電化鋁燙印的案例
塑膠產(chǎn)品的表面處理——印刷篇
電化鋁燙印
1.簡介
電化鋁燙印是利用專用箔，在一定的溫度下將文字及圖案轉(zhuǎn)印到塑料制品的表面。
其優(yōu)點(diǎn)在于該方法不需要對表面進(jìn)行處理，使用簡單的裝置即可進(jìn)行彩印。此外，還可以印刷出具有金、銀等金屬光澤的制品。
其缺點(diǎn)是印刷品不耐磨損，且樹脂與箔的相溶性會(huì)影響其的印刷適性。
2.電化鋁燙印方法
適用于成型品形狀的電化鋁燙印方法有以下二種。
模壓印：
利用熱的模版將箔壓印在成型品光潔的表面上（平面、曲面），從而得到精美的文字及圖案的方法。
如圖所示，將金屬模版放在電熱板上加熱后使箔轉(zhuǎn)移到成型品的表面。模印所用材料為不因加熱而被氧化且熱傳導(dǎo)性較大的金屬材料。
標(biāo)準(zhǔn)的模壓印條件如下：
熱板溫度 ：
奪鋼 160～180 Duranex 180～220壓力 ：0.39～0.58Mpa加壓時(shí)間：0.6～1.0秒
橡膠壓印
由橡膠等所制成的箔加熱后壓印至凸面的方法。
如圖所示，將耐熱橡膠板（硅膠）貼在加熱板上，加熱后將箔轉(zhuǎn)印到成型品表面。在選用橡膠壓印時(shí)，必須對箔的種類、壓箔條件進(jìn)行選擇。
此外，由于與箔相接觸部分是選用熱傳導(dǎo)性較低的橡膠，故電熱板的設(shè)定溫度要高于模壓印，一般為230～240℃左右。我們必須依照不同的模壓材料相應(yīng)地提高溫度。
在對凸部進(jìn)行電化鋁燙印時(shí)，對溫度、加壓條件的控制比較困難，有時(shí)不一定能得到精美的制品。為此，用鋁箔來替代橡膠箔是一種比較有效的方法。所以，在對凸部進(jìn)行電化鋁燙印，必須做好充分討論。
3.電化鋁燙印
電化鋁燙所用的專用箔，通常是有不同種材料疊加組成的。
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因燙金使用的主要材料是電化鋁箔，因此燙金也叫電化鋁燙印。而燙銀與燙金相差不大，只是選用的材料不同，從外觀上看，燙銀呈現(xiàn)銀色光澤；燙金呈現(xiàn)金色光澤。
這兩種工藝的特點(diǎn)是圖案清晰、美觀，色彩鮮艷奪目，耐磨、耐候。
七、凹陷涂色
凹陷涂色是通過對產(chǎn)品外輪廓進(jìn)行雕刻、沖壓等工藝，制作出所需LOGO的凹陷輪廓，再整體噴漆或電鍍或絲網(wǎng)印刷等工藝，為凹陷處填上顏色。不僅可以造成一種視覺反差感，還可以更好的保護(hù)LOGO，防止因摩擦等導(dǎo)致LOGO磨損、汗液腐化等。目前主要應(yīng)用在鑰匙扣、相機(jī)、學(xué)習(xí)機(jī)等。
八、雙色PVD
PVD即物理氣相沉積，這種真空鍍膜技術(shù)被廣泛應(yīng)用于各個(gè)產(chǎn)品領(lǐng)域。相比較傳統(tǒng)的PVD，雙色PVD技術(shù)更為復(fù)雜，流程更為繁瑣，生產(chǎn)難度高，主要作用于不銹鋼等金屬材料，外觀效果極佳，兩種顏色的表面硬度都在HV600以上。主要工藝流程包括：進(jìn)爐→抽真空→洗靶→離子清洗→成膜→冷卻→出爐→在需要另一色的區(qū)域里去除原有顏色→遮蔽→進(jìn)爐→抽真空→洗靶→離子清洗→成膜→冷卻→出爐→化學(xué)處理去除遮蔽等。
九、鑲嵌貼合
顧名思義，就是將不同材質(zhì)的LOGO件（PMMA等）做好，然后與產(chǎn)品進(jìn)行鑲嵌貼合到一起。
十、透光表皮+背光
這種是融入了電與光的設(shè)計(jì)元素。產(chǎn)品表面采用透光材料打造，比如塑膠或橡膠等材質(zhì)，然后通過噴涂讓整體不透光，再刮出LOGO的形狀，背后加上LED燈即可。
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燙金
燙金，亦作“ 燙印 ”。一種印刷裝飾工藝。將金屬印版加熱，施箔，在印刷品上壓印出金色文字或圖案。
燙金工藝是利用熱壓轉(zhuǎn)移的原理，將電化鋁中的鋁層轉(zhuǎn)印到承印物表面以形成特殊的金屬效果，因燙金使用的主要材料是電化鋁箔，因此燙金也叫電化鋁燙印。
