管道儀表流程圖的案例
典型管道儀表流程圖設計，很經典！
圖7 臥式容器的管道及儀表流程圖
圖8 立式容器的管道及儀表流程圖
圖8為設有氮封的立式容器的管道及儀表流程圖，罐體及物料管道設有蒸汽伴熱。因為是間歌操作，故安全閥可不設旁路及上游切斷閥。
圖9 帶氮封的常壓臥式容器
圖9為設有氮封的常壓臥式容器的管道儀表流程圖。罐上部設有呼吸閥與阻火器。物料由管道引至罐體液面以下。罐底液相出口設有防渦流板，接至泵吸入口。該容器有安裝標高要求。
圖10 帶攪拌裝置的常壓立式容器
圖10為帶攪拌裝置的常壓立式容器的管道儀表流程圖。因罐內裝有攪拌裝置，故可免設防渦流板。
PID是帶控制點的工藝管道及儀表流程圖的簡稱，根據工藝流程圖和公用工程流程圖的要求，詳細地表示裝置的全部設備、儀表、管道和其他公用工程設施；對PID準確的辨識和理解，關系到精準管控項目的建設進度、質量、成本與風險。
展開 管道儀表流程圖通用設計規定
（5）首頁圖。
裝置內工藝管道儀表流程圖的設計
一般規定
（1）工藝管道儀表流程圖通常按裝置的工序（主項、工號、車間）來分別繪制，只有當工藝過程比較簡單時，才按裝置繪制。工藝物料管道包括化學品管道。
（2）當某個流程是由幾個完全相同系統（指各系統的設備、儀表、管道、閥門和管件完全相同）組成時，需要繪制一張總流程圖，表示該流程各個系統間的關系，還需單獨地對一個系統畫出詳細的PI圖。
在總流程圖上，每個系統用中線條長方框表示，注明設備位號、名稱，表示出工藝物料總管和各個系統相連的工藝物料支管及總管上的所有閥門、儀表、主要管件，并對管道、特殊閥（管）件和儀表進行編號和標注。總流程圖上相同的每個系統上，可以不表示輔助物料、公用物料的連接管。
展開 管道儀表流程圖設計知識，做安全的也來了解下！
⑤當工作壓力和對應工作溫度有各種不同況或周期性的變動時，工藝系統設計人員應將化工工藝專業提出的各種工況數據列出，并向管道材料專業加以說明。
設備的管道儀表及流程圖設計
化工生產過程千變萬化，表現為管道及儀表流程圖的設計各不相同。但萬變不離其宗，所有管道及儀表流程圖均是由各種基本單元組成。不同生產過程中基本單元的管道及儀表流程圖不可能完全一致，但也不會有太大的差異，均有一定的典型設計。本章主要討論其共性問題，介紹一些比較常見、典型的設計方案供設計參考。
一、泵的管道儀表及流程圖設計
1、泵的結構
依據泵向被送液體傳遞能量的方式，可分為葉片式泵和容積式泵，其主要結構型式如下：
本節以離心泵和往復泵為例，說明其管道及儀表流程圖的典型設計。
圖1 泵的管道及儀表流程圖
2、離心泵的典型設計
圖2所示為離心泵的管道及儀表流程圖，設計要點說明如下。
①泵的進出口應設置切斷閥，一般采用閘閥。閥門直徑一般與管道直徑相同。
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基礎工程設計的內容和深度
- 與設備及工藝管道相連的全部輔助物料、公用工程物料的來去管道均應編號。
- 賣方應依據其供貨商的文件資料，向買方提交有關設備的連接管徑， （如工藝、輔助和公用等物流)，連接方式、標準和設計要求等方面的文件。
- 主要儀表的編號和注釋
- 特殊管道和閥門管件的編號和注釋
- 取樣點和取樣裝置的編號
- 表示出開車和停車管線
