熱像儀的案例
Optris PI640i G7：專為玻璃行業打造的精密高分辨率紅外熱像儀
Optris PI 640i G7 是 PI 系列中一款專為玻璃行業量身定制的高性能紅外熱像儀。它在獨特的 G7 光譜范圍內進行測量，憑借 640 x 480 像素的高光學分辨率、高達 125 Hz 的快速圖像采樣能力以及創新的線掃描模式，能夠為玻璃板或產品提供前所未有的詳細、準確的紅外圖像和測量數據。這款非制冷型 USB 紅外熱像儀，不僅性能卓越，還配備了可更換鏡頭、豐富的工業配件以及 Optris 提供的免費專業軟件包，是滿足研究人員和過程工程師嚴苛需求的理想選擇。
德國Optris紅外熱像儀生產廠家：https://www.shphgd.com/
紅外熱像儀Optris PI640iG7：https://www.shphgd.com/products_details_id_19.html
核心優勢與技術規格
高性能非制冷USB紅外熱像儀：擁有 640 x 480 像素的高分辨率，確保圖像細節清晰。
寬泛的溫度測量范圍：標準配置下可測量 -20°C 至 900°C，并可校準至最高 1500°C，滿足高溫測量需求。
專為玻璃優化的光譜：7.9μm 的 G7 光譜范圍與玻璃的最高發射率完美匹配，極大簡化了遠程測溫的復雜性。
高速圖像捕獲：標準模式下幀率可達 32 Hz，在高速子幀模式下更可達到 125 Hz，輕松監控快速制造過程。
精準測溫，無懼挑戰
玻璃的精確溫度測量高度依賴于發射率，而發射率又受多種因素影響。PI 640i G7 采用的 7.9μm 特殊 G7 光譜范圍，恰好與玻璃材料的最高發射率相匹配。
展開 德國Optris PI 05M：超短波長紅外熱像儀，專為超高溫精密測量而生
德國Optris PI 05M是一款專為非接觸式測量超高溫目標而設計的精密紅外熱像儀。它在0.50–0.54 μm的超短波長紅外范圍內工作，具備900°C至2450°C的寬廣連續測量范圍。這款熱像儀尤其適用于熔融金屬、超高溫材料的溫度分析，以及近紅外（NIR）和二氧化碳（CO2）激光加工等苛刻應用。
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技術原理與應用優勢
金屬及光亮材料在長紅外波段通常表現出低發射率，導致測量結果不一致。PI 05M的超短波長設計恰好與大多數金屬材料的高發射率峰值相匹配，從而確保了更可靠的遠程溫度測量。此外，根據普朗克輻射定律，物體在短波長范圍內輻射的能量更強，這有效減少了發射率變化對測量重復性的影響。因此，在超高溫環境下對光亮材料進行測量時，PI 05M在精度和準確性上顯著優于傳統的長波長紅外熱像儀。
高性能成像與靈活配置
PI 05M搭載了高動態CMOS探測器，提供多種分辨率與幀率組合，以適應不同的應用需求：
高分辨率模式：在764 x 480像素分辨率下，以32 Hz幀率運行，提供細節豐富的清晰成像。
高速模式：在382 x 288像素分辨率下，幀率可達80 Hz，適合捕捉快速移動的目標。
超高速模式：在72 x 56像素分辨率下，幀率高達1 kHz，能夠精準監測快速變化的溫度過程。
線掃描模式：支持764 x 8像素分辨率下的1 kHz寬子圖像模式，特別適用于對連續生產線進行精確的溫度監控。
展開 德國Optris PI640i VGA級高精度紅外熱像儀，賦能精密工業測溫
德國Optris PI640i是一款集小巧體積與強大功能于一身的高性能非制冷USB紅外熱像儀。憑借卓越的VGA級光學分辨率（640x480像素）和17微米的長波紅外像素間距，它能夠捕捉極其清晰的輻射圖像與視頻。其高靈敏度配合低于40mK的熱噪聲，即使面對僅覆蓋3x3像素的微小目標，也能實現精準測量。
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核心性能與成像優勢
