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關注創建者：王靖雯 創建時間：2023-02-27
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背景介紹：切削過程是一個很復雜的工藝過程,它不但涉及到彈性力學、塑性力學、斷裂力學,還有熱力學、摩擦學等。同時切削質量受到刀具形狀、切屑流動、溫度分布、熱流和刀具磨損等影響,切削表面的殘余應力和殘余應變嚴重影響了工件的精度和疲勞壽命。利用傳統的解析方法,很難對切削機理進行定量的分析和研究。計算機技術的飛速發展使得利用有限元仿真方法來研究切削加工過程以及各種參數之間的關系成為可能
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無論斷裂還是切削等問題，考慮材料的損傷行為，基本上就是考慮損傷起始和損傷演化，這兩個參數基本上可以通過實驗數據計算而來。
對于單軸拉伸試驗，其典型的真應力-應變曲線包括了初始彈性階段，塑性階段，剛度下降階段和最終斷裂階段。最后兩個階段為損傷耗散過程，而對于材料損傷的定義也是基于這兩個階段的特征值進行的。
在ABAQUS中，材料損傷通常以一個損傷起始判據來定義材料的失效初始化。
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運用Hypermesh 解決復雜模型的殘余應力加載問題
本文在忽略了切削力、切削熱、裝夾等因素的影響基礎上，通過有限元仿真模擬了復雜的整體結構件的殘余應力釋放產生的加工變形，通過準確預測整體結構件的加工變形，為企業加工此類產品的加工變形控制提供了依據。
小結
如此，則完成了一個簡單切削模擬的模型創建、參數設置和任務提交過程。特別需要注意的是材料的參數設置、接觸定義及載荷和邊界條件定義等幾個方面，只有恰當的設置才能夠得到合理的結果。
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