abaqus 預(yù)制裂紋的案例
包含預(yù)制裂紋及纖維包裹層的混凝土動(dòng)態(tài)沖擊壓縮 ￥40
現(xiàn)役橋梁主要還是以鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)為主,而裂紋是混凝土中不可避免的,因此,通過對預(yù)制裂紋混凝土疲勞性能的研究,準(zhǔn)確分析混凝土的疲勞損傷積累,確定損傷的位置及程度,預(yù)測其剩余疲勞壽命顯得十分重要。
通過ls-dyna軟件建立了含預(yù)制裂隙的混凝土模型，如圖1所示。
通過SHPB系統(tǒng)分析其在有無纖維包裹層保護(hù)作用下的破壞模式。
纖維包裹層采用兩種方式進(jìn)行建模，方法一：共節(jié)點(diǎn)殼單元 方法二：實(shí)體單元+接觸
其中纖維包裹層采用054/055MAT_ENHANCED_COMPOSITE_DAMAGE材料，混凝土采用MAT_JOHNSON_HOLMQUIST_CONCRETE材料。
不同方式下的動(dòng)態(tài)沖擊破壞效果如下：
展開 利用lammps模擬不同預(yù)制裂紋對單晶鋁的力學(xué)性能的影響
關(guān)鍵詞：lammps模擬，裂紋擴(kuò)展，拉伸，單晶鋁，ovito
隨著納米技術(shù)的發(fā)展，人們的注意力逐漸從宏觀物體轉(zhuǎn)向微觀物體。由于納米晶體金屬及合金材料具有優(yōu)越的物理、化學(xué)、力學(xué)特性，越來越受到人們的重 視，但是材料的缺陷嚴(yán)重影響著人們的安全，所以研究裂紋的擴(kuò)展機(jī)制成為一項(xiàng)重要的研究課題。 由于裂紋擴(kuò)展在原子尺度上進(jìn)行，目前傳統(tǒng)的宏觀連續(xù)介質(zhì)力學(xué)已經(jīng)無法滿足材料微觀尺度變形機(jī)理的研究。近幾十年來，分子動(dòng)力學(xué)方法作為一種計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)，解決了由大量原子組成的系統(tǒng)動(dòng)力學(xué)問題，它能夠揭示在微觀尺度下材料的變形和斷裂的實(shí)質(zhì)過程。尤其近幾年來，計(jì)算機(jī)的飛速發(fā)展也為研究裂紋擴(kuò)展提供了可能。
為了深入研究單晶鋁在裂紋存在時(shí)的行為，建立了兩種三維單晶鋁帶有預(yù)制初始裂紋的模型。這兩種模型是基于單晶鋁的嚴(yán)格面心立方晶格結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的，其中晶格常數(shù)a被設(shè)定為0.405 nm，這是鋁在室溫下的典型晶格尺寸。采用可視化分析處理軟件ovito對編程得到的原子坐標(biāo)數(shù)據(jù)，具體模型如圖a、b所示：
圖(a)和圖(b)分別為帶有不同裂紋的單晶鋁初始模型，使用顏色將模型簡單分區(qū)，在黃色區(qū)域加載Z方向正向載荷拉伸，考慮拉伸過程中的裂紋擴(kuò)展情況。兩種模型的大小、尺寸相同，使用相同的EAM勢函數(shù)進(jìn)行單向載荷加載，得到的應(yīng)力應(yīng)變曲線、楊氏模量及屈服應(yīng)力如圖所示：
首先，圖(c)和圖(D)分別展示了基于圖(a)和圖(b)模型的應(yīng)力-應(yīng)變曲線。這兩條曲線直觀地反映了材料在受到外力作用下的力學(xué)響應(yīng)。從應(yīng)力-應(yīng)變曲線中我們可以看出，盡管兩種模型具有不同的初始裂紋形態(tài)，但它們對單晶鋁的屈服應(yīng)力影響并不顯著。這意味著在裂紋擴(kuò)展之前，材料的彈性變形階段和屈服點(diǎn)附近的力學(xué)行為是相似的，裂紋形態(tài)并不是決定屈服應(yīng)力的主要因素。
展開 原創(chuàng)#含有預(yù)制裂紋和弱化界面的映射網(wǎng)格模型的開裂分析
image_process=/format,webp/resize,w_760" data-initial-src="https://img.jishulink.com/upload/201810/00ea659506224a80838015e3b6d735d8.jpg">
</div><p>總結(jié)：使用映射網(wǎng)格模型+批量cohesive單元+隱式或顯示分析可以很好地模擬裂紋擴(kuò)展，而且使用映射網(wǎng)格對模型的整體收斂性是有很大幫助的</p><p><br></p><p>ABAQUS斷裂模擬收徒 ，保證快速學(xué)會(huì)各種ABAQUS斷裂模擬方法 1200/人（將享有各種插件以及程序，價(jià)值3000+、專門定制視頻、全程親自教學(xué)、各種模型調(diào)試及解答問題等等，傾囊相教）</p>
展開 【iSolver案例分享70】標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定帶預(yù)制裂紋的三點(diǎn)彎曲試樣的靜力學(xué)分析
Abaqus中位移結(jié)果如下所示。
由以上結(jié)果云圖分析可知，iSolver和abaqus兩個(gè)求解器對同一模型分析的結(jié)果同一性較好，三點(diǎn)彎曲試樣位移結(jié)果對應(yīng)完全一致。
ABAQUS直裂紋、斜裂紋圍道積分計(jì)算裂紋尖端J積分
