ansys壓縮的案例
如何在ANSYS workbench打開壓縮文件并查看結果
如何在ANSYS workbench打開壓縮文件并查看結果
之前講到workbench可以壓縮文件，那么如何打開文件查看結果呢？默認的方法是只有圖片數據，只能看，沒有變形等結果，重新添加結果無效，那就需要重新計算了
1.直接雙擊之前生成的wbpz文件，或者workbench界面點擊file\restore,后面的警告全部忽略，打開后最好另存一下文件到指定位置，否則默認的是臨時文件夾，點擊保存后其文件還是wbpz文件，這個和版本相關
2.點擊需要的模塊，在setup上雙擊，或者右鍵\edit,打開分析模塊，如果之前保存的時候保留了求解結果，那么可以直接查看后續的結構變形等結果
3.如果之前的結果是刪除的，需要重新求解結果，點擊sloution，右鍵清空結果，之后點擊solve，重新計算即可
4.結果中的deformation為變形，stress為應力，strain為應變
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作者：大龍貓 公眾號：CAE_ANSYS
展開 如何在ANSYS workbench中壓縮文件
當然是壓縮文件了，壓縮文件需要注意以下幾點
1.需要壓縮的文件包括 名稱.wbpj和名稱_files文件夾，適用常規的壓縮文件工具進行壓縮即可
2.以上方法也可以在workbench界面下，點擊file\archive來適用workbench自帶的壓縮工具完成
3.選擇保存位置，選項中全部不要勾選，或者根據需要保存結果文件和外部輸入文件，之后點擊archive確定即可，生成壓縮文件wbpz格式，該方法不需要手動清空文件夾中的rst文件，直接保留所有的設置，方法簡單.
4.如果基于以上方法壓縮的文件還是過大，主要原因是網格文件沒有默認被刪除，需要手動刪除，如圖所示，點擊網格，右鍵清空文件數據，同樣在結果中點擊右鍵清空結果文件，之后進行以上的方法進行壓縮，最終形成wbpz文件
5.打開時候很簡答，直接雙擊打開即可，或者workbench界面，點擊file—restore archive，不知道的如何查看結果的請查看下一篇文章
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展開 ANSYS與ABAQUS比較之實例6---單向壓縮過程模擬2
本篇博文是ANSYS與ABAQUS比較系列的第6個算例。對于該算例，本篇博文用ANSYS模擬。
【問題描述】
模擬單向壓縮試驗，材料在壓縮過程中，發生了塑性變形。現在已知其變形過程中真實應力與塑性應變曲線，要用軟件復現此過程。
已知：圓柱試樣直徑為30mm，高50mm。壓頭將其壓縮20mm。
材料的彈性模量為210e3MPa,泊松比為0.3，
材料的真實應力-塑性應變列表如下
【問題分析】
分析類型：因為是緩慢加載的，使用靜力學分析。由于是接觸問題，為了保證收斂，使用兩個分析步，第一個分析步稍微有接觸，第二個分析步則壓縮20mm
幾何模型：由于是軸對稱，使用軸對稱類型。對式樣使用變形體，對壓頭使用解析剛體；創建時使得壓頭和式樣距離5mm。
材料模型：彈塑性材料，按照給定的數據分別輸入彈性數據和塑性數據表格。
交互作用：壓頭和試件之間使用無摩擦接觸。
邊界條件：試件底邊沒有豎直位移；壓頭分兩次下移，第一次是-5.001mm,第二次達到-25mm
【求解步驟】
1. 單元類型
單元選擇182單元，并設置為軸對稱約束。
2.材料模型
設置材料的彈性屬性，如下圖所示：
再設置材料的塑性模型，如下圖所示：
3.創建幾何模型
創建一個矩形面和一條線，顯示的線體模型如下圖所示：
4.劃分網格
劃分矩形面單元，單元尺寸設置為1.5mm，使用自由網格劃分方式，如下圖所示：
5.創建接觸
壓頭為剛性體，使用剛柔接觸，其中剛性體選擇上面的線，剛性體的控制點可以選擇在幾何體的質量中心；柔性體選擇矩形的兩側面的線和上面的線，其余保持默認，創建完成之后，注意接觸面的法線方向。
展開 ANSYS Fluent 壓縮機仿真｜離心壓縮機計算
本案例演示利用Fluent計算離心式壓縮機內部流程并實現參數化的一般流程。
1 問題描述
