阻流板的案例
某電除塵器兩電場改三電場，進(jìn)口為下進(jìn)氣結(jié)構(gòu)，電場氣流均布性模擬分析 ￥20
本次模擬對(duì)象為電除塵器改造項(xiàng)目，本除塵器共三電場，進(jìn)口為下部進(jìn)氣結(jié)構(gòu)，但不同于以往常規(guī)漸擴(kuò)型下進(jìn)氣結(jié)構(gòu)，而是豎直向上的進(jìn)氣煙道直插于水平進(jìn)氣口的下底板上，該結(jié)構(gòu)相對(duì)于以往常規(guī)漸擴(kuò)型下進(jìn)氣結(jié)構(gòu)對(duì)氣流的擴(kuò)散性更差，如果進(jìn)氣口內(nèi)不增加任何導(dǎo)流措施時(shí)，該電除塵器電場前斷面的氣流均布性很難達(dá)到要求，針對(duì)目前電除塵器內(nèi)部結(jié)構(gòu)，通過三維軟件及CFD流體仿真技術(shù)對(duì)本電除塵器進(jìn)行建模并計(jì)算除塵器內(nèi)部的煙氣流場分布狀態(tài)，通過添加必要的導(dǎo)流措施對(duì)除塵器電場前流場分布進(jìn)行優(yōu)化，以達(dá)到電場前斷面氣流均布指標(biāo)滿足要求的目的。
本電除塵器模型如下所示：包括進(jìn)出口管道、除塵器本體（含極板、殼體內(nèi)部阻流板等）、灰斗（含灰斗阻流板）、進(jìn)氣口（含氣流分布板）、出氣口（含槽形板）。
（a）
（b）
圖1 三維模型
圖中d01~d03為各電場前監(jiān)測面。
為上述模型進(jìn)行網(wǎng)格劃分，分布板及槽型板處網(wǎng)格尺寸為30 mm，其附近網(wǎng)格尺度為50~80 mm，進(jìn)出口煙道及電場內(nèi)網(wǎng)格尺度為100 mm，電場處采用結(jié)構(gòu)性網(wǎng)格，其他均采用非結(jié)構(gòu)性網(wǎng)格；其中面網(wǎng)格總數(shù)約為138萬，體網(wǎng)格總數(shù)約3400萬；經(jīng)調(diào)整優(yōu)化，錯(cuò)誤網(wǎng)格數(shù)為0，見圖2。
二、邊界條件
本設(shè)備運(yùn)行時(shí)，風(fēng)量為180000 Nm3/h，氣體溫度約350 ℃，工況下風(fēng)量約4107969 m3/h，進(jìn)口邊界條件為速度進(jìn)口（velocity-inlet）；進(jìn)口速度約23.26m/s，出口壓力出口（（pressure-outlet）），出口壓力設(shè)定為0Pa，湍流模型采用標(biāo)準(zhǔn)k-ε模型，壁面函數(shù)為標(biāo)準(zhǔn)壁面函數(shù)，固壁面設(shè)置為無滑移壁面。分布板采用多孔跳躍面，其開孔率由上到下分別為38.7%，43%和54.5%。極板簡化為無厚度的wall面。
展開 提升CFB鍋爐防磨防爆管理措施
阻流板、防磨瓦等防磨裝置無脫落、歪斜和移位，磨損厚度超過1/2應(yīng)更換。用點(diǎn)焊固定護(hù)板時(shí)，充分考慮防磨瓦與管道之間相對(duì)膨脹，防磨瓦一般加3道固定卡箍，防止防磨瓦變形脫落或移位。尾部煙道四周及角落區(qū)域應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流板，防止產(chǎn)生“煙氣走廊”導(dǎo)致管道局部沖刷磨損。
d.提高承壓管道焊接質(zhì)量。承壓部件焊接應(yīng)嚴(yán)格審核焊工資質(zhì)，焊接前應(yīng)有焊接工藝評(píng)定，焊接時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝卡，焊縫進(jìn)行100%探傷。焊接材料選擇、焊接工藝、焊后熱處理、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)及質(zhì)量評(píng)定等應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。原則上不得在現(xiàn)場進(jìn)行異種鋼焊接，迫不得已時(shí)須進(jìn)行試驗(yàn)性焊接，合格后方可進(jìn)行正式焊接工作。水冷壁密封鰭片及管子對(duì)接焊縫不得有漏焊、夾渣、咬邊等缺陷。
