abaqus變化過程的案例
熱源的變化如何影響產品的溫度變化？借助SOLIDWORKS熱分析模擬變化過程 | 操作視頻
熱源的變化如何影響產品的溫度變化？借助SOLIDWORKS熱分析模擬變化過程 | 操作視頻
穩態熱力分析、瞬態熱力分析，大家應該都比較熟悉了，通過SOLIDWORKS Simulation熱分析可以看到最終的熱力分布或者溫度變化情況，這些分析都是熱源穩定的狀態，如果熱源是變動的呢？SOLIDWORKS Simulation熱分析提供了可變的熱源工況，使用它就可以分析這類工況了。
對于熱源的變化，SOLIDWORKS Simulation熱分析提供時間曲線、溫度曲線兩種設置。
1、時間曲線可以指定溫度、對流、熱流量、熱量和輻射等隨時間變化的變化，并生成特定算例對應的時間曲線，也可以將曲線保存到庫中以備再次使用。
2、 溫度曲線可以指定對流系數、熱流量、熱量和輻射等參數的變化情況，并生成特定算例對應的溫度曲線，也可以將曲線保存到庫中以備再次使用。
其他關于“熱源的變化如何影響產品的溫度變化？”的功能說明和注意事項，詳見如下視頻：
熱源的變化如何影響產品的溫度變化？
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展開 一起了解鋼在加熱時的變化過程！
因此掌握熱處理規律，首先要研究鋼在加熱時的變化。
加熱時奧氏體的形成過程
1
共析鋼的加熱轉變
從鐵碳相圖中看到，鋼加熱到727℃（狀態圖的PSK線，又稱A1溫度）以上的溫度珠光體轉變為奧氏體。這個加熱速度十分緩慢，實際熱處理的加熱速度均高于這個緩慢加熱速度，實際珠光體轉變為奧氏體的溫度高于A1，定義實際轉變溫度為Ac1。Ac1高于A1，表明出現熱滯后，加熱速度愈快，Ac1愈高，同時完成珠光體向奧氏體轉變的時間亦愈短。
共析碳鋼（含0.77%C）加熱前為珠光體組織，一般為鐵素體相與滲碳體相相間排列的層片狀組織，加熱過程中奧氏體轉變過程可分為四步進行，如下圖所示。
2
非共析鋼的加熱轉變
第一階段：奧氏體晶核的形成。由Fe-Fe3C狀態圖知：在A1溫度鐵素體含約0.0218%C，滲碳體含6.69%C，奧氏體含0.77%C。在珠光體轉變為奧氏體過程中，原鐵素體由體心立方晶格改組為奧氏體的面心立方晶格，原滲碳體由復雜斜方晶格轉變為面心立方晶格。所以，鋼的加熱轉變既有碳原子的擴散，也有晶體結構的變化。基于能量與成分條件，奧氏體晶核在珠光體的鐵素體與滲碳體兩相交界處產生，這兩相交界面越多，奧氏體晶核越多。
第二階段：奧氏體的長大。奧氏體晶核形成后，它的一側與滲碳體相接，另一側與鐵素體相接。
展開 記錄熱砂冷卻過程中的鑄件變化和關鍵參數
冷卻熱的潮模砂
保持砂系統的穩定 ,減小波動和變化 ,這不僅需要出輸入材料的平衡 ,而且 需要能量的平衡。添加新的原材料時必須保證有使混砂機中粘土發生反應的能 量。由鑄件凝固所產生的熱量必須從砂中除去 ,以使其系統保持能量平衡。
來自落砂的回用砂 ,其溫度、水分、粒度、粘土含量以及其它關鍵的物理性能 都會產生波動。對于砂處理設備(混砂機)來說 ,新舊砂的不協調性是一個問題 , 不論它是自動控制還是手動控制。理想的情況是 :砂冷卻系統把溫度不同和其 它性能不協調的砂混成均勻的砂。鑄件落砂后采用適當的方式將砂混勻。系統 砂(由于均勻化作用) 將隨著時間的推移會產生逐漸變化而不是采取出乎意料的 突變方式。然而 ,僅僅給熱型砂加水也不能有效地冷卻砂從而產生均勻的型砂。為了能夠有效的冷卻 ,水必須有足夠的時間與所有砂粒接觸。同時必須設法把 水由液體轉變為氣體而形成的水蒸汽除去。由于這兩點理由 ,向傳送帶上的砂 子澆水的做法并不能有效地將砂冷卻至 49 ℃以下。
