標。典型單軸拉伸時的應力-應變曲線如圖1所示。
圖1中的Y點稱之為屈服點，對應的強度為拉伸屈服強度，試片在出現屈服之前發生的斷裂稱為脆性斷裂，這種情況下，試片斷裂前只發生很小的變形（圖中的OA段），試樣并沒有明顯的變化，斷裂面一般與拉伸方向相垂直，斷裂面也很光滑。
試片在出現屈服之后的斷裂稱之為韌性斷裂，試片在屈服后出現了較大的應變，如果在試樣斷裂前停止拉伸，除去外力，試片的大形變已無法完全回復，但是如果讓試片的溫度升到玻璃化溫度Tg附近，則可發現，形變又回復了。這是一種高彈形變，從微觀上看，屈服點以后材料的大形變主要是分子鏈段運動，即在大外力的幫助下，本來被凍結的鏈段開始運動，高分子鏈的伸展提供了材料的大形變。這時由于材料處在玻璃態，即使外力除去后，也不能自發回復，而當溫度升高到Tg以上時，鏈段運動解凍，分子鏈蜷曲起來，因而形變回復，在宏觀上表現為彈性回縮。
高彈變形的過程是外力作用促使材料主鏈發生內旋轉的過程，此過程需要的外力要小的多，而變形量卻大的多，所以在曲線上表現為屈服后應力下降也就是圖上的YB段，高分子鏈段在伸展過程中所需力的大小變化不明顯，故在曲線中部出現比較平穩的線段。
如果在分子鏈伸展后繼續拉伸，則曲于分子鏈取向排列，使材料強度進一步提高，因而需要更大的力，所以應力又出現逐漸的上升，直到發生斷裂（見圖中的BX段）。
展開 拉伸件的注意事項及拉伸件的精度
一、拉伸件的注意事項
拉伸件應盡量簡單、對稱、并能一次拉伸成形。
拉伸件壁厚公差或變薄量要求一般不應超出拉深工藝壁厚變化規律。根據統計，不變薄拉深工藝的簡壁最大增厚量為（0.2~0.3）t,最大變薄量為（0.1~0.18）t(t為板料厚度)。
當零件一次拉深的變形程度過大時，為避免拉裂，需采用多次拉深。這時在保證必要的表面質量前提下，應允許內、外表面存在拉深過程中可能產生的痕跡。
在保證裝配要求的前提下，應允許拉深件側壁有一定的斜度。
拉伸件的底部或凸緣上有孔時，孔邊到側壁的距離應滿足a≥R+0.5t(或r+0.5t)
拉伸件的底與壁、凸緣與壁、矩形件的四角等處的圓角半徑應滿足：r≥t,R≥2t,rg≥3t,否則，應增加整形工序。只需一次整形的，圓角半徑可取r≥（0.1~0.3）t,R≥（0.1~0.3）t.
拉伸件的徑向尺寸應只標注外形尺寸或內形尺寸，而不能同時標注內、外形尺寸。帶臺階的拉深件，其高度方向的尺寸標注一般應以拉深件底部為基準。
二、拉伸件的精度
1）拉伸件的尺寸范圍很大，小至幾毫米，大至幾米；拉伸件精度也較高，可達IT10級精度，如采用精整拉深，精度可達到1T8級，表面質量近似磨削。因此，在汽車、摩托車、拖拉機、飛機、電子儀器儀表、軍工產品以及日用品等工業部門的生產中，拉深工藝占有相當重要的地位。2）一般情況下，拉深件的尺寸精度應在1T13級以下，不宜高于1T11級。對于精度要求高的拉深件，應在拉深后增加整形工序，已提高其精度。由于材料各向異性的影響，拉深件的口部或凸緣外緣一般是不爭氣的，出現“制耳”現象，需要增加切邊工序。
文章推薦：五金沖壓件模具不脫料的原因 https://www.sddywj.com/news/417.html
展開 沖壓廠談談五金沖壓件拉伸成形加工那些事
如今，五金沖壓拉伸件的使用越來越多，應用很廣泛不僅僅在工業上，生活上也開始普及了。
拉伸成型加工是利用模具將平板毛坯成形為開口空心零件的沖壓加工方法。拉伸作為主要的沖壓工序之一，應用廣泛。用拉伸工藝可以制成圓筒形、矩形、階梯形、球形、錐形、拋物線形及其他不規則形狀的薄壁零件，如果與其他沖壓成形工藝配合，還可制造形狀更為復雜的零件。
利用五金沖壓系統對產品進行拉伸加工，包括拉伸加工、再拉伸加工、逆向拉伸以及變薄拉伸加工等。