e.預(yù)防承壓管道異物堵塞。受熱面換管時(shí)宜采用機(jī)械切割，如需采用火焰切割時(shí)火焰角度應(yīng)與管道相切，割管后管口要及時(shí)用專用堵頭封堵。采用氬弧焊對(duì)管道內(nèi)口進(jìn)行封堵時(shí)應(yīng)采用焊接專用水溶紙，并盡可能減少用紙量。受熱面管在組合和安裝前必須分別進(jìn)行通球試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后及時(shí)做好封堵措施。受熱面聯(lián)箱和節(jié)流孔應(yīng)按規(guī)定定期進(jìn)行內(nèi)部檢查和清理，確保聯(lián)箱及節(jié)流孔清潔無異物。
f.規(guī)范耐火材料檢查檢修。將耐火材料納入防磨防爆統(tǒng)一管理，并落實(shí)專人負(fù)責(zé)。耐火材料攪拌、澆注、振搗、養(yǎng)護(hù)、烘干等嚴(yán)格執(zhí)行工藝要求。外觀正常的耐火材料使用“錘擊聽音法”等檢查其牢固情況，如有空響或松動(dòng)現(xiàn)象立即更換。耐火材料大面積脫落應(yīng)分析原因并制定預(yù)防措施，局部脫落清理成規(guī)則形狀后重新敷設(shè)。經(jīng)常脫落、磨損嚴(yán)重和形狀不規(guī)則部位，宜在耐火材料中添加不銹鋼纖維提高強(qiáng)度。
g.控制吹灰器吹損受熱面。根據(jù)鍋爐排煙溫度確定受熱面吹灰周期，吹灰頻次超過設(shè)計(jì)值50%時(shí)，應(yīng)分析原因并制定整改措施。吹灰時(shí)，運(yùn)行人員應(yīng)調(diào)取吹灰蒸汽壓力和調(diào)節(jié)閥開度曲線，對(duì)比與吹灰器運(yùn)行實(shí)際對(duì)比是否一致。
展開 從“汽車輕量化”看工程塑料的具體應(yīng)用
PC/ABS合金還用來制造汽車儀表板周圍部件、防凍板、車門把手、陰流板、托架、轉(zhuǎn)向柱護(hù)套、裝飾板、空調(diào)系統(tǒng)配件等汽車零部件。
(2)汽車外裝件PC/PBT合金和PC/PET合金既具有PC的高耐熱性和高沖擊性，又具有PBT和PET的耐化學(xué)藥品性、耐磨性和成型加工性，因此是制造汽車外裝件的理想材料。PC/PBT汽車保險(xiǎn)杠可耐-30℃以下的低溫沖擊，保險(xiǎn)杠斷裂時(shí)為韌性斷裂而無碎片產(chǎn)生。彈性體增韌PC/PBT合金和PC/PET合金更適合制作汽車車身板、汽車側(cè)面護(hù)板、擋泥板、汽車門框等。高耐熱型PC/PBT合金和PC/PET合金的注射成型外裝件可以不用涂漆。PC/PET合金可制作汽車排氣口和牌照套。PC/ABS合金也可以制作汽車外裝件，如汽車車輪罩、反光鏡外殼、尾燈罩等。PC/ABS具有良好的成型性，可加工汽車大型部件，如汽車擋泥板。
聚苯醚PPO
改性PPO在汽車上主要用作對(duì)耐熱性、阻燃性、電性能、沖擊性能、尺寸穩(wěn)定性、機(jī)械強(qiáng)度要求較高的零部件。如PPO/PS合金適用于潮濕、有負(fù)荷和對(duì)電絕緣要求高、尺寸穩(wěn)定性好的場合，適合制造汽車輪罩、前燈玻璃嵌槽、尾燈殼等零部件，也適合制造連接盒、保險(xiǎn)絲盒、斷路開關(guān)外殼等汽車電氣元件。PPO/PA合金由于具有優(yōu)異的力學(xué)性能、尺寸穩(wěn)定性、耐油性、電絕緣性、抗沖擊性。可用于制作汽車外部件，如大型擋板、緩沖墊、后阻流板等。對(duì)玻璃化轉(zhuǎn)變溫度要求較高的發(fā)動(dòng)機(jī)罩時(shí)PPO/PA合金今后的應(yīng)用方向。
PPO/PBT合金的熱變形溫度高，對(duì)水分敏感度小，是制造汽車外板的理想材料。汽車行業(yè)的發(fā)展的方向是高檔次、微型化、輕質(zhì)化和多元化，以塑代鋼在汽車應(yīng)用中的研究也變的十分活躍。目前國內(nèi)汽車用塑料平均占總材料的7%，德國的這一比例在15%；我們需要加大研發(fā)工作，做到配件結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)、塑料材質(zhì)的選擇和行業(yè)同步發(fā)展。
展開 電捕焦油器的原理及用法?
