ansys 板和薄板的案例
沖壓件加工中薄板和厚板的不同之處你可知道？
沖壓薄板和沖壓厚板都是五金沖壓件的使用材料，從厚度上其標準是4mm以上的成為厚板， 4mm以下的稱為薄板，在同種材料下兩者的屬性相同，在實際情況中可按照具體的產品來選擇。
薄板的成形方法與其他金屬材料相同，主要是通過鑄造和塑性變形兩種方式進行。鑄造可以生產出形狀比較復雜的零件，目前市場上薄板零部件80%左右通過鑄造方法生產，但鑄造生產的零件由于組織縮松導致綜合力學性能差，壁厚，材料浪費嚴重，而且鑄造方法無法生產出大表面積的薄壁零件，生產條件惡劣，環境污染嚴重，生產效率低，生產成本高，限制了其在工業生產中的廣泛應用。對于以薄壁和大表面積為特征的板類零件，沖壓成形是最為切實可行的方法，能夠快速生產出薄壁、綜合力學性能良好的零件。薄板沖壓成形工藝主要包含拉深、彎曲、翻邊、縮口、擴口、脹形以及特種成形等，沖壓成形時材料主要是通過伸長和壓縮兩大類變形性質發生變形的。其中拉深是應用最為普遍，也是最重要的一種成形工藝方法，拉深過程中材料的變形包含伸長類和壓縮類變形，其產生的缺陷具有典型性，如能解決薄板拉深成形工藝問題，其他沖壓成形工藝問題解決起來相對容易得多。
薄板沖壓的特點：
1. 在沖壓時，模具間隙小于合理間隙會使薄板產生斷裂，裂紋容易發生重合，厚度越小，裂紋長度越小，沖壓模的間隙也就越小。
2. 回彈性較大，但斷面質量較好的薄料容易在沖壓中產生變形，沖壓完后，工件恢復原有形狀時會產生較大的回彈。由于厚度較薄，沖壓斷面與表面的垂直度高，所生產的五金沖壓件質量會比較好。
3. 薄板具有更小的沖壓間隙，普通沖沖壓要求具有更高的精度，模架導柱與導套的配合要達到h6/h5，使用滾動導套結構來固定生產。
展開 