混凝土配合比的案例
如何保證水工混凝土質量？
1．原材料的質量控制
原材料的質量及其波動，對混凝土質量及施工工藝有很大影響。在混凝土生產過程中，對原材料的質量控制．除經常性的檢測外，還要求質量控制人員隨時掌握其含量的變化規律，并擬定相應的對策措施。
2．科學配制混凝土是保證質量的先決條件
（1）混凝土施工配合比的換算
試驗室所確定的配合比．其各級骨料不含有超粒徑顆粒．且以飽和面干狀態。但施工時，各級骨料中常含有一定量超粒徑顆粒，而且其含水量常超過飽和面干狀態。因此應根據實測骨料超粒徑含量及砂石表面含水率，將試驗室配合比換算為施工配合比。
（2）混凝土施工配合比的調整
試驗室所確定的混凝土配合比，其和易性不一定能與實際施工條件完全適合。當施工設備、運輸方法或運輸距離，施工氣候等條件發生變化時，所要求的混凝土坍落度也隨之改變。為保證混凝土和易性符合施工要求，需將混凝土含水率及用水量做適當調整。
（3）混凝土配合比，需滿足工程技術性能及施工工藝的要求，才能保證混凝土順利施工及達到工程要求的強度等性能。為改善混凝土性能，提高混凝土強度，達到工程各部位對混凝土各種性能的要求，在混凝土中摻入不同類型的外加劑，可以改善混凝土性能的科學配制，其技術、經濟綜合效益十分顯著。
3．混凝土試件合格，結構物混凝土不一定全部合格
混凝土的質量是依靠混凝土試件的強度來評定，并代表結構物混凝土的強度，這是認為在正常施工情況下，實際工程結構物混凝土強度可以表現出混凝土試件強度特性。
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為了提高混凝土早期強度，可以增加水泥用量，但這樣除了加大成本外，還可能增加混凝土的收縮和徐變。而采用外加劑，就可以避免上述缺陷，在對混凝土的另外一些性能影響不大的情況下，采用混凝土外加劑，可以大大改善混凝土的某一種性能。例如，只要在混凝土中摻入0.2%～0.3%的木質素磺酸鈣減水劑，在不增加水用量的情況下，可以提高混凝土坍落度一倍以上；只要在混凝土中摻入2%～4%的硫酸鈉糖鈣(NC)復合劑，在不增加水泥用量的情況下，可以提高混凝土早期強度60%～70%，還可以提高混凝土的后期強度。
要有配合比?
所謂“混凝土配合比”——水泥、砂、石以及水用量之間的比例。
混凝土的各種性能，如強度、耐久性及混凝土拌合物的各種性能都直接受它的成份配合比的影響；配合比變更，混凝土的各種性能也隨之改變；而且其中水泥用量的多少還會影響至混凝土的成本。為了滿足一定操作條件所要求的和易性及流動性和保證工程上所提出的混凝土強度、耐久性等各種性能，以及更多地節約水泥，降低成本，達到經濟合理的目的，就必須選擇合適的混凝土配合比。
混凝土配合比必須按重量計算?
混凝土組成材料配料(稱量)的準確性是保證混凝土工程質量，節約原材料的重要條件。一般對水泥、水、摻合料及其他膠凝物質的稱量誤差，以重量計，不得超過±2%。骨料稱量誤差不得超過±3%。
由于砂、石、水泥等材料濕度、密度等不同，常使同體積的材料的重量相關很大。因此，混凝土配合比都以重量計算進行控制。這樣的配合比計算法比用體積法更準確。
混凝土硬化后產生龜裂之原因為何?
