abaqus模擬實例的案例
HyperMesh與Abaqus_Explicit接口實例-模擬方盒跌落過程
HyperMesh與Abaqus_Explicit接口實例-模擬方盒跌落過程
Abaqus應用實例丨 鋼筋混凝土簡支梁數(shù)值模擬
如何利用 ABAQUS有限元軟件分析一個鋼筋混凝土適筋梁受力特性？我們以鋼筋混凝土簡支梁為例，做一次有限元全流程概述。
01 模型參數(shù)概述
梁截面尺寸為150×300、跨度2400mm，混凝土強度等級為C30 ，采用混凝土塑性損傷模型。
為防止混凝土梁局部受壓破壞，在支座和受力點處設置厚度為150×100×60mm的鋼墊片，理想彈塑性鋼材。
下部受拉筋2?18 、架立筋2?8 、箍筋雙肢?8@100 。箍筋采用HPB300 ，屈服強度為300MPa ，縱筋采用 HRB400 ，屈服強度為 400MPa ，均為理想彈塑性模型。
混凝土塑性損傷參數(shù)數(shù)據(jù)圖
備注：箍筋由于是雙肢，考慮用到Wire（線）單元，直接將截面積組合起來，面積為101。
02 Abaqus分析全流程
1. Part（部件）模塊
在建立模型前，必須先確定量綱系統(tǒng)。ABAQUS 沒有固定的量綱系統(tǒng)，一個項目所有的輸入數(shù)據(jù)只能用同一個量綱系統(tǒng),下表為常用的量綱系統(tǒng)，我們通常采用mm，N，t，Mpa對應的量綱。
本節(jié)的任務是用 Part 模塊來生成分析所需的部件。部件是模型中每一部分的幾何形體，它們是 ABAQUS/CAE 模型的基本構(gòu)造塊。
首選的是在ABAQUS/CAE環(huán)境中直接生成部件，也可以由其它軟件生成幾何體或有限元網(wǎng)格，再導入作為部件。
本文混凝土、墊塊采用3D，solid（實體），通過Extrusion（拉伸）繪制；鋼筋采用3D，Wire（線）直接繪制。
通常考慮到后期可能會分析部件材料特性對結(jié)果的影響，因此即使幾何屬性相同，也需繪制各自的部件，另外在未裝配之前，部件顏色均默認為白色。
2.
展開 ANSYS與ABAQUS比較之實例6---單向壓縮過程模擬1
本篇博文是ANSYS與ABAQUS比較系列的第6個算例。對于該算例，本篇博文用ABAQUS模擬。
【問題描述】
模擬單向壓縮試驗，材料在壓縮過程中，發(fā)生了塑性變形。現(xiàn)在已知其變形過程中真實應力與塑性應變曲線，要用軟件復現(xiàn)此過程。
已知：圓柱試樣直徑為30mm，高50mm。壓頭將其壓縮20mm。
材料的彈性模量為210e3MPa,泊松比為0.3，
材料的真實應力-塑性應變列表如下
【問題分析】
分析類型：因為是緩慢加載的，使用靜力學分析。由于是接觸問題，為了保證收斂，使用兩個分析步，第一個分析步稍微有接觸，第二個分析步則壓縮20mm
幾何模型：由于是軸對稱，使用軸對稱類型。對式樣使用變形體，對壓頭使用解析剛體；創(chuàng)建時使得壓頭和式樣距離5mm。
材料模型：彈塑性材料，按照給定的數(shù)據(jù)分別輸入彈性數(shù)據(jù)和塑性數(shù)據(jù)表格。
交互作用：壓頭和試件之間使用無摩擦接觸。
邊界條件：試件底邊沒有豎直位移；壓頭分兩次下移，第一次是-5.001mm,第二次達到-25mm
【求解步驟】
1. 創(chuàng)建部件
創(chuàng)建兩個部件
均為軸對稱，前一個是變形體
后一個是壓頭，剛體，并在其中點創(chuàng)建參考點。
2. 創(chuàng)建材料和截面屬性
創(chuàng)建材料，其彈性屬性
塑性屬性
創(chuàng)建均值實體截面，并與上述材料屬性關(guān)聯(lián)
將上述截面屬性賦予給式樣。
3. 創(chuàng)建裝配
將上述二部件裝配在一起
4. 設置分析步
除了系統(tǒng)默認的分析步外，設置兩個分析步
兩個分析步都打開大變形開關(guān)，其中第二個分析步設置時間增量如下
即大致希望對于該分析步設置20個載荷子步。
5. 定義接觸
首先定義無摩擦的接觸
然后選取直線的下方，試件的上面直線作為接觸面，并引用上述接觸屬性創(chuàng)建無摩擦的接觸
6.
