
發布
注冊
/
登錄ansys中建立綁定接觸的案例
LS-DYNA中的接觸問題:雙向接觸,綁定接觸
以如下兩個接觸為例:
*CONTACT_TIED_NODES_TO_SURFACE (6)
*CONTACT_TIED_SURFACE_TO_SURFACE (2)
由于沒有約束從節點的轉動自由度,這兩個接觸只可用于體單元,若用于殼單元則會出現不合理的響應。同時這兩個接觸的區別僅僅在于輸入格式的不同(設置為從節點或者從面),工作原理是一致的。
通常情況下,由于這種接觸是不對稱式的,所以當綁定接觸面的兩側部件材料屬性一致時,主面應該設置在網格較粗的那一個部件上。但如果有一側材料表現地非常軟,那么主面應該設置到較硬的部件上。
這兩個接觸為基于約束的接觸,因此無法用來綁定剛體和變形體,或者綁定兩個剛體。若用戶想要將可變形體綁定到剛體上,可以利用關鍵字*CONSTRAINED_EXTRA_NODES將可變形體的節點設置為剛體的附加節點;此外還可以利用offset偏置選項實現綁定(如下)。
綁定接觸(只約束平動自由度,無失效,有偏置)
這一綁定接觸與上一節所述綁定接觸類似,只是允許增加一個主面段和從節點之間的偏置距離。有偏置的綁定接觸可以用于綁定剛體,這是由于它是基于罰函數的接觸類型。例如:
*CONTACT_TIED_NODES_TO_SURFACE_OFFSET (o6)
*CONTACT_TIED_SURFACE_TO_SURFACE_OFFSET (o2)
由于偏置的距離所產生的力矩傳遞會被忽略,所以當綁定的兩個面距離很近時,這類綁定接觸可以最好地實現;同時也會給結構施加一個轉動自由度的約束。在基于罰函數的接觸中這不算是一個大的問題,但是對于基于約束的接觸來說,可能會得出完全錯誤的結果。
如果想要不忽略力矩的傳遞,可以使用兩個辦法實現。
展開 LS-DYNA中的接觸問題(二)(雙向接觸,綁定接觸)
通常情況下,由于這種接觸是不對稱式的,所以當綁定接觸面的兩側部件材料屬性一致時,主面應該設置在網格較粗的那一個部件上。但如果有一側材料表現地非常軟,那么主面應該設置到較硬的部件上。
這兩個接觸為基于約束的接觸,因此無法用來綁定剛體和變形體,或者綁定兩個剛體。若用戶想要將可變形體綁定到剛體上,可以利用關鍵字*CONSTRAINED_EXTRA_NODES將可變形體的節點設置為剛體的附加節點;此外還可以利用offset偏置選項實現綁定(如下)。
綁定接觸(只約束平動自由度,無失效,有偏置)
這一綁定接觸與上一節所述綁定接觸類似,只是允許增加一個主面段和從節點之間的偏置距離。有偏置的綁定接觸可以用于綁定剛體,這是由于它是基于罰函數的接觸類型。例如:
*CONTACT_TIED_NODES_TO_SURFACE_OFFSET (o6)
*CONTACT_TIED_SURFACE_TO_SURFACE_OFFSET (o2)
由于偏置的距離所產生的力矩傳遞會被忽略,所以當綁定的兩個面距離很近時,這類綁定接觸可以最好地實現;同時也會給結構施加一個轉動自由度的約束。在基于罰函數的接觸中這不算是一個大的問題,但是對于基于約束的接觸來說,可能會得出完全錯誤的結果。
如果想要不忽略力矩的傳遞,可以使用兩個辦法實現。
展開 [分享]ABAQUS中如何建立接觸
今天給大伙分享個ABAQUS建立接觸的方法。
以比較典型的殼單元與實體單元接觸為例,實體面為面1(主面),殼面為面2(從面)
步驟1:定義set,主要為面2定義set=slave,方便后面選擇:Analysis→ entity set → name=slave,選擇面2 → create
步驟2:定義實體面Analysis → contactsurfs → solid faces → name=master → elem 選擇相關的實體單元 → node on face → node 在已選擇的實體單元面上選擇若干節點→ create 系統自動得出實體單元的接觸面。
展開 ANSYS Workbench中批量建立螺栓的方法+批量建立彈簧的方法
(添加V:fwz0703)
在ANSYS Workbench中經常遇到法蘭或者箱體等產品,在其邊緣位置有很多的螺栓連接,如圖所示。
我們需要在對應的螺栓孔位置添加螺栓,但是螺栓孔太多,一個一個添加累死人,有沒有一種簡單有效的方法呢?ansys的開發者想到了大家的困難,設置了一種方法。
在Ansys workbench中提供一種工具,叫做對象生成器Object Generator,這個工具就是做重復繁瑣的操作步驟而設立的,如圖所示。
對于很多螺栓的創建方法過程如下
1. 建立選擇命名集合
在 Design Modeler 或 Mechanical 中,通過 “Select By” 功能,選擇相同尺寸的螺栓孔面,或者框選一側的圓弧面,命令如 “hole_upper”,另一側命令 “hole_lower”。
選擇過程中可以隱藏其他部分零件,僅僅保留該零件,通過size篩選相同尺寸的圓孔,這樣就可以全部選中圓孔了,命名即可
2. 創建一對梁連接
選擇一對對應的螺栓孔(分別選擇其表面的圓弧面),在 “Connections” 中,建立 “Beam” 連接。設置螺栓半徑即可。
3. 打開對象生成器面板:
在菜單欄中,選擇 “Automation->Object Generation”,進入對象生成器面板。
4. 設置生成參數
選中創建的beam梁,之后右側面板設置參數,分別選擇之前創建的命名,設置好兩個螺栓孔之間的距離范圍,只有在這個范圍內的孔,才會被選擇到。如下圖所示。
5.
