abaqus怎么選擇的案例
abaqus顯示分析中怎么選擇橡膠單元類型
想做一個橡膠防沖擊的例子。橡膠單元類型只能用雜交嗎，那顯示分析中沒有雜交單元的話用C3D8r可以嘛
在選擇集合的時候應該怎么選擇呀
就是這一步應該怎么做呀？求大神指教
怎么根據母材選擇焊接材料
怎么根據母材選擇焊接材料
焊接材料的選擇主要依據母材的力學性能和化學成分匹配，一般情況下：力學程序選擇低匹配，化學成分選擇相似的。
相對來說選擇銀基焊材的比較多，因為銀基焊材根據銀含量的高低不同，既可以焊接要求高，較為精密的儀器，也可以焊接不銹鋼與硬質合金等要求較低，精密度也不那么高的產品。這主要是根據客戶的要求和母材材質與性能的影響。
另外也應根據母材的化學成分、力學性能、焊接性能并結合壓力容器的結構特點、使用條件及焊接方法綜合考慮選用焊接材料，必要時通過試驗確定。焊縫金屬的性能應高于或等于相應母材標準規定值的下限或滿足圖樣規定的技術條件要求。
河南匯金正和焊材趙智慧期待您的來電：18339935488
展開 狀態監測與振動測量的方向怎么選擇？
此時，從工程角度，通常選擇影響最大的值，換言之就是數值最大的值。
但是對于軸系統而言，軸向往往和徑向具有不同的剛度，同時振動受周邊的影響不同。因此往往將軸向和徑向平面分開看。（從一般的振動分析可以看到，軸向偏大經常與軸系統連接有關。）
從上面分析可以看到，在對機械設備進行振動測量、監測的時候，如果能夠采集三個方向的振動，盡量采集三個方向。分析的時候最準確的方法是合成之后進行分析。
工程上，出于簡化目的，如果是軸系統，則將軸向和徑向分開，在徑向上可以選最大值進行記錄。最好可以將軸向數據也予以采取。
其中不難看出，其徑向上只要兩個測點位置相互垂直即可。只不過工程上經常采用徑向的水平、垂直兩個方向，便于標記和采集。
如果工程師進一步仔細思考不難發現一個地方，我們做振動監測經常使用的軸心軌跡是什么？事實上，軸心軌跡就是振動在徑向的平面投影。我們通過分析軸心軌跡的一些特征可以對系統的振動做一些分析和診斷。
不妨讓大家再思考一步，軸心軌跡與振動的頻域展開中間是怎樣的關系？
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SOLIDWORKS版本應該怎么選擇？ 碩迪科技
很多人在使用SOLIDWORKS之前都會糾結一個問題，那就是SOLIDWORKS版本應該怎么選擇，哪個版本更好用。對于版本的選擇，不能一概而論，因為我們每個人的使用情況不同，大家可以參考下面三個方向，根據自己的情況來做選擇。
1、電腦配置
我們要知道不同版本的SOLIDWORKS對電腦配置要求是不一樣的，如果你是32位的系統，那么就只能使用SOLIDWORKSs2014及之前的版本。如果你使用的是64位的系統，那么就可以在所有SOLIDWORKS版本中進行選擇。
2、功能需求
對于SOLIDWORKS軟件來說，越新的版本功能可能要更多一點。不過大部分的功能也只是簡化一些操作的步驟而已。而功能的增加也會增加學習成本，所以，在選擇SOLIDWORKS版本的時候，還是根據大家自己的實際工作需要去選擇。
3、SOLIDWORKS穩定性
根據目前眾多用戶的實際使用情況來看，穩定性較好的應該是SOLIDWORKS2012的版本。穩定性越高也就意味著在使用時出現的問題越少，我們在使用的時候不容易出現崩潰和閃退等問題。
總而言之，在我們選擇SOLIDWORKS版本的時候，一定要結合自己的需求來做決定，達索公司每年都會更新版本，新舊版本的差別并不是很大的。如果是新手小白，或者是企業，還是比較推薦大家選擇新一點的版本，而不要用太老的版本，因為新版本和太舊的版本之間，那肯定還是有差別的！
