節(jié)點(diǎn)匹配的案例
Abaqus接觸面節(jié)點(diǎn)強(qiáng)制匹配技術(shù)
接觸分析中，節(jié)點(diǎn)對(duì)齊可以提高收斂性、收斂速度以及計(jì)算精度，在一些前處理專用軟件中實(shí)現(xiàn)不同Part接觸面的節(jié)點(diǎn)匹配非常容易，但是在Abaqus中比較困難。
Abaqus提供了同一個(gè)Part相同形狀面之間的網(wǎng)格復(fù)制（Edit Mesh→Copy Mesh Pattern），可以實(shí)現(xiàn)面-面周期性網(wǎng)格節(jié)點(diǎn)強(qiáng)制匹配，這個(gè)功能在RVE分析中比較常用，但是不同Part之間如何做呢？
不同Part接觸面的網(wǎng)格強(qiáng)制匹配
在Abaqus中，可以通過(guò)一種非常規(guī)的操作技巧來(lái)實(shí)現(xiàn)接觸面網(wǎng)格（節(jié)點(diǎn)）強(qiáng)制匹配，該方法類似于在XEFM分析中插入裂縫。
比如這個(gè)案例中，需要計(jì)算橫向拉力作用下連接件和墊圈之間的接觸壓力，我們可以采用三種前處理方式做個(gè)比較。
連接件和墊圈接觸壓力計(jì)算
不匹配網(wǎng)格
按默認(rèn)設(shè)置劃分各個(gè)部件的網(wǎng)格
不匹配網(wǎng)格+3D面Smoothing
按默認(rèn)設(shè)置劃分各個(gè)部件的網(wǎng)格
接觸對(duì)中設(shè)置Surface Smoothing
強(qiáng)制匹配網(wǎng)格
Assembly模塊，使用布爾操作合并part，并保留交界面
Interaction模塊，使用Special→Assign Seams拾取交界面
Interaction模塊，使用2中創(chuàng)建好的Seam定義接觸對(duì)，主從面分別為其兩個(gè)側(cè)面
Mesh模塊，為被合并部件劃分網(wǎng)格，節(jié)點(diǎn)被強(qiáng)制對(duì)齊
處理完的網(wǎng)格如下圖所示：
三種前處理方式
三個(gè)模型求解的運(yùn)行時(shí)間分別為25s、20s、19s，計(jì)算結(jié)果表明，后兩種方式在應(yīng)力、應(yīng)變、位移、接觸開(kāi)度、接觸壓力以及變形（變形放大系數(shù)統(tǒng)一為100）等方面的結(jié)果都非常相近，比第一種方式合理。
展開(kāi) 某器件電路板的模型修正
圖1 模態(tài)測(cè)試的試驗(yàn)件及支撐狀態(tài)
圖2 NTS.LAB DSA數(shù)據(jù)采集軟件界面
試驗(yàn)完成后，將測(cè)得頻響函數(shù)發(fā)送至NTS.LAB Analysis中，采用試驗(yàn)?zāi)B(tài)分析模塊進(jìn)行模態(tài)參數(shù)識(shí)別，如圖3所示，識(shí)別出電路板的前10階模態(tài)參數(shù)列表如表1所示，對(duì)應(yīng)的振型如圖4所示：
圖3 NTS.LAB Analysis參數(shù)識(shí)別過(guò)程中的極點(diǎn)穩(wěn)態(tài)圖
表 1 識(shí)別出的模態(tài)參數(shù)
圖4 NTS.LAB Analysis識(shí)別出的模態(tài)振型
2.2 有限元模態(tài)分析
采用實(shí)體單元建立電路板的有限元網(wǎng)格模型，單元個(gè)數(shù)為27247，自由度數(shù)為331284，如圖5所示：
