abaqus測量質量的案例
氣體質量流量計能夠測量氣體流量嗎？
當我們面對“氣體質量流量計能夠測量氣體流量嗎？”這個問題時，答案不僅是肯定的，而且需要更詳細地理解：它測量的不僅僅是“流量”，而是直接反映物質總量的“質量流量”，作為全球領先的氣體質量流量計供應商，布瑯軻鍶特（Bronkhorst） 將帶您揭開這一核心技術的神秘面紗，看它如何成為工業的“定海神針”。
氣體質量流量計：https://www.bronkhorst-china.com/
什么是氣體質量流量？為何它如此重要？
在傳統認知中，人們習慣用體積（如升/分鐘）來衡量流體，然而氣體具有可壓縮性，體積會隨著溫度和壓力的變化而發生劇烈波動，如果在不同的工況下僅依賴體積流量進行控制，往往會導致實際參與反應或工藝的氣體分子數量不一致，進而引發產品良率下降甚至安全事故。
氣體質量流量計（Mass Flow Meter/Controller, MFM/MFC） 的核心優勢在于，它直接測量單位時間內流過管道的氣體質量（通常單位為 kg/h, g/min 或 sccm/slpm 標準狀態下的體積流量），無論現場的溫度和壓力如何波動，質量流量計都能確保輸送的氣體分子數量恒定，對于需要精確配比化學反應氣體的半導體蝕刻工藝，或是要求嚴格排放標準的煙氣監測，這種“不受環境干擾”的穩定性是體積流量計無法比擬的。
布瑯軻鍶特（Bronkhorst）：以熱式原理定義精準
雖然市場上存在科里奧利等多種原理的質量流量計，但在低流量至中等流量的氣體應用領域，熱式質量流量計憑借無移動部件、響應速度快、壓損小等特點占據了主導地位。
展開 氣體質量流量計的測量誤差如何進行校正？
氣體質量流量計是一種用于測量氣體流量的設備，它在許多領域中發揮著重要的作用，然而由于各種因素的影響，氣體質量流量計在測量過程中存在一定的誤差，為了保證測量結果的準確性，校正是不可或缺的環節。
氣體質量流量計：https://www.bronkhorst-china.com/
針對氣體質量流量計的測量誤差，校正是一種常用的方法，校正的目的是通過比對實際流量和測量結果之間的差異，找到準確的修正參數，從而使測量結果更接近真實值，校正的過程包括兩個關鍵步驟：標定和修正。
標定是指在一系列已知流量條件下，通過對比實際流量和測量結果的差異，建立一個校正曲線或表格，這需要使用已知準確流量的設備或方法，將不同流量下的實際值和流量計測量的數值進行比較，根據比較結果可以得到一個準確的校正曲線或表格，用于后續的修正工作。
然后修正是根據標定結果進行的，根據校正曲線或表格，將測量結果與對應的修正參數進行運算，從而獲得更準確的測量數值，修正參數可以通過內部算法或者外部計算機軟件進行處理，具體方法取決于氣體質量流量計的結構和工作原理。
值得注意的是，氣體質量流量計的測量誤差可能受到多個因素的影響，例如溫度、壓力、濕度等環境因素會對氣體的物理性質產生影響，從而影響測量結果的準確性，氣體成分的變化、管道摩擦等因素也可能引起測量誤差，因此在進行校正時，需要綜合考慮這些因素，并進行相應的修正。
氣體質量流量計的測量誤差校正是一個復雜而精細的工作，為了保證測量結果的準確性，我們需要注意以下幾點：
選擇合適的校正方法和設備，校正方法應該與氣體質量流量計的工作原理相匹配，而校正設備應具備高準確度和穩定性。
展開 質量流量計如何保證測量結果的準確性？
自動化與精密控制領域，質量流量計作為關鍵的測量儀表，廣泛應用于化工、制藥、能源、半導體、食品飲料等行業，無論是精確配比反應原料，還是監控生產過程中的氣體消耗，測量數據的準確性直接關系到產品質量、生產效率乃至安全運行，那么一款高品質的質量流量計究竟是如何確保測量結果精準可靠的呢？作為深耕流體測控領域的專業廠家，布瑯軻鍶特（Bronkhorst）為您深入剖析其中的核心技術與保障機制。
質量流量計：https://www.bronkhorst-china.com/