之前算過一個(gè)關(guān)于裂紋擴(kuò)展的問題，當(dāng)時(shí)創(chuàng)建裂紋選擇的是contour intergral，后來又有人咨詢我裂紋尖端J積分的計(jì)算問題。我才恍然大悟，其實(shí)圍道積分方法還是適用于計(jì)算裂紋尖端在某時(shí)刻的J積分，至于動(dòng)態(tài)擴(kuò)展問題，還是交給XFEM吧（雖然也不太好）。
計(jì)算了幾種情況下的裂紋尖端J積分，包括直裂紋、斜裂紋以及裂紋尖端傾斜等三種情況。
部分試件的應(yīng)力分布及J積分結(jié)果如圖所示：
ABAQUS裂紋尖端應(yīng)變、裂紋擴(kuò)展模擬及問題
前幾天有人問我ABAQUS做焊點(diǎn)分析，我一看他給我的一片文獻(xiàn)，其實(shí)是用ABAQUS做裂紋擴(kuò)展分析。之前也沒接觸過裂紋分析，于是照貓畫虎做了個(gè)算例，但是裂紋沒有擴(kuò)展。
ABAQUS做裂紋有三種方法：contour integral，擴(kuò)展有限元及VCCT法，這里用了contour integral法。
如圖所示，V形楔形處有一個(gè)預(yù)制裂紋，是采用Interaction模塊的assign seam設(shè)定的，裂紋的擴(kuò)展面及方向是通過crack來設(shè)定的，類型為contour integral。材料模型定義了塑性應(yīng)力-應(yīng)變關(guān)系，彈性參數(shù)、GTN參數(shù)、脆性失效參數(shù)等。模型上的兩個(gè)孔，一個(gè)固支、一個(gè)勻速拉。預(yù)期當(dāng)裂紋尖端的單元變形達(dá)到某一個(gè)值時(shí)將刪除單元。
您看見了就給個(gè)意見唄。
步驟：
建立模型，進(jìn)行適當(dāng)?shù)膒artition
定義材料：分別定義了elastic彈性參數(shù)、plastic真實(shí)應(yīng)力-應(yīng)變關(guān)系、GTN模型參數(shù)、脆性失效參數(shù)（包括一個(gè)叫演化參數(shù)）。
定義預(yù)制裂紋、定義裂紋擴(kuò)展面、方向，定義失效單元的generation。
邊界條件，提交job，查看結(jié)果。
結(jié)果：預(yù)期模型在塑性變形不是很大時(shí)就會(huì)產(chǎn)生裂紋擴(kuò)展，但是模型產(chǎn)生了很大塑性變形后仍然沒有發(fā)生失效。
Mises應(yīng)力場：
x方向正應(yīng)力場
x方向真實(shí)應(yīng)變場
x方向塑性應(yīng)變場
裂紋尖端應(yīng)變的結(jié)果還是挺漂亮的，雖然正確性有待考證，如果裂紋出來了就完美了，可惜裂紋沒出來。
展開 ABAQUS中帶預(yù)制裂縫XFEM的纖維混凝土開裂-纖維帶取向度 ￥300
ABAQUS中帶預(yù)制裂縫XFEM的纖維混凝土開裂-纖維帶取向度（隨機(jī)、水平、垂直、特定取向度）
亮點(diǎn)：纖維的隨機(jī)分布角度對纖維混合基體整體性能的影響
開展帶預(yù)制裂縫的隨機(jī)亂向鋼纖維混凝土（SFRC）和定向鋼纖維混凝土(ASFRC)試件的三點(diǎn)彎曲靜載斷裂試驗(yàn)。試件幾何尺寸如圖2.3所示，試件實(shí)際跨距L = 440 mm，試驗(yàn)加載支座范圍內(nèi)有效跨距S = 400 mm，梁寬B = 100 mm，梁高D = 100 mm，跨中初始裂縫長度a0 = 40 mm，縫寬為2 mm。
基于abaqus的預(yù)制裝配式部分鋼骨混凝土結(jié)構(gòu)滯回分析 ￥100
<p>預(yù)制裝配式部分鋼骨混凝土結(jié)構(gòu)作為一種新型的結(jié)構(gòu)形式，在有限元模擬分析方面的成果較少，為了研究預(yù)制裝配式部分鋼骨混凝土框架梁柱節(jié)點(diǎn)的力學(xué)性能，以滿足工程設(shè)計(jì)中的抗震要求，采用非線性有限元軟件Abaqus建立實(shí)體模型對低周往復(fù)荷載作用下抗震性能進(jìn)行數(shù)值分析，并將利用本人在前面推出的滯回分析的小軟件從滯回曲線、骨架曲線、極限荷載、延性系數(shù)及耗能能力、和剛度退化等多方面進(jìn)行了比較分析。</p><p>后面的滯回曲線并沒有引用子程序。附件中為該節(jié)點(diǎn)的cae模型。</p><div contenteditable="false" width="100%"><img src="https://img.jishulink.com/upload/201905/3a65f26c6164487f96f8ae07df2a3c0b.jpg" title="2019-05-07_094201.jpg" alt="2019-05-07_094201.jpg" style="max-width:760px;" data-mobile-src="https://img.jishulink.com/upload/201905/3a65f26c6164487f96f8ae07df2a3c0b.jpg?image_process=/format,webp/resize,w_400" data-pc-src="https://img.jishulink.com/upload/201905/3a65f26c6164487f96f8ae07df2a3c0b.jpg?