PI640i專為滿足研究人員與工藝工程師的嚴苛需求而生，支持-20至1500°C的全溫度范圍測量（標準范圍-20至900°C，可擴展至1500°C）。設備采用先進的非制冷微測輻射熱計探測器技術，不僅功耗低、壽命長，更摒棄了傳統機械掃描部件，確保了設計的堅固與可靠。在成像表現上，它支持32Hz的標準幀率，并在高速子幀模式下可達125Hz，能夠輕松應對快速變化的制造過程監控。配合多種可互換鏡頭，能最大程度優化目標像素，確保全畫幅的高均勻度與低失真。
智能軟件與數據處理
該熱像儀完美兼容德國Optris免費提供的PIXConnect軟件平臺。工程師可以通過該軟件進行強大的熱圖像處理，包括尋找極值點、直方圖分析、溫度剖面繪制及圖像減法等。系統支持從實時熱視頻或存檔文件中提取任意區域（ROI）的溫度數據，并支持逐幀回放與報警觸發快照。此外，獨特的線掃描功能可將二維圖像轉化為連續的溫度變化曲線，廣泛適用于玻璃生產、塑料熱成型及傳送帶監測等工業場景。
展開 德國OptrisPI450iG7紅外熱像儀專為玻璃行業打造的高精度與線掃描解決方案
德國Optris推出的PI450i G7是一款專為玻璃制造行業量身定制的高性能紅外熱像儀。作為PI系列的旗艦產品，它工作在7.9μm的G7特定光譜范圍內，完美匹配玻璃材料的高發射率特性。這款設備不僅能在高達1500°C的極端溫度下進行精確測量，還能在80°C的環境溫度下穩定運行，是玻璃爐窯及惡劣工業環境下的理想監測工具。
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核心光學特性與測量精度
PI450i G7的核心優勢在于其針對玻璃介質的深度優化。普通紅外熱像儀在測量玻璃時容易受到反射和透射的干擾，而PI450i G7通過7.9μm的光譜靈敏度，最大限度地降低了這些干擾因素。這意味著即使在傾斜的觀察角度下，它也能獨立于反射準確測量玻璃表面的真實溫度。
設備搭載了382×288像素的非制冷微測輻射熱計探測器，擁有17μm的最佳像素間距。這種設計不僅保證了長波紅外輻射的高質量成像，還允許極小的測量視場（MFOV僅為3×3像素），確保了對微小目標的精確捕捉。配合高達80Hz的幀率和40mK的極高熱靈敏度，PI450i G7能夠清晰捕捉快速移動生產線上的溫度變化，有效消除運動模糊，提供卓越的圖像質量。
革命性的軟件定義線掃描技術
在玻璃生產中，線掃描是監控溫度分布的關鍵手段。傳統的機械式線掃描儀體積龐大、安裝復雜且昂貴。PI450i G7通過其配套的免費軟件平臺——PIXConnect，實現了創新的“軟件定義線掃描”功能。
這一功能將二維的熱成像輸出轉換為連續的單線溫度波動顯示。
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實時監控：Xiris推出用于3D打印的熱像儀
△XIR-1800熱像儀系統（由Xiris Automation Inc提供）
南極熊獲悉，加拿大機器視覺制造商Xiris Automation Inc于2021年8月11日發布了用于金屬增材制造和關鍵金屬連接工藝的XIR-1800熱像儀系統的更新版本。據說，XIR-1800可提供比標準熱像或可見光相機更精細的熔池、熔敷材料和周圍基材等關鍵焊接區域的增強成像。
△250°C至1800°C的實時熱校準溫度測量
XIR-1800最初于2020年11月推出，將120+ dB HDR功能與短波紅外 (SWIR) 光譜中的成像相結合，提供250°C至1800°C的實時熱校準溫度測量。這有助于改善過程控制，因為金屬增材制造的一個關鍵挑戰是監測焊道熔池的尺寸和冷卻速率。據稱，XIR-1800熱像儀即使在煙霧和飛濺物遮擋的條件下，也能夠清晰捕捉熔池圖像。
△離線審查和質量審核
另外，XIR-1800可以輕松集成到現有流程中并與Xiris的WeldStudio?軟件套件連接。因此，多個Xiris焊接攝像頭和外圍設備（例如焊接麥克風）可以連用，并在一個系統中進行數據同步、捕獲和分析。這能夠為更好地檢測增材過程中的熱邊界，并測量各道次之間的材料溫度變化提供測量機會。同時，也可以記錄所有熱數據視頻以供離線審查和質量審核。