展開 ANSYS與ABAQUS比較之實例6---單向壓縮過程模擬2
【結(jié)論】
分別通過ABAQUS與ANSYS對單向壓縮過程進行模擬，得出以下結(jié)論：
（1）從有限元模型建立方面來說，二者建模的方式基本一致，且都用兩個載荷步才易于收斂；
（2）從計算結(jié)果方面來說，二者計算的結(jié)果基本一致，且與輸入材料的應力應變參數(shù)想對應。
本文有考慮不周的地方，請各位CAE朋友提出寶貴意見和建議，謝謝！
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【李祖吉】
來源：宋博士的博客，版權(quán)歸作者所有。
FENSAP-ICE應用實例--多因素影響下的風力機結(jié)冰模擬 ￥69.9
1.2 網(wǎng)格劃分和邊界條件
網(wǎng)格生成是采用計算流體力學方法對流場進行數(shù)值模擬的基礎，常用的網(wǎng)格分為結(jié)構(gòu)網(wǎng)格和非結(jié)構(gòu)網(wǎng)格兩大類。本文工作要借助通用的網(wǎng)格生成軟件FLUENT MESHING生成計算區(qū)域內(nèi)的網(wǎng)格。該類型的網(wǎng)格尺度容易控制，對復雜外形和不規(guī)則壁面邊界的適應性強，有助于后續(xù)的流場計算結(jié)果的收斂性。
劃分網(wǎng)格需建立相應的遠場邊界面、地面以及葉片表面分區(qū)。遠場形狀的選取與目標體的幾何拓撲形狀相關(guān)，應盡量保證相似性。遠場和葉片的距離應相對足夠大以避免遠場對近壁面區(qū)的影響。葉片截面最大弦長約為4.5m，本文取遠場與葉片距離為該值的8倍。由于FENSAP流場求解器要求壁面第一層網(wǎng)格尺寸必須小于10-5m，本文采用0.005mm的邊界層第一層網(wǎng)格厚度。
計算區(qū)域內(nèi)生成的網(wǎng)格如圖所示。網(wǎng)格在葉片表面附近密度增大用來捕捉邊界層區(qū)域的流動信息。
為了得到更加準確的計算結(jié)果，這里將地面也建立了致密的邊界層網(wǎng)格。
風力發(fā)電葉片計算域整體網(wǎng)格
風力發(fā)電地面附面層網(wǎng)格加密
邊界條件是指在求解區(qū)域的邊界上所求解的變量或者變量的一階導數(shù)隨位置或者時間的變化規(guī)律。邊界條件是使計算流體力學問題有確定解的必要條件，只有給定合理的邊界條件，才可能計算得到正確的流場數(shù)值解。在本文的空氣場計算中，遠場面設為壓力遠場條件，葉片表面設定為無滑移壁面邊界條件，地面設為參數(shù)壁面條件。
2 模型選擇及條件設置
壓力遠場條件需要設定壓力和速度，根據(jù)狀態(tài)點的具體參數(shù)輸入壓力以及速度分量。葉片表面為壁面條件，且認為底層無滑移，即認為邊界層底部的氣流速度為0。地面邊界條件不需要指定具體的數(shù)值，計算時軟件默認其兩側(cè)的數(shù)據(jù)壁面分布。
流體在實際流動過程中，流體介質(zhì)之間會進行質(zhì)量、動量和能量的相互交換，引起各物理量數(shù)量上的波動。由于這種波動是小尺寸且是高頻率的，所以不能直接模擬。
展開 DEFORM視頻實例教程-鍛壓模擬實例操作
鍛壓模擬實例操作
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鑄造模擬軟件CASTsoft 模擬實例
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[模擬實例]440t循環(huán)流化床-燃燒-3維全尺寸模擬 ￥2000
440t循環(huán)流化床-燃燒-3維全尺寸模擬，難點：循環(huán)物質(zhì)從出口逃逸的量=循環(huán)物質(zhì)從入口增加的量，通過UDF實現(xiàn)，保持內(nèi)部循環(huán)粒子守恒
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聚合物材料模擬：概述和實例
盡管通過實驗和測量技術(shù)的發(fā)展已經(jīng)闡明了許多機制，但模擬技術(shù)在僅依靠這些方法無法捕捉的領(lǐng)域中發(fā)揮著重要作用。此外，模擬技術(shù)還在使用數(shù)據(jù)科學預測物理性能方面的最近進展中發(fā)揮著互補作用。