混凝土硬化后產生龜裂之原因甚多，一般是受兩種以上之原因而造成龜裂。通常混凝土結構物負荷過重而產生拉應力，若混凝土抗拉強度不抵拉應力，便產生龜裂。
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二、混凝土配合比不當
混凝土配合比是決定強度的重要因素之一，其中水灰比的大小直接影響混凝土強度，其他如用水量、砂率、骨灰比等也影響混凝土的各種性能，從而造成強度不足事故。這些因素在工程施工中，一般表現在如下幾個方面：
1、隨意套用配合比：
混凝土配合比是根據工程特點、施工條件和原材料情況，由工地向實驗室申請試配后確定。但是，不少工地卻不顧這些特定條件，僅根據混凝土強度等級的指標，隨意套用配合比，因而造成許多強度不足事故。
2、用水量加大：
較常見的有攪拌設備上加水裝置計量不準；不扣除砂石中含水量；甚至在澆灌地點任意加水等。用水量加大后，使混凝土的水灰比和坍落度增大，造成強度不足事故。點擊>>工程資料免費下載
3、水泥用量不足：
除了攪拌前計量不準外，包裝水泥的重量不足也屢有發生，導致混凝土中水泥用量不足，造成強度偏低。
4、砂、石計量不準：
較普遍的是計量工具陳舊或維修管理不好，精度不合格。
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形成混凝土蜂窩的原因主要如下：
1、混凝土在振搗時振搗不嚴，尤其是沒有逐層振搗；
2、混凝土在傾擲入模時，因傾落高度太大而分層；
3、采用干硬性混凝土，或施工時混凝土材料配合比控制不嚴，尤其是水灰比太低；
4、模板不嚴密，澆筑混凝土后出現跑漿現象，水泥漿發生流失；
5、混凝土在運輸過程中已有離席現象。
2 控制蜂窩現象的措施：
（1）應當根據混凝土過程的施工情況，例如振搗方式，運送方式，鋼筋尺寸和鋼筋分布情況等等來調整混凝土的配合比；當發現混凝土的工作和易性不理想時，不應當只添加水因為這樣會損害混凝土的強度和耐久性，而是應當調整混凝土的配合比或者改善混凝土的澆筑方法。
（2）混凝土的卸料要仔細。任何情況下對混凝土進行卸料時都要注意其關鍵點是要避免離析。混凝土應當垂直卸料，出料口離最終位置越近越好；混凝土不宜流向其指定位置，如果需要移動它們，應當采用大鏟子來進行；完成一車混凝土的卸料后，下一車應當緊挨著前一處的尾部進行，而不要另起一處，最后把它們連起來，因為這樣做往往會在連接處產生蜂窩現象。
（3）模板應當具有足夠的剛度、穩定性和強度，避免振搗混凝土時模板移位；拼縫處應當正確地進行密封，確保不會發生漏漿。
（4）仔細地進行混凝土的振搗操作，避免振搗不實和過分振搗。新的一層混凝土在深度上應當全部振搗到位，振搗點的距離應當保證每一處混凝土不會被遺漏。
展開 
ABAQUS三維多面體骨料密堆積混凝土細觀抗壓模擬
在混凝土細觀數值模擬中，粗骨料的分布狀態對其力學性能具有顯著影響。以往研究多采用蒙特卡羅算法將粗骨料隨機分布在混凝土試件內，而實際工程中混凝土試件在澆筑完成后的振搗操作會使得密度較大的粗骨料因重力作用發生沉降堆積。現有基于純隨機投放的算法難以真實反映這一物理過程，同時也難以實現工程中常見的較高粗骨料體積占比。
為解決當前混凝土細觀模型中骨料分布不合理及粗骨料占比偏低等問題，本文提出采用重力堆積算法構建三維多面體粗骨料細觀混凝土模型，并在此基礎上采用ABAQUS進行受壓試驗的數值模擬。該方法能夠更準確地復現實際工程中混凝土試件的內部結構特征，對于細觀尺度下混凝土材料參數的標定及損傷機理研究具有重要的參考價值和指導意義。
混凝土骨料堆積模型采用CAD多面體密堆積3D插件建模。模型參數設置方面，根據《混凝土結構設計標準》GB/T 50010-2010（2024年版）4.1.1條，立方體抗壓強度試驗試件尺寸邊長設置150 mm；根據《建設用卵石、碎石》GB/T14685-2011，粗骨料尺寸大于4.75 mm，本模型中設置骨料最小粒徑4.8 mm，最大粒徑25 mm；骨料分三組設置，每組設置的粒徑區間及數量應根據混凝土配合比及顆粒級配綜合確定，相關內容可參照《普通混凝土配合比設計規程》JGJ55-2011及《建設用卵石、碎石》GB/T14685-2011第7.3條顆粒級配篩分試驗；骨料面數、最小邊長等參數可根據工程中采用的骨料真實形態進行極大似然估計確定。
參數設置完成后運行插件，進行三維骨料重力堆積模擬，到達設定的堆積運行時間后，插件自動進行AutoCAD的模型繪制。
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五、在雨季澆筑基礎工程或低洼部位的混凝土構件時，基礎或構件的周圈必須挖好排水溝，把雨水及時排出，防止雨水浸泡剛澆筑的混凝土。沒有終凝的混凝土受到雨水的浸泡后，混凝土表面會產生5～10mm的軟弱層，影響混凝土的整體質量。
