計量泵的案例
柱塞計量泵注意事項有哪些
為了保證計量精度，泵閥和密封裝置較一般往復泵要求高，其零部件的材料根據(jù)輸送液體的性質進行選擇。
柱塞計量泵通過柱塞的往復運動直接將工作介質(黃色)吸入和排出。由于柱塞和密封都接觸介質的情況下，選擇合適的柱塞材質和密封形式可保證泵在運轉過程中具有理想的性能。
柱塞計量泵包括有閥泵和無閥泵兩種。柱塞式計量泵因其結構簡單和耐高溫高壓等優(yōu)點而被廣泛應用于石油化工領域。柱塞材質有不銹鋼、氧化陶瓷，氧化陶瓷具有耐腐蝕和硬度高耐磨的特點。
柱塞計量泵注意事項有哪些
新泵在使用前應洗凈泵上防腐油脂，檢查各連接處螺栓是否擰緊，不允許有任何松動。
在變速箱和傳動箱內注入機械油(GB3141-82),油量控制在油標中心線。機械油的選用：夏季用N46號、冬季用N32號。油杯內加注N20號機械油。
用手盤動計量泵，使柱塞往復運動1～2個最大行程。不得有任何卡阻現(xiàn)象。然后將泵行程零位與調量表零位相對應，以防運輸中調量表指針的漂移。
打開進出口管路上的閥門，啟動電動機，檢查電機線路，并使泵按規(guī)定的旋轉方向旋轉。選用最大行程排液，使液缸體內的空氣徹底排凈。
旋轉調節(jié)手柄，對泵的排量進行標定。待調至設定排量后，應將調節(jié)手柄鎖緊螺釘擰緊，以免撞擊松動，引起流量變化。
泵在常壓狀態(tài)下運行正常后在逐漸升高排出壓力至額定值。
檢查柱塞填料處的泄漏情況，如泄漏量超過每分鐘10滴，應適當擰緊填料壓緊螺母，壓緊力以不卡柱塞又不泄漏為宜。
檢查溫升現(xiàn)象。電動機允許溫升為70，傳動箱內潤滑油溫度不宜超過65，填料箱溫度不得超過70。如溫升過高則應停機檢查，待排除故障后再開機運行。
泵開機后，運行應平穩(wěn)，除了有節(jié)奏的單向閥跳動聲外，不能有特殊噪聲，更不能夠帶“病”工作。
展開 化學纖維幾種常用的紡絲方法，你知道么？
將紡絲流體，用紡絲泵（或稱計量泵）連續(xù)、定量而均勻地從噴絲頭或噴絲板的毛細孔中擠出而成液態(tài)細流，再在空氣、水或凝固浴中固化成絲條的過程稱為紡絲或纖維成形。
剛紡成的絲條稱為初生纖維。紡絲是化學纖維生產(chǎn)過程中的關鍵工序，改變紡絲的工藝條件，可在較大范圍內調節(jié)纖維的結構，從而相應地改變所得纖維的物理機械性能。
按成纖高聚物的性質不同，化學纖維的紡絲方法主要有熔體紡絲法和熔液紡絲法兩大類，此外，還有特殊的或非常規(guī)的紡絲方法。其中，根據(jù)凝固方式的不同，熔液紡絲法又分為濕法紡絲和干法紡絲兩種。在化學纖維的生產(chǎn)時，多數(shù)采用熔體紡絲法生產(chǎn)，其次為濕法紡絲生產(chǎn)，只有少量的采用了干法或其他非常規(guī)紡絲方法生產(chǎn)。
01
熔體紡絲法
又稱熔融紡絲，簡稱熔紡。是將聚合物加熱熔融，通過噴絲孔擠出，在空氣中冷卻固化形成纖維的化學纖維紡絲方法。用于熔體紡絲的聚合物，必須能熔融成粘流態(tài)而不發(fā)生顯著分解。聚酯纖維、聚酰胺纖維和聚丙烯纖維都可采用熔體紡絲法生產(chǎn)。
特點：
熔體紡絲方法的主要特點是紡絲速度高（1000~7000m/min），無需溶劑和沉淀劑及其回收、循環(huán)系統(tǒng)，設備簡單，工藝流程短，是一種經(jīng)濟、方便和效率高的成形方法。但噴絲頭孔數(shù)相對較少。
工藝流程：
1. 紡絲熔體制備——連續(xù)聚合值得熔體獲獎經(jīng)過預結晶、干燥后的成纖高聚物切片從聚合物料斗加入，泳客按要求分段加熱的螺桿擠壓機先后進行熔融、混合、計量并擠出，經(jīng)擠出機遇紡絲箱體間的彎管送入熔體計量泵。
2. 熔體通過至于紡絲箱體內的計量泵定量地將熔體有噴絲頭的小孔擠出形成熔體細流。
3. 熔體細流進入用到后在較低溫度和冷卻吹風環(huán)境下冷卻、固化并形成初生纖維。
4.
