abaqus失效模擬的案例
Abaqus狗骨頭拉伸斷裂失效模擬 ￥30
下面是視頻中的工程文件inp，大家可以下載一下供大家參考學習
基于ABAQUS的超高性能混凝土UHPC單元失效刪除仿真模擬
利用關(guān)鍵詞*Concrete failure來實現(xiàn)，UHPC混凝土單元失效刪除的仿真模擬
目前只能通過動態(tài)顯式求解來定義關(guān)鍵詞
*Concrete failure，type=strain（或displacement）
拉伸開裂應變（或位移），壓縮非彈性應變，拉伸損傷值，壓縮損傷值
把上面兩行編輯好的關(guān)鍵詞，放到CDP本構(gòu)模型后面，如果在GUI界面定義編輯關(guān)鍵詞后，一定要去再次檢查定義的位置，否則很容易出現(xiàn)竄行，求解提示inp文件出錯。
個人建議：最好是輸出inp后，再次進行編輯，通過job模塊提交編輯后的inp更為方便。
受壓損傷云圖1
受壓損傷云圖2
受壓損傷云圖3-開始出現(xiàn)單元失效刪除
受壓損傷云圖3-斜剪破壞
最終破壞云圖
軸心受拉開裂
中間出現(xiàn)單元失效刪除
中間單元全部失效刪除
剛度退化
剛度退化因子
荷載位移曲線
展開 ABAQUS中材料失效控制，失效把控 ￥15
ABAQUS軟件免費介紹
鍛模的失效及模擬分析
鍛模的失效及模擬分析（二）
鍛模的失效及模擬分析（二）.pdf
鍛模的失效及模擬分析（一）.pdf
DEFORM 3D裂紋失效模擬 ￥9.99
裂紋失效是材料加工中非常常見的缺陷之一，DEFORM提供了多個斷裂準則來模擬斷裂過程。
在deform中斷裂模型有兩種處理方式，單元刪除（Element Deletion）和連續(xù)損傷軟化（Continuum Damage Softening）
要想通過DEFORM 3D來實現(xiàn)裂紋失效模擬，需進行以下設置。
金屬韌性損傷材料失效模型應用實例-Abaqus/Explicit鋼制管狀結(jié)構(gòu)多工況沖擊損傷失效分析 ￥49.9
在常溫狀態(tài)下，大多數(shù)工程金屬具有較高的韌性，這種情況下，材料的失效分析通常會使用韌性損傷漸進失效模型。
如下圖所示，該模型完整的定義了材料的彈性階段、塑性階段、損傷起始與損傷演化。材料承載經(jīng)歷彈塑性階段后達到損傷起始點a，繼續(xù)承載，損傷后的材料剛度折減，出現(xiàn)軟化，直到損傷參數(shù)D=1時，材料剛度退化為0，單元刪除。
韌性材料損傷漸進失效模型
工程案例：
鋼制管狀結(jié)構(gòu)多工況沖擊損傷失效分析
上圖案例中的分析工況按閱讀順序依次是：
沖擊質(zhì)量5kg，速度100m/s，桶厚5mm;
沖擊質(zhì)量25kg，速度100m/s，桶厚5mm;
沖擊質(zhì)量25kg，速度200m/s，桶厚5mm;
沖擊質(zhì)量25kg，速度300m/s，桶厚5mm;
沖擊質(zhì)量25kg，速度400m/s，桶厚5mm;
沖擊質(zhì)量25kg，速度500m/s，桶厚5mm;
沖擊質(zhì)量25kg，速度500m/s，桶厚20mm;
沖擊質(zhì)量25kg，速度400m/s，桶厚50mm;
沖擊質(zhì)量25kg，速度500m/s，桶厚50mm;
付費部分為鋼制管狀結(jié)構(gòu)多工況沖擊損傷失效分析案例的9種工況共計9個inp文件壓縮包+CAE 源文件壓縮包。
展開 失效FEM模擬常見問題解答 II期
Qusetion:
