ansys步驟返回的案例
Ansys Zemax | 如何使用坐標返回功能
概述
這篇文章簡單介紹了如何使用OpticStudio中的坐標返回(Coordinate Return)功能。坐標返回功能可以非常方便的使系統坐標自動返回到目標表面處。（聯系我們獲取文章附件）
介紹
在OpticStudio的序列模式中，我們經常會使用坐標間斷(Coordinate Break)面，在當前坐標系的基礎上定義一個新的系統坐標。并且這類表面可以使光學表面在局部坐標系中產生傾斜和偏心。坐標間斷面具有很強的靈活性，它可以幫助您在設計中進行表面或零件的傾斜和偏心。
但是，當我們的系統中存在許多復雜的坐標傾斜/偏心的坐標間斷面嵌套在一起時，想要復原系統坐標(將坐標軸恢復與至之前某一表面相同)是很困難的。OpticStudio中的坐標返回功能可以極大的簡化這一過程。
坐標返回功能只能在坐標間斷面這一面型的表面屬性中使用，您可以在坐標間斷面的表面屬性中的傾斜/偏心選項卡中找到這一功能：
使用坐標返回功能非常簡單。您只需要選擇坐標返回的類型和想要返回的表面即可輕松完成。如果您選擇“無(None)”則會關閉坐標返回功能，除此之外你可以選擇以下三種模式進行坐標返回：
僅方向(Orientation Only)：在這種情況下，系統只改變繞X,Y,Z軸的傾斜量來使系統坐標軸方向與所定義表面坐標軸方向一致。
XY方向(Orientation XY)：在這種情況下，系統會改變繞X,Y,Z軸的傾斜量和X,Y方向上的偏移量來使坐標軸與所定義表面坐標軸方向一致并且表面頂點的XY坐標一致。但該選項不會改變坐標間斷面的Z軸位置。
XYZ方向(Orientation XYZ)：該選項和“XY方向”一致，但同時會使Z軸坐標返回至所定義表面的頂點位置。
展開 Ansys Zemax｜如何使用坐標返回功能恢復原坐標系
本文將介紹如何在OpticStudio中使用坐標返回功能。
坐標返回求解可以方便地自動恢復到所需表面的坐標系。
簡介
在OpticStudio的序列模式下，坐標間斷面（CB，Coordinate Break）用于根據當前系統定義新的坐標系。這些面主要用于執行定義在局部坐標系中的面的傾斜和偏心。坐標間斷為設計中表面/元件的定位和傾斜提供了極大的靈活性。
然而，當鏡頭數據編輯中存在許多復雜的嵌套傾斜/偏心時，返回至先前表面的坐標系可能會變得困難。OpticStudio的坐標間斷返回功能可以極大地簡化這個問題。本文將通過一個示例展示如何使用坐標返回功能。
坐標返回功能
坐標返回功能用于坐標間斷面，如圖，位于“表面屬性”對話框的“傾斜/偏心”選項卡下：
圖 1：“傾斜/偏心”選項卡。
坐標返回功能非常易于使用：先選擇“坐標返回”的坐標系的方式，再選擇“至表面”返回至期望表面的坐標系。
“無”為禁用坐標返回功能
其次還有三種恢復坐標系的方式可供選擇：
“僅方向”：僅確定關于X、Y和Z軸的傾斜，以將坐標系的方向恢復到前一個表面。不會調整表面頂點的位置偏移。
“XY方向”：確定關于X、Y和Z軸的傾斜以及在X和Y方向上的偏心，以恢復坐標系的方向。這將使頂點偏移的X和Y分量與所選表面相匹配，但不會對Z位置進行調整。
“XYZ方向”：這與“XY方向”相同，但考慮了Z偏移。Z偏心由坐標間斷面的厚度參數設定，因此當前表面的方向和位置都將與“至表面”所選的表面相同。
坐標系的返回
如果沒有坐標間斷返回功能，使用“虛擬”傳播可返回到前一個表面的坐標系。然而，隨著這種傳播過程中坐標系的數量增加，“回溯”變得越來越困難，而且容易出錯。
展開 基于Adams與Ansys的噴漿機斷臂仿真分析 附ANSYS和ADAMS聯合仿真步驟--剛柔混合模型
后臂各鉸點x、y、z方向受力情況
基于Ansys的后臂有限元模型建模及仿真
1.基于HyperMesh有限元模型前處理
為了獲得精度較高的網格，也方便定義后臂材料屬性。本案例中使用HyperMesh對后臂幾何體進行網格劃分。
HyperMesh網格模型
為了方便在對應的鉸點上施加上面得到的Adams仿真分析得到的受力結果，在后臂的鉸座表面處均建立了點網格（MASS21）,并與鉸座表面節點建立起剛性連接。定義點網格質量近似為0，這樣在點網格施加的力可以等效的傳遞到鉸座表面各節點處。
HyperMesh中建立的剛性連接
2.Ansys有限元模型
將HyperMesh建立的網格文件輸出為cdb格式并導入到Ansys中，在油缸鉸座位置設置約束，并在鉸點處分別添加x、y、z方向的作用力。（注意：此時坐標系需要與Adams中是否保持一致）
Ansys 仿真模型
進行上述設置后，進行慣性釋放（Inertia Relif）后進行求解，得到后臂應力仿真分析結果。
后臂應力仿真分析結果
后臂斷裂位置與有限元結果對比
通過對比該公司現場問題斷臂的位置和有限元仿真結果，后臂出現裂縫和斷開位置均位于后臂的T型角處，與仿真應力最大位置一致。
后臂斷裂位置與有限元結果對比
下載地址：ANSYS和ADAMS聯合仿真步驟--剛柔混合模型建立
展開 ANSYS模態分析步驟
如果需要看其他階模態，執行Main Menu>General Postproc>Read results>NextSet,重復執行上述步驟即可
ANSYS workbench解題步驟
以下通過ANSYS驗證手冊一實例的求解過程來說明ANSYS workbench解題的具體步驟。
