熱電偶的案例
常用熱電偶分度號含義以及測溫范圍
（S型熱電偶）鉑銠10-鉑熱電偶
鉑銠10-鉑熱電偶（S型熱電偶）為貴金屬熱電偶。偶絲直徑規定為0.5mm，允許偏差-0.015mm，其正極（SP）的名義化學成分為鉑銠合金，其中含銠為10%，含鉑為90%，負極（SN）為純鉑，故俗稱單鉑銠熱電偶。該熱電偶長期最高使用溫度為1300℃，短期最高使用溫度為1600℃。S型熱電偶在熱電偶系列中具有準確度最高，穩定性最好，測溫溫區寬，使用壽命長等優點。它的物理，化學性能良好，熱電勢穩定性及在高溫下抗氧化性能好，適用于氧化性和惰性氣氛中。由于S型熱電偶具有優良的綜合性能，符合國際使用溫標的S型熱電偶，長期以來曾作為國際溫標的內插儀器，“ITS-90”雖規定今后不再作為國際溫標的內查儀器，但國際溫度咨詢委員會（CCT）認為S型熱電偶仍可用于近似實現國際溫標。S型熱電偶不足之處是熱電勢，熱電勢率較小，靈敏讀低，高溫下機械強度下降，對污染非常敏感，貴金屬材料昂貴，因而一次性投資較大。
（R型熱電偶）鉑銠13-鉑熱電偶
鉑銠13-鉑熱電偶（R型熱電偶）為貴金屬熱電偶。偶絲直徑規定為0.5mm，允許偏差-0.015mm，其正極（RP）的名義化學成分為鉑銠合金，其中含銠為13%，含鉑為87%，負極（RN）為純鉑，長期最高使用溫度為1300℃，短期最高使用溫度為1600℃。R型熱電偶在熱電偶系列中具有準確度最高，穩定性最好，測溫溫區寬，使用壽命長等優點。其物理，化學性能良好，熱電勢穩定性及在高溫下抗氧化性能好，適用于氧化性和惰性氣氛中。
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S型熱電偶）鉑銠10-鉑熱電偶
鉑銠10-鉑熱電偶（S型熱電偶）為貴金屬熱電偶。偶絲直徑規定為0.5mm，允許偏差-0.015mm，其正極（SP）的名義化學成分為鉑銠合金，其中含銠為10%，含鉑為90%，負極（SN）為純鉑，故俗稱單鉑銠熱電偶。該熱電偶長期最高使用溫度為1300℃，短期最高使用溫度為1600℃。S型熱電偶在熱電偶系列中具有準確度最高，穩定性最好，測溫溫區寬，使用壽命長等優點。它的物理，化學性能良好，熱電勢穩定性及在高溫下抗氧化性能好，適用于氧化性和惰性氣氛中。由于S型熱電偶具有優良的綜合性能，符合國際使用溫標的S型熱電偶，長期以來曾作為國際溫標的內插儀器，“ITS-90”雖規定今后不再作為國際溫標的內查儀器，但國際溫度咨詢委員會（CCT）認為S型熱電偶仍可用于近似實現國際溫標。S型熱電偶不足之處是熱電勢，熱電勢率較小，靈敏讀低，高溫下機械強度下降，對污染非常敏感，貴金屬材料昂貴，因而一次性投資較大。
（R型熱電偶）鉑銠13-鉑熱電偶
鉑銠13-鉑熱電偶（R型熱電偶）為貴金屬熱電偶。偶絲直徑規定為0.5mm，允許偏差-0.015mm，其正極（RP）的名義化學成分為鉑銠合金，其中含銠為13%，含鉑為87%，負極（RN）為純鉑，長期最高使用溫度為1300℃，短期最高使用溫度為1600℃。R型熱電偶在熱電偶系列中具有準確度最高，穩定性最好，測溫溫區寬，使用壽命長等優點。其物理，化學性能良好，熱電勢穩定性及在高溫下抗氧化性能好，適用于氧化性和惰性氣氛中。由于R型熱電偶的綜合性能與S型熱電偶相當，在我國一直難于推廣，除在進口設備上的測溫有所應用外，國內測溫很少采用。
展開 什么情況下選擇熱電偶？什么情況下選擇熱電阻？哪個更合適？
在日常工作當中經常遇到使用溫度測量儀表，熱電阻與熱電偶同為溫度測量儀表，同一個測溫地點我們選擇熱電阻還是選擇熱電偶呢？今天我們來全面剖析一下。
熱電偶的結構