展開 大板加工到底怎么選擇才是最合適的
對于尋找大板加工合作伙伴的企業而言，選擇像鴻鈞精密這樣的cnc機加工源頭工廠，意味著選擇了實力、精度與效率
uwb人員定位廠商怎么選擇？
由于UWB人員定位系統應用得到全面推廣，行業發展就得到全面推動，，所以各種不同類型UWB人員定位廠商層出不窮，為了更好的解決工廠人員安全管理問題，尤其是讓企業工作效率和生產方式得到全面改善，建議要選擇專業正規廠商來定制人員定位系統，自然就會保證工作性的優勢得到全面體現，在應用過程中帶來更好的優勢效果，改變傳統的生產方式。
首先，想要選擇更為專業可靠的UWB人員定位廠商，建議廣大客戶需要了解各種不同廠商的實際情況，通過多方面對比才能了解到底哪一家UWB人員定位廠商更專業可靠，在使用優勢方面達到更好標準，避免在應用過程中造成不必要的影響，在合適的區域內進行精準定位，對人員在特定區域當中進行管理，自然就會有效避免出現各種安全事故，讓工廠以及各種復雜環境的人員定位效果更好。
其次，選擇UWB人員定位廠商要注意結合實際情況進行全面判斷，尤其是要確定在不同復雜區域內是否具有很好的抗干擾能力，改變傳統的生產方式和管理局限，尤其是對于生產環境比較危險的企業來說，人員安全管理是頭等大事，通過這樣的定位系統進行人員定位管理，自然就能更大程度避免出現各種意外隱患，還能讓使用安全性達到更好標準。
選擇UWB人員定位廠商要更嚴謹的進行對比和判斷，這樣才能確定各種不同供應商的技術水平以及專業實力，在工業環境中應用才能達到更好的使用效果，尤其是不用擔心對其它儀器造成任何干擾，在各種不同的復雜環境內進行使用，都能得到更好的體驗，建議大家選擇廠商就要注意這些細節問題，自然就會確定到底哪個廠商更為專業。
展開 加工中心鉸刀進給和轉速怎么選擇？
鉸削用量的選用
⑴鉸削余量鉸削余量是留作鉸削加工的切深的大小。通常要進行鉸孔余量比擴孔或鏜孔的余量要小，鉸削余量太大會增大切削壓力而損壞鉸刀，導致加工表面粗糙度。余量過大時可采取粗鉸和精鉸分開，以保證技術要求。
另一方面，如果坯余量太小會使鉸刀過早磨損，不能正常切削，也會使表面粗糙度差。一般鉸削余量為0.1~0.25mm，對于較大直徑的孔，余量不能大于0.3mm。
有一種經驗建議留出鉸刀直徑1~3%大小的厚度作為鉸削余量（直徑值），如，Φ20的鉸刀加Φ19.6左右的孔直徑比較合適：20-(20*2/100)=19.6 對于硬材料和一些航空材料，鉸孔余量通常取得更小。
⑵鉸孔的進給率鉸孔的進給率比鉆孔要大，通常為它的2~3倍。取較高進給率的目的是使鉸刀切削材料而不是摩擦材料。但鉸孔的粗糙度Ra值隨進給量的增加而增大。進給量過小時，會導致徑向摩擦力的增大，鉸刀會迅速磨損引起鉸刀顫動，使孔的表面變粗糙。
標準鋼鉸刀加工鋼件，要得到表面粗糙度Ra0.63，則進給量不能超過0.5mm/r，對于鑄鐵件，可增加至0.85mm/r。
⑶鉸孔作的主軸轉速鉸削用量各要素對鉸孔的表面粗糙度均有影響，其中以鉸削速度影響最大，如用鋼鉸刀鉸孔，要較好的粗糙度Ra0.63;m,對中碳鋼工件來說，鉸削速度不應超過5m/min,因為此時不易產生積屑瘤，且速度也不高；而鉸削鑄鐵時，因切屑斷為粒狀，不會形成積屑瘤，故速度可以提高到8~10m/min。通常鉸孔的主軸轉速可選為同材料上鉆孔主軸轉速的2/3。
例如，如果鉆孔主軸轉速為500r/min，那么鉸孔主軸轉速定為它的2/3比較合理：500*0.660=330r/min
所謂鉸刀實際就是搪孔，精搪通常單邊余量0.03-0.1，轉速300
展開 怎么選擇DCDC BUCK降壓型開關電源的電感？
▼關注公眾號：工程師看海▼
當今的消費電子產品越來越趨向于小型化、集成化，功能也越來越多，對于續航的要求自然越來越嚴格，BUCK電源以其高效率的優點是其必然的選擇。