參考閱讀：
1. XIR-1800 Thermal Camera
2. Xiris launches thermal camera system for AM
3. XIR-1800 Thermal Camera Launch!
展開 德國OptrisPI08M紅外熱像儀用于3D打印、激光加工和增材制造
然而，該工藝的質量與穩定性，很大程度上取決于對打印過程中熔池及熱影響區溫度的精確控制。德國Optris公司推出的PI08M短波紅外熱像儀，正是為解決這一核心痛點而生，它通過提供實時、精確的溫度監測數據，為智能制造的閉環控制提供了關鍵支撐。
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攻克金屬測溫難題：短波光譜的精準應用
金屬材料的溫度測量一直是工業測溫領域的難題。金屬表面在傳統的長波紅外波段發射率普遍較低且不穩定，容易導致測量數據失真。PI08M熱像儀的核心優勢在于其0.78–0.82μm的短波光譜響應范圍。
高發射率匹配： 在短波范圍內，絕大多數金屬材料的發射率顯著高于長波范圍，這使得PI08M能夠更可靠地捕捉金屬表面的真實溫度。
抑制激光干擾： 在NIR（近紅外）和CO2激光加工環境中，短波設計能有效避開激光波長的干擾，確保熱圖像的純凈度，為工藝分析提供準確依據。
實時監測與高速響應：實現工藝閉環控制
金屬增材制造是一個動態且高速的過程，微秒級的熱瞬變都可能影響最終零件的性能。PI08M憑借其高速動態響應能力，實現了對熱過程的實時可視化。
毫秒級響應： 傳感器響應時間可縮短至1毫秒，能夠實時捕捉激光束掃描瞬間的溫度梯度變化。
高達1kHz幀率： 設備支持子幀模式和線掃描模式，幀率最高可達1kHz（1000Hz）。
展開 德國Optris Xi 1M：專為高溫金屬測量打造的緊湊型短波紅外熱像儀
德國Optris Xi 1M是一款專為工業環境設計的高性能短波紅外（SWIR）熱像儀。它突破了傳統長波紅外的限制，專門針對熱金屬、鋼鐵、陶瓷和半導體等“難以測量”的物體進行非接觸式表面溫度成像。憑借其緊湊堅固的設計和自主運行能力，Xi 1M能夠在無需額外硬件的情況下，為工業制造過程提供精確、可靠的熱數據。
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核心技術優勢：為何選擇短波紅外？
在測量高溫光亮材料（如鋼、鐵、銅、半導體）時，傳統長波紅外熱像儀常因材料發射率低且不穩定而導致讀數偏差。Optris Xi 1M采用0.85–1.1 μm的短波紅外光譜設計，完美解決了這一痛點：
匹配金屬發射率：短波范圍與大多數金屬材料的高發射率區域相匹配，顯著提高了測量的準確性和重復性。
高輻射強度：根據普朗克輻射定律，高溫物體在短波段發射的紅外輻射顯著增加，這使得Xi 1M在測量450°C以上的高溫時，比長波設備更具優勢。
穿透氧化層干擾：在鍛造等工藝中，工件表面的氧化層往往掩蓋真實溫度，短波技術能更準確地捕捉表面實際溫度，減少誤差。
關鍵性能參數
寬廣的高溫量程：測量范圍覆蓋450°C至1800°C，且無需切換子量程，即可實現全量程的高精度測量。
高清熱成像：配備高動態CMOS探測器，分辨率為396 x 300像素，能夠捕捉細微的溫度分布差異。
卓越的光學性能：擁有極高的距離系數比（D:S），即使在遠距離也能精準鎖定小目標。
展開 紅外熱像儀的技術原理及應用
信號處理：讓電信號變成熱圖像