一、基于科里奧利原理的直接質量測量
布瑯軻鍶特質量流量計采用先進的科里奧利（Coriolis）效應原理，從根本上杜絕了傳統體積流量計因溫度、壓力變化而導致的誤差，當流體通過振動管時，由于科里奧利力的作用，管道會產生與質量流量成正比的相位差，通過高精度傳感器檢測這一微小相位變化，即可直接獲得流體的質量流量，無需額外進行溫壓補償，確保了測量的原始準確性。
二、高精度傳感器與信號處理技術
測量精度的基石在于核心傳感元件，布瑯軻鍶特選用優質不銹鋼或特種合金制造測量管，具備優異的機械穩定性與抗疲勞性能，同時我們配備自主研發的高靈敏度電磁/電容傳感器，能夠捕捉納米級的管道形變，配合嵌入式數字信號處理器（DSP），對原始信號進行濾波、放大與線性化處理，有效抑制噪聲干擾，提升信噪比，確保輸出信號穩定可靠。
三、智能溫度與密度補償功能
盡管科里奧利流量計直接測量質量流量，但流體密度會隨溫度變化而波動，為此布瑯軻鍶特產品內置高精度PT1000溫度傳感器，實時監測介質溫度，并結合密度計算模型，實現動態補償，同時儀表可同步輸出密度、體積流量等多參數，滿足復雜工況下的綜合監控需求。
展開 質量流量計如何應對高溫介質的流量測量？
在化工、半導體、能源及材料加工等行業中，高溫氣體或液體的精確流量控制非常重要，然而高溫環境對傳統流量測量設備提出了嚴峻難題：傳感器漂移、材料老化、密封失效等問題頻發，直接影響工藝穩定性與產品質量，作為全球領先的高精度質量流量計制造商，布瑯軻鍶特（Bronkhorst）憑借數十年技術積累，為高溫介質流量測量提供了一系列創新且可靠的解決方案。
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應用行業-半導體：https://www.bronkhorst-china.com/markets/semiconductor/
Bronkhorst 采用先進的熱式質量流量傳感技術（Thermal Mass Flow Sensing），核心優勢在于直接測量質量流量，無需溫度和壓力補償，針對高溫應用，我們優化了傳感器封裝結構與熱隔離設計，確保即使在高達200°C甚至更高的介質溫度下，敏感元件仍能穩定工作，例如我們的 IN-FLOW 系列部分型號支持介質溫度達180°C，而專為極端工況開發的定制化方案更可突破此限制。
在材料選擇上，Bronkhorst 嚴格選用耐高溫、耐腐蝕的不銹鋼（如316L）、哈氏合金或陶瓷等材質制造流道與密封部件，有效防止高溫導致的機械變形或化學侵蝕，同時通過集成主動冷卻模塊或延長型散熱法蘭設計，將熱量傳導路徑拉長，保護內部電子元件免受熱輻射影響。
展開 
三坐標測量機如何精準把控機床部件質量？
這就要求測量設備具備超高精度、卓越的復雜形狀適配能力，以及高效的數據采集與分析功能。
三坐標測量機的技術優勢
（一）復雜幾何特征適配
機床部件形狀多樣，除常規圓柱、圓錐，還有復雜曲面、溝槽等結構。三坐標測量機憑借靈活的測頭系統（可更換不同類型測針 ）與智能測量路徑規劃，能輕松應對。比如測量具有特殊槽型的刀桿，測頭可沿槽壁精準掃描，捕捉輪廓細節，通過軟件將點云數據轉化為三維模型，與設計數模比對，快速識別偏差區域，助力工程師分析超差原因，指導工藝優化。
（二）高精度測量體系
三坐標測量機搭載高精度位移傳感器，配合先進的光柵尺計數系統，能實現亞微米級測量精度。在測量機床刀柄錐度時，通過接觸式測頭（如觸發式、掃描式測頭 ），沿預設路徑采集大量點云數據，經軟件算法擬合計算，精準得出錐度偏差、圓柱度等參數，誤差可控制在極小范圍，為質量判定提供可靠依據。
（三）高效數據處理與分析
集成先進測量軟件的三坐標測量機，具備強大數據處理能力。測量完成后，可自動生成包含尺寸公差、形位公差等信息的檢測報告，清晰呈現部件實際狀態與理論值的差異。同時，軟件支持SPC（統計過程控制 ）分析，對多批次機床部件測量數據進行統計，挖掘質量波動規律，為生產過程中的質量管控提供數據支撐，幫助企業提前發現質量隱患。
