abaqus管道流體的案例
八、管道彎頭中流體混合流動與傳熱
<p> 這次我們使用fluent做一個流體流動與傳熱的模擬。如圖1所示，進口5和進口6分別進入兩股流體，兩股流體會在彎頭處進行混合，考慮到流動與換熱的影響，查看穩定下來之后的壓力和速度分布云圖。</p><p> </p><p><strong>1. 物理模型</strong></p><p> 物理模型如圖1所示，模型尺寸圖中已標出，為了簡化計算，模型為二維模型。但<strong>實際上是圓管，這里的二維模型會帶來誤差</strong>，之前的文章我們提到過，<strong>Fluent即便模擬二維流動，實際上也是三維的，因為對于二維模型，Fluent會自動給它一個1m的深度如圖2，因此實際上二維的計算變成了方形管</strong>。這里我們不考慮這樣的誤差。</p><p><br></p><p class="ql-align-center"> </p><p class="ql-align-center"><img src="https://mmbiz.qpic.cn/mmbiz_png/8tJMdLVYZyibaCicicLEW1yer6tkExKNmfKxegYicCCGoYCCjWbVgibtwShKcXrO8HN9n2N4MBfOh9X9SdHM4MTSZ2w/640?
展開 管道內非牛頓流體流動
參考資料：ANSYS Fluid Dynamics Verification Manual
算例說明
本案例介紹了管道內非牛頓流體流動過程。
計算域：管道長0.1m，直徑2.5mm
物質屬性：密度為1000kg/m3，粘度采用Power law，其中參數k=0，n=0.4
邊界條件：入口平均速度為2m/s
網格劃分
采用矩形網格，網格數量為16000
計算設置
本次計算為穩態軸對稱流動。
物質屬性
計算物質的密度和粘性
邊界條件
設置入口流速，流速值有profile文件讀入
profile文件下載地址：https://pan.baidu.com/s/1ibZQTgwKEV-iOhqeMBAfEg 密碼: 88qz
設置出口為壓力出口邊界條件
壁面皆為無滑移邊界條件
計算結果
計算域速度云圖
計算域壓力云圖
計算值與實驗值對比
管道壓降數值對比圖表
參考文獻
W.F. Hughes and J.A. Brighton. Schaum's Outline of Theory and Problems of Fluid Dynamics. McGraw-Hill Book Co., Inc., New York, NY. 1991.
展開 管道——促使流體速度改變的條件
工程中，常要處理氣體或者蒸汽在管道中（噴管、擴壓管、節流閥等）的流動過程。比如汽輪機等動力設備使氣體通過噴管產生高速氣流沖擊葉輪旋轉輸出機械功；氣體經過閥門、孔板產生的節流現象。在熱力設計過程中，如何得到預期的流速就需要設計合理的管道形狀。
聲速是微弱擾動在連續介質產生的壓力波傳播的速度：
在研究氣體流動時，通常把氣體的流速與當地聲速的比值成為馬赫數：
促使流速增加、壓力降低的條件：
Ma<1時為亞聲速流動，氣流截面收縮；
Ma=1時為聲速流動，氣流截面收縮至最小；
Ma>1時為超聲速流動，氣流截面擴張。
即對亞聲速流動要做成漸縮噴管；對超聲速流動要做成漸擴噴管。
展開 非牛頓流體管道運輸模擬及結構網格劃分 ￥10
非牛頓流體的管道運輸模擬，可以應用于水泥砂漿或者石油運輸,同步視頻請搜索
Piping Systems FluidFlow 3.44 管道設計和流體分析
Piping Systems FluidFlow 3.44 管道設計和流體分析
FluidFlow是一種用于設計，建模和模擬水和廢水管線的軟件。該程序將展示軟件行業在流體管道系統仿真中的應用。FlowraFlow簡單地允許您設計管道網絡，然后通過仿真指定其性能。可以使用線性設備，泵，冷卻劑，壓縮機，閥門等的類型，并基于它們的不同參數，它們在模擬期間的狀態。
使用該軟件，您可以計算管道網絡各部分的液體壓力或熱變化。該程序的有趣功能是將來自不同點的多種液體組合并注入管道網絡，從而自動為用戶提供組合的物理特性。如果您的工程和工程領域與氣體，液體或管道有關，FluidFlow是一個簡單而先進的軟件和完整的液體流動模擬器，可滿足您的所有需求。
主要功能
1. 基本管道流體分析；
2. 大規模工程的管網設計；
3. 對現有系統設備的檢驗與改造。可以計算可壓縮流體、不可壓縮流體、氣-液兩相流體、非勻質流體及非牛頓流體。
