abaqus發(fā)明過程的案例
使用abaqus中CEL方法模擬氣囊充氣過程 ￥49.9
<p>1、創(chuàng)建氣囊、歐拉計算域</p><p>氣囊使用3D殼建模，尺寸如下圖所示</p><div contenteditable="false" width="100%">
<figure class="figure-image" data-img="https://img.jishulink.com/202406/attachment/18be8edbcbbd498eac5dd4b4bd65b393.png" style="text-align: center">
<img src="https://img.jishulink.com/202406/attachment/18be8edbcbbd498eac5dd4b4bd65b393.png" data-mobile-src="https://img.jishulink.com/202406/attachment/18be8edbcbbd498eac5dd4b4bd65b393.png?image_process=/format,webp/resize,w_400" data-pc-src="https://img.jishulink.com/202406/attachment/18be8edbcbbd498eac5dd4b4bd65b393.png?image_process=/format,webp/resize,w_760" data-initial-src="https://img.jishulink.com/202406/attachment/18be8edbcbbd498eac5dd4b4bd65b393.png">
</figure>
</div><p>歐拉計算域尺寸為200*200*200mm</p><div contenteditable="false" width="100%">
展開 Abaqus模擬shpb過程
請問各位大佬，我在用abaqus模擬shpb沖擊過程時，經(jīng)過查看文章，利用施加在入射桿上的應(yīng)力波來代替給沖擊塊添加預(yù)定義速度，應(yīng)力波是如何添加的，文獻中說應(yīng)力波是由應(yīng)變信號轉(zhuǎn)換過來的，應(yīng)變信號是指電壓嗎？如果有熟悉這方面的大神麻煩解答一下，謝謝大家
abaqus的碰撞過程模擬
以簡化模型，來模擬車身或部件的碰撞過程。分析過程中涉及到部件的慣性質(zhì)量的添加、質(zhì)量縮放的應(yīng)用、碰撞過程中部件的接觸問題的處理及力與時間的關(guān)系等。
1.模型建立
以簡化的模型，來模擬車身或部件的碰撞過程。
2.材料屬性的賦予
此分析過程中涉及到部件的大變形，所以需要設(shè)置材料真實的塑性應(yīng)力應(yīng)變。同時，在動力學(xué)分析過程，往往要對部件添加慣性質(zhì)量（慣性力）。有沒有慣性質(zhì)量（慣性力），會對分析結(jié)果產(chǎn)生顯著影響。由于在此分析過程，將剛體墻做運動部件，變形部件固定，如果不添加慣性質(zhì)量，計算出錯。添加大小，可以根據(jù)經(jīng)驗來定，方法如下：
3.質(zhì)量縮放
恰當(dāng)?shù)剡\用質(zhì)量縮放方法，可以在保證計算精度的情況下，大大提高計算效率，但是對于動態(tài)分析時不允許明顯地增加整個模型的質(zhì)量，否則會降低動態(tài)結(jié)果的精度。
顯示動態(tài)分析中有兩種質(zhì)量縮放方法：定比例質(zhì)量縮放和變比例質(zhì)量縮放。兩種方法可以分開使用，也可以結(jié)合起來使用。質(zhì)量縮放可用于整個模型，也可以用在單元組上。施加方法如下：
4.接觸設(shè)置
對于動態(tài)分析過程中，部件的接觸關(guān)系比較復(fù)雜，在接觸的過程中，接觸面會發(fā)生滑移變形，同時存在接觸的失效問題。本分析過程，不考慮墻的變形情況，即設(shè)為剛體，而接觸類型選為一般選擇general contact。
