abaqus 脈沖熱源的案例
求abaqus脈沖焊接案例
求abaqus脈沖焊接案例的熱源子程序
Sinx/Cosx 脈沖頻率的2D高斯熱源焊接與空冷詳細案例 ￥30
一、模型
伴有余弦或正弦函數的脈沖面（2D）高斯熱源焊接模擬，材料默認為結構鋼。
Y40-X60-Z4 mm
二、網格劃分
為了讓模擬結果無壞點，更加精確，將焊縫區域（中間X軸線）的網格應當密，因此采用“偏置”形式使網格由中線向兩面由密到疏。
網格由中線向兩面由密到疏
三、結果展示
熱歷史曲線如下圖：
某一時刻整體溫度分布及熔池長度圖：
付費內容包括：
1、具體的公式加載；
2、冷卻步的設置；
3、熔池分析等
abaqus中焊接高斯面熱源和高斯體熱源程序 ￥19.89
abaqus中焊接中高斯面熱源和高斯體熱源程序
SHPB可控多脈沖加載技術與Abaqus仿真方法 ￥15
1、問題介紹
SHPB多脈沖加載方法一般有兩種：多次反射加載法、多級撞擊桿法。多次反射加載法，利用入射桿的反射波在端面二次反射形成加載波，實際上常規的SHPB試驗都是多次反射加載，只不過在處理數據時只截取了第一次加載的數據，其特點是相鄰加載時間間隔是固定值（入射桿桿長的兩倍與桿彈性波速的比值）；多級撞擊桿法，是基于撞擊桿或者加載結構設計，將撞擊桿設計成可實現多次撞擊的結構，撞擊間隔可調可控，多級撞擊桿一般有串聯結構、夾心結構等形式。
本案例主要介紹SHPB夾心結構的多級撞擊桿技術與仿真方法。
2、內容
2.1 基于夾心撞擊桿的多脈沖加載SHPB結構
夾心撞擊桿形式的多脈沖加載SHPB結構如下：
夾心形式的撞擊桿主要由外桿和內桿組成，內桿與外桿端面間隔d。實際試驗中，內桿是圓柱體，尺寸與外桿內徑相同（留有公差），內桿與外桿可以滑動，外桿自由端封閉，靠近撞擊端的端面裝配有端蓋。
進行實驗時，內桿、外桿以相同的初速度運動，由于間隔d的存在，外桿先撞擊入射桿，然后經過一定的時間間隔后內桿再撞擊入射桿，因此通過調節間隔d的大小可以控制多脈沖加載的時間間隔。
2.2 時間間隔計算
根據一維應力波理論，可知：
（1）加載脈寬：
第一次加載（加載波1）：
第二次加載（加載波2）：
（2）兩次沖擊時間間隔：
其中，初始撞擊速度，撞擊外桿長度，撞擊內桿長度，波速，間隔長度，為波阻抗比值。
展開 
Abaqus模擬焊接（雙橢球熱源）的方法與步驟詳解（內含完整雙橢球熱源子程序） ￥1.7
Abaqus模擬焊接（雙橢球熱源）的方法與步驟詳解（內含完整雙橢球熱源子程序）
Abaqus高斯體熱源
為什么高斯圓錐體熱源不能在z軸上移動呢？
Abaqus雙橢圓模型焊接移動熱源模擬 ￥39
最近在做焊接方面的研究，在此分享一個焊接移動熱源模擬的案例供大家參考。
1，創建焊接工件，尺寸為100*50*5（單位mm）。
2，工件材料選用AISI1045鋼，材料參數來源：https://www.matweb.com。abaqus仿真過程中一定注意各參數單位制統一。
3，焊接熱源采用雙橢圓模型[1]，公式及圖像如下圖所示。該模型將焊接熱源假設為橢圓球形，并且前后兩部分可分別采用不同的橢圓表示。其中a,b,c分別代表橢圓球形x,y,z三個方向的特征長度，其數值根據焊接熔池的尺寸確定。本案例中采用a=4mm,b=4mm,熔池前半部分橢圓cf=2mm,后半部分cr=5mm。ff和fr為熱源前后兩部分所占輸入能量的比例，應保證其和等于2，本案例中采用0.4和1.6。Q為熱源輸入的功率。