在機床制造企業，從部件生產環節的首件檢驗、過程抽檢，到成品出廠前的終檢，三坐標測量機全方位介入。它通過精準測量，及時剔除不合格品，避免流入下一工序造成更大損失；也能為工藝改進提供數據反饋，推動機床部件制造精度持續提升。
展開 三坐標測量機質量性價比評估
在制造業和工程領域，精確的尺寸測量是確保產品質量和工藝精度的關鍵。而三坐標測量機作為一種先進的測量設備，被廣泛應用于各種行業中。然而，如何評估三坐標測量機的質量和性價比成為許多企業關注的焦點。中圖儀器國產化全自主研發的三坐標測量機，為市場提供了新選擇。
如何評估三坐標測量機的質量和性價比？
1. 精度和重復性
三坐標測量機的精度和重復性是評估其質量的重要指標。我司國產化的三坐標測量機采用先進的測量技術和精密的傳感器，具有高精度和優秀的重復性，能夠滿足各種精密測量需求。
2. 測量范圍和工作區
中圖儀器國產化全自主三坐標測量機設計了多種型號，覆蓋了不同尺寸的工作空間和測量范圍，可以適應不同規模和類型的工件測量需求。無論是小型零部件還是大型結構，都能提供合適的測量解決方案。
3. 軟件功能和易用性
中圖儀器自主研發的專業三坐標測量軟件，具有豐富的功能和直觀的用戶界面。用戶可以輕松進行測量操作、數據分析和報告生成，提高工作效率和數據處理能力。
4. 制造商聲譽和售后服務
作為一家具有良好聲譽的制造商，中圖致力于提供優質的產品和周到的售后服務。擁有專業的技術團隊，能夠為客戶提供技術支持、維護和培訓等全方位服務，確保客戶能夠充分利用產品。
5. 價格和性價比
相比于國外品牌，國產化三坐標測量機價格更具競爭力，而且性能同樣可靠。以合理的價格為客戶提供高品質的產品，為客戶節約成本，提升競爭優勢。
國產化全自主三坐標測量機具有優秀的質量和性價比，適用于各種精密測量應用。
展開 氣體質量流量計的測量精度是否會隨時間變化？
一臺昂貴的精密儀器，測量精度是否會隨著使用時間的推移而發生漂移？
答案是肯定的，但這一過程并非不可控，任何精密測量設備在長期運行中，受物理磨損、環境因素及介質特性的影響，確實可能出現微小的精度偏差，然而這種“隨時間變化”的程度，很大程度上取決于儀表的核心技術架構與維護策略。
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傳統的熱線式質量流量計依賴加熱元件和溫度傳感器來測量氣體帶走的熱量，隨著時間的推移，傳感器表面可能會因氣體中的微量雜質而發生沉積或腐蝕，導致熱傳遞效率改變，進而引起零點漂移或量程系數的變化，此外電子元件的老化也可能對信號處理產生細微影響，如果缺乏定期的校準，這些累積誤差可能會超出工藝允許的公差范圍，導致產品報廢或實驗數據失真。
但是高端解決方案正在重新定義“長期穩定性”，以布瑯軻鍶特（Bronkhorst）的產品為例，采用的先進微機電系統（MEMS）芯片技術，相比傳統繞線式傳感器具有顯著優勢，MEMS芯片體積極小，熱響應速度極快，且由于結構堅固，對振動和長期老化的敏感度大幅降低，這意味著在相同的工況下，基于MEMS技術的流量計能保持更長時間的初始精度，顯著延長了校準周期。
更重要的是精度的維持不僅僅依靠硬件，更依賴于科學的驗證體系，布瑯軻鍶特建議用戶建立定期的校準計劃，通過追溯至國家基準的標準校準服務，可以及時修正隨時間產生的微小偏差，使儀表“煥然一新”，恢復到出廠時的高精度狀態，對于關鍵工藝，采用帶有自診斷功能的智能流量計，更能實時監控內部狀態，提前預警潛在的性能下降。
展開 質量流量計的安裝位置對測量結果有影響嗎？
質量流量計（尤其是熱式質量流量計）的工作原理依賴于流體在傳感器內部的穩定流動狀態，若安裝位置不當，可能導致以下問題：
流場擾動：如渦流、湍流或速度分布不均，影響傳感器對流量的準確感知；
