形狀選擇的案例
Chem. Soc. Rev.綜述：沸石新希望，催化新時代，從3D到2D沸石
【引言】
沸石由于其優異的催化、選擇性吸附性能、熱穩定性、化學穩定性以及環境友好性而被廣泛用于石油和化學工業中。目前，沸石（作為催化劑）最重要的作用是用于原油改質。大多數石化工藝都在使用沸石，特別是形狀選擇性的反應。最近，在精細化學品的選擇性合成和環境保護方面沸石也表現出優異的催化性能。
圖1. 用于定制沸石性質的主要策略。
沸石的名稱，創造于1756年，意為“boiling stone”，由天然或合成的硅酸鹽以及其他化合物組成，其尺寸和形狀多樣，但框架結構明確，且都含有規則的微孔，能夠吸附和分離分子。沸石可以在水熱條件下從合適的合成混合物中結晶。許多學術和工業實驗室不斷努力來探索新的沸石框架結構，并對材料合成機制進行更深入的理解。盡管在合成沸石方面科研工作者們付出了巨大努力，但在增加其孔徑方面仍存在局限性。雖然一些沸石具有由最多30個T原子組成的入口窗口（硅或在框架中具有四邊形配位的其他原子），但在沸石FAU的情況下，最大的工業相關窗口由12個T原子形成。這極大地限制了使用沸石轉化較大（較大）基材的可能性。因此，有幾個最近開發出來的重要方法來克服這種限制。所有這些都旨在提高沸石中活性位點的可接近性，但方式不同。在納米沸石的情況下，沸石晶體的尺寸限制為幾十納米，增加了沸石晶體的外表面積并減少了晶體內部的擴散路徑。相反，多級沸石由微孔和中孔組成，可以促進反應物和產物的擴散。
目前已經有了自下而上和自上而下的合成方法，合成出的多級沸石具有更好的催化性能。雖然傳統的沸石已被概念化為3D網絡，但最近的一個突破顯示它們形成為結晶的層狀固體，這使沸石可以被創建出擴展的體系結構。
展開 FRED運用：十字元件熱成像分析
成像示意圖
首先我們建立十字元件命名為Target
創建方法：
面1 ：
面型：plane
材料：Air
孔徑：X=1.5, Y=6,Z=0.075,形狀選擇Box
輔助數據：
首先在第一行輸入temperature :300K，
emissivity:0.1;
面2 ：
面型：plane
材料：Air
孔徑：X=1.5, Y=6,Z=0.075,形狀選擇Box
位置坐標：繞Z軸旋轉90度，
輔助數據：
首先在第一行輸入temperature :300K，emissivity: 0.1;
Target 元件距離坐標原點-161mm;
單透鏡參數設定：F=100, bend=0, 位置位于坐標原點
探測器參數設定：
在菜單欄中選擇Create/Element Primitive /plane
元件半徑為20mm*20,mm,距離坐標原點200mm。
光源創建：
光源類型選擇為任意平面，光源半角設定為15度。
我們將光源設定在探測器位置上，具體的原理解釋請見本章第二部分。
我們在位置選項又設定一行的目的是通過腳本自動控制光源在探測器平面不同劃分區域內不同位置處追跡光線。
功率數值設定為：P=sin2（theta） theta為光源半角15度。我們為什么要這么設定，在第二部分會給出詳細的公式推導。
展開 FRED熱成像：十字元件熱成像分析
成像示意圖
首先我們建立十字元件命名為Target
創建方法：
面1 ：
面型：plane
材料：Air
孔徑：X=1.5, Y=6,Z=0.075,形狀選擇Box
輔助數據：
首先在第一行輸入temperature :300K，
emissivity:0.1;
面2 ：
面型：plane
材料：Air
孔徑：X=1.5, Y=6,Z=0.075,形狀選擇Box
位置坐標：繞Z軸旋轉90度，
輔助數據：
首先在第一行輸入temperature :300K，emissivity: 0.1;
Target 元件距離坐標原點-161mm;