5.載荷施加
分析中，以剛體墻作為運動部件，變形體固定。對剛體墻施加速度場，固定變形體末端，從而來達成剛體墻與部件碰撞的過程。
5.碰撞分析結(jié)果
碰撞過程如圖所示，剛體墻在移動過程中，變形體發(fā)生大變形，如車身在撞擊墻面時的變形過程。
同時，作用面上力與時間的變化情況下圖所示，在接觸的過程中，材料經(jīng)歷彈塑性變化。
展開 基于abaqus的碰撞過程分析 ￥5
以簡化模型，來模擬車身或部件的碰撞過程。分析過程中涉及到部件的慣性質(zhì)量的添加、質(zhì)量縮放的應(yīng)用、碰撞過程中部件的接觸問題的處理及力與時間的關(guān)系等。
Abaqus的響應(yīng)譜分析 附Abaqus頻響分析完整過程下載
在ABAQUS中，響應(yīng)譜分析是分為兩步完成的，第一步需要設(shè)置一個頻率提取分析步，提取結(jié)構(gòu)的前幾階固有頻率；在第二個分析步中設(shè)置響應(yīng)譜分析。
值得注意的是，譜分析的激勵是在step中加載的，不需要在load中進行設(shè)置。
下載地址：Abaqus頻響分析完整過程
Abaqus-Fesafe疲勞計算過程詳解
Abaqus結(jié)合Fesafe計算疲勞強度操作過程如下：
1、根據(jù)疲勞載荷譜完成有限元分析，得到各種疲勞載荷下的應(yīng)力狀態(tài)
2、在Fesafe中依次完成以下設(shè)置，計算得到強度因子。
對于結(jié)構(gòu)部件較復(fù)雜的幾何模型，不同材料需要設(shè)置不同的集合，便于Fesafe中順利完成材料參數(shù)設(shè)置。如果沒有材料S-N曲線的具體參數(shù)，可以利用軟件自帶的功能計算S-N曲線，輸入彈性模量及抗拉極限即可。對于疲勞載荷譜較復(fù)雜的，fesafe中要設(shè)置多個block完成相應(yīng)工況分析。
具體操作過程見視頻：http://www.yqgqt.org.cn/college/video/c10141
結(jié)合第一期入門教程，祝您快速掌握Abaqus-Fesafe疲勞計算流程，并獨立完成絕大部分工程問題分析。
技術(shù)鄰：小月
展開 abaqus輻射換熱模擬過程詳解 ￥99
之前 發(fā)表過一個輻射換熱的帖子，很多小伙伴沒有很明白，現(xiàn)在我以視頻的方式向大家說明下具體詳細(xì)做法,后邊附加工程文件inp供大家參考學(xué)習(xí)。
abaqus有限元分析過程 附ABAQUS有限元分析常見問題解答下載
由位移求出應(yīng)變, 由應(yīng)變求出應(yīng)力
二、ABAQUS有限元分析過程有限元分析過程可以分為以下幾個階段
1.建模階段:
建模階段是根據(jù)結(jié)構(gòu)實際形狀和實際工況條件建立有限元分析的計算模型――有限元模型，從而為有限元數(shù)值計算提供必要的輸入數(shù)據(jù)。有限元建模的中心任務(wù)是結(jié)構(gòu)離散，即劃分網(wǎng)格。但是還是要處理許多與之相關(guān)的工作：如結(jié)構(gòu)形式處理、集合模型建立、單元特性定義、單元質(zhì)量檢查、編號順序以及模型邊界條件的定義等。
2.計算階段:
計算階段的任務(wù)是完成有限元方法有關(guān)的數(shù)值計算。由于這一步運算量非常大，所以這部分工作由有限元分析軟件控制并在計算機上自動完成
3.后處理階段:
它的任務(wù)是對計算輸出的結(jié)果驚醒必要的處理，并按一定方式顯示或打印出來，以便對結(jié)構(gòu)性能的好壞或設(shè)計的合理性進行評估，并作為相應(yīng)的改進或優(yōu)化，這是驚醒結(jié)構(gòu)有限元分析的目的所在。
下列的功能模塊在ABAQUS/CAE操作整個過程中常常見到，這個表簡明地描述了建立模型過程中要調(diào)用的每個功能模塊。
“Part（部件）
用戶在Part模塊里生成單個部件，可以直接在ABAQUS/CAE環(huán)境下用圖形工具生成部件的幾何形狀，也可以從其它的圖形軟件輸入部件。