冷凝或積液：在氣體測量中，若安裝在低點或水平管段無坡度，可能積聚冷凝液，堵塞流道或干擾熱傳導；
振動或應力傳遞：靠近泵、壓縮機或管道支撐不良的位置，易引入機械振動，影響電子元件或傳感元件穩定性；
溫度梯度異常：靠近高溫設備或暴露在陽光直射下，可能造成傳感器溫漂，降低測量重復性。
因此合理的安裝位置是確保質量流量計發揮最佳性能的前提。
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二、不同介質下的安裝建議
1. 氣體測量：避免低點，保持干燥
對于氣體應用（如氮氣、氧氣、氫氣等），推薦將質量流量計垂直安裝，氣流方向向上，這樣可有效防止管道中的冷凝水或雜質在傳感器腔體內積聚，若必須水平安裝，應確保管道具有至少1:100的坡度，并配合在流量計上游安裝過濾器和下游安裝止回閥，防止回流。
此外流量計前后應保留足夠的直管段（通常建議上游≥5D，下游≥3D，D為管道直徑），以保證進入傳感器的流體處于充分發展的層流狀態，減少因彎頭、閥門等造成的流場畸變。
2. 液體測量：防止氣泡，避免高位
液體應用（如去離子水、有機溶劑等）中，需特別注意排氣問題，若流量計安裝在系統高點，容易積聚氣泡，導致“氣鎖”現象，嚴重影響測量甚至損壞傳感器，因此建議將流量計安裝在水平或略向下傾斜的管段，并在系統最高處設置自動排氣閥。
同時液體管路中應避免突然的截面變化或90°急彎緊鄰流量計入口，以免產生空化或氣蝕，干擾測量信號。
展開 氣體質量流量控制器是否可以測量多個通道的流量？
很多應用場景不再滿足于單一氣體的單一流量控制，用戶經常提出一個關鍵問題：“氣體質量流量控制器是否可以測量多個通道的流量？”這通常包含兩層含義：一是指單臺儀表是否能處理多種氣體或量程（多參數能力）；二是指系統層面如何實現多路氣體的并行控制，作為全球領先的流量測量與控制解決方案提供商，布瑯軻鍶特（Bronkhorst）通過先進的產品系列和模塊化設計，為這兩個問題提供了完美的解答。
布瑯軻鍶特-氣體質量流量控制器：https://www.bronkhorst-china.com/
單臺儀表的“多通道”能力：多氣體與多量程
從單臺儀表的功能角度來看，高端氣體質量流量控制器已經具備了強大的“多任務”處理能力，傳統的MFC通常只能針對一種特定氣體和單一量程進行工作，一旦工況改變，就需要更換硬件，然而布瑯軻鍶特推出的EL-FLOW? Select、IN-FLOW系列以及FLEXI-FLOW等產品，通過集成先進的數字PC板和微處理器技術，打破了這一限制。
這些儀表具備“多氣體/多量程”功能，這意味著一臺設備內部預存了多種氣體的轉換系數數據庫（例如多達22種氣體），用戶可以通過軟件界面或數字通信接口，根據實際工藝需求，自由切換測量的氣體種類，例如在實驗室研發或半導體制造過程中，如果需要在氮氣、氬氣和氧氣之間切換，無需拆卸儀表，只需在軟件中重新配置即可，此外這些儀表還支持“多量程”功能，允許用戶在不犧牲精度的前提下，重新調整流量范圍，這種靈活性使得單臺儀表實際上能夠覆蓋多個“虛擬通道”的測量需求，極大地降低了備件成本并提高了系統的靈活性。
展開 三坐標測量機在汽車零部件質量控制中的應用
高質量的零部件能夠確保汽車的性能達到設計標準，包括動力性能、燃油效率、操控穩定性等，從而提供更好的駕駛體驗，建立消費者對汽車品牌的信任；也推動了汽車行業的技術創新，制造商不斷研發新材料、新工藝，以提高產品的性能和質量。
在汽車行業中，三坐標測量機是如何幫助提高汽車零部件質量的？
三坐標測量機在汽車行業中，通過高精度的測量技術，對汽車零部件的尺寸和形狀進行精確的檢測，從而幫助提高汽車零部件的質量。具體體現在以下幾個方面：
1、高精度測量
三坐標測量機采用的測量技術和精密的傳感器，結合精密的機械結構和溫度補償系統，每一次測量都能達到微米級精度，提供高精度的測量結果。這種高精度的測量確保了汽車零部件尺寸和形狀的精確度，從而提高了整體的制造質量。