探測器輸出的電信號非常微弱，還需要經過 “信號處理系統” 放大、降噪、校正。之后，系統會把 “電信號強度” 和 “溫度” 對應起來，再通過 “偽彩映射” 技術，給不同溫度的區域賦予不同顏色 ——比如低溫區域用藍色、綠色表示，中溫區域用黃色、橙色表示，高溫區域用紅色、紫色表示。
最后，經過處理的信號會傳輸到顯示屏，我們看到的就是一張 “彩色熱圖像”：通過顏色分布，能直觀判斷目標的溫度差異，比如電機熱圖像中，紅色斑點就是過熱故障點。
文章轉載自：光電資訊。 僅分享，侵權刪。
威睛光學紅外類產品包括手持紅外發射率測量儀、不同型號的長波非制冷紅外熱像儀、中波制冷紅外熱像儀等。覆蓋工業檢測、安防觀測、特種探測等全場景紅外探測需求，可在無光、黑夜、煙霧、沙塵等復雜環境下穩定運行，具備全天候探測能力。如想了解我司產品，歡迎加威：threephy
展開 1kHz極速響應：德國OptrisPI1M如何重新定義快速工業過程監控
它不僅是一臺熱像儀，更是提升生產效率、保障產品質量的智能傳感器。
【檢測】變電站變壓器套管紅外檢測99%的人都不知道！超全！
1、套管重點部位移動式巡檢：高德智感新C系列便攜式熱像儀
電力巡檢人員往往手持紅外熱成像儀，對變壓器套管易發故障的重點部位進行日常性檢測，便攜易用，隨時隨地查看套管狀態。
▲高德智感便攜式熱像儀應用于各大電網公司電力巡檢
▲高德智感新C新增臺賬功能，賦能智慧巡檢
2、套管24H監測：高德智感IPT在線式紅外熱像儀
在線式24H溫度監測，自動巡檢、自動預警、遠程控制，時間發現套管熱缺陷，故障早發現、早預警、早消除。
▲集成IPT的云
臺產品，應用于某變電站變壓器在線監測
3、集成高德智感IPT的其它科技設備
電網數字化轉型，多種新產品集成高德智感IPT，參與變壓器套管等部位熱缺陷檢測，賦能設備多一度視覺與溫度感知。
近年來，高德智感紅外熱成像產品已被廣泛應用于電力行業發電、輸電、變電、配電的各個環節中，為其提供高效、、安全的紅外測溫服務，持續助力電網安全穩定運行。
展開 成功案例丨AI 賦能智能熱預測：依托降階建模，實現孔探儀高效便捷安裝
相應地，工廠熔爐系統中的熱監測對于保障產品質量、提升工藝效率及整體安全具有核心意義。
本案例研究中，阿美特克公司（AMETEK Inc.）旗下業務板塊 LAND? 與 Altair 攜手合作，探索整合計算流體動力學（CFD）仿真解決方案的工作流程，以優化其孔探式熱像儀的安裝流程。LAND? 在工業紅外測溫領域深耕逾 75 年，始終位居全球領先地位。此次合作的核心目標是在保障客戶設備及人員安全的前提下，進一步提升生產效率。
關于客戶
LAND? 是全球領先的工業儀器供應商，提供高溫計、熱像儀等非接觸式測溫儀器，以及燃燒效率與環境排放監測設備。這些儀器廣泛應用于鋼鐵、玻璃、烴加工工業（HPI）、發電等多個行業。LAND? 的業務覆蓋全球市場，為終端用戶及工程、采購與施工（EPC）公司提供支持，助力相關場所實現更安全、高效的運營。
面臨的挑戰
LAND? 的孔探式熱像儀在熔爐安裝過程中面臨一個關鍵痛點：需驗證客戶現場現有的冷卻流量是否足以避免孔探儀受損。該孔探儀需依賴氣體吹掃與水冷系統協同工作，而冷卻需求受多種因素影響 —— 從熔爐溫度到耐火材料的質量與材質，這些變量導致精準預測保障設備正常運行、防止過熱所需的流量變得極為復雜。
若冷卻需求未得到滿足，必須先升級冷卻系統才能安裝孔探儀。若抵達現場后才發現流量數據計算有誤，將因前期測算偏差導致項目延誤、突發故障排查，進而增加項目成本。因此，客戶亟需一套可靠、簡化的工作流程，無需投入成本維持專業分析師團隊、昂貴軟件及高性能硬件來構建和求解 CFD 模型，即可輕松操作管理。