展開 計量泵培訓知識.
計量泵培訓知識.
采用液態(tài)硅膠和熱塑性塑料生產(chǎn)微型部件
由德國EMT Dosiertechnik公司提供的LSR計量泵是一個1L的儲料系統(tǒng)，專為極小計量體積而開發(fā)。儲料系統(tǒng)的平穩(wěn)持續(xù)排空，確保了極高的精度和質量穩(wěn)定性。另一個優(yōu)勢是，混合段被減至極小，所帶來的特殊好處是，在更換材料時可提高清料速度并最大程度地減少材料損失。
圖1：配有LSR計量泵的MicroPower 15/10H/10H Combimould多組分微量射出機
圖2：由熱塑性塑料和液態(tài)硅膠制成、用于高質量微型揚聲器的膜片采用一臺MicroPower 15/10H/10H Combimould多組分微量射出機進行生產(chǎn)
更多技術內容請掃碼觀看
掃碼觀看線上電子月刊
https://mp.weixin.qq.com/s/NwXG-DNq38uLDMLAaBflLg
展開 
齒輪泵是一種用于精確控制液體或粘稠物料計量的機械輸送裝置 ￥5
齒輪泵是一種用于精確控制液體或粘稠物料計量的機械輸送裝置。它由兩個在殼體內旋轉的嚙合齒輪組成。
希望您喜歡它。祝您
設計愉快！
利用AMESim的SCR系統(tǒng)尾氣處理泵的優(yōu)化設計與仿真研究
在對SCR 系統(tǒng)尾氣處理泵( 即電磁計量泵) 工作原理及其運動進行理論分析的基礎上，利用AMESim 仿真軟件對其進行了建模與仿真，并建立了SCR 系統(tǒng)尾氣處理泵的運動方程、流量方程和仿真模型。通過改變不同的參數(shù)，研究分析尾氣處理泵的流量變化，使仿真結果進一步指導泵的研究和設計。
012-利用AMESim的SCR系統(tǒng)尾氣處理泵的優(yōu)化設計與仿真研究.part1.rar
012-利用AMESim的SCR系統(tǒng)尾氣處理泵的優(yōu)化設計與仿真研究.part2.rar
史上最全的泵結構和工作原理動圖（一）
齒輪泵
多級離心泵
隔膜泵
隔膜計量泵
高溫分離型屏蔽泵
基本分離型屏蔽泵
羅茨真空泵
混流泵
標準逆向循環(huán)型屏蔽泵
單柱塞式液壓泵
來源：機械與控制工程
2026第四屆上海國際熱泵應用技術裝備展覽會
泵類：水泵、化工泵、氣動隔膜泵、計量泵、螺桿泵、離心泵、流程泵、油泵、污泵、排污泵、泥漿泵、渣漿泵、井泵、真空泵、磁力泵、壓力泵、葉片式泵、容積式泵等。
閥類：球閥、蝶閥、閘閥、柱塞閥、電磁閥、真空閥、電站閥、溫控閥、疏水閥、排污閥、止回閥、截止閥、排氣閥、密封閥等；節(jié)流閥、旋塞閥、隔膜閥、調壓閥、調節(jié)閥等各類閥門及驅動裝置；電動、氣動、液動、手動執(zhí)行機構、定位器、閥門配件系統(tǒng)，密封技術。
管道管件類：各類無縫管、不銹鋼管、合金管、塑料管、復合管等；各類管線、管材制造、加工機械、設備、工具； 各種接頭、彎頭、三通、四通、法蘭、管帽、封頭配件等；管道測量、檢測設備、管道焊接與施工器具。
智能供水設備：成套設備、穩(wěn)流罐、變頻器、控制柜、立式離心泵、計算機軟件控制、水箱，執(zhí)行器等。
2026 上海國際熱泵應用技術裝備展覽會-組委會
展開 特斯拉4680電池量產(chǎn)指日可待！加拿大電池設備廠加速運營
（圖片來源：特斯拉）
2019年，特斯拉收購了位于加拿大安大略的海霸精密設備公司(Hibar)，該公司主要生產(chǎn)精密計量泵和注液分配系統(tǒng)，該系統(tǒng)可以用于特斯拉4680電池的生產(chǎn)。2020年，特斯拉高級副總裁Andrew Baglino在電池日表示，特斯拉與海霸等公司的“垂直整合”將使他們能夠加速電池生產(chǎn)，并擴大其4680電池的生產(chǎn)規(guī)模。