熱電偶前端接合的形狀有 3 種類型，如下圖所示。可根據熱電偶的類型、 線徑、使用溫度，通過氣焊、對焊、電阻焊、電弧焊、銀焊等方法進行接合。
在工業應用中為了便于安裝及延長熱電偶的使用壽命，通常使用外加套管的方式。套管一般分為保護管型和鎧裝型。
帶保護管的熱電偶是將熱電偶的芯線以及絕緣管插入保護管使用的熱電偶。保護管在防止芯線氧化、腐蝕的同時，還可以保持熱電偶的機械強度。保護管有多種類型，常用的如下表所示。
鎧裝型熱電偶
鎧裝熱電偶的測量原理與帶保護管的熱電偶相同。它使用纖細的金屬管 ( 稱為套管)作為上圖中絕緣管 (陶瓷) 的替代品，并使用氧化鎂 (MgO)等粉末作為絕緣材料。由于其外徑較細且容易彎曲， 所以最適合用來測量物體背面與狹小空隙等處的溫度。此外，與帶保護管的熱電偶相比，其反應速度更為靈敏。鎧裝熱電偶的套管外徑范圍較廣，可以拉長加工為 8.0mmф到 0.5mmф的各種尺寸。芯線拉伸得越細，常用溫度上限越低。如 K型熱電偶，套管外徑 0.5mmф的常用溫度上限是 600℃，8.0mmф的是 1050℃。
熱電阻的結構
如下圖所示， 熱電阻的元件形狀有 3 種，目前陶瓷封裝型占主導地位。陶瓷封裝型用于帶保護管的熱電阻以及鎧裝熱電阻。陶瓷與玻璃封裝型的鉑線裸線直徑為幾十微米左右，云母板型的約為 0.05mm。引線則使用比元件線粗很多的鉑合金線。
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在日常工作當中經常遇到使用溫度測量儀表，熱電阻與熱電偶同為溫度測量儀表，同一個測溫地點我們選擇熱電阻還是選擇熱電偶呢？今天我們來全面剖析一下。
熱電偶的結構
熱電偶前端接合的形狀有 3 種類型，如下圖所示?？筛鶕?em>熱電偶的類型、 線徑、使用溫度，通過氣焊、對焊、電阻焊、電弧焊、銀焊等方法進行接合。
在工業應用中為了便于安裝及延長熱電偶的使用壽命，通常使用外加套管的方式。套管一般分為保護管型和鎧裝型。
帶保護管的熱電偶是將熱電偶的芯線以及絕緣管插入保護管使用的熱電偶。保護管在防止芯線氧化、腐蝕的同時，還可以保持熱電偶的機械強度。保護管有多種類型，常用的如下表所示。
鎧裝型熱電偶
鎧裝熱電偶的測量原理與帶保護管的熱電偶相同。它使用纖細的金屬管 ( 稱為套管)作為上圖中絕緣管 (陶瓷) 的替代品，并使用氧化鎂 (MgO)等粉末作為絕緣材料。由于其外徑較細且容易彎曲， 所以最適合用來測量物體背面與狹小空隙等處的溫度。此外，與帶保護管的熱電偶相比，其反應速度更為靈敏。鎧裝熱電偶的套管外徑范圍較廣，可以拉長加工為 8.0mmф到 0.5mmф的各種尺寸。芯線拉伸得越細，常用溫度上限越低。如 K型熱電偶，套管外徑 0.5mmф的常用溫度上限是 600℃，8.0mmф的是 1050℃。
熱電阻的結構
如下圖所示， 熱電阻的元件形狀有 3 種，目前陶瓷封裝型占主導地位。陶瓷封裝型用于帶保護管的熱電阻以及鎧裝熱電阻。陶瓷與玻璃封裝型的鉑線裸線直徑為幾十微米左右，云母板型的約為 0.05mm。引線則使用比元件線粗很多的鉑合金線。
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溫度測量：熱電偶和熱電阻的區別，你都知道嗎？電氣基礎知識！
在電力設備溫度監測控制或者儀表溫度數據采集過程中，我們一般采用的溫度測量設備：熱電阻和熱電偶。
一，熱電阻和熱電偶的測量原理。
1、熱電偶的測量原理。
熱電偶工作原理是基于賽貝克（seeback）效應,即兩種不同成分的導體兩端連接成回路，如兩連接端溫度不同，則在回路內產生熱電流的物理現象。
