abaqus 冷卻分析的案例
Moldex3D仿真分析之運(yùn)用冷卻水路回路精靈有效建構(gòu)模具冷卻系統(tǒng)
另外，透過標(biāo)記工具中的標(biāo)記軟管，可將該彎管線條標(biāo)注為軟管水路，完成后該線段會(huì)以加粗的綠色軟管顯示
最后藉冷卻水路回路精靈協(xié)助，整理其他不同群組的水路回路，生成個(gè)別的水路曲線，并自動(dòng)編入水路中的各組別，成為完整的模具冷卻水路群，方便使用者后續(xù)管理及進(jìn)行分析。
Moldex3D模流分析之暫態(tài)冷卻分析
新的繪圖結(jié)果現(xiàn)在顯示著多條僅有最后一個(gè)循環(huán)的溫度變化曲線，可以看出充填與開模過程中的升溫、保壓與冷卻階段的降溫。藉由曲線，亦可看出整個(gè)成型的過程中，內(nèi)層的降溫較外層降溫慢(黃線與藍(lán)線)。
注意：若僅分析瞬時(shí)冷卻(Ct)，假設(shè)狀態(tài)為不分析充填過程中任何的熱效應(yīng)，周期開始時(shí)熔膠馬上充滿模穴后冷卻。
Moldex3D模流分析之SYNC for SOLIDWORKS的冷卻分析
當(dāng)塑件冷卻到頂出階段時(shí)，其溫度應(yīng)低于材料熱變形的溫度 (deflection temperature)，如此才可以避免變形的發(fā)生，否則，有可能因?yàn)槊撃r(shí)的外力而發(fā)生殘留應(yīng)力的釋放，或翹曲變形等嚴(yán)重的問題。冷卻過程無論是周期平均(cycle-average)方法或是全瞬時(shí)冷卻(full transient cool)都非常復(fù)雜，使用 Moldex3D 的冷卻分析來模擬這個(gè)過程可以幫助了解和解決相關(guān)問題。
1. 冷卻功能導(dǎo)覽 (Cool Function Overview)
?Solid模型冷卻分析的基本功能 (Basic Functions for Cool Analysis of Solid Model )
Solid模型冷卻分析的基本功能如下：
-能力: 解決冷卻相關(guān)問題，例如：
?冷卻時(shí)間(Cooling time)
?溫度(Temperature)
?密度(Density)
?熱通量(Heat flux)
?總散熱量(Heat Load)
?冷卻效率(Cooling efficiency)
?熔融區(qū)域(Melting core)
?瞬時(shí)模溫行為(Transient mold temperature behavior)
-分析結(jié)果(Result analysis): 分析結(jié)果可以藉由控制顯示設(shè)置工具欄(Display Toolbar)在展示窗口(Display Windows)上查看流域分布圖標(biāo)，或是顯示XY圖( XY Curve)。
2. 全瞬時(shí)冷卻分析 (Fully Transient Cool Analysis)
如前所述，當(dāng)傳統(tǒng)的冷卻系統(tǒng)不再只有冷卻功能時(shí)，周期平均(cycle-average)方法則不再適用。
展開 MoldFlow分析結(jié)果講習(xí)--冷卻分析結(jié)果解釋
冷卻液雷諾數(shù)（Circuit Reynolds number）
這是回路中某一單元中冷卻液的雷諾數(shù)。雷諾數(shù)是用來表征流體流動(dòng)狀態(tài)的一個(gè)純數(shù)。流動(dòng)狀態(tài)為湍流時(shí)傳熱效率高。當(dāng)雷諾數(shù)大于2200時(shí)，流體開始處于過渡流狀態(tài)，大于4000時(shí)處于湍流狀態(tài)。冷卻分析時(shí)的缺省值是10,000。與流動(dòng)速率一樣，當(dāng)各條管道流動(dòng)速率不一致或采用并聯(lián)管道時(shí)，這個(gè)結(jié)果很有用。
冷卻液溫度（Circuit Coolant Temperature ）
這個(gè)結(jié)果顯示了冷卻液流經(jīng)冷卻管道時(shí)的溫度變化。一般情況下，冷卻液溫度的升高不要超過3oC。
管道表面金屬溫度（Circuit Metal Temperature）
這個(gè)結(jié)果顯示了冷卻管道表面。即冷卻液和金屬的界面的溫度。這個(gè)溫度應(yīng)該不能比冷卻液溫度高5oC以上。通過這個(gè)結(jié)果我們可以看到回路中熱量傳遞最高的部位。如果這個(gè)溫度太高，則表明該部位需要加強(qiáng)冷卻.