Property（特性）
截面（Section）的定義包括了部件特性或部件區(qū)域類信息，如區(qū)域的相關(guān)材料定義和橫截面形狀信息。在Property模塊中，用戶生成截面和材料定義，并把它們賦于(Assign)部件。
Assembly（裝配件）
所生成的部件存在于自己的坐標(biāo)系里，獨立于模型中的其它部件。
展開 ABAQUS模擬圓管準(zhǔn)靜態(tài)壓縮過程 ￥9.9
軟件：ABAQUS-Explicit
輸出結(jié)果：
n 準(zhǔn)靜態(tài)壓縮過程中，圓管的應(yīng)力與變形
n 圓管的支反力
n 圓管的能量吸收特性（塑性變形耗散能量）
Step1：
建立Part：圓管為殼體3D-deformable-shell，壓板為剛體3D-rigid body-shell，剛體需要添加reference point，位置任意，后面用于設(shè)置重量和邊界條件。
Step2：材料與截面屬性
材料參數(shù)：包含密度、彈性模量、泊松比和屈服強度
Section：厚度為2mm；賦予圓管section，剛體不需要section
Step3：裝配
選擇建立好的part作為instance，通過移動和旋轉(zhuǎn)調(diào)整二者的相對位置，然后通過陣列功能建立對側(cè)的壓板，亦可通過添加instance的方式建立對側(cè)的壓板。
展開 ABAQUS案例-ABAQUS中fluid cavity的應(yīng)用及流道腔（氣囊）充氣或充液過程模擬 ￥3
在工程應(yīng)用中，有時候會遇到流體與流體腔道的相互作用過程，例如輪胎充氣過程、熱的或冷的流體流過流體腔道等等，對于這類問題，ABAQUS軟件提供了fluid cavity參數(shù)來模擬這一過程。本實例中（附件中的inp文件）展示了在ABAQUS中采用fluid cavity參數(shù)來模擬流體（氣體或液體）與流體腔的相互作用過程，并分析流體腔的應(yīng)力分布和位移分布。本實例可以拓展到任意材料的流體腔，比如模擬輪胎充氣過程。
Abaqus增材制造過程仿真理論連載4
基于本征應(yīng)變的增材制造過程模擬
Abaqus/ standard為基于本征應(yīng)變的增材制造過程模擬提供了一個通用框架。本節(jié)概述了可用于(但不限于)基于本征應(yīng)變的增材制造過程模擬的特殊技術(shù)。這些技術(shù)可以應(yīng)用于其他工藝，如焊接。
增材制造過程的本征應(yīng)變分析：
· 是預(yù)測增材制造過程中零件級畸變和殘余應(yīng)力的一種有效的計算方法;
· 由一個單一的應(yīng)力分析與一個預(yù)先設(shè)定的本征應(yīng)變集，應(yīng)用于每個單元的激活，并表示由過程引起的非彈性變形;
· 簡化了問題的定義，無需指定詳細(xì)的處理條件;
· 是一種比熱應(yīng)力分析更近似的解，建模和模擬時間更短;
· 然后可以進行支撐去除分析，和機械性能測試等。
1. 關(guān)于本征應(yīng)變
機械部件中的殘余應(yīng)力是指在沒有外部載荷作用下存在的應(yīng)力。幾乎所有的制造工藝，包括增材制造，都會將殘余應(yīng)力引入到機械零件中。殘余應(yīng)力有時被有意地引入以改善服役響應(yīng)，例如在橋梁建設(shè)中使用的預(yù)應(yīng)力混凝土板。然而，制造商經(jīng)常試圖減少殘余應(yīng)力，因為它們可能在制造過程中導(dǎo)致斷裂，導(dǎo)致不希望的變形，并顯著影響疲勞行為。
三種主要的制造會導(dǎo)致殘余應(yīng)力:
· 機械變形(例如非彈性變形);
· 熱(例如，工藝區(qū)在熔化和凝固過程中產(chǎn)生的不均勻熱膨脹或不相容熱應(yīng)變);
· 材料微觀結(jié)構(gòu)的變化(例如，相變)；