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張偉（南京神和新材料科技有限公司，高級工程師，工學博士）
雨季中，混凝土一些原材料的含水率變化較大，特別是露天料場物料上下含水率波動比較大，給商混站中控室物料計量的校正帶來了麻煩，但該問題是可以克服的，只是生產發車的效率稍微會降低一些。因為工廠的混凝土配合比，在其它條件都不變的情況下，其坍落度與理論用水量是一一對應的關系，控制了出廠的設計坍落度，就是控制了混凝土配合比中的理論用水量。混凝土中控室可以根據砂石的平均含水率來上下波動計算實際生產中的混凝土配合比。一輛攪拌車一般是6～10m3混凝土，上一盤混凝土坍落度偏小了，下一盤就可以放大一些；上一盤混凝土坍落度偏大了，下一盤就可以放小一些。中控室要放實驗室質檢員監控出廠混凝土和易性與坍落度，確保出廠混凝土質量。
如果是小雨，基本不影響混凝土工程施工，照樣如常進行；振搗完畢的混凝土，及時抹面后，塑料布覆蓋，適當時機再進行二次抹面，三次抹面，最后再塑料布覆蓋。
如果是中到大雨，則混凝土暫時停止泵送施工，澆筑到模板里或者模板表面的混凝土及時用塑料布覆蓋起來；雨停止后，繼續泵送施工，塑料布上的雨水處理掉后，繼續振搗混凝土，及時抹面，塑料布覆蓋。如果是長時間的一直下中到大雨，則應冒雨把澆筑到模板里或面上的混凝土及時振搗，及時抹面，及時塑料布覆蓋。
如果即使是中到大雨，也必須連續施工的話，則商品混凝土站在滿足泵送施工的前提下可以把出廠坍落度適當降低，把鋼筋混凝土模板里面的水及時排出。
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3、混凝土配合比對拌合水的選取
混凝土配合比自身參數，如水膠比、單方用水量、外加劑緩凝組份的比例、混凝土初始坍落度等因素均會對混凝土坍落度變化產生影響；
目前有很多工地技術人員設計配比時眼光局限于水膠比——強度，忽略了單方用水量對混凝土漿體體積及混凝土粘度、屈服值的影響，過低的用水量不僅造成過低膠材用量而且使混凝土粘性過大，施工困難同時加劇了損失自由水占拌合水比例自然加大了混凝土坍損；
4、減水劑摻量不合理造成混凝土工作性能異常
混凝土生產過程摻量不合理或配比不當會造成坍落度（工作性）小，正常水泥水化消耗、（體系內活性炭、多空物質等有害）物理吸附及隨水泥水化物產生膠結纏繞損失等，造成體系內剩余減水劑有效含量難以維持，混凝土坍落度后不能滿足施工要求，或摻量過大造成混凝土離析泌水等不良使用效果。
5、減水劑配方不合理造成混凝土工作性能異常
減水劑在合理的摻量摻加，但減水-保坍-緩凝-引氣等組份配合不當也會引起混凝土的坍落度不能滿足各個階段性能要求。
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混凝土坍落度的控制
1、對混凝土材料進行把控
針對各種材料進行參數檢驗對比，不合格的原材料或影響混凝土性能主要參數偏差過大的材料盡可能剔除，或在混凝土配合比設計時進行參數重點考慮參數照顧選取，如膠材需水量比較大、砂子細含泥量高，就考慮理論減水率取值小一些、單方用水量多點，同時在膠材比例中優質材料比重大一些等合理手段應用。
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一）、產生的原因：
1、混凝土配合比不當或砂、石料、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多；
2、混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；
3、下料不當或下料過高，未設串筒使石子集中，造成石子砂漿離析；
4、混凝土未分層下料，振搗不實、漏振或振搗時間不夠；
5、模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失；
6、鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小；灌上層混凝土
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二）、防治的措施