圖5 電路板有限元網(wǎng)格模型
由于復(fù)合材料的理論參數(shù)未知，臨時(shí)設(shè)置材料屬性參數(shù)：楊氏模量為147GPa、密度為7800kg/m3、泊松比為0.3，采用有限元軟件計(jì)算得到結(jié)構(gòu)模態(tài)，其中前6階模態(tài)為剛體模態(tài)，不做展示，第7~16階的模態(tài)參數(shù)如下：
圖6 有限元計(jì)算模態(tài)
2.3 模型修正
（1）相關(guān)分析
將有限元網(wǎng)格模型數(shù)據(jù)和試驗(yàn)?zāi)B(tài)分析結(jié)果導(dǎo)入漢航NTS.LAB Link軟件中，使用軟件中動(dòng)力學(xué)模塊重新計(jì)算有限元模型的結(jié)構(gòu)模態(tài)（頻率設(shè)置大于1），在相關(guān)分析模塊中進(jìn)行幾何模型匹配和節(jié)點(diǎn)匹配，結(jié)果如下：
圖7 試驗(yàn)?zāi)Ｐ团c有限元模型匹配前后對(duì)比
圖8 測(cè)點(diǎn)與節(jié)點(diǎn)匹配結(jié)果
在節(jié)點(diǎn)匹配準(zhǔn)確的基礎(chǔ)上，進(jìn)行模態(tài)匹配和相關(guān)性分析，頻率匹配結(jié)果如表2所示，MAC矩陣的三維圖如圖9所示，振型匹配情況如圖10所示：
表2 修正前模態(tài)匹配結(jié)果
圖 9 試驗(yàn)與有限元前10階結(jié)構(gòu)模態(tài)的MAC圖
圖10 前10階模態(tài)振型匹配結(jié)果
（2）模型修正
通過(guò)模態(tài)相關(guān)分析可知，有限元模態(tài)頻率與試驗(yàn)?zāi)B(tài)頻率的偏差較大
展開(kāi) 復(fù)雜艙段結(jié)構(gòu)的快速有限元網(wǎng)格劃分
圖4 艙段20mm尺寸有限元網(wǎng)格建模
表2 艙段B不同網(wǎng)格類型模態(tài)計(jì)算結(jié)果
對(duì)上述網(wǎng)格進(jìn)行節(jié)點(diǎn)匹配，如圖5所示，對(duì)相應(yīng)階次模態(tài)進(jìn)行相關(guān)性分析，得到各階模態(tài)MAC如圖6所示。
圖5 振型相關(guān)性節(jié)點(diǎn)匹配
圖6 兩種建模網(wǎng)格前六階模態(tài)振型云圖
5 結(jié)束語(yǔ)
本文首先利用MSC.Apex軟件對(duì)復(fù)雜結(jié)構(gòu)進(jìn)行二階四面體單元網(wǎng)格自動(dòng)劃分，通過(guò)與手工建立的六面體網(wǎng)格模型對(duì)比，發(fā)現(xiàn)模態(tài)頻率結(jié)果和計(jì)算效率均較為接近，驗(yàn)證其建模有效性，可在部分場(chǎng)合替代人工六面體建模。介紹了單元拼接建模，對(duì)某些結(jié)構(gòu)進(jìn)行二階四面體和六面體網(wǎng)格拼接，通過(guò)模態(tài)頻率和模態(tài)振型兩個(gè)方面驗(yàn)證建模的工程實(shí)用性，該方法具備四面體建模的快速性和六面體建模的可編輯性，可在工程應(yīng)用中推廣使用。
參考文獻(xiàn)
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[7] MacNeal-S chwendlerCo.MSC/NASTRAN quick reference guide version 70[M].1997.
