abaqus結構應力的案例
abaqus模擬圓孔結構中應力集中分析 ￥19.89
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</figure><p class="ql-align-center">圖4-4 邊界條件的設置</p><h2>3.網格劃分</h2><p class="ql-align-justify">有限元方法的基本思想是將結構離散化，即對連續體進行離散化，利用簡化幾何單元來近似逼近連續體，然后根據變形協調條件綜合求解。所以有限元網格的劃分一方面要考慮對各物體幾何形狀的準確描述，另一方面也要考慮變形梯度的準確描述。為正確、合理地建立有限元模型，這里介紹劃分網格時應考慮的一些基本原則。</p><p class="ql-align-justify">此模型的重點在要對模型進行分割，保證網格數量，網格密度，單元階次，單元形狀等吻合網格劃分的規則 。
展開 ABAQUS-如何求結構的節點位移單元應力分量和支反力
一.問題
如圖1所示，顯示了四根桁架結構的尺寸與約束情況，材料為鋼，彈性模量設置為2.96Gpa，橫截面積為100，求該模型的
節點位移、單元應力分量、支反力。
圖1
二.部件與材料
首先按照圖1創建部件，選擇二維平面，特征為
線，繪制相應的草圖，并生成實體，命名為link。
圖2
如圖3所示，在屬性模塊創建材料屬性，選擇力學-彈性，在彈框中填寫楊氏模量2960，泊松比0。
圖3
如圖4、5、6所示，創建截面，選擇類型梁-桁架，并賦予材料屬性，填寫截面面積為100。
圖4
圖5
圖6
三.裝配與分析步
如圖7、8所示，將部件進行裝配，創建靜力通用分析步。
圖7
圖8
四.邊界條件與載荷
如圖9所示，創建邊界條件，選擇轉角/位移，約束點1與點2U1和U2的位移；約束點3U2的位移。
圖9
如圖10 所示，創建載荷，選擇點4，給定集中力CF2=-150N。
圖10
五.網格與作業提交
選擇單元族為桁架，單元類型為T2D2，提交作業。
圖11
圖12
六.結果展示與后處理
圖13是放大之后的變形圖，可以看到點4向右下方位移。
圖13
對結果進行處理，提取模型節點位移，單元應力分量和支反力。首先點擊進入可視化模塊，依次點擊選項-通用，在彈框中選擇標簽，勾選顯示單元編號和顯示節點編號，在右側可以自行選擇顏色。
圖14
依次點擊報告-場輸出，在彈框中位置下拉框中選擇唯一節點的，在新窗口選擇RF下拉菜單中的RF1與RF2；選擇U下拉菜單中的U1與U2。
展開 ABAQUS怎么提取扣件支反力和結構層壓應力
ABAQUS怎么提取扣件支反力？軌道結構各結構層壓應力是提取S22還是最大主拉應力
談談飛機結構細節應力分析技術 附實用飛機結構應力分析及尺寸設計下載
下載地址：實用飛機結構應力分析及尺寸設計
基于Battlle結構應力法的Fe-safe(Verity)焊接結構疲勞評估案例 ￥350
這是Battlle結構應力法Fe-safe(Verity)焊接結構疲勞評估的一個成功案例，附件中有理論基礎資料、國內外相關論文、從ABAQUS計算動態應力導入Fe-safe的方法。更多資料可討論交流分享。
Battlle結構應力法Fe-safe(Verity)疲勞評估案例.jpg
改進結構焊縫疲勞壽命計算結果.jpg
資料概覽.jpg
ABAQUS熱應力分析 附ABAQUS中初始地應力的施加下載
軋輥與Cu層的熱傳導系數
下載地址：ABAQUS中初始地應力的施加
【abaqus】個人筆記—應力奇異&應力平均&應力集中
【abaqus】個人筆記—應力奇異&應力平均&應力集中
結構動力學中的預應力模態分析 ——預應力模態 附模態應力、頻響應力和PSD應力下載
分析過程
典型命令
INISTATE, Action, Val1, Val2, Val3, Val4, Val5, Val6, Val7, Val8, Val9——定義初始狀態參數