數(shù)值方法，基于有限元的，常用的模擬斷裂有哪些方法及原理？
Answer：
工程上模擬斷裂，針對動態(tài)斷裂來講，基于有限元的方法最多。可以分為 自適應remeshing(最古老的方法)， 單元刪除法， 擴展有限元法，interelement法（cohesive 單元或接觸行為），其他（VCCT）。Remeshing就是不斷調(diào)整裂紋尖端網(wǎng)格密度,只有通過增加局部自由度，才能表征裂尖行為。
單元刪除法，原理是通過設定一定的失效準則，當單元達到準則時單元刪除。單元刪除法劣勢是不太準確，很依賴網(wǎng)格尺寸，模擬效果不好，除非特別對待。
擴展有限元，是目前世界上最流行的方法來處理動態(tài)斷裂，并且效果理想。對于裂紋來說，裂紋萌生模擬起來困難的，所以xfem中裂尖前端使用粘聚區(qū)模型來表征其萌生，這樣其萌生和起裂方向就和實驗比較吻合。這也是 xfem很大的創(chuàng)新之一。
其次使用水平集方法，來表征裂紋擴展路徑和裂尖。擴展有限元目前發(fā)展已經(jīng)比較完善，很多問題得到解決，比如高階單元的使用，積分法則的優(yōu)化，多場耦合，水裂壓力，模擬moving interface 等等很多很多。
擴展有限元還可以處理 孔洞 夾雜 界面 高應變梯度等不連續(xù)現(xiàn)象，而這些都必須借助于解析解，來獲得這些不連續(xù)問題的kinematics表征。
Interelement,顧名思義，就是在常規(guī)單元間加入特殊的單元，比如cohesive單元來表征裂紋萌生 擴展。有些類似單元刪除法。但沒有嚴格的物理意義。
Vcct就是虛擬裂紋閉合法，通過假設裂紋閉合所需的能量來解決這類問題。
其他的還有crystal fem。
8. Qusetion:
數(shù)學角度看，究竟什么是斷裂，什么是奇異性？
展開 BGA焊點的失效分析及熱應力模擬
本論文采用立體顯微鏡檢查、ｘ—ｒａｙ檢查、金相切片分析、ＳＥＭ、ＥＤＸ等方法詳細分析了失效ＢＧＡ焊點的微結(jié)構(gòu)、裂紋情況、金屬間化合物、及空洞對可靠性的影響，得出引起焊點失效的主要原因。在此基礎上，采用ＡＮＳＹＳ有限元軟件，模擬分析了熱載荷作用下ＣＢＧＡ焊點的三維應力應變行為。研究了影響焊點（鼓形、柱形）熱應力應變分布的幾個因素（半徑、高度、間距），為在實際焊接過程中，對從焊點形態(tài)的角度控制焊點質(zhì)量提供了理論依據(jù)。同時還研究了兩種典型無鉛焊球（Ｓｎ９５．５／Ａ９３．８／Ｃｕ０．７，Ｓｎ９６．５／Ａ９３．５）與含鉛焊料（Ｓｎ／３７Ｐｂ）的熱應力應變分布，并對結(jié)果作了分析比較。得出Ｓｎ９５．５／Ａ９３．８／Ｃｕ０．７焊點的ｖｏｎｍｉｓｅｓ等效應力應變最大值小于Ｓｎ９６．５／Ａ９３．５焊點與Ｓｎ／３７Ｐｂ焊點，為電子焊料無鉛化材料體系的選擇提供了理論依據(jù)
BGA焊點的失效分析及熱應力模擬.pdf
展開 單元刪除模擬斷裂失效實例-----小球沖擊鋁板
很多人對單元刪除實現(xiàn)斷裂的模擬有認識誤區(qū)，以為定義了塑性就能算斷裂。 不否認從初學者的角度來說，參數(shù)太多，很容易讓人手足無措，無從下手。
但是斷裂問題本來就是一個非常復雜的問題，控制的材料參數(shù)非常多。所以，如果你真的要做斷裂分析，一定要好好看看manual里面progressive damge部分。有些軟件可能經(jīng)過簡單的定義就能算出結(jié)果，但是算出結(jié)果是否能用？是否得到科研界和業(yè)界人士承認？ 這些年abaqus在科研界的廣泛使用，其實能說明一些問題。