4，仿真結果
熱流向量
溫度
展開 三角形熱源 磨削子程序 abaqus
SUBROUTINE DFLUX(FLUX,SOL,KSTEP,KINC,TIME,NOEL,NPT,COORDS,
1 JLTYP,TEMP,PRESS,SNAME)
C
INCLUDE 'ABA_PARAM.INC'
C
DIMENSION FLUX(2), TIME(2), COORDS(3)
CHARACTER*80 SNAME
qm = 3.2321*10000
lc = 2
dx = (4000/60)*time(1)
distance=coords(1)-dx
if(distance>=0.0.and.distance<=2)then
Flux(1) = 2*qm*distance/2
else
Flux(1)=0
end if
RETURN
END
展開 神筆馬良——Abaqus萬能熱源插件 ￥1500
ABAQUS仿真平臺不僅支持豐富的前后處理二次開發，還提供了多樣的計算程序自定義接口，例如可通過DFLUX、VDFLUX子程序自定義非均勻分布的移動熱源，實現各種焊接過程的熱應力、溫度場的仿真；可通過DLOAD、VDLOAD子程序自定義非均勻分布的表面壓力載荷等等。
對于比較復雜的問題，熱源和載荷的移動軌跡數目多、路徑曲折，若要詳細描述這些復雜的過程，需要根據模型的空間坐標位置相應地在Fortran程序中定義路徑，這個過程往往伴隨著大量的試錯過程，是枯燥無味的，也占用大量時間。
為了解決上述問題，盡最大可能簡化建模過程，縮短仿真周期，基于Python和Fortran聯合對ABAQUS進行二次開發工作，實現了任意路徑移動熱源的快速建模。單熱源程序之前已在論壇發布， (見：https://www.yqgqt.org.cn/content/post/1272428）
程序已完美支持多熱源、多路徑仿真。其中v2.0用于定義高斯面熱源，v3.0為雙橢球體熱源。通過該程序可直接省略Fortran子程序的編程過程，讓熱源乖乖地沿著你設定的路徑運行。因此對于不熟悉ABAQUS子程序的初學者是十分友好和適用的。
經過多個實例驗證，該插件均順利按照指定的路徑、順序以及功率參數生成了預期的移動熱源。
實例一：同路徑雙熱源
實例二：4條熱源路徑
實例三：10條熱源路徑
實例四：基于局部坐標系的熱源定向技術
雙橢球與高斯熱源的主要區別不僅是體熱源與面熱源的區別，更關鍵的是，由于雙橢球熱源模型是非對稱的，因此它具有方向性，下圖是兩種熱源分布形態示意圖。
本程序中，基于熱源路徑方向和表面法向定義了熱源的局部坐標系，從而實現了雙橢球熱源隨路徑自適應地轉換模型的方向。
展開 abaqus焊接移動熱源模擬 ￥10
本案例講述了一個關于：熱通量15W/m^2、焊接速度3.33mm/min、熱效率0.87、熱圓半經2mm的移動熱源案例。
abaqus_子程序_高斯熱源 ￥15
前期準備(這個可以百度，有更詳細的安裝教程)：
首先需要安裝兩個軟件（InterFortran和vs studio，注意ABAQUS與軟件版本號的兼容性，不然會出現配置不成功的情況）。鑒于題主用的是abauqs2016，此處以abauqs2016為例子簡述步驟。
Abaqus2016的兼容版本為VS2012，InterFortran2013（需要lic許可證，要不然只能用一年_maybe）.