展開 Abaqus XFEM疲勞裂紋擴(kuò)展(基于Paris公式)教程 ￥39.9
Abaqus XFEM疲勞裂紋擴(kuò)展(基于Paris公式)教程
本文將詳細(xì)介紹在abaqus軟件中，利用擴(kuò)展有限元（XFEM）實(shí)現(xiàn)疲勞裂紋擴(kuò)展，用的是二維CT模型，三維模型同理。
主要包括一下幾方面：1.模型的建立（包括材料賦予，預(yù)制裂紋，分析步設(shè)置，邊界條件設(shè)置）2.關(guān)鍵詞設(shè)置（裂紋擴(kuò)展的Paris公式在abaqus中的換算）3.收斂問題。
1. 模型的建立
根據(jù)國標(biāo)GB/T 6398-2017，金屬材料疲勞試驗(yàn)疲勞裂紋擴(kuò)展方法所規(guī)定的CT模型建模方法：
在abaqus中建模并且在中間畫好過渡線，可得：
再建一個(gè)預(yù)制裂紋（裂紋長度為1mm，你可以根據(jù)自己需要選擇長度）的模型：
材料賦予正常進(jìn)行，賦予彈性和塑性就行，預(yù)制裂紋不需要賦予材料屬性（例子為了方便，只賦予彈性部分）
裝備部分，選擇CT模型及預(yù)制裂紋兩個(gè)part，再將預(yù)制裂紋移動(dòng)至裂紋尖端:
Step設(shè)置：
本文用的是direct cycle分析步
展開 ABAQUS二維裂紋擴(kuò)展模擬詳解
需要注意的是，在ABAQUS中當(dāng)采用圍線積分（contour integral）來計(jì)算應(yīng)力強(qiáng)度因子時(shí)，在圍線積分的區(qū)域只能為四邊形或六面體單元，雖然裂紋尖端的網(wǎng)格為三角形單元，但其實(shí)際上是退化的四邊形單元（degenerated quad），后面將會(huì)介紹如何劃分裂尖網(wǎng)格。
為了在ABAQUS中定義裂紋，首先需要指定裂紋面（crack front）以及裂紋尖端（crack tip），對于通過ABAQUS創(chuàng)建的二維部件實(shí)例，裂紋前沿可以指定為幾何點(diǎn)，幾何邊線以及幾何面，裂紋尖端可以指定為幾何點(diǎn)，而對于外部導(dǎo)入的二維網(wǎng)格（orphan mesh），裂紋前沿可以指定為節(jié)點(diǎn)，單元邊和單元面，裂紋尖端尖端可以指定為節(jié)點(diǎn)。除此之外還需要指定裂紋面的法向矢量方向或者裂紋擴(kuò)展的方向，在ABAQUS中裂紋擴(kuò)展的方向也被稱為q向量，該向量將用于圍線積分的計(jì)算。裂紋的定義如圖3所示。
圖3 ABAQUS裂紋定義界面
為了在裂尖單元中引入奇異性，需要對單元節(jié)點(diǎn)進(jìn)行特殊的處理。如圖4所示，對于8節(jié)點(diǎn)的四邊形單元（二階單元，具有中間節(jié)點(diǎn)），首先ABAQUS會(huì)將四邊形單元的其中一條邊壓縮，假設(shè)該單元邊由節(jié)點(diǎn)a, b和c構(gòu)成，壓縮之后節(jié)點(diǎn)a, b和c將合并共同構(gòu)成裂紋尖端，隨后與裂紋尖端相連的兩條單元邊上的中間節(jié)點(diǎn)將會(huì)被移動(dòng)到距離裂紋尖端1/4處的位置。
展開 abaqus 未能定位裂紋尖端
大佬們，如圖xfem中未能定位裂紋尖端怎么解決
算例丨基于ABAQUS的滾子軸承保持架橫梁裂紋擴(kuò)展仿真分析