這里提供一個鋁板被沖擊的實例，以前與實驗對比過，效果還可以，現(xiàn)在提供inp
小球沖擊模型
幾個常見需要注意的問題：
1）本例的小球為了得到等效質(zhì)量（實際的沖擊體只有接觸的沖頭是圓形的，后面是柱體），沒有采用本身密度。 并其后設置為剛體。
2）property
材料參數(shù)是難點。很多人為材料參數(shù)哪兒來？ 唯一靠譜的途徑是自己做實驗，但是大家都知道實驗費用不菲而且還不一定有實驗條件。所以國內(nèi)很多simulator其實是找老外做的實驗結(jié)果。
對于絕大部分常見材料，沖擊模擬所需的材料參數(shù)，baidu or google 材料編號+Johnson-Cook 都可以搜到（不過本版還是很多人問某某鋼的材料參數(shù)，搜索能力啊）
（這個inp里面材料參數(shù)來自abaqus manual）另外，實在找不到的材料參數(shù)去ls-dyna版逛逛，會有收獲的。
3 step--time：動態(tài)計算，時間是物理時間。很多人問time設為多少比較合適。現(xiàn)在流行的各種沖擊工況，幾乎都有現(xiàn)成方法或者經(jīng)驗公式來估算沖擊歷時。
如果你實在是沒有任何經(jīng)驗和參考數(shù)據(jù)，可以看看我的經(jīng)驗。
就梁和板的沖擊而言，我個人經(jīng)驗：
低速沖擊無擊穿，時間可以用pi*[sqrt（M1+M2/4）/kb] 近似估算.
展開 Dyna中模擬材料失穩(wěn)的GISSMO失效模型 ￥20
材料失穩(wěn)時應變，損傷，應力三軸度急劇增加
損傷閥值DCRIT設定為1.0時計算結(jié)果如下：
材料不發(fā)生失穩(wěn)時單元幾乎同時失效，有一定隨機性
材料不發(fā)生失穩(wěn)時無法構(gòu)建應力下降段
結(jié)果對比
當材料出現(xiàn)失穩(wěn)時，塑性應變，損傷，應力三軸度在很短的時間內(nèi)急劇增長，需在失穩(wěn)時間內(nèi)加密輸出頻率才能捕捉到峰值（損傷閥值0.5的例子在最小時間步長的輸出時間間隔內(nèi)依然未捕捉到損傷為1的時刻點）。
Dyna中GISSMO和JC失效模型比較
JC失效模型無法模擬材料失穩(wěn)過程，損傷計算只能是線性累積，失效應變與應力三軸度只能是單調(diào)的關(guān)系； GISSMO失效模型可以模擬材料失穩(wěn)過程，損傷計算為非線性指數(shù)累積，失效應變與應力三軸度可以不是單調(diào)的關(guān)系。是一種更符合實際的失效模型。
展開 LS-DYNA模擬材料的隨機失效
材料左右/上下并非對稱結(jié)構(gòu)
如果不是隨機失效，材料呈現(xiàn)1/4對稱
AUTODYN模擬破片隨機失效4 | 破片的終點效應
AUTODYN模擬破片隨機失效4 | 破片的終點效應
復合材料加筋板的失效模擬 ￥20
1.介紹
通過修改復合材料加筋板的材料屬性、定義鋪層的失效準則、創(chuàng)建XFEM區(qū)域，對復材加筋板進行分析，模擬結(jié)構(gòu)的失效過程。方法教程來自于外網(wǎng)，附件是自己根據(jù)教程練習時建的cae模型，供參考。
以下是加筋板的幾何結(jié)構(gòu)及材料鋪層信息。
圖1 加筋板結(jié)構(gòu)
圖2 加筋板各部分材料