- 調節閥和調節閥組的規格參數及要求
2.9 公用工程物料管道儀表流程圖
公用工程物料管道儀表流程圖應包括在工藝管道儀表流程圖P&ID圖中。
3、管道資料
3.1 規范、標準和管道材料等級規定
管線設計所用管道的規范、標準和管道材料等級規定。
3.2 管道特性表
管線號，公稱直徑、規格，起止點、介質及其狀態，操作條件，設計條件、材料等級、保溫要求、試驗要求。
3.3 特殊管件數據表及簡圖
4、設備資料
4.1 規范、標準
- 規范、標準
- 各種設計規定(包括特殊的設計要求、材料的選擇、制造、安裝、檢驗和試驗等)。
4.2 每套設備的技術說明
每套設備的技術說明將包括如下內容:
4.2.1 附有簡圖的容器和塔器的技術說明
- 操作溫度和壓力
- 設計溫度和壓力
- 介質及其性能特征
- 尺寸(外形尺寸)
- 材料
- 腐蝕裕度
- 保溫要求
- 接地要求
- 接管表(規格尺寸、壓力等級)，如果對特殊管口的方位有要求時應予以說明。
展開 常聽人說“工藝包”，那它究竟包括哪些內容？
按照工藝過程順序，分工段及系統(塔系統、反應器系統、壓縮機系統)詳細敘述工藝流程。
分工段及系統(塔系統、反應器系統、壓縮機系統)列出各主要點的正常操作條件，如溫度、壓力、流量、組成及主要的控制指標。
列出產品規格、產品產量及原料消耗量的期待值和保證值。
列出主要的公用工程消耗指標。
分工段及系統(塔系統、反應器系統、壓縮機系統)詳細敘述工藝控制原理，并對工藝安全聯鎖系統加以說明。
對反應器、主要的傳質設備、主要的換熱設備以及機泵等關鍵設備的選型從結構、形式、選材等方面加以說明。
2
圖紙
工藝流程圖(PFD)，附物料平衡表；
管道儀表流程圖(P&ID)；
建議的設備布置圖；
建議的設備布置圖應包括下列內容：建、構筑物形式的建議和參考性的尺寸，設備之間的相對位置和相對標高(按比例表示，無需標出具體尺寸)，有特殊要求設備的相對位置或標高或高差(必須標出具體尺寸)，全部或主要設備的名稱和位號，控制室和主要操作室的相對位置。
3
表格
工藝設備一覽表；工藝設備數據表(附設備簡圖)；催化劑及化學品匯總表；取樣點匯總表(需要時)
4
安全手冊(包括職業衛生、安全和環保)
簡要介紹安全手冊的主要內容、編制目的及其作用。工藝說明：
包括化學原理和裝置工藝流程的敘述。原料、中間產品、最終產品的基本物理化學性質及火災、爆炸、毒性等方面的詳細的數據資料及其控制手段。
展開 PID工藝流程圖，這些要點最關鍵！
2.用規定的圖形符號和文字代號:
詳細表示所需的全部管道、閥門、主要管件（包括臨時管道、閥門和管件）、公用工程站和隔熱等，并進行編號和標注。
3.用規定的圖形符號和文字代
表示全部檢測、指示、控制功能儀表，包括一次性儀表和傳感器，并進行編號和標注。
4.用規定的圖形符號和文字代號:
表示全部工藝分析取樣點，并進行編號和標注。
5.安全生產、試車、開停車和事故處理在圖上需要說明的事項:
包括工藝系統對自控、管道等有關專業的設計要求和關鍵設計尺寸。
提示
PID圖也稱帶控制點的工藝流程圖。
是借助統一規定的圖形符號和文字代號，用圖示的方法把建立石油化工工藝裝置所需的全部設備、儀表、管道、閥門及主要管件，按其各自功能，在滿足工藝要求和安全、經濟的前提下組合起來，以起到描述工藝裝置的結構和功能的作用。