要計算的壓縮機如下圖所示。
其包含6個主葉片及6個分流葉片，只計算單流道模型，如下圖所示。
流體介質為空氣，葉輪轉速155733 rpm，沿z軸旋轉。
2 計算流程
啟動Workbench，讀取文件
TurbochargerCompressorFluentStartingPoint.wbpz
添加Fluent模塊，計算模塊如下圖所示
雙擊
D2單元格進入Fluent
3 Fluent計算
3.1 General設置
進入
General設置面板，保持默認設置
設置
angular-velocity的單位為
rev/min
3.2 Models設置
開啟能量方程
選擇使用
SST k-omega湍流模型
3.3 Materials設置
指定密度為
ideal-gas，指定粘度為
sutherland
Sutherland對話框采用默認設置。
展開 
ANSYS CFX 壓縮機仿真-離心壓縮機葉輪
本文利用CFX模擬離心壓縮機葉輪的氣動性能。
注：本文采用CFX 2019R2進行演示
1 幾何模型
幾何模型來自ANSYS-CFX的教程文檔。下圖是幾何模型的示意圖。這個葉輪有24個葉片，以22360rpm的轉速繞Z軸旋轉。
△ 幾何模型示意圖
2 BladeGen定義幾何
啟動Workbench 2019 R2，將BladeGen模塊拖入工程視圖，右擊
A2：Blade Design→Properties，在屬性面板中設置如下圖所示
△ 屬性設置
加載創建好的葉輪。
ANSYS CFX-壓縮機CFD仿真流程
，所以我們需要激活可壓縮的流動模型。
ANSYS Fluent驗證案例：軸流壓縮機
本案例計算單級軸流壓縮機內部流場，并驗證出口壓力及流量。
1 問題描述
計算模型如圖所示。
采用單個轉子葉片與單個定子葉片進行計算，利用旋轉參考系模型模擬轉子的轉動，計算參數如表所示。
采用穩態、湍流計算，考慮氣體的可壓縮性，利用理想氣體模型計算密度。
2 Fluent設置
2.1 Models設置
右鍵選擇模型樹節點Models > Energy，點擊彈出菜單項On打開能量模型
右鍵選擇模型樹節點Model > Viscous，點擊彈出菜單項Model → Standard k-epsilon開啟湍流模型
2.2 Materials
鼠標雙擊模型樹節點Materials > Fluid > air，彈出材料屬性設置對話框，如下圖所示進行設置
2.3 Cell Zone Conditions
鼠標雙擊模型樹節點Cell Zone Conditions > fluid-rotor，彈出對話框中激活選項Frame Motion
設置Rotational Velocity為-37500 rpm，設置Rotation-Axis Direction為X軸方向，如下圖所示
注：旋轉方向根據旋轉軸方向及旋轉速度，由右手定則來確定。
展開 ANSYS Forte對容積式壓縮機的仿真優勢及應用
容積式壓縮機內部涉及到可壓縮的高流速動與多相流，由于相間作用復雜、界面捕捉困難、氣液比高等問題，通過仿真解決壓縮機內部的多相流問題存在較大困難，另外壓縮機運行過程中存在的共軛傳熱、流固耦合等問題，均對CFD求解器在求解設置和收斂性上有較高要求。
壓縮機的運行是一個動態過程，因此在模擬時多采用非穩態的仿真計算，但由于較小的時間步長和比較大的求解區域，會導致計算時間長、計算量大等問題；同時想要得到動態的溫度和壓力分布，后處理也會較為復雜。
ANSYS Forte在容積式壓縮機仿真中的優勢
傳統的ANSYS CFX 或 ANSYS Fluent對容積式壓縮機的仿真均采用動網格來處理，即在每一個時間步長下網格的節點位置更新一次。ANSYS Forte在求解時采用3D瞬態可壓縮的流動，網格自動生成且不需要提前生成網格，可用于計算往復式活塞壓縮機、螺桿式壓縮機和渦旋式壓縮機等多種壓縮機形式。
在仿真過程當中，Forte可以自動檢測面與面之間小的間隙并進行網格加密處理，同時采用經驗間隙模型（Empirical gap model）來補償間隙中分辨率差的網格。當研究間隙大小對壓縮機的性能影響時，我們不需重新建立不同間隙大小的幾何模型，來對比不同尺寸下的間隙流動特征，而直接通過基于泊肅葉流動剪切應力的經驗間隙模型來得到間隙內的流動特征，從而解決了間隙網格質量差帶來的問題，同時不影響計算速度以及精度。