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長期有效:
TEL：18980583122 扣扣：1140988741
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2、Intergraph SmartPlant Spoolgen 2014 R1 1CD管道深化加工設計和管理
管道深化加工設計和管理工具。
展開 伏圖流體力學分析功能介紹及三維管道流動仿真APP開發
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</div><p><br></p><p><strong>三、三維管道流動仿真APP開發</strong></p><p><br></p><p>作為仿真PaaS平臺，伏圖內置的APP開發器支持用戶以無代碼化的方式便捷封裝參數化仿真模型及仿真流程，將仿真知識、專家經驗轉化為可復用的仿真APP。封裝好的仿真APP可通過工業仿真APP商店Simapps，實現云端部署與在線應用，為用戶提供在線仿真工具。</p><p><br></p><p>在這里我們以一個簡單但具有廣泛代表性的流體問題——冷熱流體在管道內湍流混合過程為例，來展示流體力學APP的開發: <a href="https://www.simapps.com/v/222846.html" rel="noopener noreferrer" target="_blank" style="color: rgb(0, 136, 204); background-color: transparent;">三通管湍流內流場冷熱流混合效果分析 – Simapps Store – 工業仿真APP商店</a></p><p><br></p><p>冷熱流體在三通管內的湍流混合是一類具有代表性的典型問題，對于工業系統的效率、安全性和經濟性具有重要的實際意義。該分析能夠幫助工程師提高混合的均勻性和效率，從而減少能源浪費和因熱波動誘發的熱應力、熱疲勞，降低部件失效風險，可作為管道優化的基礎。
展開 基于ICEM CFD+Fluent+Tecplot360的管道流體分析及后處理
本實例利用塊劃分等徑圓柱相貫幾何結構網格劃分。其中用到了塊的分割、刪除、邊關聯、Y型網格剖分以及O型網格剖分等技術。
2.1 ICEM CFD前處理操作
Step 1：導入幾何文件至ICEM CFD
導入幾何文件piple.x_t至ICEM CFD中，建立幾何拓撲并以實體顯示，如下圖所示。
圖1 原始幾何文件
Step 2：命名進出口幾何面，如下圖
圖2命名面
Step 3：建立幾何塊。建立整體塊以及對塊進行分割，具體如下所示。
圖3 塊的建立
Step 4：刪除多余的塊。
圖4 刪除塊
Step 5：巧用索引命令對中間的塊進行切割。
圖5 中間塊的切分
Step 6：對點進行合并。
展開 基于模糊分類的流體管道泄漏故障智能檢測方法研究
本文針對基于負壓波法管道泄漏實時檢測系統誤報高和靈敏度低的問題提出一種流體管道泄漏故障智能檢測方法,該方法首先給出管道運行參數的確定模型,然后結合模糊算子給出流體管道狀態模糊模型,進而利用該模型實現管道故障分類。以這種智能檢測方法為核心設計流體管道故泄漏故障智能診斷系統( leak intelligent diagnosis system for fluid pipeline,LIDSFP),通過對某成品油管道實例仿真和在流體管道測試系統上的試驗研究,給出了LIDSFP性能指標,進一步分析表明該系統可以有效完成流體管道的泄漏故障診斷
基于模糊分類的流體管道泄漏故障智能檢測方法研究.pdf
展開 流體作用下彎曲管道單向流固耦合計算及濕模態分析
圖29 各階模態振型
本文中的算例綜合自CAENET技術中心頻道的兩篇文章《流體作用下彎曲管道應力分析》《流體作用下彎曲管道濕模態分析》，作者：faee0。
流體作用下彎曲管道單向流固耦合計算及濕模態分析
濕模態的概念
通常我們所說的結構模態，都是在真空中的結構模態，不考慮周圍流體的影響下的模態，這種模態可以稱為“干模態”，即不受流體影響的模態。
而實際中，我們通常計算的結構都是被流體“包圍”著，例如在空氣中行駛的汽車，周圍被空氣包圍著，在水中行駛的船，周圍被水包圍著，或者部分被水包圍著。
在不考慮車身周圍的空氣的影響下，我們計算的車身模態都是干模態，因為空氣的密度比較小，空氣對車身模態的影響比較小，我們可以把車身的干模態當成車身在空氣中的濕模態，即忽略空氣的影響，誤差也不會太大。