因此，它不僅是設計、施工的依據，而且也是企業管理、試運行、操作、維修和開停車等各方面所需的完整技術資料的一部分。
通過工藝管道及儀表流程圖可以了解：
設備的數量、名稱和位號。
主要物料的工藝流程。
其他物料的工藝流程。
通過對閥門及控制點分析，了解生產過程的控制情況。
03
PID設計4大要素？
工藝流程圖（PID）上包括了工藝所要表現的所有要素。
展開 化工人，你會選止回閥嗎？
由于止回閥的種類較多，在進行石油化工裝置管道設計時，不可避免要涉及到止回閥的選用。止回閥類型的選用是否合理，不僅影響工程建設的投資和裝置的正常生產，還會影響管道系統以及設備的安全性。因此，止回閥的選用非常重要，影響止回閥類型選用的主要因素如下：
①首先應理解工藝設置止回閥的目的，滿足工藝要求。
當工藝對止回閥的結構有特殊要求時，一般應在PID(工藝管道儀表流程圖)中注明。如往復式壓縮機出口管道，工藝會要求采用無沖擊式止回閥，其目的是避免由于往復式壓縮機的出口壓力頻繁波動，導致止回閥的閥瓣頻繁開啟和受到沖擊，從而造成止回閥損壞。而對于出口與入口壓差大于4.0MPa的離心泵，工藝一般要求在泵出口管道上設置型式不同的雙止回閥。這是由于泵出、入口壓差較大，泵突然停止運轉的情況下，止回閥的泄漏量較大，為了降低止回閥的泄漏量，同時降低止回閥損壞失效的機率，所以采用兩個不同類型的止回閥。
②應滿足壓力降的要求。
有些管道對壓力降要求特別嚴格，這些管道上的止回閥就要采用低壓力降止回閥，常用的有雙板式止回閥等。必要時，還需要進行模擬計算以確定壓力降是否滿足設計要求。
③操作壓力要求。
對于操作壓力特別低的大口徑止回閥，若選用標準壓力等級的旋啟式止回閥或升降式止回閥，可能會由于閥瓣較重，導致正常操作條件下，閥瓣無法打開。而對于操作壓力較高的高壓止回閥，可選用壓力密封閥蓋的止回閥。
④閥門尺寸的影響。
一般，公稱直徑小于DN50的止回閥常用升降式止回閥；公稱直徑大于等于DN50、小于DN400時，可選用旋啟式止回閥；公稱直徑大于DN400、小于DN600時，可選用斜盤式止回閥；公稱直徑大于DN50、小于DN1200時，可選用雙板式止回閥。
⑤安裝方向的影響。
展開 你還分不清楚PID、P&ID的區別么？
已有管道用細實線表示。
（14）裝置內、外管道
裝置內管道與裝置外管道連接時，要畫“管道連接圖”。并列表標出：管道號、管徑、介質名稱；裝置內接往某張圖、與哪個設備相接；裝置外與裝置邊界的某根管道相接，這根管道從何處來或去何處。
（15）特殊閥件
雙閥、旁通閥在P&ID上都要標示清楚。
（16）清焦管道
在反應器的催化劑再生時；須除焦的管道應標注清楚。
2.2.3 儀表與儀表配管
（1）在線儀表
流量計、調節閥等在線儀表的接口尺寸如與管道尺寸不一致時，要注明尺寸。
（2）調節閥
調節閥及其旁通閥要注明尺寸，并標明事故開（FO）或事故關（FC）、是否可以手動等。我國鋼制調節閥閥體的最低壓力等級是 4 x 106Pa，而管道的壓力等級往往低于 4 x 106Pa，此點在 P&ID上要注明，以免法蘭配不上。
（3）安全閥/呼吸閥（壓力真空釋放閥） 要注明連接尺寸和設定壓力值。
（4）設備附帶儀表