展開 
Moldex3D模流分析之層制造異型水路鑲件之設計與效能
大綱
本研究以熱像儀搭配壓力/流量計構成的監測系統，對積層制造（3D打印）制作的鑲件之表面溫度及異型水路的流量效能進行實時監控，并與相同條件下的Moldex3D模擬結果進行比對，結果顯示仿真與實際測試一致，能有效降低復雜產品的開發成本。
挑戰
? 評估在投入生產前設計不銹鋼異型水路取代鈹銅高導熱的效益
? 模擬結果須與真實匹配性高
? 測試系統做為3D打印異型水路模具的效能驗證工具
解決方案
利用模座預熱模塊重現異型水路模具的熱成像溫度分布
效益
? 模擬與實際測試結果一致
? 模具壽命增加一倍
? 模具制造成本為原本鈹銅模具的一半
案例研究
水路設計對于塑料成型的模溫差與翹曲的影響甚為重要，而以積層制造/3D打印方式制造的異型水路能夠改善傳統水路的缺點，包括降低熱點溫度、減少制程周期時間等。但異型水路制作成本較高，需要搭配精確的模擬分析以提高應用普及度。本研究建立一測試系統，監控模具溫度場及流場，并根據實際熱傳效能來輔助模型建立與參數設定，提高異型水路的設計效能。
綜合上述，將使用3D打印的方式制造另一兼具使用壽命長與優異冷卻效率的模具，選用的模具材質為高硬度的不銹鋼，在3D打印生產前，先使用Moldex3D模擬結果協助客戶判斷模具的特定關鍵區域是否達到預期，評估項目包括溫度分布及異型水路的流場效能。
分析完成后，由水路的速度仿真結果可知，出水口流速約84.35cm/s，經由換算得到流量為3.97L/min，而實際測量的流量值為3.80L/min，兩者結果相當接近。
實驗進一步使用熱像儀紀錄模具升溫過程的溫度分布。由圖一比較溫度結果可知，仿真與實際測試的結果一致，呈現相同的分布趨勢，且隨時間增加，溫度分布逐漸趨于均勻。
展開 成功案例丨AI 賦能智能熱預測：依托降階建模，實現孔探儀高效便捷安裝
相應地，工廠熔爐系統中的熱監測對于保障產品質量、提升工藝效率及整體安全具有核心意義。</p><p><br></p><p>本案例研究中，阿美特克公司（AMETEK Inc.）旗下業務板塊 LAND? 與 Altair 攜手合作，探索整合計算流體動力學（CFD）仿真解決方案的工作流程，以優化其孔探式熱像儀的安裝流程。LAND? 在工業紅外測溫領域深耕逾 75 年，始終位居全球領先地位。此次合作的核心目標是在保障客戶設備及人員安全的前提下，進一步提升生產效率。</p><p><br></p><p><br></p><p><br></p><p><strong>關于客戶</strong></p><p><br></p><p>LAND? 是全球領先的工業儀器供應商，提供高溫計、熱像儀等非接觸式測溫儀器，以及燃燒效率與環境排放監測設備。這些儀器廣泛應用于鋼鐵、玻璃、烴加工工業（HPI）、發電等多個行業。LAND? 的業務覆蓋全球市場，為終端用戶及工程、采購與施工（EPC）公司提供支持，助力相關場所實現更安全、高效的運營。</p><p><br></p><p><br></p><p><br></p><p><strong>面臨的挑戰</strong></p><p><br></p><p>LAND? 的孔探式熱像儀在熔爐安裝過程中面臨一個關鍵痛點：需驗證客戶現場現有的冷卻流量是否足以避免孔探儀受損。該孔探儀需依賴氣體吹掃與水冷系統協同工作，而冷卻需求受多種因素影響 —— 從熔爐溫度到耐火材料的質量與材質，這些變量導致精準預測保障設備正常運行、防止過熱所需的流量變得極為復雜。</p><p><br></p><p>若冷卻需求未得到滿足，必須先升級冷卻系統才能安裝孔探儀。若抵達現場后才發現流量數據計算有誤，將因前期測算偏差導致項目延誤、突發故障排查，進而增加項目成本。