10月，Baglino表示，特斯拉將于2022年初開始交付首款搭載4680電池的電動車，但他補充說，“4680電池是一種全新的、復雜的電池設計，可能仍會存在一些未知的變數(shù)。”
特斯拉目前在加州的試點工廠生產(chǎn)4680電池，并計劃在美國得克薩斯州工廠和即將投產(chǎn)的德國柏林工廠投產(chǎn)該電池。
-END-
展開 40張動圖搞懂99%的泵原理，技術人必備！
1、自吸型屏蔽泵
2、高溫分離型屏蔽泵
3、柱塞泵結構圖
4、旋渦泵
5、一級往復泵
6、蒸汽噴射泵
7、軸流管道泵
8、軸內循環(huán)泵
9、軸外循環(huán)泵
10、旋片真空泵
11、往復泵
12、往復泵
13、特殊結構往復泵
14、水環(huán)式真空泵
15、三級往復泵
16、雙動往復泵工作原理
17、全夾套軸外循環(huán)泵
18、氣液增壓泵
19、氣氣增壓泵
20、氣動隔膜泵
21、旁路調節(jié)泵
22、泥漿分離型泵
23、泥漿泵
24、內齒輪泵
25、螺桿泵
26、羅茨真空泵
27、離心泵
28、基本分離型泵
29、活塞泵
30、混流泵
31、隔膜泵
32、高溫分離型泵
33、多級離心泵
34、單柱塞式液壓泵
35、齒輪泵
36、標準逆向循環(huán)泵
37、擺線轉子泵
38、氣氣增壓泵
39、計量泵
40、葉片泵工作原理
展開 40種泵動畫：結構、工作原理，你看懂了嗎
齒輪泵
多級離心泵
隔膜泵
隔膜計量泵
高溫分離型屏蔽泵
基本分離型屏蔽泵
羅茨真空泵
混流泵
標準逆向循環(huán)型屏蔽泵
單柱塞式液壓泵
擺線轉子泵
活塞泵
離心泵
內齒輪泵
泥漿泵
旁路調節(jié)泵
螺桿泵
泥漿分離型屏蔽泵
氣液增壓泵
氣氣增壓泵
全夾套軸外循環(huán)屏蔽泵
三級往復泵
氣動隔膜泵
水環(huán)式真空泵
雙動往復泵
外齒輪泵
特殊結構往復泵
水環(huán)式真空泵
旋片式真空泵
往復泵
旋渦泵
往復泵
葉片泵
一級往復泵
軸流管道泵
蒸汽噴射泵
軸內循環(huán) 屏蔽泵
軸外循環(huán) 屏蔽泵
自吸型屏蔽泵
柱塞泵結構圖
展開 
螺桿泵技術和裝備形成產(chǎn)業(yè)鏈
中成泵業(yè)產(chǎn)品視屏：不銹鋼離心泵工作原理及結構演示動畫
焦化廠的蒸氨工藝
同時為了分解氨水中的固定銨鹽，用堿液計量泵將NaOH堿液經(jīng)混合器連續(xù)送入蒸氨塔內。塔頂溫度控制在102-103℃之間，蒸出的氨氣經(jīng)塔頂?shù)姆挚s器分凝至98℃得到濃氨氣。
此工藝也是焦化廠主流工藝。
2、間接蒸氨工藝
間接蒸氨工藝是使用蒸汽、導熱油或者管式爐間接加熱蒸氨塔塔底的蒸氨廢水，氨氣經(jīng)加熱后從氨水中逸出從塔頂引出。三者之間工藝原理基本相同，其中蒸汽蒸氨工藝，運行成本和一次性投入成本是最低的。
3、負壓蒸氨工藝
利用真空系統(tǒng)維持蒸氨塔頂一定負壓，降低物料蒸餾沸點， 從而降低蒸氨能耗，減少煤氣或蒸汽的消耗。此工藝一定程度上解決了蒸氨生產(chǎn)能耗高的問題。根據(jù)濟鋼負壓蒸氨工藝運行數(shù)據(jù)，負壓蒸氨能耗已降至 0.25MJ/t，節(jié)能效果非常明顯。同時，負壓蒸氨屬于“外加壓”操作，系統(tǒng)內部壓力低于環(huán)境，塔內污染物不易擴散至環(huán)境，過程清潔。