設備上的儀表如果是作為設備附件供應，不須另外訂貨時，要加標注，該儀表編號可加后綴“X”。
（5） 儀表編號
儀表編號和電動、氣動訊號的聯接不可遺漏，按圖例符號規定（lead sheet）編制。
（6）聯鎖及訊號
聯鎖及聲、光訊號在P&ID上亦要表示清楚。
（7）沖洗、吹掃
儀表的沖洗、吹掃要示出。
（8）成套設備
成套供應設備的供貨范圍要標明。對由制造廠成套供貨范圍內的儀表，要加標注，可在編號后加后綴“X”。
展開 閥門設置的一般規定要求
本規定不適用于地下給排水管道上閥門的設置。
1 閥門的布置原則
1.1 閥門應根據管道及儀表流程圖（PID）上所示類型及數量設置。當PID 對某些閥門的安裝位置有具體要求時，應按工藝要求設置。
1.2 閥門應布置在容易接近、便于操作、維修的地方。成排管道上的閥門應集中布置，并考慮設置操作平臺或梯子。
2 閥門的安裝位置要求
2.1 進出裝置的管廊管道在與全廠管廊上的主管相接時，均須設置切斷用閥門。閥門的安裝位置應集中布置在裝置區一側，并設置必要的操作平臺或檢修平臺。
2.2 需要經常操作、維修和更換的閥門，應位于地面、平臺或梯子容易接近處。氣動和電動閥也同樣應布置在容易接近處。
2.3 不需要經常操作的閥門（只在開停車時使用），如果在地面上無法操作時，也應布置在能架設臨時梯子的地方。
2.4 閥門手輪的中心距操作面的高度為750～1500mm 之間，最適宜的高度為
1200mm，不需要經常操作的閥門安裝高度可達1500～1800mm。當安裝高度無法降低且又需要經常操作時，設計時應設置操作平臺或踏步。危險介質的管道和設備上的閥門，不得在人的頭部高度范圍內設置。
2.5 閥門手輪的中心距操作面的高度超過1800mm 時，宜設置鏈輪操作，鏈輪的鏈距地面宜為800mm 左右，并應設鏈輪掛鉤，將鏈子下端掛在附近的墻上或柱子上，以免影響通道的通行
2.6 設置在管溝內的閥門，當打開溝蓋板能夠操作時，閥門的手輪不應低于溝蓋板下300mm，當低于300mm 以下時，應設閥門伸長桿，使其手輪在溝蓋板下100mm以內。
展開 閥門設置的一般規定要求!
本規定不適用于地下給排水管道上閥門的設置。
1 閥門的布置原則
1.1 閥門應根據管道及儀表流程圖（PID）上所示類型及數量設置。當PID 對某些閥門的安裝位置有具體要求時，應按工藝要求設置。
1.2 閥門應布置在容易接近、便于操作、維修的地方。成排管道上的閥門應集中布置，并考慮設置操作平臺或梯子。
2 閥門的安裝位置要求
2.1 進出裝置的管廊管道在與全廠管廊上的主管相接時，均須設置切斷用閥門。閥門的安裝位置應集中布置在裝置區一側，并設置必要的操作平臺或檢修平臺。
2.2 需要經常操作、維修和更換的閥門，應位于地面、平臺或梯子容易接近處。氣動和電動閥也同樣應布置在容易接近處。
2.3 不需要經常操作的閥門（只在開停車時使用），如果在地面上無法操作時，也應布置在能架設臨時梯子的地方。
2.4 閥門手輪的中心距操作面的高度為750～1500mm 之間，最適宜的高度為
1200mm，不需要經常操作的閥門安裝高度可達1500～1800mm。當安裝高度無法降低且又需要經常操作時，設計時應設置操作平臺或踏步。危險介質的管道和設備上的閥門，不得在人的頭部高度范圍內設置。
展開 
干貨：閥門設置的一般規定要求!