ANSYS Forte推薦采用Ensight對計算結果進行后處理，瞬態計算過程中，計算結果可直接立刻動態傳輸給Ensight進行分析，從而得到詳細的溫度以及壓力場信息等，同時還可以查看任意位置的網格特征。
展開 ANSYS與材料力學之軸向拉伸和壓縮（三）
對于該結構，
σ
max=10MPa
τ
max=5MPa
二、ANSYS解法：
下面，我們用ANSYS驗證一下材料力學解法的準確性。通過該例子，學習在ANSYS中怎么提取任意截面上的應力。
1.確定分析類型：根據例題所示結構，確定分析類型為靜力學分析；
2.通過對該結構進行分析，我們需要提取任意截面上的切應力和正應力，所以我們使用solid單元進行計算。
Step1：
在SCDM中創建平面模型。
首先，我們在SCDM中建立一個橫截面是邊長10mm的正方形，長度為100mm的長方體。建立完成以后，點擊菜單欄Workbench→ANSYS transfer→2020R1進入Workbench。
Step2：創建分析流程。
將Static Structural拖入Project Schematic，并與剛才導入的幾何建立聯系。雙擊Model進入Mechanical。
Step3：
創建局部坐標系。
我們想提取提取任意截面上的應力，必須先創建好截面，然后把結果映射在截面上。而截面的創建，是依靠坐標系的xy平面，所以在創建截面前，應先創建合適的局部坐標系。
展開 仿真案例｜使用Ansys綜合設計提高曝氣壓縮機的效率
作者：Brice Caussanel、Renaud Signoret
翻譯：上海安世亞太
前言
某家旋轉機械公司使用Ansys集成的渦輪機設計平臺設計出一款離心式壓縮機，在廢水處理操作過程中可節省2%至5%的能源。此外，該公司還能夠在開發下一代產品時減少成本和設計時間。
多數污水處理廠利用廢水中自然發生的微生物快速分解有機物，形成二氧化碳和水。曝氣通過向廢水中添加空氣來促進有機污染物的好氧生物降解，在這些植物中起著不可或缺的作用。噴射這種空氣的壓縮機消耗大量的電力來克服水高度的背壓和空氣噴射系統中的損失。因此，功率的大小是很重要的。例如，美國大約20000個城市污水處理廠消耗的電能約占美國所產生的電能的4%，而用于曝氣過程的空氣壓縮量估計約占這一電能的60%。
提高曝氣壓縮機的效率能有效節約成本和能源。
曝氣是城市污水處理廠的一項巨大開支，提高曝氣壓縮機的效率能有效節約成本和能源。大陸工業公司在離心鼓風機和排氣產品的研究、開發和制造方面有40年的經驗。該公司的工程師使用Ansys渦輪機綜合設計系統設計了一種用于廢水曝氣應用的下一代離心式壓縮機，與前代壓縮機相比，效率提高了2%至5%。這應可為一般污水廠節省15千瓦至50千瓦。按每年運行2 000小時和每千瓦時0.20美元計算，每臺壓縮機每年可節省6000至20000美元。工程師使用優化算法。來探索一維、二維和三維設計，以便在最小化建模和計算工作量的同時，可以第一時間獲得正確的設計。
1 利用Ansys Workbench的幾何圖形和CFD模擬工作流程原理圖設計新型壓縮機
舊式設計方法
離心式壓縮機涉及的設計變量很多，每一個變量對成品產品的性能都有復雜的影響，而且往往是相互影響的。
展開 ANSYS Workbench 中鋼管的壓縮變形分析 ￥20
本實例主要講解了在ANSYS Workbench中如何采用非線性技術計算壓縮變形問題。本實例以一根空心鋼管為例施加一平板來壓扁鋼管，獲取相應的壓縮變形量和應力分布。
關于非線性分析，主要是材料的非線性和接觸非線性，本實例采用等向強化材料模型來模擬應力應變曲線。相應的設置接觸參數使之容易收斂。
1.材料，采用多線性來模擬，
2.將壓板設置為剛體，不參與變形
3.將所有模型取一般分析，設置對稱方式，
4.設置多步載荷，實現壓板的下移與上移
5.提取結果，查看應力或應變
該實例可以較好的在ANSYS Workbench中完成塑形的仿真，對于超過屈服強度的仿真有一定的指導意義
下面的ANSYS Workbench計算源文件包括設置方法和流程
展開 
ANSYS Forte對容積式壓縮機的仿真優勢及應用