需要重點強調的是 :如果熱砂和水的混合物的周圍空氣濕度飽和 ,將沒有汽 化產生。為了使砂冷卻系統有效地進行汽化冷卻 ,需要注入能夠吸收水分的非 飽和空氣。由于通入非飽和空氣到達潮濕砂團的頂部是無效的 ,因此最好把非 飽和空氣通入砂團的內部。
關于造型砂的冷卻 ,另一個主要考慮的因素是冷卻容器內的停滯時間。如 果非飽和空氣能夠有效地除去蒸汽 ,那么通過持續的水汽化方法可以迅速地把 砂冷卻至 100 ℃。要使砂溫下降到 100 ℃以下 ,冷卻時間將延長 ,并且這一過程 不再是瞬間完成的。有效的措施是砂冷卻系統必須能提供充足的非飽和空氣并 使型砂在冷卻容器中有足夠的停滯時間 ,以充分利用水汽化和干燥的優點。
為了使熱砂汽化必須加水 ,但加水必須控制在狹窄的范圍內。
展開 沖壓：淺談拉深過程中壓邊力的變化規律
1 引 言 在板料的拉深過程中，壓邊裝置是防止毛坯邊 緣起皺的常用措施。壓邊力的大小對拉深有很大影 響，壓邊力太小防皺效果不好，壓邊力太大會增加 危險斷面的拉應力，導致毛坯拉裂或嚴重變薄。理 論和實踐表明凸緣起皺最嚴重的時刻在:Rt = (0.8--0.9)Ro，式中R，為t時刻凸緣半徑;Ro為毛 坯半徑，此時壓邊力應最大。壓邊力一拉深行程的 理想變化曲線如圖1中曲線1所示，但實際上這很 難實現。生產中常用的壓邊裝置主要有剛性和彈性 2類。剛性壓邊裝置用于雙動壓力機，在拉深過程中 產生恒定壓邊力，一般僅用于大型零件的拉深。彈 性壓邊裝置包括彈簧、橡膠壓邊裝置和拉深氣墊， 其中拉深氣墊產生恒定壓邊力，壓邊效果好，但結 構復雜，且需要壓縮空氣，設備投資大，應用較少。 中小型零件的拉深常用彈簧或橡膠壓邊裝置。圖1 中曲線2,3分別為彈簧和橡膠的壓邊力一拉深行程曲線。可以看出所產生的壓邊力都隨拉深深度的增 加而增大，這對拉深是非常不利的，容易在拉深后期 拉深件因壓邊力過大而產生斷裂或局部變薄。現設 計了一種采用彈簧作為彈性元件、用于普通單動壓 力機的變壓邊力拉深模，該模具能夠使壓邊力在拉 深過程中接近理想壓邊力曲線的變化。
2 變壓力拉深模結構及工作過程 變壓邊力拉深模結構如圖2所示，壓料彈簧5 裝在壓邊圈4與支撐板6間，并使其有適當預壓 縮。支撐板6由滑塊8夕陋明斜面支撐，并可沿接觸斜面與滑塊作相對滑動。當左右兩滑塊勻速外移時， 支撐板6在壓料彈簧5的作用下向下移動，當左右 兩滑塊勻速向中間移動時，支撐板6在滑塊外側斜 面的作用下向上移動而復位。滑塊8可沿下模座的 上表面及滑道12橫向滑動，其中間開通，以便斜楔7通過。滑塊內側斜面上端為一段垂直面，在拉深 前，止動塊it在彈簧10作用下彈起，擋住滑塊使其 不能向外滑動。
展開 
記錄熱砂冷卻過程中的鑄件變化和關鍵參數
冷卻熱的潮模砂
保持砂系統的穩定 ,減小波動和變化 ,這不僅需要出輸入材料的平衡 ,而且 需要能量的平衡。
添加新的原材料時必須保證有使混砂機中粘土發生反應的能 量。由鑄件凝固所產生的熱量必須從砂中除去
,以使其系統保持能量平衡。
來自落砂的回用砂 ,其溫度、水分、粒度、粘土含量以及其它關鍵的物理性能 都會產生波動。
對于砂處理設備