展開(kāi) 用Simufact.welding做焊接仿真 - 一個(gè)汽車(chē)零部件的焊接過(guò)程
在三部分（頂蓋，上片和下片）接觸處的網(wǎng)格節(jié)點(diǎn)都是自由劃分的，在Hypermesh中完成該網(wǎng)格的劃分只需要幾個(gè)簡(jiǎn)單的步驟。導(dǎo)入之后，設(shè)置一個(gè)網(wǎng)格尺寸，就可以進(jìn)行thin solid的總體六面體網(wǎng)格自動(dòng)劃分，五分鐘內(nèi)完成。最后分別導(dǎo)出成網(wǎng)格文件，導(dǎo)入進(jìn)Simufact.welding中。而對(duì)于四條焊縫的網(wǎng)格，則是在Simufact.welding中自動(dòng)生成的。
眾所周知，網(wǎng)格對(duì)于有限元計(jì)算是至關(guān)重要的，不僅關(guān)系到結(jié)果的精確度，更直接的會(huì)導(dǎo)致計(jì)算是否收斂，能否正常結(jié)束的問(wèn)題。所以，在焊接計(jì)算中，往往前處理劃分網(wǎng)格、焊接的設(shè)置及夾具的添加等等會(huì)占用很多時(shí)間。而Simufact.welding軟件的兩個(gè)優(yōu)勢(shì)，一個(gè)是網(wǎng)格不需要節(jié)點(diǎn)匹配，另一個(gè)是焊接網(wǎng)格的自動(dòng)生成，能夠極大地提高前處理所占用的時(shí)間，具有很明顯的應(yīng)用價(jià)值。
在完成所有的前處理工作后，如下圖所示，這里我就不重復(fù)軟件操作的過(guò)程了，大家對(duì)軟件操作有疑問(wèn)的可以參考我發(fā)的另一個(gè)關(guān)于基礎(chǔ)操作教程的帖子。
在計(jì)算中，開(kāi)啟網(wǎng)格自動(dòng)的細(xì)化和粗化。
在Intel Core i7處理器上采用兩個(gè)核并行計(jì)算，計(jì)算總時(shí)間為1h20min（設(shè)置好之后提交電腦進(jìn)行計(jì)算，然后看一集電視劇的功夫就可以回來(lái)看結(jié)果啦~ ）。如下圖的溫度和變形的結(jié)果：
變形的結(jié)果中，顯示了夾具的作用力的方向。及焊接完成后，有一段的自由冷卻時(shí)間，將夾具等邊界條件進(jìn)行卸載，查看自由狀態(tài)下的變形情況。
仿真軟件只是一把尺子，是一個(gè)工具，它能夠再現(xiàn)虛擬工藝設(shè)計(jì)，查看到原本很難發(fā)現(xiàn)的一些變化的趨勢(shì)，將其定格放大。因此，操作的簡(jiǎn)便性和結(jié)果的直觀性應(yīng)是現(xiàn)代工業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域選擇軟件的首要基本點(diǎn)，這也正是Simufact.welding這一軟件的優(yōu)勢(shì)。而對(duì)于得到結(jié)果以后該如何進(jìn)行優(yōu)化和分析，從而對(duì)實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生指導(dǎo)建議，則是仿真工程師們的任務(wù)了。
展開(kāi) 
關(guān)于hypermesh2d網(wǎng)格的小技巧分享
對(duì)于對(duì)邊長(zhǎng)度不等的四邊形區(qū)域劃分四邊形網(wǎng)格可取消勾選map 后面的size 和skew，
并勾選link opposite edges（關(guān)聯(lián)對(duì)邊節(jié)點(diǎn)數(shù)）。
2）First / second order:可以選擇一階或者二階單元——也就是是否產(chǎn)生高階單元
2.rule——十分好用的2d網(wǎng)格劃分
用網(wǎng)格單元連接兩排節(jié)點(diǎn)，左側(cè)兩個(gè)黃色按鈕用于選擇兩排節(jié)點(diǎn)，通過(guò)路徑
選擇比較方便。可在右側(cè)選擇是否生成surf。此功能可用于連接空隙或填補(bǔ)圓孔，
比較常用。
需要刻意注意的就是rule在網(wǎng)格節(jié)點(diǎn)匹配的時(shí)候是按照show node orde來(lái)匹配的所以在選擇節(jié)點(diǎn)是要有一一對(duì)應(yīng)的這個(gè)思想。
