金屬abaqus模擬的案例
基于ABAQUS金屬切削模擬 ￥40
本案例僅在于如何在ABAQUS中模擬金屬切削過程，后處理在hyperview中完成。切削過程是一個很復雜的工藝過程，它不但涉及到彈性力學、塑性力學、斷裂力學，還有熱力學、摩擦學等。同時切削質量受到刀具形狀、切屑流動、溫度分布、熱流和刀具磨損等影響，切削表面的殘余應力和殘余應變嚴重影響了工件的精度和疲勞壽命。利用傳統的解析方法，很難對切削機理進行定量的分析和研究。
具體如何設置見收費部分的模型文件。
ductile metal 延性金屬的損傷模擬-ABAQUS例子
金屬損傷失效的模擬
1. 總體介紹
Abaqus/Standard and Abaqus/Explicit offer a general capability for predicting the onset of failure and a capability for modeling progressive damage and failure of ductile metals.
金屬材料的損傷演化需要具備下面三種條件：
1 the undamaged elastic-plastic response of the material
2 a damage initiation criterion
3 a damage evolution response, including a choice of element removal
Damage initiation criteria for the fracture of metals, including ductile and shear criteria.（金屬的斷裂包括延性損傷和剪切損傷）
Damage initiation criteria for the necking instability of sheet metal（金屬薄板的頸縮不穩定性）.
展開 金屬腳架abaqus沖壓成型回彈模擬
關鍵詞：abaqus、顯示結果傳遞到隱式中，回彈
該模型由兩個模具以及一個金屬坯料組成。可以使用對稱模型模擬這一成型問題。毛坯尺寸為75*15*1 mm，由63個S4R單元組成。它被模擬成一種等溫硬化的彈塑性材料。模具被建模為解析剛性表面。
Explicit成型分析
建模:
胚料:可變形拉伸殼，（0，-0.5）（75，-0.5）拉伸15mm
材料：E=2E5 ,=0.3 塑性：((400.0, 0.0), (1000.0, 0.1))，殼厚度設置為1
上模具：解析三維拉伸剛體，按四點建三條線：(-20.0, -15.201) ，(0.0, 50.0)，(50.0, 0.0)，(80.0, 0.0)，在兩個拐角處創建半徑為15的圓角，參考點位置(0.0, 60.0, 0.0)
下模具：解析三維拉伸剛體，按四點建三條線：(-20.0, 30.0) ，（0.0, 4.799)，(50.0, -45.201)，(80.0, -45.201)，在兩個拐角處創建半徑為14的圓角，參考點位置(0.0, -50.0，0.0)
分析步：選Dynamic,Explicit，時間設置為0.05s
歷史輸出：選擇之前上模具的參考點，添加速度、力、位移以及加速度的輸出變量；同理對下模具進行同樣的操作。
載荷和邊界條件：
對稱邊界條件：添加胚料關于x軸的對稱邊界條件，上模具固定，下模具向上移動43.4137
接觸：
建立了無摩擦的運動接觸的有限滑移算法。
展開 基于Abaqus金屬管成型分析 ￥10
本文主要介紹如何一步步用abaqus模擬金屬管成型過程，查看金屬管成型過程的應力，等效應變等。詳細步驟包括有定義彈塑性材料模型，建立網格模型，邊界條件設置，載荷，定義分析步。附件有模型文件，不清楚的地方可以問我或者直接查看模型文件。
ABAQUS：煩勞大神們分享個金屬梁受到三點或四點彎曲的模擬，感謝
ABAQUS：煩勞大神們分享個金屬梁受到三點或四點彎曲的模擬
金屬增材制造數值模擬技術發展
金屬增材制造數值模擬技術主要分為微觀尺度模擬與宏觀尺度模擬兩大類，前者旨在揭示金屬增材制造缺陷形成機理與微觀組織演化規律，相關研究工作集中在高校;而后者則聚焦于預測金屬增材制造零件的殘余應力與翹曲變形，目前已經被多個商用增材制造模擬軟件所集成，可有效提升工程零件的一次打印成功率。
圖1 金屬增材制造技術原理
微觀尺度模擬
本質上，金屬增材制造是原料在移動熱源的作用下，按預定的逐層逐道掃描順序，依次由固態（粉末、絲材）轉化為液態（熔池），再轉化為固態（零件）的過程。采用高保真的數值模擬方法對上述過程進行微觀尺度仿真，是揭示金屬增材制造缺陷形成機理、優化工藝參數的關鍵手段。根據所研究物理問題側重點的不同，金屬增材制造的微觀尺度模擬方法可大致分為熱-流耦合、熱-固耦合和熱-流-固耦合3類，如圖2所示。
熱-流耦合
熱-流耦合模擬方法關注熔池內熔融金屬的流動和傳熱過程,不考慮其中所涉及的固體力學問題，通常采用有限體積法、任意拉格朗日-歐拉法和格子玻耳茲曼法等進行求解。該方法主要用于研究成形過程中冶金缺陷的形成機理，并且可以作為微觀組織數值模擬算法（如相場法等）的輸入，實現對材料熔化過程中微觀組織重熔以及凝固過程中晶粒形核與生長的預測。
熱-固耦合
熱-固耦合模擬方法關注成形過程中熔覆沉積材料、基板的溫度分布以及與溫度變化相關的內應力/變形演化過程，不考慮熔池內部的流動和對流傳熱,通常采用有限元法進行求解。該方法結合適當的簡化，可應用于宏觀尺度大型復雜零件的模擬。