拉伸加工：使用壓板裝置，利用凸模的沖壓力，將平板材的一部分或者全部拉入凹模型腔內，使之成形為帶底的容器。容器的側壁與拉伸方向平行的加工，是單純的拉伸加工，而對圓錐(或角錐)形容器、半球形容器及拋物線面容器等的拉伸加工，其中還包含擴形加工。
再拉伸加工：即對一次拉伸加工無法完成的深拉伸產品，需要將拉伸加工的成形產品進行再次拉伸，以增加成形容器的深度。
逆向拉伸加工：將前工序的拉伸沖壓件進行反向拉伸，沖壓件內側變成外側，并使其外徑變小的加工。
變薄拉伸加工：用凸模將已成形容器擠入比容器外徑稍小的凹模型腔內，使帶底的容器外徑變小，同時壁厚變薄，既消除壁厚偏差，又使容器表面光滑。
五金沖壓拉伸件加工時注意事項：
1.五金沖壓拉伸成型加工形狀應盡量簡略、對稱，盡可能一次拉深成形;
2.需進行多次拉伸的零件，在確保必要的外表質量前提下，應答應內、外外表存在拉伸過程中能夠發生的痕跡;
3.在確保安裝需求的前提下，五金拉伸件側壁要有必定的斜度;
4.拉伸件的底或凸緣上的孔邊到側壁的間隔要適宜;
5.拉伸件的底與壁、凸緣與壁、矩形件四角的圓角半徑要適宜;
6.五金沖壓拉伸件的尺度標示，不能一起標示內外形尺度。
展開 連續“拉伸”次數計算、毛坯及工藝料帶確定，深度技術揭秘
都是我創作的動力，期待你的加入
拉伸件在冷沖壓工藝中一直是高大上的存在，在設計師眼中拉伸模結構的確要比其他鋼板模更為復雜，調試模難度也更大。
在設計拉伸模具中，最值得注意的是拉伸系數或拉伸次數的計算。一旦拉伸這個系數搞錯，極有可能使模具報廢。究竟該如何來計算拉伸次數呢？
常見拉伸材料連續拉伸系數
以上拉伸系數只為計算拉伸次數使用，其使用需配合公式。在表最后一欄為材料的極限拉伸系數，也就是拉伸不能低于該數值。
拉伸系數關系是按拉伸直徑來進行衡量，具體關系公式：M=d/D
例：
毛坯為50的不銹鋼材料在有工藝缺口的情況下，第一次拉伸直徑最小不能低于多少？
根據關系公式：M=d/D
則d=M*D=50*0.6=30
如果初次拉伸直徑小于30則會出現拉伸不到位或者拉破的情況。
不過，通常情況下拉伸件在計算拉伸時盡量選擇較大的拉伸系數，因為過小的拉伸系數會使得材料變形加大，不利于后續拉伸。
對于連續模拉伸件工藝設計中的具體選擇帶料形式，常見有兩種不同的方案，但其使用范圍相差較大。選擇需仔細甄別，如下：
上無工藝切口、下有工藝切口
帶料連續拉深的分類和應用
拉伸凸、凹模結構參數設定
圓弧大小取值原則
首次拉伸時，因為材料拉動較大，盡量使用相對大的R為好。一般R凸=4-8t，R凹=3-5t，然后逐漸減少產品要求圓弧。建議在設計時盡量取較小值，方便調試模。
當產品R出現極限狀況R凸<2t，R凹<t時，必須保證在不改變拉伸直徑的前提下將R進行縮減。
常見拉伸工藝料帶的選擇原則需要根據實際情況進行綜合判斷，具體使用情況以下表情況為準即可。
對于使用CAD計算拉伸件毛坯尺寸，主要是利用體積不變的原則進行，因為拉伸過程中材料厚度基本不變，因此采用體積不變原則計算相對較為準確。
展開 五金沖壓拉伸加工的常見產品類型
隨著工業制造發展，五金拉伸件的品種繁多，工藝復雜，形狀多變化，最常見的拉伸件有圓筒形、橢圓行，矩形 三角形 錐形等等 ，如在沖壓成形工藝比較成熟的情況下，還可制造成更為復雜的產品形狀。
下面由東一沖壓簡單介紹下，最常見的拉伸產品有哪些
1.圓筒形狀產品的拉伸，產品的底部均為平面形狀，圓筒側壁為軸對稱，在同一圓周上變形均勻分布，使平板毛坯產生拉深變形。
下圖產品為我公司為客戶加工定制的圓管，軍工產品上的配件，沖壓強拉伸長管。
2.橢圓形拉伸加工