在下文中，我們將介紹一些聚合物的代表性模擬技術(shù)、它們的合作、軟件等。這些方法按照空間尺度從最小的順序描述，因為如果關(guān)注每種方法針對的空間尺度，將更容易理解。
1、量子化學 & 密度泛函理論
該方法主要針對幾納米或更小的尺度，基于薛定諤方程計算分子和晶體中的電子態(tài)。它尤其用于評估材料的電子性質(zhì)，如激發(fā)、極化、分子間力和化學反應。有分子軌道方法（MO）和密度泛函理論（DFT），可以通過將電子密度作為計算目標來減少計算負擔。這些方法中的每一種都根據(jù)如何納入電子相關(guān)性、如何選擇基函數(shù)等進行細分。
圖1. 通過DFT評估分子在銅表面的吸附能
（左圖：丙烷/丁烷/戊烷/己烷分子的吸附能曲線；右圖：計算模型）
圖1顯示了在考慮范德華力的情況下，分子吸附在銅晶體表面時，距離表面的距離與能量之間的關(guān)系的DFT計算結(jié)果（每種分子種類用點表示），以及擬合到用于分子動力學的Lennard-Jones（LJ）勢的曲線。表面吸附能在界面設計中非常重要，但在某些情況下，沒有合理的LJ勢參數(shù)，需要通過DFT或其他方法進行評估。
2、全原子分子動力學
在全原子分子動力學（FAMD）中，一個粒子代表一個原子（圖2左），每個粒子的動力學是基于牛頓運動方程計算的。作用在每個原子上的力由一個函數(shù)和參數(shù)給出，包括上述的LJ勢。FAMD可以用來評估分子結(jié)構(gòu)變化（如官能團）對分子構(gòu)象和動力學的影響。例如，聚合物在體積狀態(tài)下的密度和彈性模量，其中氣體分子的自由體積分布和擴散以及有向（晶體）結(jié)構(gòu)。由于其適用于各種應用，F(xiàn)AMD變得很受歡迎。
展開 CFA瞬態(tài)模擬實例 — 流體振蕩器
二、模擬設置
1、模型選擇
在模型菜單中選擇“紊流”和“流線”模型
2、流體域選擇和邊界條件
點擊“創(chuàng)建流體域”旁邊的“選擇模擬域”命令。
選擇“添加流體域”，選擇CAD模型。
使用“添加邊界條件”命令，選擇入口和出口，添加如下邊界條件
入口：流量入口，值為0.1gpm
出口：壓力出口，值為0Pa
3、生成網(wǎng)格
點擊菜單中的“生成網(wǎng)格”命令，使用默認設置，生成如下網(wǎng)格。
4、材料設置
點擊菜單欄的“材料”命令，將流體域的材料設為水。
5、模擬設置
點擊右側(cè)菜單欄中的"Common"，將模擬類型設為“瞬態(tài)”Transient，每個時間步的迭代次數(shù)為25，總時長1秒，時間步100，結(jié)果儲存頻率為1，就是保存每個時間步的結(jié)果，總共會生成100個結(jié)果文件，用作后面生成動畫用。
點擊"Flow“模塊，可以看到收斂精度被系統(tǒng)降低為0.1。這是為了加快求解的速度，因為瞬態(tài)模擬就是穩(wěn)態(tài)模擬重復上時間步。
點擊流體域，可以看到系統(tǒng)模擬的紊流模型為標準K-e模擬。
6、后處理配置
點擊xy plot，選擇兩個壓力出口監(jiān)視輸出的流量。
點擊xsection，查看橫截面。
7、運行模擬
點擊“運行”-->瞬態(tài)-->從初始值開始模擬。
三、模擬結(jié)果
兩個出口的流量可以看到是在0-0.1gpm中變化，說明水流在兩個出口不停切換。
1秒時的速度云圖。
1秒時的流線圖：可以清楚地看到水流通過反饋回路影響到入口水流的角度。?
展開 鉆削模擬實例
由于文件太大,CAE就不上傳了,鉆削和切削有一點不同,在這里將鉆削模擬分析的一些經(jīng)驗分享下，希望有人能用得上。
1、定義材料失效準則，下面是我使用的材料（是我隨便取的），供參考：
*Material, name=TTTT 切削材料
*Damage Initiation, criterion=DUCTILE，沒有考慮溫度。
0.5, 0.1, 0.
*Damage Evolution, type=DISPLACEMENT
0.001,
*Density
7e-09,
*Elastic
68900., 0.33
*Plastic
276., 0.