2、全面檢測
三坐標測量機能夠對汽車零部件的點、線、面等基本元素的特征和相互關系進行準確測量，包括空間位置尺寸以及相關尺寸的形狀位置公差等。
（1）尺寸測量
三坐標測量機能夠快速、準確地測量各種復雜零件的尺寸，包括點、線、圓、面、球、弧、橢圓、圓柱、圓錐、鍵 槽等。使產品的尺寸精度符合設計要求。
（2）形位公差檢測
三坐標測量機可以檢測直線度、平面度、圓度、圓柱度、 圓錐度、球度、距離、夾角、垂直度、平行度、傾斜度、位置度（2D及3D）、對稱度、同軸度、 同心度等各種形位公差，及時發現并糾正零件的制造誤差，提高產品質量。
（3）曲面測量
對于復雜曲面零件，如模具、葉輪等，三坐標測量機同樣能夠實現高精度的測量。這有助于汽車車身的設計嚴密性，推動尺寸精度的發展，提高汽車車身的質量。
展開 激光雷達與攝影測量相結合如何提高點云質量？
只有在攝影測量任務期間發生高太陽強度時，才應使用濾光片 ND-32。
結論
研究人員測試了無人機生成的激光雷達和攝影測量點云，以評估點云質量的增強。ICP 用于將兩個點云合并為一個映射框架，以提高攝影測量點云的準確性并為激光雷達點云增加更多的密度。
生產激光雷達、SfM 攝影測量和合并的點云允許在質量方面進行比較。結果表明，經過數據融合處理后，可以增強攝影測量點云的間隙和激光雷達點云的低密度。該研究還考慮了中性密度過濾器對點云顏色增強的影響。
綜上所述，為了更好地繪制大尺度城市區域，最好使用激光雷達和攝影測量點云數據的融合，因為激光雷達可以穿透茂密的植被并準確地產生地面點，而基于圖像的匹配點云可以給出密集的高紋理和高空間分辨率數據集。鑒于此，作者希望新軟件能夠很快用于將攝影測量生成的點云與激光雷達點云合并為一個最終的增強數據集。
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質量流量計的測量結果是否受到管道長度的影響？
在工業自動化、實驗室研究以及過程控制領域，質量流量計作為精確測量氣體或液體質量流量的關鍵設備，測量精度和穩定性十分重要，許多用戶在安裝質量流量計時常常會提出一個關鍵問題：“管道長度是否會影響質量流量計的測量結果？”作為全球領先的熱式質量流量計制造商，布瑯軻鍶特（Bronkhorst）在此為您深入講解這一常見疑問。
布瑯軻鍶特Bronkhorst-質量流量計：https://www.bronkhorst-china.com/
需要明確的是：直接熱式質量流量計（如Bronkhorst的主流產品）本質上測量的是流體的質量流量，而非體積流量，工作原理基于熱傳導效應，不依賴于流體的壓力或溫度變化進行補償計算， 因此在理想安裝條件下，管道長度本身并不會直接影響質量流量計的核心測量值。
然而這并不意味著管道設計可以被忽視，雖然測量原理不受管道長度影響，但過短或布局不當的上下游直管段可能引起流動擾動（如渦流、速度分布不均等），從而間接影響傳感器的響應穩定性與重復性， 為確保最佳性能，Bronkhorst建議在流量計上游保留至少5倍管徑（5D）的直管段，下游保留3倍管徑（3D）的直管段，以形成充分發展的層流或穩定湍流狀態，若空間受限，可考慮加裝流動整流器以改善流場。
此外在涉及高精度計量或動態響應要求嚴苛的應用中（如半導體制造、生物反應器供氣等），管道長度還可能影響系統響應時間，較長的管道會增加氣體傳輸延遲，造成控制系統“滯后”，但這屬于系統級動態特性問題，并非流量計本體測量誤差。
值得一提的是，Bronkhorst的數字式質量流量計（如EL-FLOW系列）內置智能算法，可實時監測流態異常并提供診斷信息，進一步降低因安裝條件不佳帶來的潛在風險。
展開 現代工業檢測和質量控制工作中不可缺少的三豐“萬能”測量設備
原來，現代工業檢測和質量控制有一些不可缺少的“萬能”測量設備。看完這篇文章后您一定會有收獲！