板材料毛坯的變形為拉伸變形，但變形量與變形比沿輪廓形狀相應變化。曲率越大的部分，毛坯的塑性變形量就越大；反之，曲率越小的部分，毛坯的塑性變形越小。
3.長方形殼體拉伸加工一次拉伸成形的低矩形件。拉伸時，凸緣變形區圓角處的拉伸阻力大于直邊處的拉伸阻力，圓角處的變形程度大于直邊處的變形程度。
此產品最關鍵的是成型，油箱成型都是拉伸工藝，模具設計的穩當性，同時保證機床的穩定性，成型工序需在液壓機上完成。
下圖產品是我公司為客戶加工的柴油機油箱
3.錐形拉伸
超過拉伸加工極限的拉伸加工產品，需要經過兩次以上的多次拉伸方能完成。經過前工位深度方向拉伸加工的產品，在深度方向進行再拉伸加工。寬凸緣拉伸件，第一次拉伸時就拉伸成所要求的凸緣直徑，在其后再拉伸時，凸緣直徑保持不變。
此產品是我公司為客戶加工的汽車啟動杯產品
汽油發電機啟動杯
4異形拉伸件產品
由于深度較大，外形較復雜，坯料的變形程度較大，僅靠坯料與凸模接觸的局部面積傳遞成形力，極易引起坯料局部過度變薄乃至破裂，需要經過多次過渡逐漸成形。
5.面板拉伸加工
面板產品是板材沖壓件，表面形狀復雜。在拉伸工序中，毛坯變形復雜，其成形性質已非簡單的拉伸成形，而是拉深與脹形同時存在的復合成形。
展開 
金屬沖壓件拉伸加工常見成型類型以及注意事項
金屬沖壓拉伸件的使用越來越多，應用很廣泛不僅僅在工業上，生活上也開始普及了，因為它的拉伸工藝可以制作出各種形狀，如筒形、矩形、階梯形、球形，甚至其他不規則形狀的薄壁零件。那么大家知道沖壓件拉伸成型類型有哪些嗎?
使用沖壓設備進行產品的拉伸成型加工包括：
拉伸加工：使用壓板裝置，利用凸模的沖壓力，將平板材的一部分或者全部拉入凹模型腔內，使之成形為帶底的容器。容器的側壁與拉伸方向平行的加工，是單純的拉伸加工，而對圓錐（或角錐）形容器、半球形容器及拋物線面容器等的拉伸加工，其中還包含擴形加工。
再拉伸加工：即對一次拉伸加工無法完成的深拉伸產品，需要將拉伸加工的成形產品進行再次拉伸，以增加成形容器的深度。
逆向拉伸加工：將前工序的拉伸沖壓件進行反向拉伸，工件內側變成外側，并使其外徑變小的加工。
變薄拉伸加工：用凸模將已成形容器擠入比容器外徑稍小的凹模型腔內，使帶底的容器外徑變小，同時壁厚變薄，既消除壁厚偏差，又使容器表面光滑。
金屬沖壓拉伸件加工時的注意事項：
1.金屬沖壓拉伸成型加工形狀應盡量簡略、對稱，盡可能一次拉深成形;
2.需進行多次拉伸的零件，在確保必要的外表質量前提下，應外表存在拉伸過程中能夠發生的痕跡;
3.在確保安裝需求的前提下，拉伸件側壁要有必定的斜度;
4.拉伸件的底或凸緣上的孔邊到側壁的間隔要適宜;
5.拉伸件的底與壁、凸緣與壁、矩形件四角的圓角半徑要適宜;
6.金屬沖壓拉伸件的尺度標示，不能一起標示內外形尺度。
展開 對于沖壓件拉伸工藝的介紹
在沖壓件加工中，拉伸工藝也是經常會采用的一種處理方式，在加工的時候，首先會遇到的就是拉伸件的沖壓方向。這方面是非常重要的，它不僅會直接影響到拉伸件的質量，還會影響工藝過程中的一些相關參數。 拉伸件的沖壓方向應滿足下面的這些要求：
1、保證凸模能夠進入凹模;
2、盡量使凸模接觸毛坯的面積大，因為這最有利于提高拉伸件的變形程度;
3、壓料面各部分進料阻力要保持受力均勻，這對拉伸件質量來說也是一個有力的保證。
在沖壓件拉伸成型工藝中，有一次拉伸成型和多次拉伸成型。一次拉伸的特點是一次成型，可以提高生產效率，缺點是一次成型容易不到位，而且每次拉伸的變化程度是有要求的，不能變化太大 。
多次拉伸可以提高產品的合格率，不容易產生廢品，多次拉伸的中間去應力，退火軟化。多次拉伸可以確保工件的精度，延伸系數以及生產效率都得到很大程度的提高。多次拉伸可以拉的更加勻稱，降低工件的不良率。