INISTATE, SET, Val1, Val2
INISTATE, DEFINE, ID, Eint, Klayer, Parmint, Cxx, Cyy, Czz, Cxy, Cyz, Cxz
其余命令
注：在
ANSYS
的早期版本中，如
Link
、
Beam
單元等加初始應力應變的方法可以直接給實常數；但在后期高版本中，改為通過
INISTATE
命令添加；添加初始應力應變的方法還可以利用“熱脹冷縮”效應，通過溫度載荷實現
Workbench
設置
(
參數僅作示意
)
注：在
Workbench中實現預應力模態分析，應使模態分析模塊繼承靜力分析模塊的模型和結果部分。
算例
考慮一個扇葉結構，以一定的角速度勻速旋轉時，由于慣性力作用，結構剛度會有所提高，現對其進行模態分析和預應力模態分析。
有無預應力模態分析的前6階結果對比如下：
對比結果看出：由于扇葉旋轉，產生慣性力
(拉力)，提高了結構的剛度，進而提高了模態頻率。旋轉減速度越高，剛度提高越多，模態頻率就提高得越多。
下載地址：模態應力、頻響應力和PSD應力
展開 二次溫差應力的危害不容小覷-高溫反應器裙座與下封頭連接結構熱應力分析
高溫設備在石化行業中應用越來越多，在標準中我們也經常看到對于低溫或高溫設備往往在結構設計、制造及檢驗部分相較于一般設備多了很多特殊的技術要求。對于高溫反應器或塔器等，一般在高溫、高壓、臨氫條件下工作，其下封頭與裙座連接處是典型的高應力區：?一是由于總體結構不連續產生的二次應力，二是局部結構不連續處會產生應力集中，三是由于溫度梯度的存在導致產生較大的二次溫差應力，故其結構設計、制造與檢驗必然會有更高的要求。而常規設計普遍采用基于最大主應力的第一強度理論，采用旋轉無力矩理論只考慮一次加載情況下的薄膜應力，而無法去考慮并計算二次應力，雖然二次應力具有自限性且其危害性并沒有一次應力的大，但二次應力在結構安定性方面起著決定性作用，而此時常規計算已經無法保證結構的安全了，而有限元法在此方面的優越性則顯而易見。
本文以一高溫反應器為例（此前公眾號發布的文章是用經典界面做的，本次介紹其在WB中的建模和求解過程）。該設備為錐形裙座，裙座與h形鍛件相連接，設計壓力為18MPa，設計溫度為480℃（根據塔器標準要求：當下封頭設計溫度大于等于400℃時，在裙座上部靠近封頭處應設置隔氣圈），該設備亦在裙座與下封頭連接處設置隔氣圈并通過隔氣圈形成一個熱箱來改善下裙座與下封頭連接處的溫度梯度變化，以達到減小二次溫差應力的目的。
展開 Abaqus帶螺紋螺栓接觸應力分析淺析 Abaqus帶螺紋螺栓接觸應力分析淺析
在實際情況下，很多結構都采用螺栓連接的方式，如何考慮螺栓連接、對連接螺栓的分析計算是個難點。目前的常規做法通常有兩種：1.簡化，用RBE2和beam梁來代替螺栓，這樣不能反映連接螺栓真實應力，圖1為某結構連接螺栓簡化的beam梁應力云圖，沒有接觸應力：
.直接做出來螺栓螺紋采用接觸分析，雖然得出的結果很精確，但這樣前處理工作量大（螺栓和螺紋用六面體網格建模）、計算量大（接觸收斂困難），如圖為某結構帶螺紋螺栓和連接件模型（圖2）和計算得出的結果（圖3）：
圖3 計算結果
那么，有什么好辦法可以不用簡化帶螺紋螺栓，不用直接做出帶螺紋螺栓，又能得到足夠精確的結果？
運用大型通用非線性有限元分析軟件Abaqus，只需要在接觸定義中設置跟實際螺紋形狀有關聯的參數，如牙角、螺距、螺栓小徑等，就可以模擬真實的連接螺栓接觸狀況。既可以得到足夠精確的分析結果，又節省了時間專注進行其他的分析設置。如圖4，為連接螺栓接觸來定義帶螺紋螺栓：
圖4 連接螺栓接觸來定義帶螺紋螺栓
圖5為某結構直徑10MM的帶螺紋的連接螺栓接觸壓力分布云圖：
圖5 某結構直徑10mm帶螺紋的連接螺栓接觸壓力分部云圖
展開 基于optistruct的結構熱應力分析 ￥2
1.打開文件