圖2 3種微觀尺度模擬方法示意
熱-流-固耦合
熱-流-固耦合方法在同一描述框架下模擬原料受熱熔化、流動、凝固，以及原料與熔池和基底材料的相互作用，由于涉及材料的大變形、流動、相變，通常采用無網格法進行求解。
展開 擴展黃永剛原始晶體塑性程序加入AF背應力模擬金屬疲勞問題 ￥800
擴展黃永剛原始晶體塑性程序加入AF背應力模擬金屬疲勞問題
參考文獻：《Low-cycle fatigue life prediction of a polycrystalline nickel-base superalloy using crystal plasticity modelling approach》
在原始程序中修改流動方程，加入背應力項，引入運動硬化項，從而可以描述多晶金屬循環加載中的包辛格效應
背應力的演化遵循AF模型
并使用原始的PAN模型描述滑移系統的硬化行為
為了表征多晶的疲勞壽命，引入兩類疲勞指示因子分別為
一：累計塑性滑移
二：累計能量耗散
展開 【CAE案例】雙金屬焊接基準數值模擬
圖1
雙金屬焊接（LBM）是指將有涂層的鐵素體鋼大型構件和EPR管道系統（CPP）中奧氏體不銹鋼管道組合。由于沒有同時適用這兩種材料的焊料，需要一個中間層來增強可焊性，增加焊接強度，減少開裂的概率。
工藝流程包括：倒角的機械加工，中間層焊接，然后進行多道次的連續焊接操作，熱應力消除處理（TTD），最后再次進行機械加工。
圖2
02 研究主旨
MSNS計劃是EDF-CEA-AREVA三方的合作項目。項目通過實驗、建模、數值模擬三個方面來研究焊接，旨在研發一種更簡單，可靠，且不保守的方法，改善現有的標準和模型，使對殘余應力的計算更接近真實情況，提高計算軟件(Code_Aster、SYSWELD、CAST3M）的效率，建立一個良好的案例作為參照。
為此，首先應該更好地了解冷和熱條件下的斷裂機制，然后建立一個能防止出現焊接故障的方法和模型，優化創新的數值計算工具。
本次模擬將采用歐洲ADIMEW項目（評估不同金屬管道焊接老化后的完整性項目）中的雙金屬焊接的基準。ADIMEW的模型參考法國核電站中比較有代表性的V形倒角焊縫，有大量實驗數據支持。
模擬得到的殘余應力曲線將會與合作方的實驗結果相比較。
03 建模
圖3 ADIMEW模型
模擬焊接過程分為三個步驟：
• 計算溫度場
• 在原有溫度場基礎上考慮固液相變
• 計算機械應力場
幾何模型采用2D旋轉對稱模型（圖3），這種簡化方法常用于管件端部焊接。對溫度場計算和機械場計算分別采用了線性網格和二次型網格。中間層，焊料，奧氏體鋼均采用316L材料，鐵素體鋼采用16MND5材料。
這是第一次基準，所以沒有對中間層加工，熱應力消除和機械加工過程進行建模。
展開 MARC模擬金屬材料的斷裂破壞
我最近在用MARC模擬金屬材料在楔橫軋過程中的軋制過程的斷裂和破壞，做了一個簡單的二維的模擬，我把文件傳到附件中，有興趣的哥們可以下著看看，有MARC的高手希望能指導一下，我現在只是在初級階段，我的目的是研究三維的模擬。
crack_job1.rar
金屬氧化物單軸壓縮原子模擬
金屬氧化物單軸壓縮原子模擬
基于VPSC模擬FCC金屬等通道轉角擠壓(ECAE)工藝
在之前的推文中我們使用粘塑性自洽多晶體塑性模型（Visco-plasitic Self Consistant，VPSC）計算了面心立方（fcc）、體心立方（bcc）金屬材料變形過程，實現了織構演變的模擬，應力預測等。本文將介紹VPSC模擬FCC金屬等通道轉角擠壓(ECAE)工藝。等通道轉角擠壓是將多晶試樣壓入一個特別設計的模具中以實現大變形量的剪切變形工藝，主要通過變形過程中的近乎純剪切作用,使材料的晶粒得到細化, 從而材料的機械和物理性能得到顯著改善。等通道轉角擠壓是一種有效的制備超細晶材料的方法。
本處粘塑性自洽多晶體塑性模擬的材料初始取向由程序隨機生成，其(100)、(110)和(111)極圖見圖1，可見初始狀態表現為隨機取向，極密度最大值為1.5。變形過程強加100%的剪切應變，步長為0.2，共50步，用4個過程來描述整個等通道轉角擠壓的變形工藝流程，如圖2，在VPSC模擬中，擠出、擠入、模具的流動軸分別為設置為軸1、2、3。
圖1. 初始隨機織構極圖
ECAE通過90o模反復擠壓樣品,在每道工序中，大約100%的剪切應變被施加，其優點是試樣的截面保持不變，這一過程旨在大幅度減小晶粒尺寸，在保證塑性同時提高屈服應力，模擬結果如下：
(a) ECAE1
(b) 90°CW
(c) 90°CW
(d) ECAE2
圖2 等通道轉角擠壓過程織構模擬結果
從模擬結果可以看到，經過等通道轉角擠壓后的FCC金屬產生了明顯的擇優取向-變形織構，其最大強度為5.5。
最后,有VPSC培訓等相關需求歡迎聯系我們.
VPSC培訓
公眾號:320科技工作室
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金屬氧化物單軸壓縮原子模擬
單軸壓縮下，金屬氧化物出現剪切破壞
金屬切削模擬——ALE算法
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金屬夾層水介質爆破模擬
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sph-fem模擬金屬射流侵徹土壤 ￥19.89
[圖片]