此模型的主要目的是蒙皮鋪層中的纖維拉伸破壞，可以采用最大主應力破化準則來模擬。主要考察的失效區(qū)域是在蒙皮孔的周圍。
以下主要介紹復材屬性、失效參數(shù)、鋪層方向和XFEM的定義。
2.復材屬性
首先按工程常數(shù)的方法定義T300/M18的材料屬性。之后按最大主應力準則定義失效參數(shù)。定義損傷演化和損傷穩(wěn)定粘合系數(shù)。
由于載荷方向的設置，0°鋪層更容易出現(xiàn)纖維拉伸失效，而90°鋪層則主要是基體失效。因此我們只是在孔邊區(qū)域的0°鋪層加入了損傷參數(shù)。
圖3 失效參數(shù)設置
圖4 斷裂能定義
圖5 對于失效考核區(qū)的0°鋪層，賦予的屬性中應該包含失效參數(shù)
3.材料鋪層方向
之后定義鋪層方向。
圖6 方向定義
4.定義XFEM
把含有損傷參數(shù)的區(qū)域定義XFEM。
圖7 XFEM定義
5.后處理
圖8 后處理效果
圖9 開裂效果
PS：文字編輯在word中完成，復制到帖子中排版變得有些亂。
模型本人開的四核計算，大概是十幾個小時可以算好。計算過程中產(chǎn)生的stt狀態(tài)文件大概在三四十個G左右，需要準備好磁盤空間。
展開 基于hyperworks＋lsdyna電池包擠壓之焊點失效模擬-2 ￥20
幾個關(guān)鍵點：如何定義彈塑性材料MAT24（材料曲線）、剛性體材料MAT20，如何定義壓頭與箱體的接觸，如何定義箱體與剛性墻的自接觸，如何定義壓頭的約束及加載尤其是創(chuàng)建壓頭的位移加載，如何創(chuàng)建CRB連接（螺栓連接中常用的連接方式），如何創(chuàng)建MAT100焊點（焊點失效）。
擠壓模擬（有焊點失效）
軸向力與剪切力（有焊點失效）
本案例僅提供模型文件結(jié)果文件及相關(guān)指導，凡購買的朋友針對本案例仿真實現(xiàn)上有什么疑問可以私信。更多知識點、注意點見收費部分。與11月3日發(fā)的案例《基于hyperworks＋lsdyna電池包擠壓之焊點失效模擬》的不同之處在于，本案例并不是根據(jù)軸向力或剪切力來定義失效。
展開 AUTODYN模擬破片隨機失效1-炸藥對破片的爆轟驅(qū)動
為減少計算時間，建立1/4模型，其中炸藥殼體厚度為20mm，為減小計算量，實際爆炸物高度1610mm，數(shù)值模擬中炸藥高度選取200mm，模型關(guān)于兩個對稱面對稱，故只需建立 1 /4 模型，均采用 Lagrange 算法，因為殼體材料的破 碎、破片的形成過程是一個大變形的彈塑性流體動力學過程，采用 Lagrange 算法雖然網(wǎng)格會發(fā)生較大的 扭曲變形，但該方法對介質(zhì)運動的整體和局部的變化都有更清晰的描述，能真實的呈現(xiàn)殼體膨脹、裂紋產(chǎn)生、破片形成的整個過程，也能更清楚的顯示節(jié)點的速度、整體的動能等物理量。起爆方式為炸藥中心起爆，觀測點和起爆點設置如圖1所示，其中破片設置Mott隨機失效，炸藥材料為TNT，破片材料為45號鋼。
圖1 有限元模型
圖2和圖3位計算結(jié)果，圖3為觀測點8~13的X軸方向的速度，在爆炸載荷作用下，速度逐漸增加并趨近于960m/s，破片質(zhì)量主要集中在50g以下，破片速度分布在750m/s和1000m/s附近，計算破片的平均速度為880m/s，一共產(chǎn)生370個破片。
圖2 破片計算結(jié)果
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