展開 
基于ABAQUS-CEL的刀體冷卻仿真
基于ABAQUS-CEL的刀體冷卻仿真
2012阿毅結(jié)構(gòu)分析講座-銅線的冷卻分析
1.1
建立仿真用模型：
在SolidWorks中，繪制一段直徑為1mm，長(zhǎng)度為5mm的銅線，并定義材質(zhì)，模型作了一定的簡(jiǎn)化，在仿真時(shí)需要進(jìn)行處理；
1.2
進(jìn)行熱分析模擬設(shè)置：
新建算例：命名并選擇熱力分析
在算例名字上點(diǎn)右鍵，屬性，設(shè)置求解類型為瞬態(tài)、總時(shí)間為10S；
設(shè)置初始溫度：
為180攝氏度：
在熱載荷上點(diǎn)右鍵，然后選擇溫度，設(shè)定整個(gè)零件的溫度為180攝氏度
設(shè)置對(duì)流：
在熱載荷上點(diǎn)右鍵，對(duì)流，彈出的對(duì)話框中，選擇圓柱面（不要選擇2端面）設(shè)置對(duì)流系數(shù)為100（強(qiáng)風(fēng)冷卻），設(shè)置環(huán)境溫度為303Kevin（注意單位為Kevin，實(shí)際為30攝氏度）
1.3
進(jìn)行求解：
在算例上點(diǎn)右鍵，運(yùn)行；
1.4
查看結(jié)果：
相比于專業(yè)的結(jié)構(gòu)有限元軟件，使用SolidWorks Simulation可以非常方便的對(duì)簡(jiǎn)單的熱問題進(jìn)行處理，特別是使用SolidWorks進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)；
展開 NX模具冷卻分析
從接收
客戶 數(shù)據(jù)開始，分析它們的可制造性，到在3D中設(shè)計(jì)整個(gè)模具，并提供自動(dòng)化下游制造過程所需的所有信息。與此同時(shí)，整個(gè)過程很好地連接在一起，因此從客戶那里收到的產(chǎn)品設(shè)計(jì)上的任何更改都可以快速地通過工具開發(fā)過程中的更改。
對(duì)客戶來說，最大的好處是在一個(gè)單一的軟件環(huán)境中完成整個(gè)工作。
冷卻柵管的熱分析及銅塊和鐵塊的水冷分析
冷卻柵管的熱分析和銅塊和鐵塊的水冷分析
冷卻柵管的熱分析和銅塊和鐵塊的水冷分析.part1.rar
冷卻柵管的熱分析和銅塊和鐵塊的水冷分析.part2.rar
Moldex3D模流分析之進(jìn)階開模設(shè)定讓冷卻和翹曲分析更真實(shí)
在射出成型的制程中，產(chǎn)品的生產(chǎn)周期會(huì)經(jīng)過充填、保壓、冷卻、開模與頂出等過程。而在冷卻結(jié)束后至開模的這段時(shí)間，產(chǎn)品會(huì)接觸公模側(cè)，母模側(cè)則會(huì)接觸空氣，導(dǎo)致產(chǎn)品的兩個(gè)表面熱傳導(dǎo)不對(duì)稱；此外產(chǎn)品在收縮過程中也會(huì)受到公模側(cè)的限制。
Moldex3D已可支持在開模時(shí)間內(nèi)，考慮產(chǎn)品在頂出前后的冷卻溫度計(jì)算，并以此為基礎(chǔ)進(jìn)一步計(jì)算翹曲變形，使模擬更貼近真實(shí)。以下說明操作步驟。
1. 在冷卻分析中考慮在開模期間至頂出前后的冷卻效應(yīng)
步驟一：準(zhǔn)備一個(gè)網(wǎng)格模型，將模座分為可動(dòng)側(cè)與不可動(dòng)側(cè)，并且設(shè)定其屬性為模板(可動(dòng)側(cè)/不可動(dòng)側(cè))。
注：將此網(wǎng)格設(shè)定支持非匹配網(wǎng)格
步驟二：打開成型條件精靈。在冷卻設(shè)定中，設(shè)定開模后至頂出時(shí)間，且這個(gè)時(shí)間必須小于開模時(shí)間。