一、擬求的問題
本例擬求的是兩端固接柱受兩個軸力作用時的支座反力，如下圖：
二、啟動ANSYS WORKBENCH，準備建立幾何模型
1.在windows開始菜單，找到ANSYS 產品總啟動項，點擊進入總啟動界面
2.在ANSYS 產品總啟動界面，選擇ANSYS WORKBENCH模擬環境，設置好工作目錄及文件名，點擊Run進入ANSYS WORKBENCH啟動界面
3.在ANSYS WORKBENCH 啟動界面中，點擊EMPTY PROJECT圖標，進入項目啟動界面
4.在項目啟動界面，點擊NEW GEOMETRY 進入幾何建模環境
三、利用DESIGNMODELER建立幾何模型
四、幾何模型建完后，回到項目界面，點擊NEW SIMULATTION進入仿真分析環境
五、建立工程數據及網格劃分
網格設置及劃分
2.定義材料屬性
3.材料查看及指派
六、各分析體間的連接設置
七、定義分析類型及設置
八、施加約束
九、施加荷載
十、開始求解
十一、查看結果
1.定義要查看的結果項
2.結果輸出與顯示
3.結果顯示
展開 ansys操作步驟意義大全
ansys操作步驟意義大全
ansys操作步驟意義大全2.rar
ansys操作步驟意義大全1.rar
ANSYS 流固耦合分析的基本步驟
ANSYS 流固耦合分析的基本步驟
ANSYS在原有Mechanical APDL(也叫ANSYS Classical)的基礎上，相繼合并開發了ANSYS Workbench CFX和ANSYS CFX,從12.0版本開始又合并集成了另一款著名的計算流體力學軟件FLUENT。通過堅持不懈的努力，ANSYS流固耦合分析從單向到雙向、從簡單二維模型到復雜三維模型、從小變形分析到基于動網格或網格重構的大變形分析，功能不斷增加，分析能力大幅加強、分析結果日益精確。
同時，由于集成了多個產品，流固耦合的分析使用方法也變得多種多樣，比如可以通過Mechanical APDL Product Launcher設置基于MFX的雙向耦合分析，可以通過Mechanical APDL本身設置與CFX或FLUENT的單向耦合分析，可以通過ANSYS Workbench設置與CFX和FLUENT的單向耦合分析，通過ANSYS Workbench平臺設置ANSYS和CFX的雙向耦合分析，
到13.0版本雖然還不支持ANSYS與FLUENT的雙向耦合分析，但是通過第三方軟件MPCCI也可以輕松實現雙向耦合分析，具體的可行性設置方式如表1所示。
展開 hypermesh-ansys聯合仿真-《基本步驟2》 ￥1
在前文《hypermesh-ANSYS聯合仿真-基本步驟1》中詳細說明了hypermesh-ANSYS聯合仿真的基本步驟，文中主要說明的是用hypermesh前處理生成CDB文件后讀入APDL再進行分析，本文簡單介紹如何將CDB文件讀入workbench進行分析，hypermesh生成的CDB文件可以直接讀入APDL進行分析，但是因為兼容性問題往往不能直接讀入workbench。
Ansys14.0安裝步驟圖解
Ansys14.0安裝步驟圖解
ANSYS輪胎-路面模型建立步驟
1.建立輪胎模型，輪胎中點和節點一起定義為一個剛體；2.加載
3.平動+滾動模擬車輪向前行駛。
4.分析
hypermesh-ansys聯合仿真-《基本步驟1》
2.Ansys
APDL是ANSYS的經典界面，通常所說的ANSYS就是指經典的APDL界面，APDL界面可以完成從建模、計算分析和后處理，APDL的參數功能非常方便，通過參數化的語言可以大大提高重復性的建模、載荷施加及后處理分析工作，大大提高分析效率。但是對于實際工程中的問題往往很難實現參數化建模，因為實際工程中的模型往往比較復雜規模也比較大，尤其對于復雜裝配體結構，單獨通過APDL很難高效完成建模工作。
3.Hypermesh-Ansys聯合仿真
結合hypermesh的高效前處理功能和ANSYS的參數化載荷施加和參數化后處理功能可以大大提高項目分析效率，下圖是hypermesh完成前處理后導出CDB文件讀入APDL后輸入的參數化分析語言，讀入模型后再執行下圖命令自動完成物理場轉換、載荷施加、分析步設置、求解器設置、開始求解等剩下的全部過程，當然也可以另外添加后處理的參數化過程自動輸出關心的計算結果。
4.Hypermesh-Ansys聯合仿真基本過程
一般建議采用ANSYS中的SCDM前處理模塊先對CAD模型進行大部分的幾何處理，比如修復幾何錯誤、抽中面、刪除孔等小特征，通過拉伸和移動調整幾何，經過上述步驟基本可以完成80%-100%的幾何簡化工作，然后再導入hypermesh進行簡單處理再劃分網格、賦予單元、材料、截面、建立模型連接裝配、建立接觸關系等工作。
求解器選擇
啟動hypermesh后彈出User Profiles對話框，選擇ANSYS作為軟件的設置環境，點擊OK后軟件界面的所有環境是適應ANSYS求解器的，包括單元類型及其他設置等。
展開 
ANSYS子模型分析的一般步驟-實例講解
本文出自張應遷老師著作《ANSYS有限元分析從入門到精通》
詳盡介紹ANSYS和MATLAB結合步驟的資料
這個是一個詳盡介紹ANSYS和MATLAB結合步驟的資料，是全英文版本！值得大家學習
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