1、根據設計文件的要求，嚴格控制混凝土配合比，經常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合，混凝土下料高度超過過2m應設串筒或溜槽，澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振，模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿，基礎、柱、薄壁墻、肋板根部應在下部澆完間歇一段時間，沉實后再澆上部混凝土，避免出現“爛脖子”。
2、小蜂窩處理：砼表面洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實。
孔洞
孔洞現象：
混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，鋼筋過密影響混凝土下料局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。
一)、產生的原因：
1、在鋼筋較密的部位或預留孔洞和預埋件處，混凝土下料被隔住，未振搗就繼續澆筑上層混凝土；
2、混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。
展開 基于深度學習的可解釋特征準確預測混凝土抗壓強度
混凝土年產量達數十億噸，是迄今為止人類歷史上使用最多的建筑材料。在建筑行業，混凝土配合比和強度設計基于一系列試錯測試，以確定配合比對一個參數的屬性依賴性，這非常耗時且耗費人力/能源。眾所周知，混凝土強度在很大程度上取決于諸如水灰比 (w/b) 和水泥類型等因素，但其他因素（例如砂與骨料的比例）的影響混凝土的強度發展鮮為人知。
在世界各地的許多建筑工地，混凝土強度和施工質量在很大程度上取決于有經驗的人員的混合設計和利用設備在 28 天內測試配比混凝土的抗壓強度。這個過程可能會受到不同操作者的主觀判斷和操作，特別是考慮到環境條件可能會在這么長時間內發生變化。因此，需要一種能夠可靠地估計具有特定配合比的混凝土的抗壓強度的預測模型，以實現高通量混凝土配合比設計和施工質量的自動化無損檢測。
Q2
文章提出的科學問題是什么？
有什么新的學術貢獻？
近年來，深度學習——它是更廣泛的基于具有表示學習的人工神經網絡的機器學習方法家族的一部分——使得開發優秀的預測模型成為可能。例如，深度學習已成功應用于預測房地產和股票市場的價格變化，其中多個因素充當了決定房地產和股票實時交易價格的變量。作為混凝土抗壓強度也受到各種因素的影響，可以想象它可以通過深度學習以類似的方式進行預測。
在這項研究中，提出了一種基于深度學習的“因素到強度”方法，該方法考慮了多個可解釋的特征，因此充分利用了混凝土工程師的先驗知識和現場配比信息，用于混凝土強度預測。不是使用成分含量作為模型輸入，而是使用九個關鍵特征（即水泥強度等級、水灰比、砂骨料比、膏骨料比、再生粗骨料替代比例、粉煤灰替代比例、硅灰替代比例、渣置換率和坍落度）被輸入到深度神經網絡用于數據訓練和分析。除了強度預測外，本研究還揭示了每個可解釋特征對混凝土強度發展的影響，以及各種特征在確定混凝土抗壓強度方面的相互作用。
展開 大體積混凝土的溫度控制 附大體積混凝土溫度應力與溫度控制下載
這樣，只有嚴格控制混凝土裂縫，對于大體積混凝土來說關鍵是控制混凝土溫度裂縫，才能使得鋼筋混凝土構筑物具有較強的穩定性、承重和抗滲性能。
2、混凝土裂縫是如何形成的
大體積混凝土在施工中容易產生裂縫，這已被眾多的工程實踐所證實。
（圖為橋梁立柱混凝土溫度裂縫）
據統計，多個城市的多座高層建筑在施工中遇到地下室混凝土底板有害裂縫問題，有的工程因此被迫停工處理，有的工程還不得不修改設計、降低層數，造成極大的損失。因而近年來，大體積混凝土的裂縫問題越來越引起各方面重視。長期的工程實踐表明，造成大體積混凝土出現裂縫的因素極其復雜而且是多方面的。其中：
2.1混凝土配合比設計上的問題：水泥用量大，水泥發熱量大，造成混凝土水化熱溫升過高，溫度變化急劇；水灰比大，灰漿量大造成混凝土收縮量過大；原材料性能不良，造成混凝土本身抗裂能力低。
2.2混凝土施工質量上的問題：下料不均勻，振搗不密實；澆筑安排不善，混凝土內部形成冷縫。
2.3混凝土養護的問題：混凝土表面裸露干燥，風吹日曬，內部與表面溫差過大；外界氣溫驟降時混凝土表面無保溫措施。
2.4機構形式及構造上的問題：幾何尺寸大，超長超厚；形狀突變處未妥善處理；配筋不合理。大體積混凝土由于溫度變化而產生的裂縫稱為溫度裂縫。眾所周知，混凝土在凝結硬化過程中，其水泥會釋放出大量的水化熱，使混凝土的溫度顯著上升。對于大體積混凝土來說，一般情況下溫度和濕度的變化是導致其產生裂縫的根本原因。
下載地址：大體積混凝土溫度應力與溫度控制
展開 關于混凝土的“十萬個為什么”
要有配合比?