步驟三：開啟計(jì)算參數(shù)，在翹曲的頁簽中，翹曲的求解器必須選擇強(qiáng)化版 (讓翹曲模擬也考慮此影響)。
步驟四：在分析順序中，分析順序必須要使用瞬時(shí)分析3-Ct F P Ct W。
注：用戶可以藉由檢查冷卻的紀(jì)錄文件(*.lgc)，檢查此設(shè)定是否有正確被開啟。
2. 結(jié)果
在冷卻結(jié)果中，由于在公/母模側(cè)的接觸條件不同，使得公模側(cè)與的溫度與母模側(cè)的溫度差異較大。量測(cè)公/母模側(cè)之間的溫度并比較有/無考慮延遲頂出效應(yīng)的差別，則會(huì)明顯看到有設(shè)定延遲頂出的組別，公/母模溫差異達(dá)到20.4 ；未考慮延遲頂出的組別，公/母模溫差則僅有2.8 。
翹曲同樣受到溫度差異的影響而有所改變，有/無考慮延遲頂出的兩個(gè)組別翹曲差異達(dá)到11.6%。
展開 Moldflow冷卻分析技術(shù)
- 瞬態(tài)模具溫度分布及瞬態(tài)冷卻液溫度
- 瞬態(tài)注件溫度和冷卻管道溫度結(jié)果也可得到
五．結(jié)論
通過Moldflow 冷卻分析模塊的分析，可以優(yōu)化模具設(shè)計(jì)方案的冷卻系統(tǒng)，包括：冷卻管道的數(shù)量、位置、尺寸大小以及冷卻過程中的各項(xiàng)參數(shù)等。優(yōu)化后的方案可以減少動(dòng)、定模溫差，縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率。
Moldflow冷卻分析技術(shù)
Moldflow冷卻分析技術(shù).doc
Moldex3D模流分析之3D實(shí)體水路分析新增判斷冷卻效率指標(biāo)
為了達(dá)到較佳的冷卻效率，一般希望冷卻水路中的冷媒形成紊流，而雷諾數(shù)(Reynolds number) 的大小為形成紊流的依據(jù)(以圓形水路為例，雷諾數(shù)到達(dá)4000以上則形成完整的紊流)。因此，雷諾數(shù)可做為判斷冷卻效率的重要依據(jù)。Moldex3D 支持顯示雷諾數(shù)在水路中的分布狀況，提供使用者一個(gè)判斷冷卻效率的指標(biāo)。
步驟1：在新項(xiàng)目中匯入一個(gè)水路的3D實(shí)體網(wǎng)格模型，并輸入分析所需材料、成形及計(jì)算參數(shù)。
注：此例中為了突顯雷諾數(shù)的效應(yīng)，系故意在成型參數(shù)中將兩條水路的設(shè)為不同的流率值。
步驟2：在計(jì)算參數(shù) (Computation Parameter) 中的冷卻分析 (Cool) 選單中，勾選執(zhí)行冷卻水路分析 (Cooling channel analysis by)，并選擇進(jìn)行冷卻水管網(wǎng)絡(luò)分析 (Run cooling channel network analysis) 以啟動(dòng)進(jìn)階冷卻水路分析。完成后點(diǎn)選確認(rèn)(OK)。
步驟3：將冷卻分析(cooling)或瞬時(shí)分析(transient analysis)加入到分析順序并執(zhí)行開始分析(Run Now)。
步驟4：在完成冷卻分析后，在冷卻結(jié)果選單中點(diǎn)選冷卻水管雷諾數(shù) (Coolant Channel Reynolds Number) 來觀看雷諾數(shù)的分布。如下圖所示，流率較高的水路中有較高的雷諾數(shù)也代表提供更好的冷卻效率。
冷卻水管雷諾數(shù) 冷卻效率 (各別水管)
展開 某冷卻塔中噴淋與煙氣混合流場(chǎng)分析 ￥20
1、 模擬對(duì)象及內(nèi)容