單透鏡參數設定：F=100, bend=0, 位置位于坐標原點
探測器參數設定：
在菜單欄中選擇Create/Element Primitive /plane
元件半徑為20mm*20,mm,距離坐標原點200mm。
光源創建：
光源類型選擇為任意平面，光源半角設定為15度。
我們將光源設定在探測器位置上，具體的原理解釋請見本章第二部分。
我們在位置選項又設定一行的目的是通過腳本自動控制光源在探測器平面不同劃分區域內不同位置處追跡光線。
功率數值設定為：P=sin2（theta） theta為光源半角15度。我們為什么要這么設定，在第二部分會給出詳細的公式推導。
展開 高速精密沖壓連續模不會怎么辦？讓我來教教你！
這些問題大多是由于零件的技術數據不足，以及沖頭凹模的材和形狀選擇錯誤所引起的。
③：沖裁力計算公式
2、各種材料的抗剪強度、抗拉強度
3、最小沖裁直徑核算
模具里面最小的圓孔沖頭直徑，或沖頭最薄弱處的厚度，事前經過核算，可提前做好相應對策。
4、沖頭刃部有效長度核算
①：沖頭縱彎曲負荷計算公式
②：從該歐拉公式可以看出，若要提高縱彎曲強度P，使用卸料導向件，采用縱彈性系數較大的材質(SKD→SKH→HAP)，并將刃部的長度縮短后即可。
③：縱彎曲負荷P表示的是凸模受到縱彎曲負荷發生破損時的值，選定凸模時必須考慮安全系數為3～5。
④：沖小孔時，選擇凸模時特別需要注意縱彎曲負荷和施加于凸模的應力。
⑤：〔技術參數〕面積、重心、截面二階矩的計算
5、減小沖裁力的方法
①：作為剪切力的減輕方法，可采用如【圖2】所示的附加剪切角的方法。落料沖裁加工時，在凹模上取剪切角；沖孔加工時，在凸模上取剪切角。
②：H尺寸時，經常取板厚程度以上的剪切角。順便說一下，將剪切角的H尺寸取為板厚左右時，可減輕約30%左右的加工力。
如果你的人生還沒有方向，還在迷茫，建議去學好一門技術，不斷提升自己的能力。若是對模具設計感興趣的朋友，想快速提升自己的模具設計水平與繪圖速度，立志成為一個優秀的模具設計師，可以加湯姆老師tommujushejixuexi來學好模具設計，由此開啟設計之路哦！
展開 
初學者普及知識——mastercam出NC程序過程
接下來跟據產品形狀選擇相關刀路。看下圖。
三、編制好刀路，檢查無誤，方可后處理 出程序來。如下圖，按ALT+O或者在刀具路徑里面選擇操作管理調出也路管理器。勾先上需要出NC程序的刀路（如果是全部要出點全選），全部勾上；如果只出某個群組里面的刀路，點擊群組則會把所選群組里面所有刀路選擇上；如果要單獨選擇幾個，按住鍵盤上的SHIFT鍵，再鼠標單擊選擇我們需要要的）。
選擇好我們要出NC程序的刀路，點擊執行后處理。
會彈出如下圖界面，這里我們選擇軟件默認的后處理（我軟件里面默認的銑后處理為MPFAN.PST文件，車床的為RPFAN.PST。注意在MASTERCAM里面PST文件為后處理文件），點確定。
對彈出選擇存放NC程序的文件夾，默認的如圖。也可以選擇自己想放的地方。
保存后會彈出NC程式文本，我們可以直接在里面進行再編輯。也可以找到文件以記事本方式打開進行再編輯。
程序出來了，可以通過相關軟件傳送到機床進行加工。
展開 高速精密五金沖壓連續模設計要點
這些問題大多是由于零件的技術數據不足，以及沖頭凹模的材料
和形狀選擇錯誤所引起的。
3.沖裁力計算公式
二、各種材料的抗剪強度、抗拉強度
三、最小沖裁直徑核算
模具里面最小的圓孔沖頭直徑，或沖頭最薄弱處的厚度，事前經過核算，可提前做好相應對策。
四、沖頭刃部有效長度核算
1.沖頭縱彎曲負荷計算公式
2.從該歐拉公式可以看出，若要提高縱彎曲強度P，使用卸料導向件，采用縱彈性系數較大的材質(SKD→SKH→HAP)，并將刃部的長度縮短后即可。
3.縱彎曲負荷P表示的是凸模受到縱彎曲負荷發生破損時的值，選定凸模時必須考慮安全系數為3～5。