3.drag：顧名思義拉伸，但是感覺(jué)拉伸單元好像沒(méi)啥意義容易出問(wèn)題，反而是拉伸幾何——實(shí)際上按照節(jié)點(diǎn)拉伸就是單元反而比較好
選擇drag geoms節(jié)點(diǎn)拉伸按照n1到n2拉伸，同時(shí)選擇保留網(wǎng)格刪除幾何面即可。
4.Spline
使用 Spline 面板創(chuàng)建殼網(wǎng)格和/或曲面。網(wǎng)格和曲面可以是 使用節(jié)點(diǎn)、點(diǎn)或線創(chuàng)建。還可以使用 Spline （樣條） 面板創(chuàng)建網(wǎng)格 沒(méi)有表面，或沒(méi)有網(wǎng)格的表面。
需要多條線、多節(jié)點(diǎn)或多點(diǎn)。使用這些線創(chuàng)建網(wǎng)格和/或表面。可以按任意順序選擇線或節(jié)點(diǎn)。在創(chuàng)建網(wǎng)格/表面時(shí)確定正確的順序。
創(chuàng)建樣條曲面時(shí)可以選擇的線、點(diǎn)或節(jié)點(diǎn)的數(shù)量沒(méi)有限制。您可以使用一條線或十條線創(chuàng)建網(wǎng)格（當(dāng)然，嘗試使用一條直線創(chuàng)建曲面是沒(méi)有用的。要從一條線創(chuàng)建曲面，該線必須是彎曲的）。您可以選擇一組不形成閉合環(huán)的線、點(diǎn)或節(jié)點(diǎn)。斷開(kāi)連接的實(shí)體通過(guò)直線連接，并在由所選實(shí)體和構(gòu)造的線形成的邊界內(nèi)創(chuàng)建樣條曲面和/或網(wǎng)格。
展開(kāi) ［轉(zhuǎn)自技術(shù)鄰］用Simufact.welding做焊接仿真 - 一個(gè)汽車(chē)零部件的焊接過(guò)程
在三部分（頂蓋，上片和下片）接觸處的網(wǎng)格節(jié)點(diǎn)都是自由劃分的，在Hypermesh中完成該網(wǎng)格的劃分只需要幾個(gè)簡(jiǎn)單的步驟。導(dǎo)入之后，設(shè)置一個(gè)網(wǎng)格尺寸，就可以進(jìn)行thin solid的總體六面體網(wǎng)格自動(dòng)劃分，五分鐘內(nèi)完成。最后分別導(dǎo)出成網(wǎng)格文件，導(dǎo)入進(jìn)Simufact.welding中。而對(duì)于四條焊縫的網(wǎng)格，則是在Simufact.welding中自動(dòng)生成的。
眾所周知，
網(wǎng)格對(duì)于有限元計(jì)算是至關(guān)重要的，不僅關(guān)系到結(jié)果的精確度，更直接的會(huì)導(dǎo)致計(jì)算是否收斂，能否正常結(jié)束的問(wèn)題。所以，在焊接計(jì)算中，往往前處理劃分網(wǎng)格、焊接的設(shè)置及夾具的添加等等會(huì)占用很多時(shí)間。而Simufact.welding軟件的兩個(gè)優(yōu)勢(shì)，一個(gè)是網(wǎng)格不需要節(jié)點(diǎn)匹配，另一個(gè)是焊接網(wǎng)格的自動(dòng)生成，能夠極大地提高前處理所占用的時(shí)間，具有很明顯的應(yīng)用價(jià)值。
在完成所有的前處理工作后，如下圖所示，這里我就不重復(fù)軟件操作的過(guò)程了，大家對(duì)軟件操作有疑問(wèn)的可以參考我發(fā)的另一個(gè)關(guān)于基礎(chǔ)操作教程的帖子。
在計(jì)算中，開(kāi)啟網(wǎng)格自動(dòng)的細(xì)化和粗化。
在Intel Core i7處理器上采用兩個(gè)核并行計(jì)算，計(jì)算總時(shí)間為1h20min（設(shè)置好之后提交電腦進(jìn)行計(jì)算，然后看一集電視劇的功夫就可以回來(lái)看結(jié)果啦~ ）。如下圖的溫度和變形的結(jié)果：
變形的結(jié)果中，顯示了夾具的作用力的方向。及焊接完成后，有一段的自由冷卻時(shí)間，將夾具等邊界條件進(jìn)行卸載，查看自由狀態(tài)下的變形情況。
