abaqus 載荷步的案例
運用Hypermesh 解決復雜模型的殘余應力加載問題
3． 2 初始殘余應力的施加及邊界條件
將Hypermesh 有限元前處理的結果輸出為inp文件，導入到ABAQUS 中。如圖5 所示，將上述殘余應力的曲線離散化，按照“力平衡，力矩平衡”的原則得到各層對應的平均應力。編寫ABAQUS 中的inp文件，加載整體結構件的各層殘余應力。邊界條件采用3 － 2 － 1 約束方式，即在零件的底面選取不共線的三點，這三點分別被約束住萬YZ，YZ 與X 向平移自由度，這樣既限制了工件的剛性位移，又保證了工件內殘余應力的重新分布能引起自由變形。
3． 3 殘料去除的模擬技術和模擬過程
在ABAQUS 中，材料的去除過程是用單元生死技術模擬的，即將有限元中的剛度矩陣( 或熱傳導系數以及其它相似的量) 乘以一個非常小的衰減因數，使其失效而“殺死”單元。本文的鋁合金整體結構件沿著厚度方向每3mm 劃分一層單元，用生死單元技術模擬單元的去除，每去除一層單元，ABAQUS 作為一個載荷步計算一次，這樣，隨著材料的去除，去除部分的殘余應力被逐層的釋放，殘余應力的自平衡狀態被破壞，工件的剛度逐漸的降低，變形逐漸凸顯出來。
4 有限元仿真結果分析
圖6 為殘余應力釋放后引起的整體結構件的加工變形云圖，可以看出隨著殘余應力的釋放，整體結構件的翹曲變形越來越大，圖中的虛線表示工件理想形狀，實線表示變形后的工件形狀。
在整體結構件底面沿著軋制方向選擇一條path，path 中選擇所有的節點，繪制出沿著扎制方向底面的變形曲線圖，如圖7 所示。
將底面的所有單元變形值從變形數據庫中提出，繪制出整體結構件變形曲面圖，如圖8 所示。
由圖7、8 可知，底面的變形主要是殘余應力引起的沿著長度方向的“曲翹”變形，由于寬度方向的尺寸小，并且S22 較小，其“曲翹”變形很小。
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2.創建非線性單元
1.在Abaqus中創建線性單元后，可以在二次開發中創建一個非線性單元，這樣就可以繼續進行非線性分析。
2.如果想修改單元的一些參數，可直接修改默認的屬性即可。
3.如果在Abaqus中修改了某一個節點的位移，在二次開發中同樣可以修改節點位置，從而修改節點位移。
3.自定義接觸對
Abaqus自帶的接觸對（contact partition）是一個比較特殊的功能，可以將多種類型的模型連接起來，方便分析。但是，在一些情況下，自定義接觸對是非常必要的。比如需要定義兩個模型的連接方式（如在圓柱中連接或在圓錐中連接），或者需要將兩個模型組成一個整體（如在圓柱中組成一個整體）。Abaqus提供了自定義接觸對的工具，可以利用這個工具來實現連接方式的定義。
4.修改單元屬性和幾何參數
Abaqus提供了兩個基本的單元屬性修改功能：
1.單元剛度矩陣，用于修改單元的剛度矩陣，將默認值修改為一個單元對應的剛度矩陣。
2.幾何參數，用于修改結構的幾何參數，比如材料屬性和結構尺寸等。
如果需要修改上述兩個基本屬性，可以使用Abaqus提供的二次開發工具包（IDL）來完成。在 IDL中找到對應的函數，在“input”對話框中輸入對應的代碼即可實現。當然，也可以使用命令行工具來進行操作，在命令行中輸入相應的代碼即可實現。
以上是一些常見的二次開發方法，除此之外還有很多其他方法可以進行二次開發，就不一一列舉了。
5.設置載荷步和終止條件
在Abaqus中，如果載荷步設置不合適，就會出現過多的分析，浪費時間。例如，在分析中，已經設置了某個位移和速度的加載條件，但是沒有設置相應的終止條件，當載荷繼續增大時，就會出現過大的應力現象。因此在分析中應該設置合適的終止條件，并且在每個分析步中都要考慮到這個終止條件。
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