熱電偶由兩根不同導線（熱電極）組成，它們的一端是互相焊接的，形成熱電偶的測量端（也稱工作端）。將它插入待測溫度的介質中；而熱電偶的另一端（參比端或自由端）則與顯示儀表相連。如果熱電偶的測量端與參比端存在溫度差，則顯示儀表將指出熱電偶產生的熱電動勢。
2。熱電阻的測量原理
熱電阻是利用金屬導體或半導體有溫度變化時本身電阻也隨著發生變化的特性來測量溫度的，熱電阻的受熱部分（感溫元件）是用細金屬絲均勻地繞在絕緣材料作成的骨架上或通過激光濺射工藝在基片形成。當被測介質有溫度梯度時，則所測得的溫度是感溫元件所在范圍內介質層的平均溫度。
二，熱電偶和熱電阻的二次側測量表性能比較。
1，熱電偶測量溫度的基本原理是熱電效應。二次表是一個檢伏計或為了提高精度時使用電子電位差計等。
2，電阻是基于導體和半導體的電阻值隨溫度而變化的特性而工作的,二次表是一個不平衡電橋。
三，熱電偶和熱電阻的基本線制。
1，由熱電偶測溫原理可知,只有在其冷端溫度恒定時,被測溫度才與熱電勢成單值函數關系。在實際使用中,就用一種熱電特性與相應熱電偶特性相似的廉價的連接導線(也稱為補償導線),使熱電偶冷端引伸到溫度相對恒定的地方(最好為0度),如用銅--康銅做補償導線來引申鎳鉻---鎳硅熱電阻。因此,熱電偶到二次表延長線是兩根。
展開 熱電偶補償導線知識
1 結構及定義
熱電偶補償導線簡稱補償導線，通常由補償導線合金絲、絕緣層、護套、屏蔽層組成。在一定溫度范圍內（包括常溫）、具有與所匹配的熱電偶的熱電動勢的標稱值相同的一對帶有絕緣層的導線，用它們連接熱電偶與測量裝置，以補償它們與熱電偶連接處的溫度變化所產生的誤差。
熱電偶與測量裝置之間使用補償導線，其優點有二：1.改善熱電偶測溫線路的物理性能和機械性能，采用多股線芯或小直徑補償導線可提高線路的撓性，是接線方便，也可調節線路電阻或屏蔽外界干擾；2.降低測量線路成本，當熱電偶與測量裝置距離很遠，使用補償導線可以節省大量的熱電偶材料，特別是使用貴金屬熱電偶時，經濟效益更為明顯。
2 術語及符號
2.1 延長型補償導線
延長型補償導線又稱延長型導線，其合金絲的名義化學成分及熱電動勢標稱值與配用的熱電偶相同，用字母“X”附在熱電偶分度號之后表示，例如“KX”表示K型熱電偶用延長型補償導線。
2.2 補償型補償導線
補償型補償導線又稱補償型導線，其合金絲的名義化學成分與配用的熱電偶不同，但其熱電動勢值在0-100℃或0-200℃時與配用熱電偶的熱電動勢標稱值相同，用字母“C”附在熱電偶分度號之后表示，例如“KC”。不同合金絲可以應用于同一分度號的熱電偶，并用附加字母區別，如“KCA”、“KCB”。
2.3 允差
熱電偶用補償導線的允差是由于測量系統中引用了補償導線而產生的最大偏差，該值用微伏表示，其允差的大小分為精密級和普通級兩種。
2.4 符號
S——表示熱電特性為精密級補償導線。普通級補償導線不標字母；
G——表示一般用補償導線；
H——表示耐熱用補償導線；
R——表示線芯為多股的補償導線。
展開 搞熱仿真離不開熱電偶
3、目前國際上應用的熱電偶具有一個標準規范，國際上規定熱電偶分為八個不同的分度，分別為B，R，S，K，N，E，J和T，其測量溫度的最低可測零下270攝氏度，最高可達到1800攝氏度，其中B，R，S屬于鉑系列的熱電偶，由于鉑屬于貴重金屬，所以他們又被稱為貴金屬熱電偶，而剩下的幾個則稱為廉價金屬熱電偶。
4、最后說一下K型熱電偶。K型熱點偶就是常用的一種分度的廉價金屬熱電偶，工業應用非常廣泛，很多廠家生產的測溫儀普遍使用K型熱電偶，比如電子器件的測溫儀。我們平時使用的萬用表也有溫度測試功能，萬用表配備的熱電偶附件通常也是K型熱電偶，缺點是萬用表自身的測溫精度差一些。 ? ? ?
