abaqus的計算時間的案例
ABAQUS慣性摩擦焊模擬計算時間太久了
ABAQUS慣性摩擦焊模擬計算時間太久了，有什么方法能解決呢
在超算平臺上進行重力荷載動力松弛分析，計算時間遠超過設定時間？ ￥50
整個模型預估的計算時間為256h53min。但是模型在計算了5day3h12min，計算到預估計算時間還剩125h3min中時，重力荷載動力松弛分析部分還沒有結束。接下來分析一下原因。
ADAMS仿真過程中如何提高計算效率，縮短計算時間，相應其他軟件也可以類似操作。（原創）
大家再用軟件做仿真計算時，總是感覺很費時間，有時候一算幾十個小時還沒有正確結果。個人總結了一下ADAMS中設置仿真計算節約時間的一些小規律，請采納，其他的軟件類似也是如此。
1、ADAMS中 end time和steps設置
endtime是仿真時長,step是仿真步數
顧名思義，仿真時長就是運動終止時間，如果是周期運動，一般計算幾個周期就行了，周期重復得到的結果就是一樣的，得到的曲線在一個周期時候系統已經平衡，所以你的仿真時長不管改多大，曲線都會是同樣的。比如圓周運動和往復運動，計算兩三個周期的時間就夠了；
再說仿真步數，步數越多，仿真越詳細，計算量越大，但是精度也就越高，因為迭代的次數多，在你整個兒系統的驅動和約束已經確定的情況下，對你仿真的結果不會產生太明顯的影響，所以這里適當即可，幾百到小幾千已經很好了，別大幾千上萬，那就是浪費了。
2、默認算法設置
系統中默認的算法采用的采用的GSTIFF算法，雖然不太懂什么意思，但是改成HHT算法計算效率能提高30%以上的，結果并沒有什么影響的，本人已經通過算例驗算過。具體操作改正如下:
ADAMS view--settings--solver--dynamics--integrator--HHT
3、計算機多核設置
一般默認計算機只設置了單核計算，效率很低，大家都不會去修改，如果計算機是雙核，四核八核呢，是不是快很多。操作如下：
-ADAMS view--settings--solver--executable--左下角more--把1直接改成2、4、8
現在就這么多，后期發現還有再給補上吧。
展開 [求助]關于計算時間
請問大家有沒有遇到這樣的問題：我做的是軋制模擬，在最簡單的平輥軋制中，我把軋件的性能參數改了一下，結果求解的時間由原來的幾分鐘變為20多個小時，這種情況可能嗎？請高手指點，不勝感激！
焦爐平均結焦時間的計算方法
結焦時間是指煤料在炭化室內接受高溫干餾的時間，通常是指炭化室內的煤料從平煤（裝煤時刻）到下次出焦（推焦時刻）的時間。在煉焦溫度一定的條件下，結焦時間直接關系到焦炭的成熟情況，對焦炭質量有很大的影響。掌握任意時刻的焦爐平均結焦時間，對焦爐的爐溫調節有積極的意義，也能為合理地確定檢修時間、檢修次數提供參考。
對某一炭化室而言，只要知道該炭化室的裝煤時間，就能計算出在其周轉時間內任一時刻的結焦時間。但對某一焦爐組而言，由于推焦、裝煤是按一定的順序進行的，所以各號炭化室在相同時刻各自的結焦時間是不同的。如果要計算出某一焦爐組的平均結焦時間，通常的做法是將任一時刻每個炭化室的結焦時間逐個地計算出來，然后再求其平均值。雖然這種方法的計算的結果比較準確，但是很繁瑣，如果該爐組炭化室多的話，很容易出現人為的計算失誤。為此，筆者參照韶鋼JNK43-02F型焦爐組的實際生產情況，介紹一種能滿足生產實踐的求平均結焦時間的近似計算方法。為了計算簡便，在計算過程中將炭化室的處理時間視為零。
1.1 JNK43-02F型焦爐組簡介
炭化室孔數：2×55孔；推焦串序：5-2串序；單孔操作時間：10min，約0. 17h;周轉時間：21h。
1.2 爐組平均結焦時間的極值聯系電話:焦化設計 焦化除塵:13951737628(13547627503)
（1）整個周轉時間內，1次停車檢修情況下的爐組平均結焦時間的極值。只安排1次停車檢修情況下的檢修時間為2. 47h。由于單孔操作時間固定，因此各號炭化室的結焦時間為0. 17h的等差數列。
展開 塑料注塑加工件冷卻時間的分析與計算
在注射生產中，塑料注塑加工件冷卻時間約占整個注射生產周期的80%。冷卻不良常常導致制品翹曲變形或產生表面缺陷，影響制品的尺寸穩定性。合理地安排注射、保壓和冷卻時間，可提高產品質量和生產率。
