abaqus 設定分析的案例
完整的升降機強度分析，hm設定，abaqus分析，command可直接計算 ￥10
完整的升降機強度分析，hm設定，abaqus分析，command可直接計算
Moldex3D模流分析之分析設定
? 選取分析順序并開始仿真
1.雙擊 [分析] (Analysis) 來啟動「分析順序設定」(Analysis sequence)。
2.在「分析順序」下拉式列表中，選取 [完整分析 –C F P C W] (Full analysis – C F P C W)，然后單擊 [開始分析] (Run now)。「執行工作監視窗口」(Running Job Monitor) 會出現以顯示實時計算狀態。
? 使用不同設定建立多個組別
在 Moldex3D Project 中，您可以使用不同設定建立多個組別，并比較其結果以改善您的設計。
1.在「項目工作區」中雙擊 [雙擊此處以新增新組別] (Double click here to add a new run) 啟動「建立新組別」(Create a New Run) 窗口。一般修改設計的方法是在這里選取 [復制組別] (Copy run) 并僅變更一項新組別的設定，例如材料。然后比較結果以識別變更設定的影響。下方為復制組別的快速教學示范。
2.在「建立新組別」(Create a New Run) 窗口中選取 [復制組別] (Copy run)。在下拉式清單中，選取您要復制的組別。在此范例中，請選取 [組別1] (Run 1)。
3.接著切換其余標簽，以修改您的設計。
4.完成建立新組別后，設定分析順序，然后單擊 [儲存] (Save) 而非 [開始分析] (Run now)。請參閱下一個步驟，以設定批次執行。批次執行的功能可連續執行多個組別。
? 設定批次執行
單擊 [批次執行] (Batch run) 以啟動「批次執行設定」(Batch Run Manager)。
展開 Moldex3D模流分析之分析設定
分析設定 ( Analysis Setting )
在完成成型模擬的建模之后，將利用在此介紹的功能來指定分析工作、管理計算資源、送出開始計算、讀取分析結果及啟用后處理工具。
?開始分析(Run)
使用者在建立組別、設置模行、材料和加工條件設定（計算參數有默認值，僅有需要時修改）后，可以點擊 執行 將分析作業提交給 計算管理器，并開始以目前的設定來執行計算。此時模型信息、加工條件和分析設定將會被讀取，使用者可以直接在此處監控進度或是點擊 模塊ID 在求解器的控制面板中顯示詳細的訊息。當計算完成后，系統將會帶回有結果項的項目。而在開始計算之前，使用者要管理計算資源和任務，需要去點擊下拉選單中的 計算管理器。
?結果 (Result)
主頁簽的結果圖示會在分析完成時可以點擊，并開啟結果頁簽來提供各種后處理工具，以作為結果判讀的輔助。
1. 分析序列( Analysis Sequence )
在提交分析作業進行計算之前，用戶應根據仿真目標、模型和目的，從分析選單中選擇分析序列。使用者也可以點擊 使用者自選 去啟用設定來修改及儲存自定義的分析序列。在序列中可以使用底部的工具來新增、刪除或排列不同的分析序列、指定序列的名稱，然后點擊 儲存 在選單中新增使用者自定的序列。反之，使用者可以從選單中 移除 使用者自定義的分析序列或是點擊 取消 退出選單。
注：加工條件和計算參數只有在計算中有包含相對應的分析序列時才有效。
2. 計算管理器 (Computing Manager)
計算管理器是管理計算資源和提交分析作業的應用程序。在開始進行計算前，使用者可以在主頁簽點擊 計算管理員 進行設定，而不是直接點擊 執行 進行計算。
