abaqus疲勞分析實例的案例
ABAQUS關于疲勞分析的實例
有沒有ABAQUS關于疲勞分析的實例呢？剛剛才接觸一點頭緒都還沒，希望做過這方面的能夠指教，謝謝
MSC fatigue 疲勞分析實例指導教程 實例大全
MSC fatigue 疲勞分析實例指導教程 實例大全
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疲勞分析|Abaqus Goodman方法案例操作 附ABAQUS疲勞分析簡介下載
Abaqus/View結果讀取
讀取分析歷程中的最大交變應力和最小交變應力云圖
新建場變量：Alternating Stress和Mean Stress
根據公式：
在Abaqus后處理新建場變量
輸出場變量值到Excel
針對新建場，輸出單元積分點對應的交變應力和平均應力，并輸出到Excel，與Goodman圖一并繪制。
上圖，
仿真所得單元積分點落到
曲線的上方或下方，
處于上方為疲勞壽命沒達到
臨
界曲值
10
E5
次。
下載地址：ABAQUS疲勞分析簡介
隨機振動疲勞分析實例-ncode ￥15
為什么要進行隨機振動疲勞分析？
如何進行隨機振動疲勞分析？
2.1 頻率響應計算
計算頭文件設置
2.2 ncode隨機振動疲勞分析
有限元結果
載荷
材料
疲勞計算模塊設置
1.為什么要進行隨機振動疲勞分析？
汽車行駛中路面的隨機激勵會引起結構的強迫振動，路試和用戶反饋出的汽車構件及焊縫開裂損壞的情況中，大部分是疲勞破壞。對路面激勵比較敏感的構件在前期開發過程中進行強度及疲勞壽命的分析顯得尤為重要，及時為產品開發提供技術指導和設計參考。
2.如何進行隨機振動疲勞分析？
下面以電池包振動疲勞分析為例描述隨機振動疲勞分析的過程（ncode15.0）。
隨機振動分析是模擬汽車行駛時路面凹凸不平造成Pack經歷這種隨機振動的載荷工況時的疲勞壽命。
按照"GB/T31467.3-7.1振動"一條要求，蓄電池包需要在振動臺上進行三個方向上振動試驗，測試從Z軸開始，然后是Y軸，最后是X軸。每個方向的測試時間是21個小時。
注1：z方向一般比y向工況嚴苛，y比x嚴苛。從最嚴苛方向開始做可以在最短時間發現問題，避免不必要的測試。但是在仿真計算中，由于采用的miner線性疲勞方法，載荷順序不影響壽命計算結果。
注2：21小時測試時間與10年或24萬公里使用時間對應。
案例
第一步：頻率響應計算(nastran或optistruct)，分別計算支架在三個方向單位動態激勵下的應力
結果中可以看到在共振峰位置頻率分別率得到了細化。
第二步：利用上面計算的頻率響應應力結果計算疲勞。
疲勞分析五框圖
1.有限元分析結果
拖入FE Input，雙擊可載入模型頻率響應有限元結果。
展開 
NX非線性疲勞分析實例
NX非線性疲勞分析實例.pdf
運用NX CAE的非線性分析功能，完成了扭轉過程的仿真。同時，通過查閱扭簧設計資料，根據經驗公式計算了剛度和應力，與仿真結果進行對比。
基于非線性分析的結果，運用Durability Solution進行疲勞分析。將最后一個載荷步（扭轉55度）的結果，作為疲勞脈沖應力循環的峰值，進行疲勞分析，得到該產品的壽命及疲勞安全系數。
WB疲勞分析實例教程
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MSC_Fatigue疲勞分析應用與實例－－－PDF檔
內容簡介：
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MSC_Fatigue疲勞分析應用與實例.part02.rar
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展開 《MSC.Fatigue疲勞分析應用與實例》
開本：16開 字數：587千字 頁數：395頁 裝幀：平裝
本書以大量詳盡的實例分析，深入系統地介紹了MSC.Fatigue疲勞分析的基本理論和MSC.Fatigue 軟件的使用。全書共分13章，內容包括：疲勞的基本概念、疲勞設計方法、影響疲勞強度的主要因素，以及確定疲勞壽命的方法；MSC.Fatigue的概況、特點、主要特征、體系結構、軟件模塊，以及疲勞耐久性管理的技術集成和虛擬疲勞耐久性集成化分析流程；MSC.Fatigue疲勞分析涉及的基本理論和主要方法；MSC.Fatigue軟件的基本情況，以及MSC.Fatigue的安裝和基本使用方法及分析過程；介紹線性靜力分析過程和三個應用實例；三個全壽命分析實例；二個應變疲勞分析實例；多軸疲勞分析實例；裂紋擴展壽命分析實例；焊接疲勞分析實例；軟件應變片分析實例；以一個實例介紹振動疲勞分析過程；兩個綜合疲勞設計及分析應用實例；以四輪摩托車控制臂為例介紹疲勞壽命集成化仿真分析流程。