仿真軟件只是一把尺子，是一個(gè)工具，它能夠再現(xiàn)虛擬工藝設(shè)計(jì)，查看到原本很難發(fā)現(xiàn)的一些變化的趨勢(shì)，將其定格放大。因此，操作的簡(jiǎn)便性和結(jié)果的直觀性應(yīng)是現(xiàn)代工業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域選擇軟件的首要基本點(diǎn)，這也正是Simufact.welding這一軟件的優(yōu)勢(shì)。而對(duì)于得到結(jié)果以后該如何進(jìn)行優(yōu)化和分析，從而對(duì)實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生指導(dǎo)建議，則是仿真工程師們的任務(wù)了。
展開(kāi) 設(shè)計(jì)仿真 | Simufact Welding重塑新能源汽車(chē)電池盒焊接工藝
電池盒框架幾何模型（左-原始模型，右-簡(jiǎn)化模型）
利用Simufact Welding進(jìn)行焊接仿真建模，可以采用焊縫附近網(wǎng)格細(xì)化，遠(yuǎn)離焊縫附近的網(wǎng)格可以使用較粗的網(wǎng)格，相鄰結(jié)構(gòu)無(wú)需網(wǎng)格節(jié)點(diǎn)匹配，這樣可以降低整體模型的網(wǎng)格數(shù)量，如下圖所示為網(wǎng)格劃分模型，整個(gè)模型包含的節(jié)點(diǎn)總數(shù)為1020454，單元總數(shù)為698704。
Simufact Welding網(wǎng)格模型
電池盒框架的焊縫分布在各連接處，每道焊縫焊接方向均是從上到下，采用四把焊槍同時(shí)施焊，一共54道焊縫，如下圖所示為四種焊接順序策略，策略一是“Z”形由里及外的焊接順序；策略二是“W”形內(nèi)外交替的焊接順序；策略三是“S”形間隔式內(nèi)外交替的焊接順序；策略四是“M”形由外及里的焊接順序。
不同焊接順序的設(shè)計(jì)策略：(a)策略一；(b)策略二；(c)策略三；(d)策略四
在Simufact Welding只需將第一個(gè)焊接順序建好模型，然后直接在軟件進(jìn)程中復(fù)制后調(diào)整焊接順序，即可快速完成對(duì)其他焊接順序的建模調(diào)整，無(wú)需重新建模。等待計(jì)算完成后，可以將四種焊接順序的策略進(jìn)行同步結(jié)果視圖對(duì)比，同步視圖對(duì)比不同焊接策略的結(jié)果，如下圖所示，可以明顯分析出策略一所產(chǎn)生的焊接變形量最大，策略四次之，策略三的焊接變形量較小，采用策略二的焊接順序能使電池盒框架焊后變形達(dá)到最小。
不同焊接策略的總變形量(放大50倍)分布：
(a)策略一；(b)策略二；(c)策略三；(d)策略四
小 結(jié)
海克斯康專業(yè)焊接仿真軟件Simufact Welding提供完善的焊接仿真解決方案，該軟件涵蓋了各種弧焊、激光焊、電阻點(diǎn)焊、電子束焊、釬焊等焊接工藝、消除殘余應(yīng)力熱處理、冷卻和裝夾、虛擬檢具、重力補(bǔ)償?shù)裙δ堋?/span>
展開(kāi) 模態(tài)相關(guān)性分析
其中模型相關(guān)性分析（模型匹配）是后兩種分析方法的前提條件。
（1）模型相關(guān)性分析
NTS.LAB Link支持通過(guò)旋轉(zhuǎn)、縮放、平移和坐標(biāo)映射四種坐標(biāo)方式變換方法，完成測(cè)試模型與有限元模型的模型對(duì)齊和節(jié)點(diǎn)匹配，如圖1和圖2所示。
圖1 模型匹配中的縮放和平移參數(shù)設(shè)置
圖2 模型匹配中的旋轉(zhuǎn)和坐標(biāo)映射參數(shù)設(shè)置
NTS.LAB Link具有完善的模型匹配結(jié)果圖表顯示功能，通過(guò)圖表可以很清晰地查看測(cè)試模型-有限元模型的節(jié)點(diǎn)對(duì)應(yīng)情況。
圖3 模型匹配結(jié)果圖表顯示
（2）模態(tài)相關(guān)性分析
NTS.LAB Link支持自動(dòng)和手動(dòng)模態(tài)匹配兩種模式，具有獨(dú)特的應(yīng)對(duì)中心對(duì)稱模型的模態(tài)振型匹配算法。
圖4 模態(tài)手動(dòng)匹配對(duì)話框
NTS.LAB Link除了給出各階測(cè)試-有限元的模態(tài)頻率匹配和振型相關(guān)性系數(shù)外，還擁有出色的三維振型對(duì)比顯示功能，使模態(tài)相關(guān)性的優(yōu)劣性一目了然。
圖5 模態(tài)振型匹配對(duì)比顯示
（3）頻響相關(guān)性分析
NTS.LAB Link 支持頻響函數(shù)的幅值相關(guān)性分析和形狀相關(guān)性分析。