(混砂機)來說 ,新舊砂的不協調性是一個問題 , 不論它是自動控制還是手動控制。
理想的情況是
:砂冷卻系統把溫度不同和其 它性能不協調的砂混成均勻的砂。
鑄件落砂后采用適當的方式將砂混勻。系統 砂
(由于均勻化作用) 將隨著時間的推移會產生逐漸變化而不是采取出乎意料的 突變方式。
然而
,僅僅給熱型砂加水也不能有效地冷卻砂從而產生均勻的型砂。
為了能夠有效的冷卻
,水必須有足夠的時間與所有砂粒接觸。
同時必須設法把 水由液體轉變為氣體而形成的水蒸汽除去。由于這兩點理由
,向傳送帶上的砂 子澆水的做法并不能有效地將砂冷卻至 49 ℃以下。
需要重點強調的是 :如果熱砂和水的混合物的周圍空氣濕度飽和 ,將沒有汽 化產生。
為了使砂冷卻系統有效地進行汽化冷卻
,需要注入能夠吸收水分的非 飽和空氣。
由于通入非飽和空氣到達潮濕砂團的頂部是無效的
,因此最好把非 飽和空氣通入砂團的內部。
關于造型砂的冷卻 ,另一個主要考慮的因素是冷卻容器內的停滯時間。如 果非飽和空氣能夠有效地除去蒸汽 ,那么通過持續的水汽化方法可以迅速地把 砂冷卻至 100 ℃。要使砂溫下降到 100 ℃以下 ,冷卻時間將延長 ,并且這一過程 不再是瞬間完成的。
展開 加工沖壓件過程中孔的位置發生變化，為什么？
在加工沖壓件的過程中，會出現很多不良的現象，那么加工時孔的位置發生變化是怎么回事呢？有什么對策呢，下面來看一下；
加工沖壓件中孔的位置發生變化的原因是；
1、孔的位置尺寸不對（彎曲受拉變薄）
2、孔不同心（彎曲高度不夠、毛坯發生滑動、回彈、彎曲平面上出現起伏現象）；
3、彎曲線和兩孔中心線不平行彎曲高度小于最小彎曲高度的部位，在彎曲后呈現出向外張開的形狀；
4、靠近彎曲線的孔容易產生變形；
解決加工沖壓件過程中孔位置不對的措施；
1、要確保左右彎曲高度正確；
2、修正磨損后的定位銷和定位板
3、減少回彈保證兩彎曲面的平行度和平面度；
4、改變工藝路線，先彎曲校正后進行沖孔；
展開 硅納米柱嵌鋰過程的塑性流動和原子尺度應力變化
本文首次采用大規模原子模擬方法研究了鋰離子嵌入各種硅納米柱（SiNPs）過程中的各種力學行為，并首次觀察到塑性流動，揭示了嵌鋰過程中原子尺度上的力學變化。
鋰離子電池具有高能量密度、高功率、長壽命等優點，在電動汽車、便攜式電子設備、電網級儲能等領域得到了廣泛的應用。硅是最有前途的負極材料之一，因為它的理論容量高達4200mAh/g，大約是商用石墨負極（372mAh/g）的11倍。然而，硅負極在充放電過程中會出現巨大的體積膨脹(～400%），導致硅負極的斷裂和粉化，進而電池容量迅速衰減。而目前的研究未能捕捉到嵌鋰過程硅負極中產生的微觀結構和應力變化，且很難通過實驗觀察到塑性變形，無法從機理上進一步分析。
佛羅里達大學的學者通過采用大規模原子模擬方法研究了各種硅納米柱的力學行為（塑性產生/斷裂）和形貌，成功地捕捉到硅納米柱、空心非晶硅納米柱和晶體硅納米柱在最大程度的嵌鋰過程中所經歷的實驗形態變化和體積膨脹，有選擇性跟蹤Li3.75Si合金區域中Si原子的位移及其剪切應變，從而觀察到塑性流動，并首次闡明了各種硅納米柱中嵌鋰變形的原子機制。相關論文以題為“AFirst Molecular Dynamics Study for Modeling the Microstructure and Mechanical Behaviorof Si Nanopillars during Lithiation”發表在“ACS Applied Materials & Interfaces”期刊上。