制件冷卻時間，通常是指塑料熔體從充滿注塑模具型腔起到可以開模取出制件時止的這一段時間。可以開模取出制件的時間標準，常以制件已充分固化，具有一定強度和剛性為準，在開模頂出時不致變形開裂。
即使是使用同一種塑料成型，它的冷卻時間也隨壁厚、熔融塑料的溫度、成型件的脫模溫度及注塑模具溫度而異。要在所有的場合下能百分之百正確地計算出冷卻時間的公式目前尚未發表，而只有在適當假定的基礎上進行計算的公式。計算公式還因冷卻時間定義不同而異。
目前，通常以下列三種標準作為冷卻時間參考依據:
①塑料注塑加工件壁最厚部位中心層的溫度，冷卻到該塑料的熱變形溫度以下所需要的時間;
②塑料注塑加工件斷面內的平均溫度，冷卻到規定制品的出模溫度所要的時間;
③結晶性塑料成型件壁的最厚部分中心層溫度，冷卻到其熔點以下所需要的時間，或達到規定的結晶化百分比所需的時間。
在求解公式時，一般作以下假設:
①塑料注射在注塑模具內，并把熱量傳遞給注塑模具而被冷卻;
②成型腔內的塑料與模腔緊密接觸，不因冷卻收縮而分離，熔體與模壁間的熱傳遞和流動無任何阻力，熔料與模壁接觸的瞬間其溫度已變得相同。
展開 ALE計算時間過長
本人在用LS/DYNA做ALE,10萬個網格，顯示計算時間1萬小時，有沒有辦法縮短時間啊？
FLOW 3D關于計算時間的分析
[各位可以拿一個填充很好的產品與一個到處都是問題的產品進行計算對比就知道了！]
6、網格數量問題：計算時間用網格數量來衡量是不對的，而且沒有直接關系的。當然網格數量也是通過前面幾個問題而綜合體現出來的，但我是想說關于計算時間的問題，并不是多少網格計算多少時間的問題，這點是不正確的。
綜合來說：計算時間是多因素的問題，軟硬件都是有關聯的。但最關心應該還是軟件的操作問題，對于電腦的配置問題，單處理器PC機，速度是差異不大。雖然產品與流道的設計性及結構性對計算時間也起著很大的影響，但這是我們無法改變的事情，只能對操作進行提升。
展開 VirtualLab：相干時間和相干長度計算器
摘要
在本用例中，我們介紹了一種計算器，它可以根據給定光源的波譜信息快速估計其時間相干特性。然后，可以將該計算器的結果自動復制到通用探測器中，以便在考慮時間相干性時應用近似方法，而無需對光源的波長光譜進行采樣。
打開相干長度和時間計算器
“相干長度和時間計算器”可以通過“開始”功能區下的“計算器”下拉列表訪問。
輸入值
計算器允許規定介質、頻譜類型以及峰值波長和帶寬。所有其他相干相關量將自動計算。
輸出值
峰值頻率： ，具有環境材料中的光速??和峰值波長????
帶寬（頻率）： ，具有環境材料中的光速??和峰值波長Δ??
相干時間： ，其中s對于高斯譜是2，對于洛倫茲譜是1
相干長度： , 具有環境材料中的光速??
連接到通用探測器
如果通用探測器是光學設置的一部分，則當”如何對相互關聯的模式求和”下”部分相干求和”選項被選中時,可以通過“從計算器復制”功能將該計算器的結果輕松地傳輸到所述探測器。
案例任務
探測器平面的輻照度
50?nm帶寬的系統顯示出清晰的干涉圖案，該干涉圖案對于更高的帶寬消失。
兩個結果的路徑差相同，為2?μm。
50nm 帶寬 150nm 帶寬
展開 LS-DYNA | 爆破，計算時間較長
有需求聯系qq：1772619227
Ls-dyna計算時間很長，算的很慢。
Ls-dyna計算時間很長，算的很慢，打開系統任務管理器，發現，都沒有分配cpu內存。
相干時間和相干長度計算器
摘要
在本用例中，我們介紹了一種計算器，它可以根據給定光源的波譜信息快速估計其時間相干特性。然后，可以將該計算器的結果自動復制到通用探測器中，以便在考慮時間相干性時應用近似方法，而無需對光源的波長光譜進行采樣。
打開相干長度和時間計算器
“相干長度和時間計算器”可以通過“開始”功能區下的“計算器”下拉列表訪問。
輸入值
計算器允許規定介質、頻譜類型以及峰值波長和帶寬。所有其他相干相關量將自動計算。
輸出值
峰值頻率：
，具有環境材料中的光速??和峰值波長????
帶寬（頻率）：
，具有環境材料中的光速??和峰值波長Δ??
相干時間：
，其中s對于高斯譜是2，對于洛倫茲譜是1
相干長度：
, 具有環境材料中的光速??
