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登錄abaqus熱膨脹分析
關注創建者:王靖雯 創建時間:2023-02-27
abaqus熱膨脹分析的視頻教程
ABAQUS-金屬熱膨脹模擬(熱結構耦合)
本實例基于ABAQUS/Standard模擬了金屬棒的純熱膨脹過程,建立1/8模型,采用coupled temp-displacement瞬態分析步,模擬時長7200s,棒初始溫度23,外表面通過對流換熱得到熱量,溫度持續升高,同時金屬棒徑向和軸向都發生膨脹。
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ABAQUS混凝土細觀案例分析-鋼筋膨脹致保護層脫落的三種仿真方法
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建模+后處理:ABAQUS隧道管片三維復合式密封墊(EPDM-WSR)壓縮膨脹變形分析三元乙丙遇水膨
使用ABAQUS的動力顯示分析步,通過模型介紹、材料選取、建模思路、建模過程和后處理分析的講解,建立了復合式密封墊(包含三元乙丙和遇水膨脹橡膠)的裝配及遇水膨脹過程,本構為Mooney-Rivlin參數,橡膠膨脹率為260%,較好的優化復刻了原模型,并分析了接觸應力的提取與路徑的接觸應力分布,對類似工程有借鑒價值。 附件包括cae、inp模型和PPT。
¥200 45分鐘 258播放
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abaqus熱膨脹分析的實例教程
圖1 袋除塵煙道結構及其支座、除塵器支座設置示意圖
建立模型
由于進氣煙道與殼體之間沒有膨脹節,因此需要考慮殼體的熱膨脹對煙道的影響,殼體已經過計算滿足要求,本模型無需建立加強筋等部件,如圖2所示。出氣煙道與除塵器之間設置有膨脹節,故單獨建立出氣煙道模型,如圖3所示。
圖2 建立進氣煙道及除塵器殼體幾何模型
圖3 建立出氣煙道幾何模型
約束條件
進氣煙道支座及除塵器支座約束如圖4所示,其中標記的為固定約束,未標記的除塵器支座及煙道支座均為滑動約束。出氣煙道支座約束如圖5所示。
圖4 進氣煙道及除塵器支座約束
圖5 進出氣煙道支座約束
載荷:
(1)自重;
(2)經過多次計算后得出的進氣煙道口載荷限值(方向按照幾何模型坐標系):載荷如下:FX=-15000N,FY=8000N,FZ=-15000N,MX=136125N.m,MY=117975N.m,MZ=90750N.m。載荷添加如圖6所示。
圖6 進氣煙道口載荷添加(集中力及彎矩)
(3)經過多次計算后得出的煙道口載荷限值(方向按照幾何模型坐標系):載荷如下:FX=-33000N,FY=18000N,FZ=-33000N,MX=136125N.m,MY=117975N.m,MZ=90750N.m。載荷添加如圖7所示。
圖7 煙道口載荷添加(集中力及彎矩)
(4) 袋除塵本體進出口經過多次計算后得出的出氣煙道口載荷限值(方向按照總圖坐標系):載荷如下:FX=-12210N,FY=9160N,FZ=-12210N,MX=50365N.m,MY=43650N.m,MZ=33575N.m。載荷添加如圖下圖所示。
本體進出口載荷添加
計算結果
展開 某袋除塵殼體結構選型如下:
箱體板厚5mm
箱體角柱:角鋼L90*56*8
箱體加強筋:角鋼L90*56*6
花板厚6mm
花板下加強筋:橫向為扁鋼80*6,縱向為扁鋼100*6
箱體中間支撐管:鋼管Φ60*5
圖1 袋除塵殼體結構示意圖
2、 建立模型
按照殼體結構示意圖建立幾何模型如圖2所示。
圖2 建立幾何模型
三、約束條件及載荷
立柱底部約束如圖3所示。
圖3 立柱底部邊界約束
載荷:
(1)自重(軟件考慮);
(2) 頂部載荷:檢修載(按400kg/m2);
(3) 花板處載荷:濾袋、濾籠、濾袋積灰(積灰厚度按5mm)共3.06t;
(4) 灰斗積灰重:滿灰9.6t;
(5) 保溫載荷:按25kg/m2;
(6) 負壓11000Pa或正壓8000Pa兩種工況分別施加;
(7) 煙道及檢修平臺載荷:上煙道(出氣端)900kg,下煙道(進氣端)
400kg,上中下三層檢修平臺檢修載荷均為400×2.85×3.25=3705kg。
注:此項載荷殼體和鋼支架各占一半。
(8) 灰斗卸灰口載荷(方向按照幾何模型坐標系):FX=4700N,FY=3500N,FZ=-4700N,MX=3690N.m,MY=4800N.m,MZ=5540N.m。
(9) 頂部牛腿處檢修荷載:單個牛腿處載荷為1t,頂板為260×260,轉化為面壓添加,面壓為1×10×1000/260/260=0.148N/mm2。
下圖4所示為載荷添加圖示:
(a)負壓11000Pa (b)正壓8000Pa (c)花板處載荷
展開 因此進行應力分析,其中來自于先前的熱傳導過程的溫度將被映射到網格上,以便用于估算由于熱負荷所引起的應力和位移。這種分析可以為膨脹節的設計提供參考。
流體管道的幾何模型如圖1所示。
圖1 流體管道幾何模型
熱傳導分析
對于穩態傳導熱分析,兩個溫度邊界條件適用于適當自由度下的所有節點。如圖2所示。
圖2 熱傳導邊界條件