在設計BUCK電路時，如何選擇電感是一個值得深入思考的問題。雖然IC商會有電感選型推薦，但在滿足性能需求的基礎上選擇最合適的電感，是一個硬件工程師的基本素養，否則硬件工程師就會變成抄圖工程師。
下面介紹如何選擇DCDC BUCK降壓電源的功率電感。
后臺回復：BUCK仿真文件 可以得到仿真源文件
在選擇電感之前，我們首先要知道BUCK電路的基本原理，以及電感的基本參數，一定要先看完之前的文章再回過頭來看這篇文章：
《DCDC BUCK降壓電路詳細原理》
了解完BUCK基本原理以及電感的4大參數，我們就可以回過頭來分析電感選型的過程了。
選型的分析是根據下面的公式，公式的推導過程非常簡單，
a是電流紋波系數，或者紋波率。
上面的公式稍微變形就可以得到下面的公式
舉個“栗子”：
假定BUCK的輸入是10V輸出是5V，負載是2A的電流需求，開關頻率在2Khz，那么求電感值及其Isat參數。
電感值
負載電路是2A，紋波系數a按30%來看則，I=2*0.3=0.6A
電感值通常要留一定余量比如20%-30%，我們暫取20%，則電感選取2.4mH，實際比較接近的電感值為4.7mH。
為了理解電感值對電流紋波的影響，我們分別對比下2.2mH和4.7mH時電流紋波的大小,見下圖。
展開 加工中心鉸刀進給和轉速怎么選擇？
鉸削用量的選用 ⑴鉸削余量鉸削余量是留作鉸削加工的切深的大小。通常要進行鉸孔余量比擴孔或鏜孔的余量要小，鉸削余量太大會增大切削壓力而損壞鉸刀，導致加工表面粗糙度。余量過大時可采取粗鉸和精鉸分開，以保證技術要求。 另一方面，如果坯余量太小會使鉸刀過早磨損，不能正常切削，也會使表面粗糙度差。一般鉸削余量為0.1~0.25mm，對于較大直徑的孔，余量不能大于0.3mm。 有一種經驗建議留出鉸刀直徑1~3
怎么選擇用于沖壓加工的金屬材料
沖壓件生產廠家可根據不同的產品形狀和結構來選擇沖壓金屬材料。
A.用于沖裁的材料應具有足夠的塑性、較低的硬度，這樣能提高沖裁斷面質量及尺寸精度要求。其中軟料（如黃銅）的沖裁性能良好；硬料（如不銹鋼、高碳鋼）的沖裁斷面質量較差，在沖裁時容易產生撕裂等現象。
B.用于彎曲的材料應具有足夠的塑性、較低的屈服強度、較高的彈性模量。其塑性好的材料不易彎裂，屈服強度較低、彈性模量較高的材料回彈較小。
C.用于拉深的材料，應具有較好的塑性、較低的屈服強度和硬度，較大的板厚方向性系數。其中硬度較高的材料難以拉深成形；屈強比小或板厚方向性系數大的材料，容易拉深成形
D.材料的厚度公差應滿足一定的要求.如果料厚超差，不僅直接影響產品的沖壓質量和模具壽命，甚至還會產生廢品或破壞模具。
E.材料表面應平整光潔，無劃痕、擦傷等缺限，以免影響產品的外觀質量，也便于沖壓加工及焊接、噴涂等后續加工。
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Abaqus仿真計算中的單元選擇
目前第一、二期直播已結束（聯系文末客服看回放），第三期直播<Abaqus仿真計算中的單元選擇>，已經開啟報名，歡迎參加~
”
對于有限元分析的網格模型，不僅需要較高的網格質量，還需要擁有合適的單元類型。ABAQUS為用戶提供了豐富的單元庫，幾乎可以模擬實際工程中任意幾何形狀的有限元模型，在對一個問題進行分析時，可以根據情況選擇使用。
如何才能選取出適合于分析的單元類型呢？
本次分享首先介紹ABAQUS中對于單元的分類，每種單元特定的使用范圍，各種單元類型的節點數目、單元形狀、插值函數階次以及單元構造的方式。
展開 【材料選擇】做了多年機械，你知道零件材料怎么選嗎？