連接到通用探測器
如果通用探測器是光學設置的一部分，則當”如何對相互關聯的模式求和”下”部分相干求和”選項被選中時,可以通過“從計算器復制”功能將該計算器的結果輕松地傳輸到所述探測器。
案例任務
探測器平面的輻照度
50?nm帶寬的系統顯示出清晰的干涉圖案，該干涉圖案對于更高的帶寬消失。
兩個結果的路徑差相同，為2?μm。
50nm 帶寬 150nm 帶寬
展開 DYNA縮短計算時間可以采用的方法
主要可從這幾方面下手： 1.網格尺寸 2.質量縮放 3.單元算法 4.接觸控制 5.并行計算
1.dyna時間步長直接跟網格尺寸有關，時間步長由全局模型最小單元尺寸決定，最小單元尺寸越小時間步長越長 算的時間越長 這就說明我們在處理網格的時候對于顯式算法而言 網格要盡量均勻，不要有過小的單元存在；
2.質量縮放 dyna允許在計算中使用質量縮放控制最小時間步長，如果程序計算的時間步長過小，則可以用質量縮放，當要求質量縮放時候，就要調整單元密度達到用戶需要的時間步長；
3.單元算法 dyna單元算法有縮減積分和全積分之分 縮減積分較全積分而言計算要快，但是會存在沙漏現象，而全積分單元存在體積鎖死的問題所以要結合實際問題選擇;
4.接觸控制 dyna中大量應用自動雙面接觸 ，雙面算法的好處是不需要用戶判斷接觸主從面 程序會雙向探測接觸行為這樣算的時間就是單面算法的兩倍，如果用戶可以判斷主從面就可以使用單面接觸以減少時間;
5.想提高計算速度當然也和機器硬件有很大關系。內存越大、cpu主頻越高、并行的cpu個數越多，都能極大的提高計算速度。
展開 VirtualLab Fusion應用：相干時間和相干長度計算器
摘要
在本用例中，我們介紹了一種計算器，它可以根據給定光源的波譜信息快速估計其時間相干特性。然后，可以將該計算器的結果自動復制到通用探測器中，以便在考慮時間相干性時應用近似方法，而無需對光源的波長光譜進行采樣。
打開相干長度和時間計算器
“相干長度和時間計算器”可以通過“開始”功能區下的“計算器”下拉列表訪問。
輸入值
計算器允許規定介質、頻譜類型以及峰值波長和帶寬。所有其他相干相關量將自動計算。
輸出值
連接到通用探測器
如果通用探測器是光學設置的一部分，則當”如何對相互關聯的模式求和”下”部分相干求和”選項被選中時,可以通過“從計算器復制”功能將該計算器的結果輕松地傳輸到所述探測器。
案例任務
探測器平面的輻照度
50?nm帶寬的系統顯示出清晰的干涉圖案，該干涉圖案對于更高的帶寬消失。
兩個結果的路徑差相同，為2?μm。
展開 Moldex3D仿真分析之塑件冷卻時間理論計算
不過在投入時間進行建模與分析前，過去科學家們已經利用各項理論計算出：特定情況下的理論數值，并將其轉化為標準計算公式。例如計算非牛頓流體在特定澆口尺寸與外型下，不同流率對應的剪切率；或是計算指定厚度下，平板的冷卻時間與溫度分布等。對此MHC也整合這些理論公式，并建立互動接口，供用戶方便進行理論計算。我們將使用兩個理論數值計算的案例進行說明。
圖一 利用MHC設計估算器，能立刻利用經典理論求得指定參數的理論值
塑件冷卻時間理論計算
在射出成型中，冷卻時間是影響產品質量與產能的重要因素。在成型周期中，冷卻到開模并取出塑件將占據絕大部分的時間，若能正確的評估冷卻時間，將有效的提高產能，降低時間成本。塑料是熱的不良導體，塑件的厚薄將會影響冷卻效率。為了能正確的評估不同塑件厚度下的冷卻時間，科學家們針對平板塑件在模座中的冷卻行為進行完整的分析，包含塑件平均溫度降溫到頂出溫度所需的時間，塑件在特定時間下的溫度分布等等，推導出的平板冷卻時公式如圖二所示。
圖二 平板平均溫度達頂出溫度的理論公式
利用MHC設計估算器的?塑件冷卻時間?功能，為方便計算平板塑件的理論冷卻時間，用戶可以直接從材料數據庫中導入材料參數：包含材料的熱性質與加工條件，并依需求調整計算的塑件厚度區間。估算器會把不同厚度下塑件降至頂出溫度的時間計算出來，并繪制該時間點距離中心位置的溫度分布曲線圖。
圖三 MHC設計估算器的?塑件冷卻時間?中，可以直接導入材料庫數據
圖四 MHC估算器能繪制：(1)不同厚度塑件的冷卻時間評估與(2)達冷卻時間時的溫度分布
澆口剪切率理論計算
塑料在充填過程中會發生剪切生熱，過大的剪切率會導致塑料異常高溫，進一步發生裂解或黃化現象。澆口的橫截面通常是整個零件最小的區域，使該處常伴隨著最大剪切率。
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