圖3顯示了在熱傳導步結束時所達到的管道溫度(10攝氏度)。
圖3 傳熱結束階段溫度狀況
靜力通用分析
對于靜力通用分析,將從熱傳導分析中提取的節點溫度場作為預定義場的輸入給出。為了做到這一點,用戶必須給予熱傳導分析odb文件的路徑,如圖4所示。
圖4 溫度預定義字場
本例同時顯示膨脹節的優勢,在靜態分析中將包含一個簡化的膨脹節模型。連接處的細節和一些術語將在圖5中給出。
正如在建模假定條件中提到的那樣,管道將只允許沿軸向延伸。流體管道的這種軸向延伸將由膨脹節完成。該膨脹節將在其自由側(Z-位移= 0)與剛性連接體相連(例如混凝土墻)。
圖5 膨脹節及組件細節
靜力通用分析的應力結果和組件的軸向位移分別在圖6和圖7、8中給出。
圖6 組件上的應力
圖7 組件的軸向位移
圖8 組件的軸對稱視圖切割
結論
本文展示了Abaqus的耦合熱應力分析功能。重點是演示Abaqus包含的預定義場選項。當熱傳導分析和靜力通用分析按順序運行時,預定義場可用于將相關結果映射為第二個分析的輸入。
這種技術可以擴展到其他領域(例如結合某些元素的質量擴散來冷卻金屬部件)。在不同類型的負荷與熱負荷一起作用的情況下,使用方法1進行分析可能更實際。
另外,通過改變相關的求解器設置,用戶可以進一步指定耦合規則(松散,精密等)。
展開 1.項目背景
蒸汽發生器排污熱交換器充分利用余熱、完成熱量轉換的試驗裝置,求結構完整性有著至關重要的意義,而高溫下軸向的熱膨脹是導致結構失效的主要原因之一,因而計算器熱膨脹量至關重要。
2.項目目的
利用ANSYS軟件,建立蒸汽發生器排污換熱器梁單元三維模型,對其在設計溫度下的熱膨脹量進行計算,為后續驗證換熱器裝置的結構完整性提供依據。
3.理論計算
熱膨脹量理論計算公式:
?L=α??T?L
其中:α為熱膨脹系數,△T為溫差,L為管道計算長度
在本實例中,溫差△T:管側為310℃;殼側為268℃
α:12e-6 mm/mm·℃;
L:管側為1500mm;殼側為800mm
計算得軸向熱膨脹量:
?L=310?12e-6?1500+268?12e-6?800=8.153mm
4.計算輸入
熱膨脹分析時,僅需要加溫度載荷,同時將框架底部固定約束即可。
展開 關于Abaqus uexpan 熱膨脹子程序,供學習者學習。文件中有四個子程序可供學習,源代碼。
包含.for文件和INP文件
如需下載,可點如下鏈接。

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2、掌握熱結構耦合顯示動力學分析相關的材料參數設置
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4、學習切削相關的相互關系的設置
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某袋除塵殼體結構選型如下:
箱體板厚5mm
箱體角柱:角鋼L90*56*8
箱體加強筋:角鋼L90*56*6
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花板下加強筋:橫向為扁鋼80*6,縱向為扁鋼100*6
箱體中間支撐管:鋼管Φ60*5
圖1 袋除塵殼體結構示意圖
2、 建立模型
按照殼體結構示意圖建立幾何模型如圖2所示。
煙道結構
煙道壁厚5mm,圖1為煙道結構及其支座示意圖、除塵器支座設置示意圖。
圖1 袋除塵煙道結構及其支座、除塵器支座設置示意圖
建立模型
由于進氣煙道與殼體之間沒有膨脹節,因此需要考慮殼體的熱膨脹對煙道的影響,殼體已經過計算滿足要求,本模型無需建立加強筋等部件,如圖2所示。出氣煙道與除塵器之間設置有膨脹節,故單獨建立出氣煙道模型
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案例介紹:
所使用軟件為ABAQUS2018.
案例介紹了ABAQUS
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論文鏈接
論文鏈接:
減振橡膠疲勞黏滯生熱的仿真分析[J]
http://dx.chinadoi.cn/10.13465/j.cnki.jvs.2021.12.026
http://dx.chinadoi.cn/10.13465/j.cnki.jvs
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abaqus輻射熱分析,面與面之間的輻射。
當復合材料遭遇雷擊時,復合材料會同時受到電-熱-力的耦合作用。根據焦耳熱定律,雷電流流過時由材料電阻產生的大量焦耳熱量使材料溫度上升,導致材料出現燒蝕損傷。燒蝕損傷也會使材料的導電性和導熱性能降低。受到雷擊作用后,復合材料的性能必然會下降,因此還需要對雷擊后復合材料的剩余強度進行分析,定量計算雷擊對復合材料承載力的影響。
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一、問題描述
此問題為太沙基固結問題考慮溫度的熱固結問題,具體問題描述內容此處不做討論。本問題做以下假設:
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