本征應(yīng)變(也稱為固有應(yīng)變，假設(shè)應(yīng)變，或“無應(yīng)力”應(yīng)變)是一個工程概念，用于解釋制造部件中導(dǎo)致殘余應(yīng)力和變形的所有非彈性變形的來源。熱應(yīng)變是本征應(yīng)變的一個子集。
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Abaqus動態(tài)分析中，如何快速查看整個響應(yīng)過程中場輸出結(jié)果的最值 ￥9.9
<p>需求：動態(tài)分析（基于模態(tài)的瞬態(tài)動態(tài)響應(yīng)分析、顯示動態(tài)分析等）中結(jié)果的響應(yīng)也是一個動態(tài)的過程，不確定哪個時刻的結(jié)果是最大值或者最小值，或者說想知道整個響應(yīng)過程中的最大值、最小值是多少。結(jié)果輸出中是不會直接輸出的，只能看到每幀場輸出中的最值，又不可能自己逐幀場輸出結(jié)果里去看，然后找到所有幀中的最值，那么Abaqus軟件內(nèi)如何實現(xiàn)呢？</p><p><br></p><p><span style="background-color: rgb(255, 255, 255); color: rgb(25, 27, 31);">原創(chuàng)聲明：未經(jīng)本人同意，禁止抄襲、二次創(chuàng)作及轉(zhuǎn)載！</span></p>
展開 基于ABAQUS的砌體材料破損過程模擬分析
同時為了方便試驗過程中進行豎向荷載及水平荷載的施加，在墻體頂部設(shè)計了一根240mm1740mm240mm（高寬厚）鋼筋混凝土頂梁，頂梁內(nèi)置4根直徑20mm的HRB335縱筋及間距為200mm的直徑8mm的雙肢箍筋。另外在砌體墻試件的四個角部預(yù)留混凝土塊，以防試驗過程中墻體與底梁或頂梁之間出現(xiàn)通縫破壞。
墻體試件底部截面軸壓比為0.3，所以需要扣除頂梁和墻體自重以保證墻底的軸壓比達到0.3，最終確定試件豎向荷載為78kN，由液壓千斤頂進行施加。而墻體的水平荷載按偽靜力實驗加載方式由實驗室中的液壓伺服作動器進行施加，按力控制加載，預(yù)加載階段以5kN荷載循環(huán)兩次，用于檢測作動器、位移計和數(shù)據(jù)采集能否正常工作；正式加載時先以5kN進行加載，然后以10kN進行加載，以此類推。
展開 AbaqusCEL在核電燃料棒跌落過程中的應(yīng)用
CEL方法是Abaqus中計算流固耦合的關(guān)鍵技術(shù)。CEL技術(shù)吸取歐拉網(wǎng)格和拉格朗日網(wǎng)格的優(yōu)點，采用網(wǎng)格固定而材料可在網(wǎng)格中自由流動的方式，解決大位移問題中單元變形奇異的弊端。利用CEL可模擬流體的流動、液體晃動、氣體流動、穿透問題以及沖壓成型等大變形問題。用戶可方便地在Abaqus/CAE中定義CEL分析。
核燃料是可在核反應(yīng)堆中通過核裂變產(chǎn)生核能的材料，是鈾礦石經(jīng)過開采、初加工、鈾轉(zhuǎn)化，進而加工成核燃料元件。壓水堆核電站用的是鈾-235富集度為3%左右的核燃料。以百萬千瓦級壓水堆核電站為例，通常核反應(yīng)堆內(nèi)有157個核燃料組件，每個組件由17×17根燃料棒組成。燃料棒由燒結(jié)二氧化鈾芯塊裝入鋯合金管中封焊構(gòu)成。部分燃料組件中有一個控制棒，控制核裂變反應(yīng)。
燃料棒在組件卡槽中有跌入下部液態(tài)金屬中的現(xiàn)象，該過程既有結(jié)構(gòu)之間的接觸碰撞，又有結(jié)構(gòu)件落入流體中。該過程可以通過有限元軟件Abaqus中的CEL技術(shù)模擬,本文通過簡化模型闡述燃料棒跌落過程的模擬。
模型如下：
載荷與邊界條件
計算結(jié)果
來源：有限元在線的博客，版權(quán)歸作者所有。
展開 HyperMesh與Abaqus_Explicit接口實例-模擬方盒跌落過程
HyperMesh與Abaqus_Explicit接口實例-模擬方盒跌落過程