三坐標檢測
三坐標檢測就是運用三坐標測量機對工件進行形位公差的檢驗和測量。判斷該工件的誤差是不是在公差范圍之內。也叫三坐標測量。
隨著現代汽車工業和航空航天事業以及機械加工業的突飛猛進。三坐標檢測已經成為常規的檢測手段。三坐標測量機也早已不是奢侈品了。特別是一些外資和跨國企業，強調第三方認證。所有出廠產品必須提供有檢測資格方的檢測報告。所以三坐標檢測對于加工制造業來說越來越重要。
三坐標檢測有時也運用到逆向工程設計。就是對一個物體的空間幾何形狀以及三維數據進行采集和測繪。提供點數據。再用軟件進行三維模型構建的過程。
三坐標測量機
三坐標測量機（Coordinate Measuring Machine）是具有垂直相交的三個方向（前后/左右/上下）的導向裝置（驅動軸）的測量機，可同時測量三個方向上的移動量，快速進行二維及三維的坐標、尺寸、形狀等復雜的測量，現已成為現代工業檢測和質量控制不可缺少的“萬能”測量設備。
三坐標測量機的功能是快速準確地評價尺寸數據，為操作者提供關于生產過程狀況的有用信息，這與所有的手動測量設備有很大的區別。將被測物體置于三坐標測量空間，可獲得被測物體上各測點的坐標位置，根據這些點的空間坐標值，經計算求出被測物體的幾何尺寸、形狀和位置。
三坐標測量機在機械、電子、儀表、塑膠等行業廣泛使用。三坐標測量機是測量和獲得尺寸數據的很有效的方法之一，因為它可以代替多種表面測量工具及昂貴的組合量規，并把復雜的測量任務所需時間從小時減到分鐘，這是其它儀器而達不到的效果。
展開 國產自主三坐標測量機推動產業高質量發展
高質量發展：面向未來的戰略選擇
高質量發展不僅要求經濟增長的速度，更強調增長的質量和效益。中圖儀器通過大量的研發投入、技術創新，如今能夠提供從納米到百米完整尺寸鏈解決方案。相信通過微納米顯微測量、常規尺寸測量及大尺寸測量全系列產品，能夠幫助企業提升產品質量，從而增強市場競爭力，推動中國產業的升級，向高質量、高效率的發展邁進。
GOM光學三維測量案例：塑料專家Oechsler如何實現迭代更少，質量更優？
通過使用GOM的光學三維測量系統，其注塑模具的生產大大加快。
光學三維測量系統在基準測試在脫穎而出
每年，Oechsler的總部Ansbach都要加工400多種不同材料的塑料制品，其中幾乎80%是纖維增強材料。
“這種材料有一種天然的曲翹傾向，尤其是在壁厚比較薄的外殼部分。
” Marco Wacker, 工程博士，Oechsler技術和創新主管以及管理委員會成員說道。
精確是該公司成立以來的核心競爭力。
Oechsler曾經采用接觸式坐標系統測量外殼，但是出現了很多問題。
對模具優化的結果并不能完全反映在測量數據中。
“當我們仔細觀察這個問題時，我們發現接觸式測量耗時太久，而且只能滿足我們的部分檢測需求。
”除此之外，接觸式測量系統將三維的測量結果以抽象的2D或3D數值顯示在表格中。
之后，設計師必須再將結果轉化到三維系統中。
” Wacker解釋道，“這在數字時代不再有意義。
”
自2012年，該公司開始尋找更優的測量方法。
在對接觸式測量系統、CT掃描設備以及光學測量設備的對比之后，GOM的藍光光柵測量設備以其高速、高精度以及對混合材料部件的檢測能力獲得Oechsler的青睞。
全域測量 – 耗時更少，迭代更少
光學三維掃描儀不是捕捉單個點，而是對整個零件的幾何形狀進行全場掃描，生成高分辨率的點云。
投射的光柵條紋圖案由左右兩個相機記錄。
只需要幾秒鐘的時間，該非接觸式測量系統可以捕捉到包含數百萬個測量點的高清圖像。
GOM軟件為每個相機像素計算三維物體坐標。
計算出來的多邊形網格代表被測物自由形狀的表面以及規則的幾何形狀。
經過與圖紙或者CAD數據的對比，可以直接進行形狀和尺寸的分析。
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