ansys中面的布爾運算的案例
ANSYS Workbench布爾運算
前面兩篇介紹了Solidworks和ANSYS經(jīng)典界面中的布爾運算，本期當然是介紹Workbench布爾運算了，WB自帶的強大建模工具怎能遺漏呢。
下面娓娓道來，想學好Workbench建模技術的童鞋看仔細了哈。
WorkbenchDesignModeler中實體間的布爾運算包括如下幾種：Unite(相加)，Subtract(相減), Intersect(相交), Imprint Faces(印記面)。
關于印記面的專題介紹請參考什么是印記面？。
還包括其它形式的布爾運算如：Add Material,Cut Material, Slice.
布爾運算的菜單入口如下圖1。
圖1 布爾運算菜單入口
下面以一個小模型來演示布爾運算使用方法，方便大家理解。下圖是一個花鍵軸和圓盤組合在一起（有重合）。
圖2 演示幾何模型
1.Unite
Unite操作起來很簡單，只需要選中這里的軸和圓盤2 Bodies，Generate 一下就可以了，然后之前選中的2個實體就變成了一個新的實體了。如下圖3所示。
圖3選擇兩個實體進行Unite元算
Unite和add material 有些類似，但是Add Material操作只能在導入模型、生成新體時使用，而Unite操作可以在現(xiàn)有的模型中使用。
2. Subtract
WB DM中的Subtract功能也是與經(jīng)典界面中的同出一轍，但稍遜于后者。新手需要特別注意Target Bodies 與Tool Bodies的區(qū)別！這兩項是必選項，很有必要弄清楚概念。Target Bodies是你需要減的母體，而Tools Bodies是你做減法所用的工具。即Target Bodies -Tool Bodies=期望得到的實體。
展開 ANSYS布爾運算介紹
已劃分網(wǎng)格的實體模型，對布爾運算無效。必須先清楚網(wǎng)格，再進行布爾運算。
4. 在對實體模型進行網(wǎng)格劃分前，一般需要對其進行相關的布爾操作，以便使實體模型成為一個整體，使劃分后網(wǎng)格連續(xù)。
5. 布爾操作是一個危險性的運算，在操作之前建議先存儲文件或命令流，再進行布爾操作。以免結(jié)果不對時可及時恢復文件。
DM(DesignModeler)布爾運算與切片操作
本期簡單介紹Ansys Workbench DM(DesignModeler) 布爾運算Boolean與切片Slice功能。布爾運算Boolean和切片Slice命令都在DM Create菜單下。
Boolean有如下四種操作選項
1． Unit（并集）加法：將多個實體合并到一起，形成一個實體。
2． Subtract（差集）減法：去掉多個實體中的某一部分實體。
3． Intersect（交集）：將兩個實體相交部分取出來，其余實體被刪除。
4． Imprint Faces（表面印記）：生成一個實體與另一個實體相交處的面。
Slice命令有如下五種操作選項
Slice by plane（用平面切片）：利用已有平面對實體進行切片分割，平面必須經(jīng)過實體。
Slice off Faces（用表面偏移平面切片）：這些面大概形成一定的凹面，本命令將切開這些面。
Slice by Surface（用曲面切片）：利用已有的曲面對實體進行切片操作。
Slice off Edges（用邊做切片）：選擇切分邊，用切分出的邊創(chuàng)建分離體。
Slice by Edge Loop（用封閉邊切片）：在實體模型上選擇一條封閉的棱邊來創(chuàng)建切片。
展開 CST仿真指導 | 布爾運算
“
復雜的模型一般都是由簡單的基礎形狀構(gòu)成，這一過程可以通過布爾運算來實現(xiàn)。本文介紹CST建模中，如何使用布爾運算——Boolean Operation。
Maxwell繪圖 布爾運算操作教程
布爾運算
繪制復雜圖形時，需要利用布爾操作進行運算得到復雜的構(gòu)圖。常用的有【Unite】加法、【Subtract】減法、【Intersect】取交集、【Split】分割。
1、簡單布爾運算【Unite】加法、【Subtract】減法、【Intersect】取交集方法：
示例圖形
1.在繪圖去選中兩個實體，注意選擇順序：
選擇操作中的選擇順序是先選擇圓面再選擇長方形面，軟件會按照先選的作為減數(shù)，后選的作為被減數(shù)的規(guī)則排列前后順序。
2.選擇【Subtract】減法運算，兩種方法：