本規定不適用于地下給排水管道上閥門的設置。
1 閥門的布置原則
1.1 閥門應根據管道及儀表流程圖（PID）上所示類型及數量設置。當PID 對某些閥門的安裝位置有具體要求時，應按工藝要求設置。
1.2 閥門應布置在容易接近、便于操作、維修的地方。成排管道上的閥門應集中布置，并考慮設置操作平臺或梯子。
2 閥門的安裝位置要求
2.1 進出裝置的管廊管道在與全廠管廊上的主管相接時，均須設置切斷用閥門。閥門的安裝位置應集中布置在裝置區一側，并設置必要的操作平臺或檢修平臺。
2.2 需要經常操作、維修和更換的閥門，應位于地面、平臺或梯子容易接近處。氣動和電動閥也同樣應布置在容易接近處。
2.3 不需要經常操作的閥門（只在開停車時使用），如果在地面上無法操作時，也應布置在能架設臨時梯子的地方。
2.4 閥門手輪的中心距操作面的高度為750～1500mm 之間，最適宜的高度為
1200mm，不需要經常操作的閥門安裝高度可達1500～1800mm。當安裝高度無法降低且又需要經常操作時，設計時應設置操作平臺或踏步。危險介質的管道和設備上的閥門，不得在人的頭部高度范圍內設置。
展開 污水處理中閥門的安裝原則及要求！
江蘇華英
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精歐控制
蘇閥達爾
閥門招標
閥門求購
博納斯威
立信集團
1 閥門的安置原則
1.1 閥門應根據管道及儀表流程圖（PID）上所示類型及數量設置。當PID 對某些閥門的設備方位有具體請求時，應按技術請求設置。
1.2 閥門應安置在簡單挨近、便于操作、修理的當地。成排管道上的閥門應會集安置，并思考設置操作渠道或梯子。
2 閥門的設備方位請求
2.1 進出設備的管廊管道在與全廠管廊上的主管相接時，均須設置切斷用閥門。閥門的設備方位應會集安置在設備區一側，并設置必要的操作渠道或維修渠道。
2.2 需求常常操作、修理和替換的閥門，應坐落地上、渠道或梯子簡單挨近處。氣動和電動閥也一樣應安置在簡單挨近處。
2.3 不需求常常操作的閥門（只在開泊車時運用），如果在地上上無法操作時，也應安置在能架設暫時梯子的當地。
2.4 閥門手輪的基地距操作面的高度為750～1500mm 之間，最適宜的高度為
1200mm，不需求常常操作的閥門設備高度可達1500～1800mm。當設備高度無法下降且又需求常常操作時，設計時應設置操作渠道或踏步。風險介質的管道和設備上的閥門，不得在人的頭部高度范圍內設置。
展開 Mudbox.Pro.v1.0.4(新西蘭Skymatter公司開發的一款獨立運行且易于使用的雕刻軟
化工工藝管道及儀表流程圖繪制系統 v2.1 For AutoCAD 2004
化學品電子手冊 3.0
水泵自動選型軟件 v0.4
Environmental Modeling Systems.
工藝流程圖你真的會畫嗎？這才是正確的畫法！
工藝流程圖
工藝流程圖是化工生產的技術核心，包含了物料平衡、設備、儀表、閥門、管路等信息，每一個化工廠都有一份獨一無二的工藝流程圖，可以說從一份完整工藝流程圖中可以看中一個工廠大部分的技術信息。所以無論是設計院的工程師、化工廠的工藝員、還是中控控制室的主操能看、能畫工藝流程圖，都是必不可少的技能。
今天小編就向大家介紹，工藝流程圖包括哪些，重點介紹PID的制圖標準與常用圖例。
工藝流程圖內容
既然我們說工藝流程圖，那么工藝流程圖到底包括些什么呢？主要有框圖、PFD、PID這三種。一般來說流程是這樣的：確定工藝路線后，繪出工藝框圖；模擬計算后，確定物料平衡，繪出PFD圖，進行設備、閥門、儀表、管線的選型設計后，繪出PID圖。
其中框圖與PFD圖多用于設計階段，PID圖是在PFD圖基礎上設計出成型的流程圖，也是生產過程遇到最多的流程圖。下面為大家介紹PID圖的標準與常用圖例。
帶控制點的工藝流程圖PID ▼
帶控制點的工藝流程圖也稱管道及儀表流程圖。從這張例圖中，我們可以看出，PID圖由設備、管道、儀表三部分組成，讓我們分別來看一下，這三部分應該如何視圖，常用圖例又有哪些。
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設備部分
▌繪圖標準
流程圖上的設備都標注設備位號和名稱，設備位號一般標注在兩個地方。
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