展開 Moldex3D模流分析之分析設定
選取分析順序并開始仿真
1.雙擊 [分析] (Analysis) 來啟動「分析順序設定」(Analysis sequence)。
2.在「分析順序」下拉式列表中，選取 [完整分析 –C F P C W] (Full analysis – C F P C W)，然后單擊 [開始分析] (Run now)。「執行工作監視窗口」(Running Job Monitor) 會出現以顯示實時計算狀態。
使用不同設定建立多個組別
在 Moldex3D Project 中，您可以使用不同設定建立多個組別，并比較其結果以改善您的設計。
1.在「項目工作區」中雙擊 [雙擊此處以新增新組別] (Double click here to add a new run) 啟動「建立新組別」(Create a New Run) 窗口。一般修改設計的方法是在這里選取 [復制組別] (Copy run) 并僅變更一項新組別的設定，例如材料。然后比較結果以識別變更設定的影響。下方為復制組別的快速教學示范。
2.在「建立新組別」(Create a New Run) 窗口中選取 [復制組別] (Copy run)。在下拉式清單中，選取您要復制的組別。在此范例中，請選取 [組別1] (Run 1)。
3.接著切換其余標簽，以修改您的設計。
4.完成建立新組別后，設定分析順序，然后單擊 [儲存] (Save) 而非 [開始分析] (Run now)。請參閱下一個步驟，以設定批次執行。批次執行的功能可連續執行多個組別。
設定批次執行
單擊 [批次執行] (Batch run) 以啟動「批次執行設定」(Batch Run Manager)。
展開 
Moldex3D模流分析之設定后熟化分析類型
后熟化制程 (Post Mold Cure)
芯片封裝成型模塊可適用后熟化分析。后熟化制程 (Post Mold Cure, PMC) 是芯片封裝成型產業中的一項重要制程；此制程能加速硬化過程，透過提高環境溫度來優化材料的一些物理特性。
TM : 成型(熔膠)溫度； TL :低溫(室溫)； TH 高溫(PMC中)
設定分析類型為后熟化，在選項中輸入所有參數。在后熟化制程中，成型塑料會發生聚合反應，以及化學與物理的變化過程。目前在Moldex3D后熟化制程分析中，由PVTC與隨溫度－固化變化的黏彈性松弛模型所建構的模型，將為制程仿真所需的有限元素模型。更詳細的計算參數設定請參照準備分析下的章節。
應力設定
在選項中，用戶需設定所有后熟化制程的參數，包含初始溫度、時間增量、退火時間、環境溫度vs時間、多段輸出設定、WLF方程式、Maxwell模型及硬化變動因子。
注意：用戶能由動態力學分析 (Dynamic Mechanical Analyzer, DMA) 評估得到WLF方程式、Maxwell模型及硬化變動因子的所有參數。
展開 典型故障分析儀器最高分析頻率設定參考
典型故障分析儀器最高分析頻率設定參考 (轉自振動論壇)
僅供參考,不可照搬!
1.轉子不平衡:最高分析頻率,低轉速：200Hz;高轉速：400Hz.
2.不對中: 最高分析頻率,低轉速：200Hz;高轉速：1000Hz.
3.機械松動: 最高分析頻率,低轉速：200Hz;高轉速：1000Hz.
4.轉子或軸裂紋:最高分析頻率;低轉速：200Hz;高轉速：1000Hz.
5.動壓軸承間隙過大:最高分析頻率：低轉速：200Hz;高轉速： 1000Hz.
6.油膜振蕩:最高分析頻率：200HZ.
7.動壓軸承摩擦:間斷性摩擦：最高分析頻率200Hz;頻譜、波形，800線。
連續性摩擦：最高分析頻率1000-10000Hz;頻譜、波形，800線.