所謂“混凝土配合比”——水泥、砂、石以及水用量之間的比例。
混凝土的各種性能，如強度、耐久性及混凝土拌合物的各種性能都直接受它的成份配合比的影響；配合比變更，混凝土的各種性能也隨之改變；而且其中水泥用量的多少還會影響混凝土的成本。
為了滿足一定操作條件所要求的和易性及流動性和保證工程上所提出的混凝土強度、耐久性等各種性能，以及更多地節約水泥，降低成本，達到經濟合理的目的，就必須選擇合適的混凝土配合比。
混凝土配合比必須按重量計算?
混凝土組成材料配料(稱量)的準確性是保證混凝土工程質量，節約原材料的重要條件。一般對水泥、水、摻合料及其他膠凝物質的稱量誤差，以重量計，不得超過±2%。骨料稱量誤差不得超過±3%。
由于砂、石、水泥等材料濕度、密度等不同，常使同體積的材料的重量相關很大。因此，混凝土配合比都以重量計算進行控制。這樣的配合比計算法比用體積法更準確。
混凝土硬化后產生龜裂是什么原因?
混凝土硬化后產生龜裂之原因甚多，一般是受兩種以上之原因而造成龜裂。
通常混凝土結構物負荷過重而產生拉應力，若混凝土抗拉強度不抵拉應力，便產生龜裂。
展開 
混凝土結構檢測方法階段性研究總結
混凝土構件的性能檢測是結構可靠性評估以及拆除再利用評估的核心環節。簡要分享我的一些理解與歸納。對這些方法的選取主要遵循：方法須有明確規范出處，便于工程中推廣落地；同時關注方法的可操作性與行業認可度，避免“紙上談兵”。
一、先明確混凝土的定義
我們所說的“普通混凝土”，其實是《普通混凝土配合比設計規程》（JGJ 55-2011）中規定的干表觀密度在 2000～2800kg/m3之間的混凝土，包括高強、泵送、大體積等各種類型。建工上講其實就是水泥混凝土。
二、混凝土強度檢測方法：直接法 vs 間接法
直接法：取樣后直接加載，結果準確但破損性強。
間接法：測量相關物理量 → 通過“測強曲線”間接估算強度，適用性受限于實驗條件。
三、鋼筋銹蝕檢測方法：無損技術發展迅速，但需規范支撐
半電池電位法：評估銹蝕趨勢（非實際銹蝕）
特征K值法：適用于碳化引起的老化結構
剔鑿實測（直接法）：驗證實際銹蝕
目前大部分無損方法是趨勢評估，無法直接給出實際銹蝕率，實際使用中常需與局部剔鑿結合。
四、智能無損檢測：團隊有小伙伴從事相關研究，歡迎交流咨詢！
展開 沒想到，混凝土結構耐久性問題的罪魁禍首竟然是它！
面對問題如何解決
P.K.Mehta教授總結了過去近一個世紀的經驗，指出了水泥細度的變化給混凝土性能帶來的巨大影響。如今的高性能混凝土(HPC)具有水泥用量大，早期強度高的特點。這樣由于更高的熱收縮、干縮、彈性模量，導致裂縫容易產生。規范中對于強度的要求過高，容易導致耐久性問題。
實驗室得到的混凝土耐久性試驗數據，由于存在試件尺寸、邊界以及受力條件與實際結構相差較大，導致其可靠性不是很高。
因此，P.K.Mehta教授建議首先在規范方面，應該強調若結構有耐久性要求，混凝土配合比需要以耐久性要求為準。且水泥用量不宜過大，單位用水量不宜過大，還可以添加礦粉、粉煤灰等礦物添加劑，來降低水化熱、強度、早期彈性模量。這是為什么當摻入礦物外加劑(如50%粉煤灰)的混凝土在控制裂縫和保持較好抗滲性上做的較好。
需要注意的是，在現有材料和施工方法條件下，建造質量好，強度高，耐久性也好的建筑簡直是神話——因為現代工業要求施工進度，快速施工下注定對耐久性的考量無法周全。我們目前使用的建筑材料、快速施工方法，都是20世紀之后才有的，這些都是新問題，也都是有待解決的重要問題。提高混凝土結構的耐久性，必須從材料選擇、混凝土配合比，以及施工方法等多方面一同努力才可能最終解決。