展開 Moldex3D模流分析之簡易的XY繪圖來完整了解成型過程的重要性質變化
在生產射出成型產品時，我們往往只能看到最后的成品，而不能直接觀察到生產過程中發生了什么事情，然而若是能知道熔膠所經歷的狀態變化，將更有助于了解射出成型中可能發生的潛在問題。在Moldex3D Studio中，使用者可藉由探針功能得到模型中特定位置的歷程曲線，了解射出成型過程中的狀態變化。
步驟1：開啟一個項目，設定好材料、成型條件、分析與計算參數，并進行分析。
備注：建議提高多段輸出數量，讓歷程曲線結果更精準。
步驟2：點選結果頁簽的歷程功能，在彈出精靈中選擇欲觀察的分析組別和成型階段，然后點開數據字段的下拉選單，選擇欲觀察的數據來源。
注：除了成型特性結果之外，使用者可以選擇感測節點或探針節點；感測節點需要在分析之前設定完成，求解器會在整個分析過程紀錄節點的數據值并提供用戶觀察；探針節點可以在任何時間點透過 功能實時建立，程序會讀取多段輸出的紀錄繪制歷程曲線供用戶觀察，故探針節點的準確度會隨使用者多段輸出設定而變，若沒有多段輸出結果就無法觀察。
步驟3：點擊結果項下拉選單，選擇欲觀察的結果和節點，點選繪制歷程曲線結果。
步驟4：點擊圖表右上方叫出XY曲線設定精靈，提供用戶在不同頁簽更改圖表標題、X軸向/Y軸向、圖例及其他設定。
步驟5 : 在歷程曲線精靈中，利用回收站將結果清空，點輸出繪制圖片/數據。
注：使用儲存后自動打開文件選項來直接從輸出路徑觀看結果。
展開 帶根部裂紋齒輪嚙合過程的應力變化---動畫
335414-adaptive_gear2.part1.rar
335415-adaptive_gear2.part2.rar
335581-adaptive.part1.rar
335582-adaptive.part2.rar
340196-3V_1-2.rar
344214-3v_2-2.rar
哈工大《Acta Materialia》: 孿晶生成過程中的局部應力張量變化！
如果不考慮應力要素，就無法定量描述這一物理過程。此外，由于表征工具的滯后，研究人員一直無法直接觀測孿晶生成過程中晶粒內的局部應力變化，從而無法進一步理解材料的孿晶行為。
近日，哈工大蔣少松研究員與季華實驗室譚軍研究員通過原位高分辨EBSD拉伸，對上述這些問題給出了定量化的結論。相關成果以“The evolution of local stress during deformation twinning in a Mg-Gd-Y-Zn alloy”發表在金屬學期刊Acta Materialia上。
論文鏈接：
https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S1359645421008314
研究人員發現，在滑移誘導孿晶這一過程中，孿晶面上的切應力處在一個動態變化的過程。如圖1a所示，在形核階段，孿晶面上的切應力為正，此時應力方向沿著孿晶的剪切方向。而在孿晶長大后，孿晶面上的切應力變為負值。同時，研究人員通過測得的局部9個柯西應力張量，計算出開動孿晶的局部施密特因子，如圖1b所示。孿晶在形核前，晶粒內的局部施密特因子最大；孿晶生成后，局部施密特因子變小，甚至變為負值。