不管是熱電阻還是熱電偶，現實應用中都是需要分度表的，也就是說需要查表來確定測試的溫度到底是多少。雖然現在很多測溫儀器都直接把溫度顯示在液晶屏幕上，但基本原理還是把分度表用計算電路來實現的。
本篇就把一種常用的K型(Ni-Cr+Ni-Si)熱電偶的分度表分享一下，也是CAE從業者最常用的熱電偶分度表。 ? ?
有需要的朋友可以收藏本篇，如需轉載請注明來源CAE從業者，謝謝。
展開 熱電偶傳感器FX3U-4AD-TC-ADP模塊應用程序及實例
FX3U-4AD-TC-ADP(4通道熱電偶輸入)
功能概要
FX3U-4AD-TC-ADP連接在 FX3S、FX3G、FX3GC、FX3U、FX3UC可編程控制器上，是獲取 4通道的熱電偶的模擬量 特殊適配器。
1) FX3S可編程控制器上只能連接1臺TC-ADP。FX3G、FX3GC可編程控制器上最多可以連接2臺*1TC-ADP。FX3U、FX3UC可編程控制器上最多可以連接4臺TC-ADP。(包括其它模擬量功能擴展板和模擬量特殊適配器)
2) 可以連接K型、J型熱電偶。(1臺中不可以混合使用K型、J型)
3) A/D轉換值被自動寫入FX3S、FX3G、FX3GC、FX3U、FX3UC可編程控制器的特殊數據寄存器中。
端子排列
FX3U-4TC-ADP的端子排列如下所示
熱電偶K型的接線
*1. J-type 端子不需要接線。請不要接線。
*2. 使用熱電偶時，請遠離易于受電感性噪音(商用電源等)影響的場所。
*3. FX3S、FX3G、FX3U可編程控制器(AC電源型)時，可以使用DC24V供給電源。
熱電偶J型的接線
*1. 使用J型熱電偶時，請務必連接。此外，請將特殊輔助繼電器(K型、J型模式切換)置ON。
*2. 使用熱電偶時，請遠離易于受電感性噪音(商用電源等)影響的場所。
*3. FX3S、FX3G、FX3U可編程控制器(AC電源型)時，可以使用DC24V供給電源。
接線時的注意事項
*1. TC-ADP不可以在各通道中使用不同類型的熱電偶。請在所有通道中使用相同類型的熱電偶。
展開 耐磨熱電阻和耐磨熱電偶的區別
其實耐磨熱電阻和耐磨熱電偶一樣，都是電廠循環流化訂鍋爐,沸騰鍋爐,粉磨煤機造氣爐和水泥廠系列窯頭,窯尾,爐頭罩及化工,冶煉等高溫耐磨環境較為理想的高技術類專用產品,耐磨熱電阻博采眾長,采用獨特的工藝配方,在失態平衡中制作出耐磨合金該產品與普通不銹鋼金屬,金屬陶瓷保護管,與市場上同類耐磨合金保護管相比,其使用壽命提高1-5倍.由于環境溫度差,溫控點過高,振動較大,壓力傳感器風速過高,磨損嚴重,造成溫度測量非常困難,使用壽命很短暫,一般的耐磨合金只有10-90天就磨透損壞,燒彎,折斷,造成熱電阻損壞,給用戶帶來很大的損失和不必要的麻煩,耐磨型熱電偶彌補了這個缺點.