展開 基于comsol的超聲紅外裂紋摩擦發熱仿真分析
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</div>
</div><p><strong>超聲紅外熱探測技術的無損探傷基本原理：</strong></p><p>1、<strong>發射超聲振動：</strong>超聲紅外熱像技術是超聲波發生器產生電信號，產生短脈沖( 50 ～ 200 ms) 、低頻率( 20 ～ 40 kHz) 的超聲波作用于物體表面，超聲波經過界面耦合在物體中傳播。</p><p><strong>2、驅動損傷區域摩擦發熱：</strong>遇到裂紋、分層等損傷時，在超聲波的激勵下介質損傷兩界面間發生接觸碰撞，質點間的摩擦作用使超聲波產生的機械能轉化為熱能，從而使損傷處及相鄰區域的溫度明顯升高，</p><p><strong>3、紅外成像，發現熱區：</strong>其對應表面溫度場的變化可用紅外熱像儀觀察和記錄。</p><p><br></p><p> 此次采用comsol的固體力學和固體傳熱模塊復現 超聲致裂紋摩擦發熱基本原理。</p><p> 其中兩個模塊耦合采用的是固體力學的接觸-摩擦以及相應的摩擦耗散熱進行。</p><p><img src="https://img.jishulink.com/upload/202202/d8ea00fe191141a2b3c48429e6dc7a32.gif"></p><p><br></p>
展開 工商業光伏運維的多種模式
利用無人機搭載高清攝像頭、紅外熱像儀等傳感器，可以對光伏電站進行遠程巡檢和監測。無人機運維具有效率高、覆蓋范圍廣、安全性高等優點。通過無人機拍攝的高清圖像，運維人員可以迅速識別光伏板上的污垢、破損以及電纜連接不良等問題，并及時安排維修。
此外，無人機還可以搭載紅外熱像儀，對光伏電站進行熱成像檢測，發現潛在的過熱故障點。這種非接觸式的檢測方式不僅提高了運維效率，還降低了運維人員的安全風險。然而，無人機運維也面臨一些挑戰，如飛行管制、天氣條件限制以及無人機技術的不斷更新迭代等。
三、運用光伏運維管理系統
隨著物聯網、大數據和人工智能技術的不斷發展，光伏運維系統已經成為一種重要的運維方式。光伏運維系統通過安裝在光伏電站內的傳感器和監測設備，實時采集光伏電站的運行數據，如發電量、裝機功率等。這些數據通過無線網絡傳輸到云端服務器，運維人員可以通過手機或電腦遠程監控光伏電站的運行狀態。
光伏運維系統不僅可以實時監測光伏電站的運行數據，還可以對數據進行智能分析和預警。當系統檢測到異常數據時，會自動觸發預警機制，通知運維人員及時處理。此外，光伏運維系統還可以根據歷史數據和天氣預測，對光伏電站的發電效率進行預測和優化，提高系統的整體性能。
然而，光伏運維系統的建設和維護也需要一定的投入。企業需要購買硬件設備，并支付軟件開發和維護費用。此外，運維人員還需要具備一定的信息技術和數據分析能力，才能充分利用光伏運維系統的優勢。
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