XFEM與CFEM的最根本區(qū)別在于, 它所使用的網(wǎng)格與結(jié)構(gòu)內(nèi)部的幾何或物理界面無關(guān), 從而克服了在諸如裂紋尖端等高應(yīng)力和變形集中區(qū)進(jìn)行高密度網(wǎng)格剖分所帶來的困難, 模擬裂紋生長時(shí)也無需對網(wǎng)格進(jìn)行重新剖分.重點(diǎn)介紹XFEM的基本原理、實(shí)施步驟及應(yīng)用實(shí)例等, 并進(jìn)行必要的評述. 單位分解概念保證了XFEM的收斂, 基于此, XFEM通過改進(jìn)單元的形狀函數(shù)使之包含問題不連續(xù)性的基本成分, 從而放松對網(wǎng)格密度的過分要求。
如圖2所示為滾子軸承保持架橫梁XFEM模型，局部裂紋布置在保持架橫梁末端，保持架橫梁長30 mm，寬度為2 mm，材料為鋼。在建模過程中，采用ANSA建立保持架橫梁健康狀態(tài)下的有限元模型，并將其以INP文件導(dǎo)入ABAQUS中，在PART中建立裂紋部件，并將其組合到一起，共121249個(gè)單元。
圖2 滾子軸承保持架XFEM模型
關(guān)鍵步驟如下：
1）如圖3所示為材料定義和裂紋擴(kuò)展屬性定義；
圖3 材料定義和裂紋擴(kuò)展屬性定義
2）如圖4所示為求解載荷步定義；
圖4 載荷步定義
3）如圖5所示為裂紋區(qū)域及裂紋位置定義；如圖6為裂紋Interaction定義；
圖5裂紋區(qū)域及裂紋位置定義
圖6 裂紋Interaction定義
4）如圖7所示為定義載荷與約束；
圖7 定義載荷與約束
5）如圖8所示求解。
圖8 求解
三、結(jié)果與討論
如圖9所示為保持架橫梁末端裂紋的擴(kuò)展趨勢圖，結(jié)果顯示，初試裂紋深度為0.45 mm，垂直于保持架橫梁表面，施加載荷為708 N。
展開 ABAQUS利用Cohesive單元模擬多晶材料沿晶裂紋
沿晶斷裂是指金屬材料中的裂紋沿晶界擴(kuò)展而產(chǎn)生的一種斷裂。當(dāng)沿晶斷裂斷口形貌呈粒狀時(shí)又稱晶間顆粒斷裂。多數(shù)情況下沿晶斷裂屬于脆性斷裂，但也可能出現(xiàn)韌性斷裂，如高溫蠕變斷裂。當(dāng)金屬或合金沿晶界析出連續(xù)或不連續(xù)的網(wǎng)狀脆性相時(shí)，在外力的作用下，這些網(wǎng)狀脆性相將直接承受載荷，很易于破碎形成裂紋并使裂紋沿晶界擴(kuò)展，造成試樣沿晶界斷裂，它是完全脆性的正斷。
在ABAQUS中可以利用Cohesive單元實(shí)現(xiàn)多晶體沿晶開裂，首先在ABAQUS中建立多晶體模型，然后在晶界插入cohesive單元，賦予cohesive單元損傷演化材料屬性，即可實(shí)現(xiàn)沿晶開裂。
展開 ABAQUS仿真復(fù)合材料修復(fù)裂紋板
我做的是用CFRP修復(fù)含裂紋鋼板的極限強(qiáng)度仿真 通俗的說就是 一塊含有裂紋的鋼板 用粘合劑把復(fù)合材料貼上去 最好拉伸鋼板 根據(jù)載荷位移曲線 確定修復(fù)后裂紋鋼板的極限強(qiáng)度 請問有大佬會(huì)做嗎 有償指導(dǎo)一下 聯(lián)系電話15730888781 微信xxy15730888781
ABAQUS對裂紋模擬的探討
但在模擬過程中遇到了大量問題,下述主要討論模擬裂紋開裂時(shí)其前處理過程中模型建立的要點(diǎn)及后處理過程中斷裂判據(jù)的運(yùn)用方法,在計(jì)算中如果網(wǎng)格變形過大,計(jì)算結(jié)果將失真或無法收斂,這時(shí)就需要進(jìn)行網(wǎng)格重組。