展開 耐特技術PLC控制器溫度模塊，要用的熱電偶是什么？
耐特電子溫度模塊使用熱電偶分度號是：PT100的熱電偶，配合我們的溫度模塊可以使用，淘寶上搜索下PT100就了解了。
究竟是什么干擾了你的模擬量？
在現場為了克服串模干擾對儀表、控制系統的影響，可采取以下措施：
1、如熱電偶、分析儀表的信號線要運離強電磁場，不要離動力線太近；
2、不要把儀表信號線、控制信號線與動力線平行放在同一個橋架托盤內，或穿在同一根穿線管內必要時信號線應使用屏蔽電線或屏蔽電纜，線的屏蔽層要采取一端接地的方式；
3、在儀表輸入端加濾波電路；
4、對于智能儀表要根據現場情況設置數字濾波常數必要時再增加濾波電路的級數。
共模干擾的來源：高壓電場的干擾；測量電爐溫度時引入的干擾，如在高溫下，電加爐的電源通過耐火磚、熱電偶的瓷保護套管泄漏到熱電偶上，使熱電偶與地之間產生干擾電壓；由于地電位不同而引入的干擾；還有氨合成塔用電加熱器升溫時也會對熱電偶造成干擾。其干擾源大多是交流電壓也有可能是直流電壓。
在現場為了克服共模干擾對儀表、控制系統的影響，所以可采取以下措施：
1、把測量熱電偶浮空；
2、儀表放大器也采取浮空；
3、如果測量對象允許則不要用露端式熱電偶以避免熱電極接地；
4、熱電偶保護套管要可靠接地；
5、使用屏蔽線時采用等電位屏蔽方式；
6、在信號線上加裝旁路電容器。
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究竟是什么干擾了你的模擬量？
在現場為了克服串模干擾對儀表、控制系統的影響，可采取以下措施：
1、如熱電偶、分析儀表的信號線要運離強電磁場，不要離動力線太近；
2、不要把儀表信號線、控制信號線與動力線平行放在同一個橋架托盤內，或穿在同一根穿線管內必要時信號線應使用屏蔽電線或屏蔽電纜，線的屏蔽層要采取一端接地的方式；
3、在儀表輸入端加濾波電路；
4、對于智能儀表要根據現場情況設置數字濾波常數必要時再增加濾波電路的級數。
共模干擾的來源：高壓電場的干擾；測量電爐溫度時引入的干擾，如在高溫下，電加爐的電源通過耐火磚、熱電偶的瓷保護套管泄漏到熱電偶上，使熱電偶與地之間產生干擾電壓；由于地電位不同而引入的干擾；還有氨合成塔用電加熱器升溫時也會對熱電偶造成干擾。其干擾源大多是交流電壓也有可能是直流電壓。
在現場為了克服共模干擾對儀表、控制系統的影響，所以可采取以下措施：
1、把測量熱電偶浮空；
2、儀表放大器也采取浮空；
3、如果測量對象允許則不要用露端式熱電偶以避免熱電極接地；
4、熱電偶保護套管要可靠接地；
5、使用屏蔽線時采用等電位屏蔽方式；
6、在信號線上加裝旁路電容器。
展開 動力蓄電池控制單元溫升試驗全解析：高壓過流下如何守住熱失控防線？
溫升測試方法
溫升測試主要有兩種方法：熱電偶法和電阻法。
1. 熱電偶法：通過將熱電偶粘貼在設備部件表面，測量并計算出部件的溫升。在應用此方法時，需要考慮熱電偶、溫度測量儀器、膠黏劑、測試環境條件以及測試工程師操作水平等因素，以確保測試的準確性。
2. 電阻法：利用電機繞組電阻值隨溫度上升而增加的特性，通過測量電阻值來確定溫度。這種方法適用于電機等設備的溫升測試。
溫升測試流程
1. 確定受測元器件：選擇需要測試的設備部件。
2. 安裝熱電偶：將熱電偶粘貼到受測元器件上。
3. 設備運行：將設備運行在額定電壓和頻率的上限，輸出負載調整到要求的大小。
4. 達到熱平衡：讓設備持續工作，直到達到熱平衡狀態。
5. 記錄數據：記錄熱電偶的讀數，以評估溫升情況。
溫升試驗案例
隨著新能源汽車的快速發展，蓄電池控制單元（Battery Control Unit, BCU）作為電池管理系統的核心部件，其安全性和可靠性至關重要。在實際使用中，BCU可能會面臨高壓過流的極端工況，例如電池組短路或充電設備故障，導致電流異常升高。這種情況下，BCU內部的元器件會因電流過大而產生大量熱量，可能導致溫度急劇上升，進而影響其性能和壽命，甚至引發安全隱患。