a.點擊快捷鍵（推薦）如下：
b.右鍵選擇【Edit】→【Boolean】→【Subtract】
3.彈出對話框，確定減數(shù)與被減數(shù)：
以下對話框【Blank Parts】為被減實體，【Tool parts】為減實體，可以選擇對話框中實體，利用→更換調(diào)整。
下框中【Clone tool objects before operation】，若勾選，表示僅從圓面中減掉長方形面，剩余3/4的圓；
若勾選，表示從圓面減掉正四邊形的同時，還保留作為減數(shù)的正四邊形，此時顯示未3/4的圓和一個完整的正四邊形。
未勾選【Clone tool objects before operation】
勾選【Clone tool objects before operation】
【Unit】加法和【Intersect】取交集運算與減法相同，不再講解。
2.【Split】分割布爾運算：
主要利用系統(tǒng)的XY、YZ、XZ平面或者用戶自己建立的Planes平面、實體平面、線來分離、切割實體。
展開 Proe/Creo布爾運算合并、相交和切除方法
在組件中不同的元件可以執(zhí)行布爾運算。將這種運算應用于三維模型設計領域，可以實現(xiàn)零件的合并、切除和相交等。下面簡介這些布爾運算方法。
1.元件合并
步驟：1.創(chuàng)建兩個零件模型，并按照合并后的位置將其裝配在一個組件中。如圖。
2.點擊【編輯】-【元件操作】，系統(tǒng)彈出【元件】菜單，單擊【合并】。
3.選擇要對其進行合并處理的元件。這里選取PRT0003，并單擊確定。
4.選取參照元件。選取PRT0004作為參照元件，并單擊確定。
5.系統(tǒng)出現(xiàn)新的對話框，這里選擇【無基準】，單擊完成。
6.我們打開PRT0003，可以看見已經(jīng)將參照元件PRT0004合并到一起了。
2.元件切除
步驟：1.創(chuàng)建兩個零件模型，并將其按照切除的位置裝配在一個組件中。如圖。
2.點擊【編輯】-【元件操作】，系統(tǒng)彈出【元件】菜單，單擊【切除】。
3.選擇要對其進行切除處理的元件。這里選擇長方體并確定。
4.選取參照元件。
展開 實用技能 | Solidworks布爾運算操作
在ANSYS幾何建模過程中布爾運算功能尤其強大，相信大家都有所了解。但在Solidworks這樣一個專用的三維建模軟件中有多少人用過它的布爾運算功能呢？在SW軟件中該功能不叫布爾運算，而是叫做組合！而且只有在多體零件圖模式下才能激活使用。隱藏得太深了一般人發(fā)現(xiàn)不了，哈哈，下面來一起探索吧...
這里用一個花鍵軸和花鍵孔的小案例來了解下SW中的布爾運算。
Step1:先繪制兩個零件：花鍵軸和圓盤
Step2:在花鍵軸零件圖中插入圓盤零件，并且勾選轉(zhuǎn)移所有圓盤零件的元素。特別是基準面必須勾選，方便后面設置實體間的配合。
Step3:設置實體間的配合。可在插入零件的模型樹下面找到配合設置并進行修改。
Step4：點擊組合命令，選用刪減類型。花鍵孔為主要實體，花鍵軸為組合實體。
Done!
可以看到SW的組合功能非常簡單（只有相加、相減、取交集三個類型），和ANSYS的布爾運算差遠了！而且還不能保留組合實體（花鍵軸），需要重新建個裝配文件裝配這兩個零件。
雖說功能簡單但還是具有一定的實用性。本實例中提現(xiàn)的建模便利之處是：只需要繪制一個花鍵槽即可，不需要考慮軸孔是否完全匹配。用組合操作能提高建模速度，也能很好的避免軸孔干涉或者間隙問題。
還有不懂操作的童鞋請看視頻演示↓
請在Wi-Fi環(huán)境下觀看本視頻。
（更歡迎4G包年包月用戶使用流量觀看哈哈哈哈哈哈）
（正在乘坐交通工具的人下車了再看，注意安全嗷）
展開 Creo 7.0新增裝配布爾運算-添加主體
Creo 7.0新增裝配布爾運算-添加主體
UG布爾運算求差時變成求和處理技巧
工業(yè)設計工作經(jīng)歷幾年的朋友遇到布爾運算相反時都無法解決這個問題，因此和大家探討一下這個問題并解決，原因在實體內(nèi)部的數(shù)據(jù)錯亂掉，解決方案重新導出修復幾何體的實體，如圖下說明；
步驟1，原本兩個實體需要布爾運算求差，但是使用求差指令結(jié)果出現(xiàn)相反變成求和。
步驟2；在文件里——導出——找到修復幾何體。
步驟3，單擊指定輸出文件。
步驟4，然后更改另一個文件名稱。
步驟5，導出修復幾何體部件后，再重新打開導出的部件。
步驟6，通過導出的實體布爾運算時求差就解決掉了。