電極板安裝在電路板上，當(dāng)電極表面的灰塵和焦油沉積達(dá)到一定數(shù)量時(shí)，電動(dòng)刮板移動(dòng)，清除電極板。在高溫和刮板的作用下，沉積物和焦油落入灰斗。斗下閥經(jīng)常打開，將灰渣排入煙箱。電捕獲的煙塵較終由大氣機(jī)排入煙囪。
電捕焦油器結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
1、氣流分布板
在進(jìn)入電捕焦裝置后，焦油爐煙氣從小截面轉(zhuǎn)移到大截面電場。為了使電場內(nèi)的氣流速度一致，在電場入口處設(shè)置均勻的氣流板，在電場出口處設(shè)置槽形阻流板。通過這種方式，保證了煙氣在電場內(nèi)的流速均勻分布，減少了渦流，提高了收集效率。
2、電暈極
由不銹鋼制成，不僅耐腐蝕，而且使用壽命長。它的電流大，可以使灰塵和焦油顆粒獲得大量的電荷，從而提高負(fù)荷粉塵的除塵速度值，提高電聚焦效率。使用陰極振動(dòng)裝置振動(dòng)電暈極線，使電暈線始終保持清潔，處于較佳放電狀態(tài)。振動(dòng)次數(shù)根據(jù)現(xiàn)場條件設(shè)定。
3、除塵設(shè)備
高壓大容量除塵的應(yīng)用，廣泛采用的技術(shù)措施。極板距離400毫米，電壓72KV。極板表面為排板式，寬度935毫米。同時(shí)，陽極板增加了電動(dòng)刮板。雙面刮板定期刮去極板，強(qiáng)制除塵，使極板表面無焦油和灰塵，始終處于良好的導(dǎo)電狀態(tài)，避免灰塵過厚造成電暈堵塞或系統(tǒng)電流下降。清洗次數(shù)根據(jù)實(shí)際操作情況確定。
4、陰極懸掛裝置
每個(gè)瓷瓶都有四個(gè)絕緣體，陰極系統(tǒng)的荷電通過陰極吊桿直接掛在絕緣瓷瓶上，瓷瓶上涂有聚四氟乙烯板絕緣。并配有吹掃孔和熱風(fēng)去除絕緣體，使瓷瓶無焦炭和灰塵，保證絕緣值不小于80ω。
電捕焦油器能有效減少排放中的有害氣體，達(dá)到凈化的效果。在化工、焦化、城市煤氣、建材、冶金、陶瓷等工業(yè)企業(yè)中得到普遍的應(yīng)用。
電捕焦油器的原理和結(jié)構(gòu)
電捕焦油器可分為三種：同心圓電捕焦油器、管式電捕焦油器、蜂窩式電捕焦油器，這三種電捕焦油器結(jié)構(gòu)比較結(jié)果。
1.同心圓電捕焦油器。
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