4.沖小孔時，選擇凸模時特別需要注意縱彎曲負荷和施加于凸模的應力。
5.〔技術參數〕面積、重心、截面二階矩的計算
五、減小沖裁力的方法
1.作為剪切力的減輕方法，可采用如【圖2】所示的附加剪切角的方法。落料沖裁加工時，在凹模上取剪切角；沖孔加工時，在凸模上取剪切角。
2.H尺寸時，經常取板厚程度以上的剪切角。順便說一下，將剪切角的H尺寸取為板厚左右時，可減輕約30%左右的加工力。
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這些問題大多是由于零件的技術數據不足，以及沖頭凹模的材和形狀選擇錯誤所引起的。
③：沖裁力計算公式
2、各種材料的抗剪強度、抗拉強度
3、最小沖裁直徑核算
模具里面最小的圓孔沖頭直徑，或沖頭最薄弱處的厚度，事前經過核算，可提前做好相應對策。
4、沖頭刃部有效長度核算
①：沖頭縱彎曲負荷計算公式
②：從該歐拉公式可以看出，若要提高縱彎曲強度P，使用卸料導向件，采用縱彈性系數較大的材質(SKD→SKH→HAP)，并將刃部的長度縮短后即可。
③：縱彎曲負荷P表示的是凸模受到縱彎曲負荷發生破損時的值，選定凸模時必須考慮安全系數為3～5。
④：沖小孔時，選擇凸模時特別需要注意縱彎曲負荷和施加于凸模的應力。
⑤：〔技術參數〕面積、重心、截面二階矩的計算
5、減小沖裁力的方法
①：作為剪切力的減輕方法，可采用如【圖2】所示的附加剪切角的方法。落料沖裁加工時，在凹模上取剪切角；沖孔加工時，在凸模上取剪切角。
②：H尺寸時，經常取板厚程度以上的剪切角。順便說一下，將剪切角的H尺寸取為板厚左右時，可減輕約30%左右的加工力。
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展開 cohesive單元生成插件
單一區域（set）內部插入
根據維度選擇2D或3D，模式（Mode）選擇 Inner 按鈕，根據單元形狀選擇單元類型。
選擇好后點擊OK自動進行嵌入，嵌入完成后得到基體內部的cohesive單元，并得到cohesive單元的單元集合。
4. 如果是多區域內部嵌入，模式Mode選擇Multiple，并在Sets欄填入多個區域的Set名稱，并用分號隔開：
點擊OK開始嵌入，得到如下結果：
Set-1內部嵌入的cohesive單元集合
Set-2內部的cohesive單元集合
以及2個單元之間的界面cohesive單元的集合
5. 如果是交界面嵌入，把要嵌入的兩個區域分別設置成2個Geometry set，然后在插件中填寫2個set名稱，用逗號隔開，不要有空格。模式選擇Interface按鈕。
點擊OK后得到兩個set界面的cohesive單元集合:
6. 對3D模型也適用：
并且支持六面體，三棱柱單元，但由于Cohesive單元的特性，只支持一次單元。
注意事項：
1.先mesh，后使用插件，三角形單元選擇TRI3按鈕，四邊形單元選擇QUAD4按鈕。
2.插件在打開abaqus后，點擊plug-ins，下拉菜單中有個Cohesive Insert選項，點擊即可彈出對話框。
3.目前插件在win10上還有兼容問題，在win7下可以正常使用。
展開 應用python創建過渡網格
再Assign Mesh Controls，框選所有的面，單元形狀選擇quad，Technique選擇free，再修改中間的面的Technique為Structured，如下圖（4）所示；
6，Mesh Part，大功告成了，如下圖（5）所示。
對程序進行了修改，也可以處理下圖所示的1：2網格劃分問題，程序見附件。
createTS2(1).rar
高速精密沖壓連續模不會怎么辦！讓我來教你
這些問題大多是由于零件的技術數據不足，以及沖頭凹模的材和形狀選擇錯誤所引起的。