網(wǎng)格布爾運算，小技巧，幫大忙。讓設計變更變得更加方便
以下這些情況，往往阻礙了模擬分析：
1） 只有鑄件，要分析砂芯
2） 鑄件本身結(jié)構(gòu)的改變與優(yōu)化
3） 有流道+冷卻，沒有模具，無法分析模具溫度和冷卻效果
4） 只獲得模具，型腔是空的，無法分析充型凝固
5） 流道方案的修改，例如增加一支輔助流道，或減少、改變一支流道
以上的任何一個三維圖檔的變化，都需要重新在三維CAD里面做布爾運算，然后重新網(wǎng)格劃分，最后才能進入模擬分析環(huán)節(jié)。而在設計的初期階段，設計變更是非常多的，通常10次以上的變更都非常正常。試想，每一次變更，哪怕是1mm，以上所有的工序都要重新做一遍。先不說工程師的工作量大幅增加，對于企業(yè)的研發(fā)周期而言，也是一種挑戰(zhàn)。
因此，不少企業(yè)為了保證開發(fā)周期，不得不減少設計變更的次數(shù)。隨著分析次數(shù)的減少，CAE的真正作用也被削弱了。
網(wǎng)格布爾運算只是一個小工具，但它能實現(xiàn)三維CAD布爾運算的大部分功能。例如貼補一條分支流道、或者把點冷水管移動幾毫米，然后，幾分鐘之后，新的模型就可以在網(wǎng)格的基礎上，直接構(gòu)建完成。完全跳過了CAD這個環(huán)節(jié)。讓設計變更更加輕松。
C家精講，初衷是用最短的時間，分享一些鑄造工藝設計與分析的經(jīng)驗。雖然是點點滴滴，愿能匯流成河，如果鑄友們喜歡，
請點“在看”或分享，也歡迎留言。
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長按識別二維碼，填寫表格，獲得熱分析與DFM免費報告：
展開 UG NX10.0編程基礎教程——球體和布爾運算
布爾運算中，目標只能選擇一個實體，工具可以為多個，選擇的時候根據(jù)實際情況進行選擇，一定保證實體之間存在重疊部分才能進行布爾運算。
布爾運算中有一個設置在建模過程中作用很大，保存目標和保存工具這兩個選項，從字面上來看，就是把上面選擇的目標和工具里的實體在進行運算后，保存與否，不啟動的話，原有實體就沒有了，如果啟動的話，原有的實體就留下，也就是在原來位置多出一個原來的實體。默認情況下，這兩個設置不啟動狀態(tài)。
布爾運算這個功能它有單獨的命令也有結(jié)合到其他命令中的，比如在拉伸、回轉(zhuǎn)、圓柱體等等都有這個運算，意義就是，新建的實體是不是與原有的實體進行加減乘運算。
展開 
ANSYS SpaceClaim 中面抽取功能
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為什么要進行中面抽取？
熟悉經(jīng)典ANSYS的工程師應該都知道，ANSYS里面Shell殼單元和Solid實體單元是經(jīng)常使用的單元類型。殼單元適合模擬在一個方向的尺度（例如厚度）遠小于其他方向尺度的結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)如果使用實體單元，其計算量會比使用殼單元大大增加。而且，如果選實體單元，這類結(jié)構(gòu)承受彎矩的時候，在厚度方向的單元層數(shù)太少會導致計算結(jié)果誤差比較大，不如殼單元計算準確。對于這類結(jié)構(gòu)，我們宜通過抽取中面，使用殼單元進行模擬。所以在幾何前處理工作中，中面抽取是工程師需要了解和掌握的功能。下面將介紹SpaceClaim中的創(chuàng)建中間面功能。
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Midsurface創(chuàng)建中間面
此工具可在兩個偏移面中間創(chuàng)建一個曲面。中間面將自動延伸或修剪至相鄰面，且兩面之間的距離將作為厚度屬性保存。可使用這些曲面進行有限元分析。
用高亮顯示顏色顯示選定的面對，如下圖所示。中間面將從藍色面偏移。綠色用于表示藍色面的配對面。未選定面及無偏移面顯示為原始顏色。
原始模型面偏移的厚度將作為Properties（屬性）面板Midsurface（中間面）部分中的
Thickness（厚度）屬性保存。此為面屬性，故必須在設計窗口而非結(jié)構(gòu)樹中選擇面（即使其為單個面）。可更改此屬性，且通過 幾何建模
插件傳送至ANSYS后，該屬性即包含于ANSYS數(shù)據(jù)中。
Midsurface（中間面）工具可檢查并移除中間面中的小面，這些面在邊相當于零件厚度的一半時創(chuàng)建。