為了驗證BCU在高壓過流情況下的耐受能力和保護機制，進行高壓過流升溫試驗是必不可少的環節。該試驗通過模擬實際工況中的過流情況，評估BCU的溫升特性、過流保護功能以及元器件的耐高溫性能。試驗過程中，通常會采用熱電偶法對BCU內部關鍵元器件的溫度進行實時監測，確保其在極端條件下的穩定性和安全性。
圖 1 熱電偶布位
實驗過程：
熱電偶法：在BCU內部關鍵元器件表面安裝熱電偶，實時監測溫度變化。
展開 資深電氣工程師為你講解究竟是什么干擾了你的模擬量？
在現場為了克服串模干擾對儀表、控制系統的影響，可采取以下措施：
1、如熱電偶、分析儀表的信號線要遠離強電磁場，不要離動力線太近；
2、不要把儀表信號線、控制信號線與動力線平行放在同一個橋架托盤內，或穿在同一根穿線管內必要時信號線應使用屏蔽電線或屏蔽電纜，線的屏蔽層要采取一端接地的方式；
3、在儀表輸入端加濾波電路；
4、對于智能儀表要根據現場情況設置數字濾波常數必要時再增加濾波電路的級數。
共模干擾的來源：高壓電場的干擾；測量電爐溫度時引入的干擾，如在高溫下，電加爐的電源通過耐火磚、熱電偶的瓷保護套管泄漏到熱電偶上，使熱電偶與地之間產生干擾電壓；由于地電位不同而引入的干擾；還有氨合成塔用電加熱器升溫時也會對熱電偶造成干擾。其干擾源大多是交流電壓也有可能是直流電壓。
在現場為了克服共模干擾對儀表、控制系統的影響，所以可采取以下措施：
1、把測量熱電偶浮空；
2、儀表放大器也采取浮空；
3、如果測量對象允許則不要用露端式熱電偶以避免熱電極接地；
4、熱電偶保護套管要可靠接地；
5、使用屏蔽線時采用等電位屏蔽方式；
6、在信號線上加裝旁路電容器。
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展開 承壓設備厚板中頻感應加熱局部熱處理試驗研究
熱電偶采用普通 K 型熱電偶絲和不銹鋼鎧裝 K型熱電偶。為了研究感應加熱過程中沿厚度方向溫度的分布規律，在馬鞍形試板中心位置鉆不同深度的孔，采用不銹鋼鎧裝 K 型熱電偶進行測溫，鉆孔位置如圖 2 所示。研究不同厚度方向溫度分布的測溫熱電偶編號為 C1～C10，相對應測溫點的深度如圖 2b 所示。其中，C1～C5、C6～C10 的間距為40 mm。感應加熱電源的控溫熱電偶分別布置在 C1與 C6、C3 與 C8 及 C5 與 C10 中間位置的外壁及對應的內壁，相對應熱電偶的編號分別為 C11 和 C12、C13 和 C14 及 C15 和 C16。
馬鞍形厚板內外壁分別進行保溫，保溫層的形狀和尺寸根據工件實際尺寸進行確定。內外壁保溫的直徑為 2 900 mm，保溫層厚度分別為 100 mm 和50 mm。根據馬鞍形厚板感應加熱均溫性試驗的工藝要求，經熱工計算采用 160 kW 或 240 kW 中頻感應加熱電源 1 臺。采用 2 根 85 m、120 mm2的耐高溫合金電纜，并聯盤繞在工件外壁進行感應加熱，電纜盤繞如圖 3 所示。
檢測接線及熱電偶，感應電源開機，選用恒功率模式或工藝模式，將輸出功率或溫度曲線輸入到控制面板，接通電源開始對馬鞍形厚板進行感應加熱。
2 結果與討論
2.1 均溫性驗證
感應加熱電源功率隨時間的變化曲線如圖 4 所示。從圖 4 可以看出，整個感應加熱過程中電源的功率在 30～80 kW 變化，平均功率為 50 kW。在0.5 h、7.5 h 及 17.5 h 的瞬時輸出功率出現峰值，分別為 72 kW，110 kW 和 130 kW。試驗中感應加熱電源功率為 160 kW，能夠滿足感應加熱要求。感應加熱電源的輸出功率與熱處理工藝相匹配。升溫過程中，感應電源的輸出功率增大；均溫過程中，感應電源的輸出功率會降低。
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