③：沖裁力計算公式
2、各種材料的抗剪強度、抗拉強度
3、最小沖裁直徑核算
模具里面最小的圓孔沖頭直徑，或沖頭最薄弱處的厚度，事前經過核算，可提前做好相應對策。
4、沖頭刃部有效長度核算
①：沖頭縱彎曲負荷計算公式
②：從該歐拉公式可以看出，若要提高縱彎曲強度P，使用卸料導向件，采用縱彈性系數較大的材質(SKD→SKH→HAP)，并將刃部的長度縮短后即可。
③：縱彎曲負荷P表示的是凸模受到縱彎曲負荷發生破損時的值，選定凸模時必須考慮安全系數為3～5。
④：沖小孔時，選擇凸模時特別需要注意縱彎曲負荷和施加于凸模的應力。
⑤：〔技術參數〕面積、重心、截面二階矩的計算
5、減小沖裁力的方法
①：作為剪切力的減輕方法，可采用如【圖2】所示的附加剪切角的方法。落料沖裁加工時，在凹模上取剪切角；沖孔加工時，在凸模上取剪切角。
②：H尺寸時，經常取板厚程度以上的剪切角。順便說一下，將剪切角的H尺寸取為板厚左右時，可減輕約30%左右的加工力。
學無止境，沒有最好，只有更好。
展開 FRED應用：準直透鏡模擬與優化
2)創建透鏡
在樹形文件夾中選擇Geometry>Create a New Lens
3)輸入透鏡參數
兩個面的半徑分別為 0 和 -20；半孔徑為10*10，材料選擇Schott庫N-BK7。創建完成后，選擇第二面輸入圓錐系數-1；
將第二面的圓錐系數改為-1
4)創建LED光源
光源類型為Random plane ;
光線數為10000；
LED 芯片尺寸 2mm*2mm ；
形狀選為橢圓；
在光線方向上選擇Random Direction into an angular range.
半徑選擇60度
類型選擇 Lambertian
形狀選擇 Elliptical
波長選擇默認默認波長
Power默認為1 watts
位置選項為偏離坐標原點Z軸負方向-10mm
LED光源設定辦法
LED光源的發光強度（極化角和方位角）
波長設定,顏色選為綠色
功率設定（在Power units選擇Watts）
5)創建探測面，在菜單欄Create>Element Primitive>Plane
創建平面探測器(plane)
6)創建分析面
光線濾光器設置
7)執行光線追跡
可以看到LED出射光線經過透鏡后比較發散，那我們就要對其進行準直優化,其LED邊緣光線沒有進入到透鏡內。
展開 
重磅發布！Abaqus焊接仿真指南V2.0：從DFLUX子程序到FSW全流程詳解 ￥29.9
文檔詳細解析了各種熱源的數學公式及適用場景（TIG、MIG、激光焊等），教你如何根據熔池形狀選擇最準確的模型。
2?? 手把手教你寫 DFLUX 子程序
這是很多人的噩夢，也是本指南的重點。 我不僅提供了完整的 雙橢球熱源 Fortran 代碼，還對每一行代碼進行了中文注釋。
如何定義移動路徑？
如何控制熱流密度？
如何與Abaqus交互？代碼直接Copy就能用！
3?? 生死單元技術（Model Change）
想模擬真實的材料填充過程？必須掌握生死單元。文檔詳細演示了如何在Abaqus中設置 Model Change，以及如何通過 Python 腳本 自動創建大量的Set集和分析步，告別機械重復的體力活。
4?? 進階：攪拌摩擦焊（FSW）CEL法仿真
針對復雜的固相連接工藝——攪拌摩擦焊，指南中詳細講解了基于 CEL（耦合歐拉-拉格朗日） 方法的建模全流程。 從歐拉域的網格劃分、體積分數填充，到攪拌頭的剛體設置、下壓/旋轉/移動的邊界條件加載，再到使用Meta進行后處理，全流程無死角覆蓋。
?? 為什么你需要這份南？
實戰導向：不是枯燥的幫助文檔翻譯，而是基于真實案例的操作手冊。
圖文并茂：關鍵步驟均有軟件截圖，參數設置一目了然。
源碼交付：配套的 INP文件、Fortran子程序文件、Python腳本，我都準備好了。