8.齒輪箱:最高分析頻率為齒輪嚙合頻率的4倍左右。頻譜（包括細化譜、倒頻譜），800線。
9.皮帶傳動:最高分析頻率200Hz；頻譜，波形，速度或加速度顯示，400譜線。
10.葉輪,葉片,旋翼:最高分析頻率（范圍要包含1倍或多倍葉片通過頻率）。分析頻率200Hz時設置譜線400或800譜線。分析頻率1000Hz以上設置譜線800條。
11.電動機:最高分析頻率200Hz；頻譜，波形，速度或加速度顯示，譜線800條。
展開 Moldex3D模流分析之進階開模設定讓冷卻和翹曲分析更真實
在冷卻分析中考慮在開模期間至頂出前后的冷卻效應
步驟一：準備一個網格模型，將模座分為可動側與不可動側，并且設定其屬性為模板(可動側/不可動側)。
注：將此網格設定支持非匹配網格
步驟二：打開成型條件精靈。在冷卻設定中，設定開模后至頂出時間，且這個時間必須小于開模時間。
步驟三：開啟計算參數，在翹曲的頁簽中，翹曲的求解器必須選擇強化版 (讓翹曲模擬也考慮此影響)。
步驟四：在分析順序中，分析順序必須要使用瞬時分析3-Ct F P Ct W。
注：用戶可以藉由檢查冷卻的紀錄文件(*.lgc)，檢查此設定是否有正確被開啟。
2. 結果
在冷卻結果中，由于在公/母模側的接觸條件不同，使得公模側與的溫度與母模側的溫度差異較大。量測公/母模側之間的溫度并比較有/無考慮延遲頂出效應的差別，則會明顯看到有設定延遲頂出的組別，公/母模溫差異達到20.4 ；未考慮延遲頂出的組別，公/母模溫差則僅有2.8 。
翹曲同樣受到溫度差異的影響而有所改變，有/無考慮延遲頂出的兩個組別翹曲差異達到11.6%。
展開 abaqus幾種材料破壞準則的設定
如果我們是只有單純的使用ductile damage 或者shear damage，分析的結果就會如右邊的這個圖一樣。這個情況是沒有使用damage evolution，只有crterion，續所以他的分析結果我就不會是這樣這樣子實驗的結果，我們必須搭配damage evolution ，我們才可以壓到跟剛剛一樣的這個結果。
中間這張圖同樣的實驗，只是我們是用比較快速的方式直接往下壓載。可以發現這個鋁材的chamber 會發生一些破裂的行為。我們在這個abaqus里面我們同樣是使用了這個damage evolution ，材料破壞參數里面還有包含著應變率。所以我們同樣的可以模擬出這個破壞的行為。結果就會蠻類似的。
接著講一下這個有發生破壞的接觸行為。這個例子就是鋼球那會穿過一個材料。一般來說預測的情況使用的通用接觸設定在這個板材的外表面。但是我們要做破壞分析的時候，我們必須設定一個surface。那這surface必須改用mesh方式。也就是我把每一個零件里面每一個元素的表面,包含內部的元素表面也都把它設定成接觸行為。在設定這個設備的時候，要記得注意把這個篩選器改成內外表面都要選取,這樣才可以選舉到所有的元素表面。
然后在我們的general contact里面,預設是all with self, 我們需特別去指定這個surface pair ，去指定我們剛剛設定設備是surface以及自接觸，這樣子就可以設定完成。
接著要介紹這個constant fracture strain ，意思就是說可以看到每一個應變率都只給一個數列。也就是說這邊應力三軸度全部為0，然后給一個fracture strain。
展開 Abaqus/Standard求解器設定接觸面之間的距離或過盈量
Abaqus /CAE不支持關鍵詞 *CLEARANCE，只能手工修改INP文件來添加此關鍵詞，其使用方法為：
*CONTACT PAIR, INTERACTION=<接觸屬性的名稱 >, SMALL SLIDING
<從面名稱 >，<主面名稱 >
……
*CLEARANCE, SLAVE=< 從面名稱>, MASTER=<主面名稱>, VALUE=<過盈量或間隙量>