脆性材料原則上只適用于制造在靜載荷下工作的零件；在有沖擊的情況下，應以塑性材料作為主要使用的材料；對于表面受較大接觸應力的零件，應選擇可以進行表面處理的材料，如表面硬化鋼；對于受應變力的零件，應選擇耐疲勞的材料；對于受沖擊載荷的零件，應選擇沖擊韌性較高的材料；對于尺寸取決于強度而尺寸和質量又受限的零件，應選擇強度較高的材料；對于尺寸取決于剛度的零件，應選擇彈性模量較大的材料。
金屬材料的性能一般可通過熱處理加以提高和改善，因此，要充分利用熱處理的手段來發揮材料的潛力；對于最常用的調制鋼，由于其回火溫度的不同可得到力學性能不同的毛坯?；鼗饻囟仍礁?，材料的硬度和剛度將越低，而塑性越好。所以在選擇材料的品種時，應同時規定其熱處理規范，并在圖樣上注明。
2）對零件尺寸和質量的限制。
零件尺寸及質量的大小與材料的品種及毛坯的制造方法有關。生產鑄造毛坯時一般可以不受尺寸及質量大小的限制；而生產鍛造毛坯時，則需注意鍛壓機械及設備的生產能力。此外，零件尺寸和質量的大小還和材料的強重比有關，應盡可能選擇強重比大的材料，以便減小零件的尺寸及質量。
3）零件在整機及部件中的重要程度。
4）其他特殊要求（如是否需要絕緣、抗磁等）。
02
工藝要求
為使零件便于加工制造，選擇材料時應考慮零件結構的復雜程度、尺寸大小及毛坯類型。對于外形復雜、尺寸較大的零件，若考慮采用鑄造毛坯，則需選擇鑄造性能好的材料；若考慮采用焊接毛坯，則應選擇焊接性能好的低碳鋼。
展開 ANSYS的熱分析模塊如何選擇使用，太多了，不知道怎么選
三、模塊選擇建議
1. 優先選穩態熱分析做快速方案篩選，再用瞬態熱分析驗證動態響應，最后用Fluent優化流體對流細節。
2. 涉及電磁發熱時，用Electrothermal或 Maxwell + 熱模塊；需評估熱變形 / 應力時，添加熱 - 結構耦合。
3. 電子散熱優先用IcePak提高效率；復雜工業流體（如燃燒、多相流）必須用Fluent。
以上來源于網絡總結，個人總結起來就一句話：
優化對流散熱用CFD，優化熱傳導用ANSYS Mechanical
ABAQUS單元的選擇
如果想要以合理的費用得到高精度的結果，那么正確的選擇單元是非常關鍵的。對于ABAQUS經驗豐富的使用者，毫無疑問都會自己的單元選擇指南來處理各種具體的應用。但是，在剛開始使用ABAQUS時，下面的指導是非常有用的。
1、 實體單元選擇
以下單元選擇的建議適用于ABAQUS/Standard和ABAQUS/Explicit：
（1） 盡可能的減小網格的扭曲。使用扭曲的線性單元的粗糙網格會得到相當差的結果。
（2） 對于模擬網格扭曲過分嚴重的問題，應用網格細劃的線性、減縮積分單元（CAX4R，CPE4R，CPS4R，C3D8R等）。
（3） 對三維問題應盡可能地采用六面體單元。它們以最低的成本給出最好的結果。當幾何形狀復雜時，采用六面體單元劃分網格可能是非常困難的，因此，還需要楔形和四面體單元。這些單元（C3D4和C3D6）的一階模式是較差的單元（需要細劃網格以取得較好的精確度）。
（4） 某些前處理器包含了自由劃分網格算法，用四面體單元劃分任意幾何體的網格。對于小位移無接觸的問題，在ABAQUS/Standard中的二次四面體單元（C3D10）能夠給出合理的結果。這個單元的另一種模式是修正的二次四面體單元（C3D10M），它適用于ABAQUS/Standard和ABAQUS/Explicit，對于大變形和接觸問題，這種單元是強健的，展示了很小的剪切和體積自鎖。但是，無論采用何種四面體單元，所用的分析時間都長于采用了等效網格的六面體單元。
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