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歡迎加入我的 知識星球。
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2)創建透鏡
在樹形文件夾中選擇Geometry>Create a New Lens
3)輸入透鏡參數
兩個面的半徑分別為 0 和 -20；半孔徑為10*10，材料選擇Schott庫N-BK7。創建完成后，選擇第二面輸入圓錐系數-1；
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4)創建LED光源
光源類型為Random plane ;
光線數為10000；
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形狀選為橢圓；
在光線方向上選擇Random Direction into an angular range.
半徑選擇60度
類型選擇 Lambertian
形狀選擇 Elliptical
波長選擇默認默認波長
Power默認為1 watts
位置選項為偏離坐標原點Z軸負方向-10mm
LED光源設定辦法
LED光源的發光強度（極化角和方位角）
波長設定,顏色選為綠色
功率設定（在Power units選擇Watts）
5)創建探測面，在菜單欄Create>Element Primitive>Plane
創建平面探測器(plane)
6)創建分析面
光線濾光器設置
7)執行光線追跡
可以看到LED出射光線經過透鏡后比較發散，那我們就要對其進行準直優化,其LED邊緣光線沒有進入到透鏡內。
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這些問題大多是由于零件的技術數據不足，以及沖頭凹模的材
和形狀選擇錯誤所引起的。
③：
沖裁力計算公式
2
各種材料的抗剪強度、抗拉強度
3
最小沖裁直徑核算
模具里面最小的圓孔沖頭直徑，或沖頭最薄弱處的厚度，事前經過核算，可提前做好相應對策。
4
沖頭刃部有效長度核算
①：沖頭縱彎曲負荷計算公式
②：從該歐拉公式可以看出，若要提高縱彎曲強度P，使用卸料導向件，采用縱彈性系數較大的材質(SKD→SKH→HAP)，并將刃部的長度縮短后即可。
FRED應用：準直透鏡模擬與優化
2)創建透鏡
在樹形文件夾中選擇Geometry>Create a New Lens
3)輸入透鏡參數
兩個面的半徑分別為 0 和 -20；半孔徑為10*10，材料選擇Schott庫N-BK7。創建完成后，選擇第二面輸入圓錐系數-1；
將第二面的圓錐系數改為-1
4)創建LED光源
光源類型為Random plane ;
光線數為10000；
LED 芯片尺寸 2mm*2mm ；
形狀選為橢圓；
在光線方向上選擇Random Direction into an angular range.
半徑選擇60度
類型選擇 Lambertian
形狀選擇 Elliptical
波長選擇默認默認波長
Power默認為1 watts
位置選項為偏離坐標原點Z軸負方向-10mm
LED光源設定辦法
LED光源的發光強度（極化角和方位角）
波長設定,顏色選為綠色
功率設定（在Power units選擇Watts）
5)創建探測面，在菜單欄Create>Element Primitive>Plane
創建平面探測器(plane)
6)
創建分析面
光線濾光器設置
7)執行光線追跡
可以看到LED出射光線經過透鏡后比較發散，那我們就要對其進行準直優化,其LED邊緣光線沒有進入到透鏡內。
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