一次拉伸成型和多次拉伸各有優缺點，在沖壓精密拉伸件的時候可以根據產品特點去選擇。
展開 設計好拉伸模，必須要懂這些“行規”
都是我創作的動力，期待你的加入
許多人對拉伸模望而卻步，這是因為拉伸模不僅僅設計時要考慮許多因素，更主要的是在試模時往往不能一次成型，還要經過多次修模，才能達到理想的結果。因此，在實踐中不斷積累經驗，對拉伸模的設計大有裨益。
1.材料:
好的材料是成功的一半，對于拉伸，萬萬不可忽視。拉伸用冷軋薄鋼板主要有08Al、08、08F、10、15、20號鋼，其中用量最大的是08號鋼，分為沸騰鋼和鎮靜鋼，沸騰鋼價格低，表面質量好，但偏析較嚴重，有“應變時效”傾向，不適用于對沖壓性能要求高外觀要求較嚴格的零件，鎮靜鋼較好，性能均勻但價格較高，代表牌號為鋁鎮靜鋼08Al。國外鋼材用過日本SPCC-SD深沖壓鋼，其拉伸性能優于08Al。
經驗1：當客戶對材料的要求不是很苛刻、反復試模達不到要求時，可以換一種材料再試。
2.毛坯尺寸的確定:
形狀簡單的旋轉體拉伸件的毛坯直徑在不變薄的拉伸中，材料厚度雖有變化，但基本與原始厚度十分接近，可以根據毛坯面積與拉伸件面積（若有修邊須加上修邊余量）相等的原則計算出。但是，往往拉伸件形狀和過程比較復雜，有時還要變薄拉伸，雖然現在有許多三維軟件可進行展開料計算，但其精確度不能100%達到要求。
解決辦法：試料。
一個產件要經過多道工序，頭道工序一般是落料工序。首先要進行展開料計算，對毛坯的形狀和大小有個大概認識，以便確定落料模的總體尺寸。在模具設計完成后不要加工落料模的凸凹模尺寸。先用線切割加工毛坯(毛坯較大時可用銑床銑后再鉗修)，經過后續拉伸工序的反復實驗，最終確定了毛坯尺寸，然后再加工落料模的凸凹模。
經驗2：倒排工序，先試拉伸模，后加工毛坯的落料刃口尺寸，事倍功半。
3.拉伸系數m。
展開 沖壓拉伸加工的16種類型，高手也不一定全懂！
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拉伸成型加工是利用模具將平板毛坯成形為開口空心零件的沖壓加工方法。拉伸作為主要的沖壓工序之一，應用廣泛。用拉伸工藝可以制成圓筒形、矩形、階梯形、球形、錐形、拋物線形及其他不規則形狀的薄壁零件，如果與其他沖壓成形工藝配合，還可制造形狀更為復雜的零件。
使用沖壓設備進行產品的拉伸成型加工，包括：拉伸加工、再拉伸加工、逆向拉伸以及變薄拉伸加工等。
拉伸加工：使用壓板裝置，利用凸模的沖壓力，將平板材的一部分或者全部拉入凹模型腔內，使之成形為帶底的容器。容器的側壁與拉伸方向平行的加工，是單純的拉伸加工，而對圓錐（或角錐）形容器、半球形容器及拋物線面容器等的拉伸加工，其中還包含擴形加工。
再拉伸加工：即對一次拉伸加工無法完成的深拉伸產品，需要將拉伸加工的成形產品進行再次拉伸，以增加成形容器的深度。
逆向拉伸加工：將前工序的拉伸工件進行反向拉伸，工件內側變成外側，并使其外徑變小的加工。
變薄拉伸加工：用凸模將已成形容器擠入比容器外徑稍小的凹模型腔內，使帶底的容器外徑變小，同時壁厚變薄，既消除壁厚偏差，又使容器表面光滑。
使用沖壓設備進行五金沖壓拉伸加工時，包括以下16種類型：
1、圓筒拉伸加工（Round drawing）：
帶凸緣（法蘭）圓筒產品的拉伸。法蘭與底部均為平面形狀，圓筒側壁為軸對稱，在同一圓周上變形均勻分布，法蘭上毛坯產生拉深變形。
2、橢圓拉伸加工（Ellipse drawing）：
法蘭上毛坯的變形為拉伸變形，但變形量與變形比沿輪廓形狀相應變化。
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