打開 hypemesh 運行文件， 選擇 optistruct 求解器，打開文件 coffee_lid 文件，顯示如圖 。
2。仿真結果
2.1 變形情況
2.2 受力情況
3.詳細操作步驟及模型文件見附件。
梁單元結構建模optistruct求解查看應力，沒有Von mises、normal stress? ￥20
本帖子是關于：整體以梁單元結構建模進行預應力模態分析，optistruct求解后查看應力結果，沒有von mises stress、normal/shear stress應力信息的原因，以及如何解決這個問題的方法。
前段時間接觸到桁架橋的結構分析，桿件橫截面主要為BOX和C型槽，C型槽的剪切中心和中性軸不重合，前處理采用梁單元cbeam建模，單元類型選擇cbar還是cbeam，可以參考：【HyperMesh寶典】之梁單元 (qq.com)。建立梁單元截面類型選擇HYPER BEAM庫下的thinwalled box和standard channel，屬性卡片選擇pbeam，求解后，hyperview查看應力結果發現只有element stress1D(s)下的CBAR/CBEAM Axial stress和long stress，沒有von mises stress、normal stress等應力。
網上搜索了一圈都沒有找到相關的問題的解決方法，也可能是我沒找全面，只能老老實實啃幫助文件，找到了關于Stress Result Written in HyperView，附上鏈接以及截圖：Stress Results Written in HyperView .h3d Format (altair.com)
展開 Abaqus子結構與子模型分析技術 附ABAQUS結構工程分析及實例詳解文檔下載
“ 子結構和子模型什么區別？如何使用它們？-通過2個工程案例學習Abaqus中的子結構與子模型分析技術”
子結構與子模型技術在Abaqus中屬于模擬抽象化的范疇，所有Abaqus模型都涉及一定程度的抽象，但是除了傳統有限元的抽象方法之外，還可以通過以下幾種模擬抽象化技術來降低求解成本。
子結構
子模型
生成矩陣
對稱模型生成、結果傳遞和循環對稱模型
周期介質分析
網格劃分的梁橫截面
擴展有限元方法（XFEM）
適當地利用這些抽象化建模技術可以極大地提高Abaqus的分析效率，本期文章介紹一下子結構和子模型技術。
01
—
子結構
在有限元分析里，子結構也叫超級單元，是由多個單元組成的一個“整體單元”，它在線性分析的基礎上消除了“整體單元”中保留節點以外所有節點的自由度；子結構的系統矩陣（剛度、質量）也被縮聚成較小的矩陣，可以根據需求恢復內部求解。
展開 有限元軟件結構主應力計算
在Workbench的幫助文檔看到一段求解Mises的程序代碼，而程序求解Mises應力時是通過三個主應力進行求解的，而我們知道根據有限元求解問題時，最先得到的已知量是位移，再根據物理方程即可得到應力分量，而主應力的求解依然需要利用應力分量根據相關公式進一步計算。
Mises應力是結構的第四強度等效應力，其計算公式如下：
上式通過六個應力分量求解Mises等效應力，用主應力的形式表示即為：
上式中的三個應力為主應力。
程序代碼計算如下：
該段程序是一段函數，聲明變量是張量tensor，該張量的列向量即是節點的六個應力分量，為弄清楚該段代碼采用的公式，查相關文獻，得到主應力的計算公式，如下，參考文獻《王凱. 主應力的計算公式[J]. 力學與實踐, 2014(6):783-785.》
式中：
上述代碼中定義了一個很小的數值，用于比較，當三個切應力同時小于這個極小值時，可以認為三個正應力即可當作主應力。
當三個切應力分量不是同時小于這個極小值時，需要根據公式進行計算，代碼中分別定義局部變量A、B、C、p、q、R、z和phi，最終返回三個主應力S1、S2和S3.
本文位轉載，旨在分享知識，侵刪。
展開 薄膜閥結構應力分析！！！
螺栓