而在水中行駛的船，由于水的密度比較大，水對結構模態的影響比較大，如果忽略水的影響，那么計算出來的模態(干模態)就與實際的船的模態誤差就很大，此時就必須考慮水的影響，計算濕模態。
濕模態分析實際上是在單向流固耦合計算基礎上進行的預應力模態分析。本文以流體作用下彎曲管道為例，首先利用ANSYS Fluent及ANSYS靜力分析模塊對其進行單向流固耦合計算，然后在此基礎上開展彎曲管道在流體作用下振動模態分析。
單向流固耦合計算
工業管道系統中經常出現彎管。流體介質流經彎曲管道時，管壁承受流體賦予的壓力，不均勻的壓力分布會對管道產生額外的應力。
1
計算思路
眾所周知，CFD計算的目的是為了獲取計算空間中的壓力、速度、溫度等物理量分布，而結構有限元計算的目的是為了獲取結構件上應力、應變和位移等物理物理量。
展開 【年終系列實例EX5】流體作用下彎曲管道濕模態分析
流體作用下彎曲管道濕模態分析
1 實例說明
濕模態分析實際上是在單向流固耦合計算基礎上進行的預應力模態分析。本例接案例4單向流固耦合計算（地址：http://forums.caenet.cn/showtopic-621848.aspx），開展彎曲管道在流體作用下振動模態分析。
2 干模態計算
先考慮干模態分析（不考慮流體在管道中的流動）。計算流場如圖1所示。去掉案例3中的流體計算，利用案例3中的固體計算網格。
圖 1模態計算
雙擊C5單元格進入模態分析模塊。點擊Modal節點下Analysis Settings子節點，在下方的屬性欄設置框中設置Max Models to Find為6，尋找模型的6階模態。如圖2所示。
圖 2設置模態階數
計算得到各階頻率如圖3所示。
圖 3各階頻率
3 濕模態計算
數據流程如圖4所示。
圖4濕模態數據流程
3.1 計算模型
鼠標雙擊D5單元格進入模態分析設置。
如圖5所示，點擊Static Structural，在下方屬性欄設置中選擇Large Deflection為On，開啟大變形設置，這樣才能在計算模態過程中考慮到力的作用。
圖 5開啟大變形
從圖6所示可以看出，軟件自動設置為預應力模態分析。
圖 6模型樹菜單
點擊Modal樹菜單下節點Analysis Settings，在屬性框中進行如圖7所示設置。
圖 7設置模態搜索參數
進行求解計算，計算結果如圖8所示，可以看到每一階的頻率。
圖 8模態計算結果
可以選擇所有的模態頻率，點擊右鍵，選擇菜單Create Mode Shape Results，如圖9所示查看各階振型。
展開 
【年終系列實例EX4】流體作用下彎曲管道單向流固耦合計算分析
流體作用下彎曲管道單向流固耦合計算分析
1 實例說明
工業管道系統中經常出現彎管。流體介質流經彎曲管道時，管壁承受流體賦予的壓力。不均勻的壓力分布會對管道產生額外的應力。采用ANSYS CFD單向流固耦合可以計算管道所承受的應力應變。本教程以彎管應力分析為例，描述利用ANSYS Fluent及ANSYS靜力分析模塊進行單向流固耦合計算的步驟。
2 計算思路
眾所周知，CFD計算的目的是為了獲取計算空間中的壓力、速度、溫度等物理量分布，而結構有限元計算的目的是為了獲取結構件上應力、應變和位移等物理物理量。單向流固耦合計算的基本思路為：利用CFD軟件計算壁面上壓力分布，并將壓力值作為載荷加載到固體構件上，利用有限元軟件計算固體應力應變。
單向流固耦合計算的數據流程如圖1所示。
圖1數據流程
3 計算模型
計算幾何模型如圖所示。
圖2計算幾何模型
圖3 DM中創建的幾何模型（既包含流體，也包含固體）
4流體計算設置
雙擊B3單元格進行流體網格劃分。在mesh中進行邊界命名，如圖4所示。采用掃描方式進行網格劃分，采用網格尺寸為5mm，生成的流體計算網格如圖5所示。
圖4邊界命名
圖5流體計算網格
返回至FLUENT中進行流體計算設置。
展開 ABAQUS用戶材料子程序管道爆炸
在ABAQUS中做管道內壓爆炸CEL模擬，采用vumat進行子程序定義
當管道為單層網格時，流固耦合效果好。當管道為多層網格時，采用abaqus自帶的材料及損傷可以實現模擬，使用vumat進行模擬流固耦合效果就很差（內部氣體漏氣、等效塑性應變分布不正確、計算迭代等），這是什么原因
Abaqus管道爆炸仿真案例講解
Abaqus管道爆炸仿真案例講解
求助abaqus 管道非線性屈曲分析
要求一段管道，內部有內壓，側面有側壓，分析受力變形。 有哪位大佬有教程或者模型，可有償。