安裝過程中需要記錄各自的安裝地址，軟件安裝完成后，在abaqus中的一個launcher.bat文件中將上述兩個文件的路徑寫入該文件（注意路徑要正確，同時嚴格按照格式書寫，禁止使用中文字符，禁止多莫名其妙的空格）。
顯示上圖所示即配置成功。
建模（建模過程僅敘述關鍵點）：
材料屬性：必須輸入用于溫度場計算的熱物性參數。將絕對零度設定為-273.15，此時計算出來的溫度單位為℃。
如果只是單純的溫度場分析,將分析步類型設定為熱傳遞，分析步時間按照熱源移動速度，模型大小計算得出。
邊界條件：根據需求設定輻射、散熱系數。荷載選擇表面熱流，作用區域定位在熱源照射面。預定義場設定初始溫度。
網格類型為DC3D8。
提交計算：
提交作業，在通用模塊用戶子程序一欄鍵入.for子程序路徑。
嗯，大概就這樣。
付費內容包括子程序文件，CAE模型，聯系方式。
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ABAQUS焊接DFLUX for GOLDAK熱源和模型inp ￥9.9
ABAQUS焊接DFLUX for GOLDAK熱源和模型inp
abaqus圓柱形熱源情況下土體進行固結
該問題提出了在圓柱熱源周圍的飽和土壤中固結的解決方案。布克和薩維維杜（Booker and Savvidou，1985）對該問題進行了研究，它代表了埋在飽和土壤中的放射性廢物罐問題的理想化。由于來自罐的熱輻射而發生的溫度變化導致孔隙水的膨脹量大于土壤中孔隙的膨脹量，導致熱源周圍的孔隙壓力增加。產生的孔隙壓力梯度將孔隙流體驅離熱源，導致孔隙壓力隨時間消散。Booker和Savvidou開發了一種針對點熱源深埋在飽和土壤中的基本問題的分析解決方案。隨后，他們使用該分析解決方案得出了圓柱熱源周圍固結問題的近似解決方案。此問題為Abaqus中耦合的熱固結能力提供了驗證。飽和土壤的分析需要耦合應力擴散方程的解，Abaqus中使用的公式在《 Abaqus理論指南》第2.8節“多孔介質分析”中有詳細描述。熱固結能力還可以與應力擴散方程完全耦合地求解傳熱方程（同時考慮傳導和對流效應），從而模擬孔隙壓力對孔隙流體和管道內溫度場的影響。土壤，反之亦然。
定義幾何形狀和材料特性的參數的數值是基于Lewis和Schrefler（2000）對這個問題進行的參數研究中給出的細節。
問題描述
問題設置如圖1.15.7-1所示。半徑為0.1604 m，高度為2.5 m的圓柱狀熱源被埋在半徑和高度均等于10 m的圓柱狀土壤中。實際上，土壤的圓柱形體積代表了圍繞熱源的無限介質。重力被忽略了。由于邊界條件（下面將詳細討論），問題基本上是一維的，唯一的梯度是在徑向方向上。分析的目的是預測整個土壤質量，特別是熱源附近的孔隙壓力和溫度隨時間的變化。
幾何和模型
利用垂直方向的對稱性，僅對問題的一半進行建模。使用三維和軸對稱耦合的溫度-孔壓力元件都可以解決此問題。為了呈現結果，選擇了三維元素類型C3D8RPT。
展開 abaqus焊接雙熱源同步焊接子程序
熱源子程序
abaqus高斯熱源中心點的位置
摘要：abaqus的高斯熱源網上有很多例題，能夠運行，但是并沒有講的太詳細。我用自己的模型，稍作修改就發現加載的位置不對了，所以來研究一下熱源的中心位置（x0,y0,z0）的定義方法。這里使用surface flux進行研究。
test 1：加載面選擇XOY平面，x0=0，y0=0。建立part時，長方形的一個角為坐標原點。
test 2：加載面選擇XOY平面，x0=0，y0=0.07，y向總長度為0.14
test 3：現在想要熱源從上往下移動，也就是沿著y軸負方向。除了給定速度為負值以為，初始位置改為（x0=0.03，y0=0.14）。x0.03時為了查看結果方便，y向總長度為0.14
test 4：之前的測試都有一個容易被忽略的前提，我們建模的時候長方形的左下角為坐標原點，重新建立一個模型，使得長方形最下面一條邊的中點為草圖的坐標原點。
結論：熱源施加的初始位置和兩個因素有關
1、建模的時候草圖的原點
2、子程序中的坐標x0，y0。這個點是相對于草圖中的原點的位置。也就是說當草圖坐標原點在模型之外時，選擇（x0=0，y0=0）時看不到加載效果的。
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