圖6 頻響函數(shù)相關(guān)性分析中模態(tài)頻率點(diǎn)對(duì)應(yīng)云圖
3、相關(guān)性分析的意義和應(yīng)用背景
由于邊界條件、材料屬性和連接的不確定性，導(dǎo)致有限元模型計(jì)算結(jié)果和試驗(yàn)測(cè)試結(jié)果之間不可避免地存在差異，若兩者差異較大則認(rèn)為有限元模型的計(jì)算結(jié)果不可信，相關(guān)性分析是衡量這種差異的重要手段。
模態(tài)相關(guān)性分析通過(guò)計(jì)算試驗(yàn)與有限元模態(tài)頻率存在的偏差和振型之間的匹配程度，來(lái)量化有限元建模誤差，從而達(dá)到檢查有限元計(jì)算結(jié)果的優(yōu)劣。
展開(kāi) simufact.welding焊接模擬講座
9、catalog空白區(qū)域點(diǎn)擊鼠標(biāo)右鍵選擇Sets——New node set選取焊縫節(jié)點(diǎn)。然后在模型示意圖區(qū)域按住鍵盤(pán)Ctrl鍵，使用鼠標(biāo)左鍵拾取上圖所示第一條焊縫的節(jié)點(diǎn)。拾取完成后點(diǎn)擊節(jié)點(diǎn)列表界面下方apply changes to node set。同理，依次拾取其它焊縫節(jié)點(diǎn)。
10、焊縫參數(shù)定義及生死單元設(shè)置，在catalog空白區(qū)域點(diǎn)擊鼠標(biāo)右鍵，選擇Trajectories——form node set，從節(jié)點(diǎn)生成焊縫路徑。選擇第一條焊縫節(jié)點(diǎn)，點(diǎn)擊ok確定。
11、在新彈出界面中，切換到welding parameters焊接工藝參數(shù)定義界面，設(shè)定焊接工藝參數(shù)如下：焊接速度10mm/s、電流70A、電壓18V。
12、切換到heat source熱源界面，選擇雙橢球熱源，設(shè)定熱源尺寸如圖所示。點(diǎn)擊ok確定。
13、在Trajectories上點(diǎn)擊鼠標(biāo)右鍵，選擇copy，重復(fù)三次。
14、鼠標(biāo)左鍵雙擊trajectory-2，在彈出的對(duì)話框中點(diǎn)擊刪除，刪除所有坐標(biāo)點(diǎn)，點(diǎn)擊yes確定。
15、點(diǎn)擊節(jié)點(diǎn)圖標(biāo)，選擇第二條焊縫節(jié)點(diǎn)，如圖所示，定義第二條焊縫路徑，點(diǎn)擊ok確定。同理定義其它兩條焊縫路徑。
16、將Trajectories下面定義的焊縫依照焊接先后順序，依次拖動(dòng)到進(jìn)程樹(shù)Robot下方。
17、鼠標(biāo)左鍵雙擊Robot，在彈出的對(duì)話框中設(shè)定Pause時(shí)間為2S，意為第一道焊縫焊完后與第二道焊縫開(kāi)始焊接前間隔2S（機(jī)械手轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間，工件與周?chē)h(huán)境傳熱過(guò)程），依次點(diǎn)擊第二、三條焊縫，定義Pause時(shí)間為2S。
18．、切換到Trajectories菜單，整體修正焊縫節(jié)點(diǎn)位置，選中Projection on surfacr（選中后焊縫節(jié)點(diǎn)會(huì)自動(dòng)移動(dòng)到所生成的生死單元表面），選中orientation。
展開(kāi) 漢航NTS.LAB Link相關(guān)性分析軟件模塊——架起有限元仿真與試驗(yàn)的橋梁
其中模型相關(guān)性分析（模型匹配）是后兩種分析方法的前提條件。
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模型相關(guān)性分析
NTS.LAB Link支持通過(guò)旋轉(zhuǎn)、縮放、平移和坐標(biāo)映射四種坐標(biāo)方式變換方法，完成測(cè)試模型與有限元模型的模型對(duì)齊和節(jié)點(diǎn)匹配，如圖1和圖2所示。
圖1 模型匹配中的縮放和平移參數(shù)設(shè)置
圖2 模型匹配中的旋轉(zhuǎn)和坐標(biāo)映射參數(shù)設(shè)置