負壓蒸氨與前述的幾種間接蒸氨技術組合形成新的蒸氨集成技術，如管式爐負壓蒸氨技術、導熱油負壓蒸氨技術和間接蒸汽負壓蒸氨技術。
應用：濟鋼化工廠
展開 多級離心泵和單級離心泵有什么區(qū)別？
什么是多級離心泵？什么是單級離心泵？多級離心泵和單級離心泵的區(qū)別是什么？這是大家對于離心泵這種水泵都想要了解的內容，到底和計量隔膜泵有什么不同？
單級離心泵是流動的體和液體，又或者是懸浮顆粒和氣體或液體的混合物質，葉片轉軸根部的入口處進入，依靠轉動葉片取得一個離心力，隨后產(chǎn)生高壓，從泄壓的出口，流出的這些介質輸送裝置。
多級離心泵是把有兩個同樣功能的多個的泵集合在一起，流體通道的結構來說，它的表現(xiàn)在前一級的介質泄壓口與后一級的入口是可以互相通道的，這樣層層級數(shù)的入口處，泄壓口和入口都是想通的，這樣串聯(lián)的構成方式，就形成了多級離心泵。設置多級離心泵的作用就是要提高設定壓力。
單級離心泵包括泵體，泵蓋，帶輸出軸的電動機裝置，在泵體內安裝的泵軸、軸承座、葉輪、機械密封和機封壓蓋結構部件，重點的特征是，它是包含有電動機的輸出軸與泵軸之間有一個裝置叫做對夾式聯(lián)軸器，或者是安裝在軸承座上的裝置，叫做幫助的支承泵軸的導軸承。
所講的對夾式聯(lián)軸器，與電動機輸出軸和泵軸剛性都有連接作用，在電動機輸出軸與泵時候， 軸的之間是有一個很方便拆卸機械密封和機封壓蓋的空間的長度。在維修或更換機械密封時，不需要把電動機及泵蓋拆掉。
多級離心泵和單級離心泵的區(qū)別是什么？專家告訴我們多級離心泵和單級離心泵的區(qū)別，重點在于葉輪的數(shù)量上。多級離心泵的特點是壓力大，流量小。單級離心泵是只有一級葉輪，特點是壓力低流量大。
第一、單級泵是指只有一只葉輪的泵，最高揚程只有125米。
展開 淺談汽車涂裝中的廢漆處理
4廢漆處理劑的使用
凝聚劑的添加方法一般采用空氣計量泵直接將原液注人清水泵(送人噴漆室的泵)人口。絮凝劑的加人是先在預混槽內注人水，然后加人絮凝劑，經(jīng)攪拌充分預混合后再注人污水泵(輸出到廢漆處理槽的泵)出口。這樣的加料位置主要有以下幾點好處:
(1)絮凝劑與廢漆在循環(huán)水主槽中充分作用;
(2)無論是對循環(huán)泵還是刮渣設備都能起到降低粘性廢漆所帶來的危害;
(3)減少藥劑浪費，節(jié)約成本。
例如某涂裝車間使用絮凝劑( P3-cronifloc 951)的添加方法:要有帶攪拌器的預混槽(攪拌器的轉速(700 r/min)，先把絮凝劑(P3-cronifloc 951)原液配制成0.1%~0.3%的水溶液，然后再用計量泵連續(xù)添加到廢漆處理槽中。
不同廠家的處理劑產(chǎn)品有效加量有所差異，以漢高產(chǎn)品為例:
凝聚劑加量:涂料車身數(shù)量X 1.82 X 25%(kg) 。
絮凝劑加量:凝聚劑的加人量除以60(絮凝劑和水的配比為:1:200)。
片堿加量:根據(jù)噴漆池內水pH值的變化情況加片堿，控制pH值為7.5一9.5。
絮凝劑和凝聚劑的加人位置原則是:絮凝劑一般在污水泵出口處加人，凝聚劑一般在清水泵人口處加人。不同的廢漆處理裝置加料位置不太相同，以下以某車間在不同的廢漆處理裝置中的加料位置來說明。
5日常運行及參數(shù)的管理
噴房循環(huán)水所要檢測的指標有:pH值、COD、電導率、透明度等。
(1) pH值:pH值是循環(huán)水的重要控制參數(shù)
pH最佳控制范圍是8.5--9.0o pH在這個區(qū)間變化時基本可以保證最佳的處理效果以及最低的成本消耗。
展開 