展開 ABAQUS定義隨“空間”變化的材料
大自然中絕大部分材料是非均質的，隨著物體上材料位置的變化，表現的材料屬性也不盡相同。
如：沉積巖的形成過程，隨不同層積速度、沉積物質條件，其材料性質沿層積方向上是逐漸變化的；
又如：金屬成型過程，不同位置的冷凝條件、約束條件的差異，會形成不同晶體，材料在各處的宏觀表現也不同；
再如：注塑成型過程，不同位置的玻纖流動形態、冷凝速度、相貫線、缺陷等等都會造成材料的非均質性。
為了實現非均質材料的定義，我們需要根據已知的規律，在不同位置定義不同的材料屬性，下來就來聊聊常用的幾種方法。
01 刨切
在ABAQUS中，對于一些簡單問題，我們可以使用幾何刨切的方式，將相同或相近的材料刨分成一個塊體，然后給不同的塊體定義不同的材料屬性，這種方法很直觀，且無技術門檻，因此被廣泛使用；
比如，土體層積由于年代特征，具有明顯的分層特征，可以使用刨切的方式快速創建出不同的土層塊體；
02 集合
如果模型中材料分布過于復雜，使得我們很難劃分出準確的材料分區，或者即使劃分出來，分區過程創建的大量細小特征，也將導致龐大的網格數量和較低的網格質量，此時，我們可以采用體素（像素）網格，將相近材料的單元，定義成一個Set集合，對不同集合定義不同材料性質；
在這個過程中，往往不是通過手動創建集合，推薦學習使用Python語言，進行前處理二次開發；
上面兩種情況，對于材料分界面清晰的情況，大多都是有效的，但對于材料性質過渡平緩、不足夠明確邊界時，將不大適用。
展開 
采用abaqus 和Hyper Graph繪制應力與外載荷變化曲線（2）
采用abaqus 和Hyper Graph繪制應力與外載荷變化曲線（2）
輸出方法：abaqus最值隨時間變化
之前做Python-abaqus二次開發一直在用宏錄制.py文件，然后在此基礎上修改，后來在知乎上跟一位大佬學習意識到這樣做的局限性，大家在學習時，盡量把幫助文檔和.py文件結合起來，因為abaqus中每個函數庫里都包含了極其豐富的函數，.py文件不會把我們的操作全部錄制進去，這時就需要print一下，看看這個庫里都包括哪些函數，然后結合幫助文檔進行學習。比如我就是通過py文件找到了contourOptions這個函數，又在幫助文檔中找到了maxvalue這一變量。
使用abaqus中CEL方法模擬氣囊充氣過程 ￥49.9
<p>1、創建氣囊、歐拉計算域</p><p>氣囊使用3D殼建模，尺寸如下圖所示</p><div contenteditable="false" width="100%">
<figure class="figure-image" data-img="https://img.jishulink.com/202406/attachment/18be8edbcbbd498eac5dd4b4bd65b393.png" style="text-align: center">
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</figure>
</div><p>歐拉計算域尺寸為200*200*200mm</p><div contenteditable="false" width="100%">
展開 采用abaqus 和Hyper Graph繪制應力與外載荷變化曲線（1）
采用abaqus 和Hyper Graph繪制應力與外載荷變化曲線（1）
