鋼材疲勞的案例
Optistruct疲勞系列視頻答疑帖（無限更新）
答：optistruct軟件S-N曲線的計(jì)算方法引用自一本書籍《 Engineering Considerations of Stress,Strain and Strength》，該書第11章中，作者針對(duì)部分鋼材、鋁材以及合金進(jìn)行疲勞試驗(yàn)，得出的結(jié)論：在彎曲載荷下，鋼材的疲勞極限循環(huán)次數(shù)在1e6~1e7之間，作者將經(jīng)驗(yàn)公式定在了1e6，這是軟件將極限循環(huán)次數(shù)定在了1e6的原因。也有疲勞軟件將鋼材的循環(huán)極限定在了1e7，比如nCode和FeSafe，我不能說1e6是準(zhǔn)的還是1e7是準(zhǔn)的，因?yàn)樗鼈兌加懈髯缘睦碚撘罁?jù)，還有就是三個(gè)軟件的SR1和b的計(jì)算方法不一樣，對(duì)于韌性金屬，nCode的 b1 = -0.333，F(xiàn)eSafe的 b1 = -0.087，optistruct的 b1 = -0.125，都是常數(shù)。
（11）請問下疲勞事件event作用是什么？求不同載荷的累計(jì)損傷，是采用相同還是不同的event？
答：若1個(gè)FATEVNT包含多個(gè)FATLOAD，計(jì)算的是所有FATLOAD應(yīng)力疊加后的損傷； 若1個(gè)FATEVNT對(duì)應(yīng)1個(gè)FATLOAD，F(xiàn)ATSEQ調(diào)用多個(gè)FATEVNT，計(jì)算的是每個(gè)FATEVNT的損傷，對(duì)損傷進(jìn)行疊加。計(jì)算不同載荷的累積損傷，每個(gè)載荷要
單獨(dú)一個(gè)FATEVNT。
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下面是Optistruct疲勞系列視頻鏈接以及課程名稱
Hypermesh+Optistruct中級(jí)教程——疲勞分析鏈接
展開 淺析環(huán)氧玻璃鋼壓力容器的疲勞性能
環(huán)氧玻璃鋼材料在纖維方向的拉伸疲勞性能比金屬好。環(huán)氧玻璃鋼材料的疲勞強(qiáng)度為抗拉強(qiáng)度的60～90%，而金屬的疲勞強(qiáng)度只為30～50%。金屬材料疲勞裂紋出現(xiàn)后，很快引起災(zāi)難性的破壞，而沒有明顯的預(yù)兆。環(huán)氧玻璃鋼材材料在疲勞過程中，裂紋先在纖維或基體薄弱處出現(xiàn)，擴(kuò)展到結(jié)合面，損傷逐漸累積，直至嚴(yán)重分層才導(dǎo)致破壞，環(huán)氧玻璃鋼具有較好的損傷容限和疲勞壽命。
反滲透水處理裝置用玻璃鋼壓力容器承受循環(huán)工作壓力作用，在長期作用下會(huì)逐漸產(chǎn)生疲勞，直至整體破壞。玻璃鋼產(chǎn)品疲勞性能用疲勞壽命來衡量，其是玻璃鋼制品的主要性能指標(biāo)。反滲透水處理裝置用玻璃鋼壓力容器在給定循環(huán)應(yīng)力和試驗(yàn)條件下由開始加載到臨界設(shè)計(jì)壓力所經(jīng)受的應(yīng)力循環(huán)數(shù)稱為疲勞壽命，玻璃鋼壓力容器的疲勞壽命應(yīng)與反滲透水處理裝置設(shè)計(jì)壽命相當(dāng)。
目前，國內(nèi)應(yīng)用的反滲透水處理裝置用玻璃鋼壓力容器雖以進(jìn)口為主，但是國產(chǎn)品也呈現(xiàn)出了良好的發(fā)展勢頭，該產(chǎn)品的國內(nèi)領(lǐng)先水平已接近國際先進(jìn)水平。為了規(guī)范反滲透水處理裝置用玻璃鋼壓力容器的生產(chǎn)，我國規(guī)定了行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，即JC692-1998《反滲透水處理裝置用玻璃纖維增強(qiáng)塑料壓力殼體》。標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)產(chǎn)品的外觀、尺寸要求、材質(zhì)性能、水壓爆破壓力等內(nèi)容進(jìn)行了規(guī)定，這些技術(shù)指標(biāo)等效采用了美國ASME標(biāo)準(zhǔn)。但當(dāng)時(shí)考慮到國內(nèi)整體技術(shù)水平，對(duì)產(chǎn)品的疲勞性能沒有做出相應(yīng)規(guī)定。
展開 金屬材料力學(xué)性能與熱處理工藝知識(shí)
疲勞
疲勞現(xiàn)象：
金屬機(jī)件或構(gòu)件在變動(dòng)應(yīng)力和應(yīng)變長期作用下，由于累積損傷而引起的斷裂現(xiàn)象。
疲勞特點(diǎn)：
（1）疲勞是低應(yīng)力循環(huán)延時(shí)斷裂，斷裂應(yīng)力往往低于材料抗拉強(qiáng)度，甚至屈服強(qiáng)度；
（2）疲勞是脆性突發(fā)性斷裂，斷裂前不會(huì)有明顯的變形征兆，危險(xiǎn)性大；
（3）疲勞對(duì)缺口、裂紋及組織缺陷十分敏感，具有高度的選擇性。
疲勞極限σ-1：
材料經(jīng)無數(shù)次應(yīng)力循環(huán)而不發(fā)生疲勞斷裂的最高應(yīng)力值。
鋼結(jié)構(gòu)考試習(xí)題集
C.構(gòu)件的穩(wěn)定性 D.構(gòu)件的疲勞強(qiáng)度
30．
金屬材料力學(xué)性能和熱處理工藝
疲勞極限σ-1 ：
材料經(jīng)無數(shù)次應(yīng)力循環(huán)而不發(fā)生疲勞斷裂的最高應(yīng)力值。
條件疲勞極限：
經(jīng)受107應(yīng)力循環(huán)而不致斷裂的最大應(yīng)力值。
鋼材疲勞強(qiáng)度經(jīng)驗(yàn)公式:
σ-1 = (0.45～0.55)σb
或 σ-1 = 0.27(σs+σb）
σ-1p = 0.23(σs+σb）
01
熱處理工藝
定義：將固態(tài)金屬或合金通過加熱、保溫和冷卻，使其內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，獲得所需要性能的工藝。
目的：一是改善材料工藝性能，確保后續(xù)加工順利進(jìn)行，這種熱處理稱為預(yù)先熱處理；二是提高材料使用性能，延長零件使用壽命，這種熱處理稱為最終熱處理。
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