NTS.LAB Link具有完善的模型匹配結(jié)果圖表顯示功能，通過(guò)圖表可以很清晰地查看測(cè)試模型-有限元模型的節(jié)點(diǎn)對(duì)應(yīng)情況。
圖3 模型匹配結(jié)果圖表顯示
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模態(tài)相關(guān)性分析
NTS.LAB Link支持自動(dòng)和手動(dòng)模態(tài)匹配兩種模式，具有獨(dú)特的應(yīng)對(duì)中心對(duì)稱模型的模態(tài)振型匹配算法。
展開(kāi) fluent14.5新功能
在多面體網(wǎng)格（Polyhedral mesh）中可以使用基于節(jié)點(diǎn)的Green-Gauss梯度算法。
壓力基求解器如今可以用于指定質(zhì)量流量的周期流動(dòng)中。
可以使用profile或UDF定義源項(xiàng)及固定變量
增加求解穩(wěn)定性方法（Soluton stabilization methods）以幫助提供System coupling方法的收斂性。
3、Solver-Meshing
匹配選項(xiàng)能夠在網(wǎng)格交界面或周期區(qū)域匹配性較差位置強(qiáng)制節(jié)點(diǎn)匹配。
在Mesh Method Setting對(duì)話框及Dynamic Mesh Zones對(duì)話框中增加額外的控制選項(xiàng)以提高靈活性。主要是在不同的網(wǎng)格類型上應(yīng)用彈簧光順?lè)椒ā?用戶可以使用TUI命令solve/set/poor-mesh-numerics/user-defined-on-register，You can now include cells in the poor mesh numerics that are not included automatically but nevertheless cause convergence problems or otherwise adversely effect the solution using the solve/set/poor-mesh-numerics/user-defined-on-register text command
目前可以利用cutcell zone remeshing方法對(duì)整個(gè)網(wǎng)格區(qū)域進(jìn)行重構(gòu)，包括重構(gòu)網(wǎng)格區(qū)域的邊界（僅用于3D模型）
在動(dòng)網(wǎng)格計(jì)算中，能夠檢測(cè)網(wǎng)格運(yùn)動(dòng)過(guò)程中表面的接觸狀態(tài)，同時(shí)可以觸發(fā)關(guān)聯(lián)的用戶自定義行為。
展開(kāi) 
algor可以將模型輸出為ansys的命令流
但要注意二者之間的單元類型的匹配，現(xiàn)在的ALGOR版本的有限元輸出菜單已經(jīng)集成在了前后處理環(huán)境FEMPRO中了，更加直接、方便。
另外，實(shí)體有限元模型也是可以導(dǎo)入的或?qū)С龅模⒁庥邢迒卧?em>匹配，否則就出錯(cuò)，比如：ALGOR和ANSYS中同樣有金字塔過(guò)渡單元，但ALGOR中的金字塔過(guò)渡單元其頂點(diǎn)就是一個(gè)節(jié)點(diǎn)，一個(gè)單元有5個(gè)節(jié)點(diǎn)，而ANSYS的金字塔過(guò)渡單元其實(shí)是六面體的退化，其頂點(diǎn)處有若干重合的節(jié)點(diǎn)，節(jié)點(diǎn)數(shù)和六面體單元相同，這種情況下，ALGOR的模型導(dǎo)入ANSYS或者ANSYS的模型導(dǎo)入ALGOR看上去一樣，但是計(jì)算就要出錯(cuò)，由于節(jié)點(diǎn)不匹配所致，所以實(shí)體單元要轉(zhuǎn)換，應(yīng)該采用全六面體或者全四面體。
如果要想利用ALGOR的全自動(dòng)六面體主導(dǎo)網(wǎng)格，就不要導(dǎo)出了，因?yàn)橥ǔ２豢杀苊獾貢?huì)有一些過(guò)渡單元產(chǎn)生。用ALGOR計(jì)算就是了。
答案來(lái)自科研中國(guó)SciEi.com特聘工程師coleman
展開(kāi) 2019Altair技術(shù)大會(huì)有感