展開 
ANSYS workbench中如何建立局部坐標系。
ANSYS workbench中如何建立局部坐標系。
ANSYS Workbench中的接觸類型
目前,ANSYSWorkbench中提供了5種接觸類型,單從字面上很難理解這幾種接觸的區別,下面根據幫助里的說明解釋如下:
Bonded(綁定):這是Workbench中關于接觸的默認設置。如果接觸區域被設置為綁定,不允許面或線間有相對滑動或分離,可以將此區域看做被連接在一起,類似于共結點。因為接觸長度/面積是保持不變的,所以這種接觸可以用作線性求解。如果接觸是從數學模型中設定的,程序將填充所有的間隙,忽略所有的初始滲透。
No Separation(不分離):這種接觸方式和綁定類似。它只適用于面。不允許接觸區域的面分離,但是沿著接觸面可以有小的無摩擦滑動。即法向不分離,切向可以有小位移,也只用于線性接觸。
Frictionless(無摩擦):這種接觸類型代表單邊接觸,即如果出現分離則法向壓力為零。只適用于面接觸。因此,根據不同的載荷,模型間可以出現間隙。它是非線性求解,因為在載荷施加過程中接觸面積可能會發生改變。假設摩擦系數為零,因此允許自由滑動。使用這種接觸方式時,需注意模型約束的定義,防止出現欠約束。法向可分離,但不滲透,切向自由滑動。程序會給裝配體加上弱彈簧,幫助固定模型,以得到合理的解。
Rough(粗糙的):這種接觸方式和無摩擦類似。但表現為完全的摩擦接觸,即沒有相對滑動,法向可分離,不滲透,切向不滑動。只適用于面接觸。默認情況下,不自動消除間隙。這種情況相當于接觸體間的摩擦系數為無窮大。
Frictional(有摩擦):這種情況下,在發生相對滑動前,兩接觸面可以通過接觸區域傳遞一定數量的剪應力。有點像膠水。法向可分離,但不滲透,切向滑動,有摩擦力。模型在滑動發生前定義一個等效的剪應力,作為接觸壓力的一部分。一旦剪應力超過此值,兩面將發生相對滑動。只適用于面接觸。摩擦系數可以是任意非負值。
展開 ansys中定義面面之間的無摩擦接觸
定義中間實體,兩邊夾著實體 兩個面的無摩擦接觸,面面之間可以又可以分離,不知道怎么定義接觸好?
是否可以直接定義摩擦系數為0呢。
求救!!!!!!!!!!!!!1
ANSYS Workbench中的接觸類型【轉】
ANSYS Workbench中的接觸類型
目前,ANSYSWorkbench中提供了5種接觸類型,單從字面上很難理解這幾種接觸的區別,下面根據幫助里的說明解釋如下:
Bonded(綁定):這是Workbench中關于接觸的默認設置。如果接觸區域被設置為綁定,不允許面或線間有相對滑動或分離,可以將此區域看做被連接在一起,類似于共結點。因為接觸長度/面積是保持不變的,所以這種接觸可以用作線性求解。如果接觸是從數學模型中設定的,程序將填充所有的間隙,忽略所有的初始滲透。
No Separation(不分離):這種接觸方式和綁定類似。它只適用于面。不允許接觸區域的面分離,但是沿著接觸面可以有小的無摩擦滑動。即法向不分離,切向可以有小位移,也只用于線性接觸。
Frictionless(無摩擦):這種接觸類型代表單邊接觸,即如果出現分離則法向壓力為零。只適用于面接觸。因此,根據不同的載荷,模型間可以出現間隙。它是非線性求解,因為在載荷施加過程中接觸面積可能會發生改變。假設摩擦系數為零,因此允許自由滑動。使用這種接觸方式時,需注意模型約束的定義,防止出現欠約束。法向可分離,但不滲透,切向自由滑動。程序會給裝配體加上弱彈簧,幫助固定模型,以得到合理的解。
Rough(粗糙的):這種接觸方式和無摩擦類似。但表現為完全的摩擦接觸,即沒有相對滑動,法向可分離,不滲透,切向不滑動。只適用于面接觸。默認情況下,不自動消除間隙。這種情況相當于接觸體間的摩擦系數為無窮大。
Frictional(有摩擦):這種情況下,在發生相對滑動前,兩接觸面可以通過接觸區域傳遞一定數量的剪應力。有點像膠水。法向可分離,但不滲透,切向滑動,有摩擦力。模型在滑動發生前定義一個等效的剪應力,作為接觸壓力的一部分。一旦剪應力超過此值,兩面將發生相對滑動。
展開