310., 0.5
*Material, name=blade 刀具
**
*Density
1.5e-05,
*Elastic
500000., 0.3
2、定義刀具的工況，主要是加載轉(zhuǎn)速和進給速度。
3、工件定義：在建立模型時預先切一小孔，相當于定位孔，方便切削模型時收斂。個人經(jīng)驗是沒打孔時很難收斂。
在切削區(qū)域的網(wǎng)格細分，其它地方網(wǎng)格可以粗一些。四周固定，見附件workpiece.jpg
4、我采用 surf--surf接觸，選擇的是節(jié)點（不是surf)，見附件second.jpg，step 輸出選擇status，選擇單元刪除選項(mesh>>element type>>element deletion),見附件。
5、step計算步要盡可能的小，否則會出現(xiàn)element distrotion而計算終止。
avi.part1.rar
avi.part2.rar
avi.part3.rar
展開 
模擬跌落碰撞實例的仿真應用
模擬實際應用中的跌落碰撞案例，對實際情況進行簡化，分析殼體變形和應力分布情況，預測整機或設備的可靠性.
模擬分析某種產(chǎn)品的殼體在跌落與地面碰撞過程中變形和應力分布，假設產(chǎn)品從1m高度處自由落下，在碰撞瞬間速度約為4.22m/s，根據(jù)實際情況首先建立模型，模型包括殼體和地面，地面以一平板代替，平板下表面固定約束，材質(zhì)為混凝土，殼體為鋁合金外殼，設置邊界條件時，外殼還需加載重力加速度，設置計算時間為1s，查看殼體的變形和等效應力分布。
計算使用ANSYS Workbench 19.0軟件，從ACT中加載LS-Dyna模塊，依次導入模型，設置材料，加載邊界條件，設置要查看的結(jié)果，計算機硬件CPU Intel i75代，多線程物理內(nèi)核6個，內(nèi)存8G，固態(tài)硬盤，計算時間7h49min，k文件見附件。
請各位老師提出寶貴指導意見，謝謝！
input.k
展開 Deform變溫開坯模擬 實例
感謝分享
Deform變溫開坯模擬.part01.rar
Deform變溫開坯模擬.part02.rar
Deform變溫開坯模擬.part03.rar
ABAQUS案例：CFRP加固H型鋼梁有限元模擬 ￥19.89
1.部件創(chuàng)建
1.1.1選擇模塊，點擊（創(chuàng)建部件）按鈕，【Modeling Space】模型空間選擇【3D】,【Type】類型選擇【Deformable】可變形的，【Shape】選擇【Solid】，【Type】選擇【Extrusion】，大致尺寸【Approximate size】輸入2000.
1.1.2.點擊創(chuàng)建線，輸入如下坐標
1.1.3.點擊鼠標中鍵，輸入拉伸深度2000，得到工字鋼模型。
1.2.1點擊（創(chuàng)建部件）按鈕，【Modeling Space】模型空間選擇【3D】,【Type】類型選擇【Deformable】可變形的，【Shape】選擇【Shell】，【Type】選擇【Planar】，大致尺寸【Approximate size】輸入2000.
1.2.2點擊創(chuàng)建矩形，輸入如下坐標（0，0），（72，1000）。點擊鼠標中鍵，得到CFRP模型。
1.3點擊（創(chuàng)建部件）按鈕，名稱輸入【diankuai】
【Modeling Space】模型空間選擇【3D】,【Type】類型選擇【Deformable】可變形的，【Shape】選擇【Solid】，【Type】選擇【Extrusion】，大致尺寸【Approximate size】輸入2000.
點擊創(chuàng)建矩形，輸入如下坐標（0，0），（72，54）點擊鼠標中鍵，點擊鼠標中鍵，拉伸深度為30.
2.材料定義與指派
2選擇模塊，定義材料屬性
2.1.1點擊創(chuàng)建材料，輸入材料名稱Q235.點擊【Mechanical】，再點擊【Elasticity】→【Elastic】，定義彈性模量輸入2e5，泊松比輸入0.2。
2.1.2點擊【Mechanical】，再點擊【Plasticity】→【Plastic】，定義材料塑性參數(shù)。（
展開 【計算實例】鍋爐燃燒及SNCR脫硝模擬 ￥2000
鍋爐燃燒及SNCR脫硝模擬：
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本人承接學生課題，碩士課題 5000元起步 ，博士課題 10000元起步，視難度增加費用。 如果你覺得價格高，請勿擾，非常感謝！