如果過盈接觸是通過節點坐標或 *CLEARANCE來定義的，在分析的一開始全部過盈量就會被施加在模型上，而且無法在分析過程中改變過盈量的大小。如果此過盈量太大，Abaqus就可能無法達到收斂，而且即使減小時間增量步也無助于解決此問題。
文章來源：力學與abaqus仿真
展開 abaqus中塑膠材料的力學行為的設定
輸入之后，我們來檢查一下這個里面有什么樣的材料參數的，包含hyperealistic，然后它是一個單軸的實驗，然后還有加上塑性，因為有設定相屈服點以及mullins effect。
在塑性的參數里，我們看到一開始就和一般的設定方式是一樣的，他第一個應變就是0。我們主要處理的東西就是在這個uniaxlal test data 里面，我們要稍微處理一下數據，尤主要靠近原點的地方，有沒有一些比較不正常的數據。例如有應力沒有應變，這個數據我們就必須把它剔除掉。這個工程應力轉到真應力的地方，我們必須把它的這個發生屈服點之后的。這些test stat 的數據都把它刪除掉。所以我們后面這邊發生屈服之后的數據呢，我們必須把它刪除掉。這樣才會是去做金屬的彈塑性設定是一樣的。
接著要說明的是，應變率的材料性質。
我們都知道，如果材料在承受高應變率的情況下，它的強度會上升，但是行為會變脆。你就可以看到。這個應變率如果越高的時候，你會發現他的屈服點會越高。但是他可以承受的這個應變就會變會變小。
那我們在abaqus里面，我們要怎么去處理這這個把這些剛跟應變率相關的參數都加到abaqus里面的。在我們設定plastic 的時候，我們可以去勾選這個選項，就是strain-rate-dependent data。那就旁邊就會出現這color，那就可以把應變率，然后你的。塑性的應力跟應變是什么什么數據。然后你輸入完一個strain rate之后呢，你可以接著在第十二列的地方開始輸入第二種strain rate，然后它的應力應變是如何。再接著去往下去輸入所有的應變率的資料。
上面是一般的設定方式。那如果你有john-cook參數，john-cook參數也是一個含有應變率的一個formulation 在里面。但這個公式它就是很多系數。
展開 注塑模溫的設定分析
注塑模溫的設定
一、 目的為使我們產品質量進一步提升，使模溫機合理正常使用
二、 什么是模溫
正確的說法，模溫是指在成形被進行時的模腔表面的溫度，在模具設計及成形 工程的條件設定上，重要的是不僅維持適當的溫度，還要能讓其均勻的分布。
不均勻的模溫分布，會導致不均勻的收縮和內應力，因而使成型口易發生變形和翹曲。模溫影響成型周期及成形品質，在實際操作當中是由使用材質的最低適當模溫開始設定，然后根據品質狀況來適當調高。
三、改變模溫可獲得以下效果；
1、加快成形產品結晶度及較均勻的結構。
2、使成型收縮較充分，后收縮減小。也就是說產品生產后期收縮。
3、提高生產產品的強度和耐熱性。防止產品開裂易碎。
4、減少內應力殘留、分子配向及變形。
5、模具溫度過高，冷卻時間過短，使脫模時的制件過熱而出現頂出變形。
6、減少PP料常見震紋或者說波浪紋
7、提高模溫能使注塑產品表面光澤好，減少色度不穩定發生。
8、減少充填時的流動陰抗，降低壓力損失。
9、使成形品外觀較具光澤及良好。
10、增加成型品發生毛邊的機會。
11、增加近澆口部位和減少遠澆口部位凹陷的機會。
12、減少結合線明顯的程度
13、增加冷卻時間，使產品機理結構增強。
展開 
Moldex3D模流分析之iSLM賬號設定
賬號設定 (頭像) ( Accounts (Image) )
利用 賬號設定 頁面確認您的帳戶信息， 如電郵信箱、部門、角色等等。另一方面，使用者也可以在此頁面設定 頭像，僅需點擊頭像圖片，即可進行更換；此為也提供變更 密碼 及 語系。
賬號設定
在賬號設定的項目：
1.頭貼上傳：