本次模擬對(duì)象為某冷卻塔中運(yùn)行時(shí)，6把噴槍噴出的冷卻水與煙氣在塔內(nèi)的混合狀況，根據(jù)模擬結(jié)果對(duì)本設(shè)備進(jìn)行優(yōu)化改造，使得煙氣與冷卻水液滴在塔內(nèi)的均勻混合，確保本冷卻塔性能。
圖1 三維模型
圖中i1~i4分別為進(jìn)口變徑下方1000mm、3000mm、5000mm和7000mm處的監(jiān)測(cè)面。
計(jì)算參數(shù)如下：冷卻塔進(jìn)口管道風(fēng)速為12.54m/s，溫度為230℃，計(jì)算模型為速度進(jìn)口，壓力出口，采用DPM模型計(jì)算液滴分布狀態(tài)，噴槍位置根據(jù)圖紙?zhí)峁?shù)據(jù)進(jìn)行設(shè)置，噴嘴模型選solid-cone，擴(kuò)散角55°噴槍示意如圖2所示。
展開 Moldex3D模流分析之Linear AMS借助Moldex3D異型水路分析縮短69%冷卻時(shí)間
大綱
塑料射出成型制程中，冷卻階段占據(jù)最多的時(shí)間，常會(huì)延長(zhǎng)成型周期。對(duì)于生產(chǎn)者而言，首先要?jiǎng)?wù)就是能夠快速且高效率地制造產(chǎn)品；但若使用的是傳統(tǒng)鉆孔式冷卻水路，成型周期則不易縮短。為解決此問題，Linear AMS決定以異型水路取代傳統(tǒng)水路，并利用Moldex3D驗(yàn)證新的水路設(shè)計(jì)帶來的效益，最后成功縮短冷卻時(shí)間，讓Linear AMS更有信心協(xié)助客戶解決冷卻問題。
挑戰(zhàn)
受限于傳統(tǒng)水路設(shè)計(jì)，冷卻時(shí)間過長(zhǎng)
需要提升冷卻效能，縮短冷卻時(shí)間
解決方案
利用Moldex3D eDesign設(shè)計(jì)出優(yōu)化異型水路，成功縮短冷卻周期。
效益
縮短69%的冷卻時(shí)間
創(chuàng)造市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)利基
案例研究
本案例產(chǎn)品為步qiāng*qiāng托組件，Linear AMS希望設(shè)計(jì)出合適的異型水路系統(tǒng)，以縮短冷卻時(shí)間；長(zhǎng)期目標(biāo)則是藉由異型水路的應(yīng)用，有效協(xié)助客戶縮短成型周期。
由于Linear AMS希望提高產(chǎn)能，但又不想添加更多的模具與射出機(jī)。他們先以Moldex3D進(jìn)行充填和保壓的模擬，并未發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重的翹曲問題。接下來進(jìn)行傳統(tǒng)水路(圖一)制程的仿真，發(fā)現(xiàn)在產(chǎn)品軸柄區(qū)域有嚴(yán)重的積熱現(xiàn)象。
圖一 原始水路設(shè)計(jì)
圖二 原始水路設(shè)計(jì)冷卻分析結(jié)果，顯示軸柄區(qū)域有積熱現(xiàn)象
為了縮短冷卻時(shí)間，Linear AMS更改了水路設(shè)計(jì)，使水路系統(tǒng)能更貼近產(chǎn)品輪廓(圖三)，軸柄處及產(chǎn)品內(nèi)外側(cè)都有水路經(jīng)過。設(shè)計(jì)變更后，再次以Moldex3D進(jìn)行仿真，分析結(jié)果顯示溫度分布均勻度有顯著的改善(圖四)。
圖三 變更后的水路設(shè)計(jì)
圖四 水路設(shè)計(jì)變更后的仿真結(jié)果，溫度分布均勻度顯著改善
Moldex3D的分析技術(shù)，成功協(xié)助Linear AMS將成型周期從112秒縮減為35秒。
展開 【分析】變壓器冷卻系統(tǒng)介紹
來源：網(wǎng)絡(luò)