說點自己的體會吧：
P.K.Mehta教授的這篇文章，發表于十幾年前，但今天讀起來依然不過時，依然有很高的借鑒價值：
咱們做工程，得把結構看成一個體系，這里面不只是內力分布、應力分布，還應該包括實際結構材料屬性、結構暴露的自然環境等諸多方面，用系統地方法論，才能看得出一些現象背后的本質；
就水泥細度這個問題，這兩年由于課題組項目的原因，和施工單位實驗室、水泥廠有過一些接觸，給我的感覺就是對這個問題缺乏認識和關注。
展開 混凝土工程質量控制與評定方法及可靠性原理分析應用
麻面
現 象 原 因 分 析 預 防 措 施
混凝土表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和石子外露。 模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時表面被粘損，出現麻面。 模板表面清理干凈，模板拼縫嚴密，脫模劑涂刷均勻，不得漏涂。混凝土必須按操作規程分層搗實，不漏搗，每層混凝土搗至氣泡全部排除。
模板接縫拼裝不嚴密，灌注混凝土時縫隙漏漿，混凝土表面沿摸板縫出現麻面。
鋼模板脫模劑涂抹不均勻，拆摸時混凝土表面粘結模板，引起麻面。混凝土振搗不密實，混凝土中的氣泡未排除，一部分氣泡停留在模板表面，形成麻面。
孔洞
現 象 原 因 分 析 預 防 措 施
混凝土結構有空隙。 未按規定下料，料斗直接將砼卸入模板，下料過多，振搗不到位。 鋼筋密集構件采用細石子砼，人工振搗有困難時采用機械配合，下部灌注到位困難時在模板兩側開口灌注，振搗密實后再封好模板往上灌。插入式振搗器采用垂直或45度角振搗，插入點交錯排列，距離不大于振搗器作用半徑1.5倍，快插慢扒。混凝土自由下落高度不大于2m。加強施工技術管理和質量控制工作，發現模板內有雜物及時清除。
在鋼筋密集處或預埋件處，灌注不暢。
未按順序振搗或漏搗。
混凝土離析，模板漏漿形成蜂窩。
施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認真操作。
混凝土中有硬塊雜物或大件料具掉入其中。
蜂窩
現 象 原 因 分 析 預 防 措 施
混凝土局部酥松，砂漿小石子多，粗骨料之間出現空隙，形成蜂窩狀孔洞 混凝土配合比不準，集料計量有誤。
展開 如何快速檢驗混凝土 振搗是否密實
③振搗棒插入混凝土時,聲音頻率會降低,而當聲音變高且穩定時,說明混凝土中沒有滯留的空氣,混凝土已經充分被振搗密實。2.6 過分振搗 要使混凝土充分振搗實,由振搗不實造成的危險會比過分振搗所造成的危險更大。但如果混凝土配合比設計不合理,如易離析、粘結力不足。含水量大的混凝土,若過分振搗,就會產生混凝土中較大的集料顆粒在振搗過程中會沉降,而混凝土表面形成浮漿薄層。對墻體與柱體而言,浮漿薄層在進行上一層混凝土澆注前可以清除。而對混凝土板而言,清除浮漿是不可能的。工程中有些梁板表面的裂紋,往往就是過分振搗形成混凝土表面浮漿薄層所致(特別是養生不及時,浮漿薄層極易產生裂紋)。所以,在混凝土施工時,應注意不要過分振搗。 混凝土的澆注和振搗工作是混凝土施工的關鍵性環節,直接影響著工程質量。特別是混凝土表面不允許飾面時,澆注與振搗工作尤為重要,施工時必須合理安排、精心組織施工。
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