將鼠標移至賬號頭像上并點擊，以上傳或變更您的頭像圖片。
2.賬號：
此顯示在創建賬號時所填入的名字和姓氏。
3.姓名:
此顯示在創建賬號時所填入的名字和姓氏。
4.信箱：
此顯示在創建賬號時填入的電子郵件地址。
注意：請確保此郵件地址有效，以利成功接收 Moldex3D 的郵件。
5.部門：
此顯示在創建賬號時填入的部門名稱，表示您所在的部門或團隊。
6.角色：
此顯示在創建賬號時填入的角色名稱，表示您在 Moldex3D iSLM 中的權限。
7.密碼：
此顯示在創建賬號時填入的登入密碼。
注意：在密碼設定的字段中，您可以看到上次變更密碼的時間日期。
8.語系：
此顯示在 Moldex3D iSLM 上所顯示的語言，您可以點擊它來更改語言。
展開 Abaqus/Standard求解器設定接觸面之間的距離或過盈量
Abaqus /CAE不支持關鍵詞 *CLEARANCE，只能手工修改INP文件來添加此關鍵詞，其使用方法為：
*CONTACT PAIR, INTERACTION=<接觸屬性的名稱 >, SMALL SLIDING
<從面名稱 >，<主面名稱 >
……
*CLEARANCE, SLAVE=< 從面名稱>, MASTER=<主面名稱>, VALUE=<過盈量或間隙量>
如果過盈接觸是通過節點坐標或 *CLEARANCE來定義的，在分析的一開始全部過盈量就會被施加在模型上，而且無法在分析過程中改變過盈量的大小。如果此過盈量太大，Abaqus就可能無法達到收斂，而且即使減小時間增量步也無助于解決此問題。
文章來源： 力學與Abaqus仿真
展開 注塑機填充速度的設定分析
根據產品品質的需要，可設定1-5段或更多段數的不同速度。一般產品一段即可，根據產品臂厚設定較合適的速度，壁薄產品速度較快，壁厚產品速度較慢。普通齒輪在20%-50%之間較好。快了易產生排氣不良或披鋒不良，慢了易產生流紋不良或充填不足不良。
充填速度
充填時間
產品外觀
5
2.2
充填不足
10
1.42
流紋
15
0.88
流紋
20
0.72
OK
25
0.61
OK
30
0.46
OK
35
0.42
OK
40
0.38
OK
45
0.35
披鋒0.02
50
0.33
披鋒0.03
55
0.31
披鋒0.05
60
0.29
披鋒0.06
以上統計分析方法可以在實踐中應用。
展開 Moldex3D模流分析之Mesh溢流設定
我們提供一些新的功能例如：皮層厚度分布結果以及溢流設定，能分別幫助使用者更直覺模擬掏空情形以及更接近真實成型狀況!
皮層厚度分布
這是結果顯示實際產品壁殘留厚度分布。圖三顯示皮層厚度結果的例子。
皮層厚度ICON
溢流區設定
Moldex3D可以支持Moldex3D Mesh溢流設定。設定的步驟流程如下：
1. 建立一個solid mesh溢流區并定義成 “Overflow Solid Mesh”
2. 導出Solid模型
3. 在Moldex3D project中匯入模型，開啟充填(Filling)/ 保壓 (Packing)設定分頁。在 “進階設定(Advanced Setting)”下，我們可以設定溢流起始時間。 例如在下圖中，溢流閥門在第四秒開啟。
機臺界面
有四個簡單步驟來開啟Moldex3D機臺接口 (見下圖)
1. 從項目設定 (Project Setting)選擇機臺模式二
2. 從機臺數據庫中任意選擇一個機臺 (范例：NISSEI)
3. 點選機臺界面
4. 前往充填 (Filling) 和保壓 (Packing)頁面，啟動機臺接口
圖六 機臺接口設定步驟
接口窗口開啟后 (圖七)，全部設定皆和實際機臺相同，可以非常直覺性將實際制程設定套用在Moldex3D上。
圖七接口窗口
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