若Midsurface（中間面）工具發(fā)現(xiàn)由于雙側(cè)均不可偏移而造成的缺失面，將收到一條錯誤信息，并在錯誤框中列出缺失面。若工具無法創(chuàng)建中間面零件，問題面或邊將高亮顯示。
展開 ANSYS Workbench 抽中面
ANSYS Help中對Mid-surface有如下描述：中面特征可用來創(chuàng)建兩個已有實體表面的中間面體。抽中面操作后的面體自動的定義了厚度屬性。配對面可以手動選取，也可以根據(jù)你事先設定的厚度范圍自動檢測配對面然后自動抽取中面。
抽中面Mid-surface功能在ANSYS WB DM模塊Tools菜單下。屬性對話框如下。
圖1 自動模式
圖2 手動模式
如上圖1、2所示，WB提供有手動和自動兩種模式。對簡單的模型可選擇手動選取配對面，復雜模型需要生成很多中面時選擇自動模式。自動選取有三個必填選項：Face Pairs（配對面），Minimum Threshold(最小極限值)，Maximum Threshold(最大極限值)。這里的最小和最大的極限值是指你要識別并采取抽中面操作的一個厚度范圍。而手動模式就簡單些，只需要你選取配對面即可。
有時在對多個連接面進行抽中面操作時會遇到出現(xiàn)脫離、間隙情況。當然強大的Ansys也會有相應對策，如上圖中已經(jīng)為用戶默認選擇了修剪功能。當然還可以使用面延伸surface-extension功能來處理這種情況。
同時選取多個面進行抽中面，系統(tǒng)會自動進行修剪延伸。效果如圖3,4所示。注意這里僅僅是一次抽中面選取兩個配對面操作（共4個面）。
圖3 待操作體模型
圖4 多個面同時抽中面
驗證抽中面的可行性
大家都知道抽中面后會大大的減少節(jié)點和單元數(shù)量，提高仿真效率。但你是否懷疑過仿真結(jié)果會出現(xiàn)較大偏差？ 下面用一個簡單的例子來驗證抽中面是否會引起結(jié)果誤差。
案例描述：一薄壁圓筒（內(nèi)徑90，外徑100，軸線方向長度200），左邊圓環(huán)面固定約束，右邊圓環(huán)截面加載-Y方向2000N載荷。
展開 hypermesh二次開發(fā)自動抽中面賦厚度屬性-針對ansys求解器 ￥18
<p>hypermesh二次開發(fā)自動抽中面賦厚度屬性-針對ansys求解器 源程序在收費內(nèi)容中</p>
ANSYS的結(jié)果進行二次運算并顯示云圖
ANSYS的結(jié)果進行二次運算并顯示云圖
在實際應用中經(jīng)常會需要將ANSYS的計算結(jié)果進行二次運算，并重新顯示新的結(jié)果云圖。也即是ANSYS的現(xiàn)有計算結(jié)果不能滿足實際需求，需要自己在一次計算結(jié)果的基礎之上編寫計算方法。
在ANSYS里，這個過程是通過修改節(jié)點或者單元的結(jié)來實現(xiàn)的，筆者以前在ABAQUS里面也實現(xiàn)過這樣的過程，不過在ABAQUS里面不是通過直接修改節(jié)點/單元解實現(xiàn)的，而是可以重新定義新的結(jié)果變量。
ANSYS修改節(jié)點解釋通過DNSOL命令完成的，命令解釋如下：
DNSOL, NODE, Item, Comp, V1, V2, V3, V4, V5, V6
其中Item和Comp這兩個量是需要修改的變量名稱，例如需要修改位移X，則Item應為U，Comp應為X，后面的V1-V6就是新的值。
可以看到，利用DNSOL命令每次只能修改一個節(jié)點的值，因此，很多情況下是需要對全部的節(jié)點值進行修改，故通常需要和遍歷命令一起使用。
下面以一個實際的例子說明具體的使用方法。
新建一個簡單的模型，加載求解得到以下的結(jié)果，分別為x方向的位移和y方向的位移。
X方向的位移如下：
Y方向的位移如下：
現(xiàn)在需要將X和Y方向的位移進行重新計算，假設：
新的Ux=Ux**2+0.1
新的Uy=Uy**2-0.1
具體實現(xiàn)過程是先依次讀取計算得到的Ux和Uy，保存在自定義的數(shù)組中，然后定義新的數(shù)組，將前面的數(shù)組的數(shù)據(jù)分別處理后保存到新的數(shù)組之中，最后依次讀取新的數(shù)組的數(shù)據(jù)再通過DNSOL命令進行修改，修改完成即可顯示新的結(jié)果。
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