容積式壓縮機內部涉及到可壓縮的高流速動與多相流，由于相間作用復雜、界面捕捉困難、氣液比高等問題，通過仿真解決壓縮機內部的多相流問題存在較大困難，另外壓縮機運行過程中存在的共軛傳熱、流固耦合等問題，均對CFD求解器在求解設置和收斂性上有較高要求。
壓縮機的運行是一個動態過程，因此在模擬時多采用非穩態的仿真計算，但由于較小的時間步長和比較大的求解區域，會導致計算時間長、計算量大等問題；同時想要得到動態的溫度和壓力分布，后處理也會較為復雜。
ANSYS Forte在容積式壓縮機仿真中的優勢
傳統的ANSYS CFX 或 ANSYS Fluent對容積式壓縮機的仿真均采用動網格來處理，即在每一個時間步長下網格的節點位置更新一次。ANSYS Forte在求解時采用3D瞬態可壓縮的流動，網格自動生成且不需要提前生成網格，可用于計算往復式活塞壓縮機、螺桿式壓縮機和渦旋式壓縮機等多種壓縮機形式。
在仿真過程當中，Forte可以自動檢測面與面之間小的間隙并進行網格加密處理，同時采用經驗間隙模型（Empirical gap model）來補償間隙中分辨率差的網格。當研究間隙大小對壓縮機的性能影響時，我們不需重新建立不同間隙大小的幾何模型，來對比不同尺寸下的間隙流動特征，而直接通過基于泊肅葉流動剪切應力的經驗間隙模型來得到間隙內的流動特征，從而解決了間隙網格質量差帶來的問題，同時不影響計算速度以及精度。
ANSYS Forte推薦采用Ensight對計算結果進行后處理，瞬態計算過程中，計算結果可直接立刻動態傳輸給Ensight進行分析，從而得到詳細的溫度以及壓力場信息等，同時還可以查看任意位置的網格特征。
展開 ANSYS Fluent案例｜利用Turbo流程計算壓縮機性能
不過我想，有了這玩意兒，ANSYS是嫌CFX死得不夠快么。
案例下載鏈接：https://pan.baidu.com/s/19RNpI0Gpy_T-mayE1UMcPg?pwd=cqsq 提取碼：cqsq
”
文章來源：CFD之道
ANSYS CFX 離心式壓縮機建模及網格劃分
一、ANSYS Blade Modeler
Vista 1D Design Tools
Vista AFD -Axial Fans Design，軸流風機設計
Vista CCD -Centrifugal Compressor Design，離心壓縮機設計
Vista CPD - Centrifugal Pump Design，離心泵設計
Vista RTD - Axial turbines Design，軸流渦輪設計
BladeGen
DesignModele-BladeEditor，DM插件
Need ANSYS BladeModeler+ANSYS DesignModeler licenses
二、TurboGrid 網格工具
三、Vistal TF 二維仿真工具
四、ANSYS CFX三維仿真工具
五、離心壓縮機建模及網格劃分實例
1、
在ANSYS Workbench2019R3平臺下，啟動離心式壓縮機1D設計軟件Vista CCD，輸入壓縮機相關參數，點擊Calculate，完成離心式壓縮機設計
；
2、計算得到壓縮機功率為9.76KW；
3、右鍵A2單元，創建一個新的 BladeGen模塊，拖拽TurboGrid進行鏈接，啟動TurboGriD網加載幾何模型；
4、雙擊Mesh Date，設置單元網格節點30萬，取消Target Max Expansion Rate,
展開 ANSYS workbench 易拉罐壓縮顯示動力學分析 ￥10
本案例適合哪些人學習：
1、學習型仿真工程師
2、理工科院校學生
3、對有限元分析感興趣的工程師
你會得到什么：
1、學習易拉罐的三維模型處理
2、學習易拉罐壓縮非線性接觸相關的接觸設置
3、學習易拉罐壓縮顯示動力學分析步的建立
4、學習易拉罐壓縮顯示動力學分析的載荷施加
案例介紹：
所使用軟件為ANSYS workbench2020r2.
案例介紹了ANSYS workbench 易拉罐壓縮顯示動力學分析。
本案例完整得提供了分析相關所有分析文件。
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