不同網(wǎng)格可以進(jìn)行快速融合（fuse）使節(jié)點(diǎn)匹配。新界面更好用，界面與simlab、inspire很像，可以直接拖拽建模，類似ansys的space claim。
第2場(chǎng)報(bào)告《盒段級(jí)航空復(fù)合材料結(jié)構(gòu)精細(xì)有限元快速建模技術(shù)初探》由中國(guó)商飛北研中心的高級(jí)工程師張發(fā)進(jìn)行報(bào)告，詳細(xì)講解了建模中的各種規(guī)范、流程，以及自動(dòng)化工具。
第3場(chǎng)報(bào)告《Simlab最新進(jìn)展和未來(lái)演進(jìn)》由Altair China HyperWorks工程師熊春明進(jìn)行報(bào)告，Altair也開(kāi)始進(jìn)軍多物理場(chǎng)了，simlab集成了多類求解器，加上本身快速分網(wǎng)的優(yōu)點(diǎn)可以方便快速地進(jìn)行多物理場(chǎng)的分析。
第4場(chǎng)報(bào)告《Altair數(shù)值計(jì)算工具Compose在CAE和數(shù)據(jù)處理中的應(yīng)用演示》由Altair China HyperWorks工程師吳莉潔進(jìn)行報(bào)告，介紹了強(qiáng)大的編程工具，能無(wú)縫與Altair的產(chǎn)品鏈接。
第5場(chǎng)報(bào)告《AI仿真平臺(tái)及工具在通訊產(chǎn)品中的應(yīng)用》由中興通訊高級(jí)系統(tǒng)工程師肖守春進(jìn)行報(bào)告，介紹了AI仿真平臺(tái)β貓是如何節(jié)省人工成本的。
其它部分
簽到很快，多窗口，不用怎么排隊(duì)
簽到后的資料包很漂亮，里面是Altair產(chǎn)品手冊(cè)，還有15G的U盤(pán)，U盤(pán)里是技術(shù)大會(huì)收到的論文，軟件新功能介紹以及免費(fèi)的二次開(kāi)發(fā)/編程軟件compose安裝包。
現(xiàn)場(chǎng)海報(bào)展示了一些最佳案例，下圖右邊是亮點(diǎn)哦，這是技術(shù)鄰舉辦的Altair simsolid大賽的優(yōu)勝作品展示。
展開(kāi) 仿真案例｜SIwave瞬態(tài)分析的CPM模型
這些端口將與電路中CPM模型的節(jié)點(diǎn)相匹配。用戶需要在SIwave中手動(dòng)定義VRM側(cè)的pin分組和端口。
請(qǐng)注意，CPM模型中已經(jīng)包含芯片焊盤(pán)參數(shù)，用戶不應(yīng)再在SIwave封裝/PCB提取中包含此信息。為此，將使用一個(gè)PLOC文件來(lái)定義僅在SIWave中的pin分組和端口。如果沒(méi)有PLOC，但CPM模型可用，則使用以下步驟實(shí)現(xiàn)目標(biāo)：
1、導(dǎo)入CPM模型，勾選“Create ports at all CMP-package interface nodes”選項(xiàng)創(chuàng)建端口。該模型可用于直流和交流掃頻分析。
2、在Component（組件）側(cè)欄中找到“CPMS and PLOCS”區(qū)域，然后選擇導(dǎo)入的CPM模型。然后在Properties（屬性）側(cè)欄中將CPM模型設(shè)置從“Active”變?yōu)椤癋alse”。這意味著在S參數(shù)仿真中禁用CPM，但保留所有端口和引腳組。
3、在SIwave中運(yùn)行SYZ sweep并輸出touchstone模型。打開(kāi)ANSYS Electronic Desktop并插入電路設(shè)計(jì)，將touchstone模型與CPM和電壓源級(jí)聯(lián)，進(jìn)行瞬態(tài)分析。
展開(kāi) 新課程：精細(xì)化軌道-橋梁耦合振動(dòng)模型建模與分析
主要知識(shí)點(diǎn)：
橫向節(jié)點(diǎn)數(shù)目不匹配的兩種處理方式
矩陣奇異原因：約束不足
MinMax材料本構(gòu)
單向受壓材料ENT
TwoNodeLink單元
Concrete02材料本構(gòu)參數(shù)取值
Steel02材料本構(gòu)
理想彈塑性本構(gòu)ElasticPP
PS：由于本課程介紹的模型為本人碩士畢業(yè)論文中所用案例，后續(xù)可能用于發(fā)表文章，故不提供完整命令流和Word文檔，僅提供涉及知識(shí)點(diǎn)的代碼，介意勿拍。