本書可作為MSC.Fatigue軟件的培訓教材，也可供對此軟件感興趣的讀者參考。
展開 分享ANSYS做疲勞分析實例
分享兩個ANSYS疲勞分析實例及相關理論，希望對做疲勞分析的有用！
ANSYS11.0疲勞分析實例1.doc
ANSYS11.0疲勞分析實例2.doc
ansys疲勞分析.pdf
一個帶快開結構的設備疲勞分析實例
5.計算結果分析
經計算得到的快開結構局部模型應力強度分布云圖（如下圖1所示）：應力強度最大值發生在楔塊接觸對上，最大值為655.544MPa，楔塊接觸對為可更換件，后續應力評定時，對此件不做評判；鎖圈上應力最大值發生在鎖圈凸臺與鎖圈本體交界處（如下圖2所示）：最大值為416.249MPa；封頭側法蘭應力最大值發生在法蘭凸臺與法蘭本體軸向交界處（如下圖3所示）：最大值為235.261MPa；筒體側法蘭應力最大值發生在法蘭凸臺與法蘭本體交界處（如下圖4所示），最大值為230.966MPa。
6.強度與疲勞評定
強度部分的評定就不再贅述了，疲勞部分的評定：整個設備在設計壓力Pc=0.4MPa下的應力強度最大值發生在楔塊接觸對上，楔塊接觸對為可更換件，故疲勞強度分析不對此部件進行評定；其次應力強度最大值發生在鎖圈凸臺與鎖圈本體交界處，取該點在下列載荷步工況下的應力強度值進行疲勞分析，只要該點交變應力幅小于本設備要求的工作循環次數對應于JB4732-1995圖C-2中的應力幅值，本設備即滿足疲勞強度要求。
載荷步由鎖圈對法蘭施加的預緊力和內壓力兩部分構成，預緊力以卡緊時的過盈量經驗值計算，壓力載荷為0~0.32 MPa之間循環：
內壓 P=0.32MPa
載荷循環次數（N） 14600 次
經計算，在工作壓力作用下應力最大值發生在鎖圈凸臺與鎖圈本體交界處，最大應力強度值為333.146MPa。故Salt’=333.146/2=166.573MPa
在疲勞分析計算中，考慮到設計疲勞曲線圖中給定的材料彈性模量與所用材料彈性模量的不同，按下式對求得的交變應力幅Salt值進行修正。
展開 上傳MSC_Fatigue疲勞分析應用與實例
卡內基兄弟，今上傳《MSC_Fatigue疲勞分析應用與實例》一書。
第一
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『轉貼』nSoft疲勞分析理論與應用實例指導教程（附光盤）
目錄
前言
第1章 緒論
1.1 疲勞的基本概念
1.2 疲勞設計方法
1.3 疲勞分析的基本步驟
第2章 nSft疲勞分析軟件介紹
2.1 nSft軟件簡介
2.2 系統模塊介紹
2.3 nSoft軟件的安裝
2.4 nSoft軟件的使用
第3章 疲勞載荷譜的統計處理
3.1 疲勞載荷譜的統計處理理論基礎
3.2 數據的導入與顯示實例
3.3 異常峰值的檢查與剔除實例
3.4 數字濾波去除電壓干擾信號實例
3.5 疲勞載荷數據交互式編輯實例
3.6 疲勞截荷計數處理實例
3.7 疲勞載荷譜按里程外推實例
3.8 疲勞載荷譜按分位點外推實例
3.9 疲勞載荷譜的疊加實例
第4章 應力疲勞分析
4.1 應力疲勞分析理論
4.2 載荷譜塊的創建與疲勞壽命計算實例
4.3 冷卻風扇葉片應力疲勞分析實例
4.4 基于有限元的支架應力疲勞分析實例
4.5 高溫下活塞的應力疲勞分析實例
第5章 應變疲勞分析
5.1 應變疲勞理論
5.2 冷卻風扇的應變疲勞分析實例
5.3 支架有限元應變疲勞分析實例
5.4 多載荷應變疲勞分析實例
第6章 多軸疲勞分析
6.1 多軸疲勞理論基礎
6.2 多軸疲勞評價實例
6.3 階梯軸的多軸應變疲勞分析實例
6.4 多軸應力疲勞下的安全系數分析實例
6.5 多工況多軸應力疲勞分析實例
第7章 焊接疲勞分析
7.1 焊接疲勞理論基礎
7.2 焊點疲勞分析實例
7.3 焊縫疲勞分析實例
第8章 振動疲勞理論
8.1 振動疲勞理論基礎
8.2 振動疲勞分析實例
展開 LMS Virtual.Lab Durability_方法介紹38_平板受載疲勞分析實例
大家好，今天帶來一個平板受載疲勞分析的視頻教程，詳細介紹了利用現有的分析文件，建立耐久性分析工況，計算分析并使用后處理工具進行相應的后處理操作。
附有源文件和視頻見百度網盤鏈接http://pan.baidu.com/s/1pJuOgv5
（受到上傳文件大小的限制，該目錄下“38LMS Virtual.Lab Durability_方法介紹——平板受載疲勞分析實例.zip“）
LMS Virtual.Lab Durability交流群，群號：83853780 歡迎各位入群討論交流。
展開 abaqus電池包隨機振動疲勞分析（附模型及分析流程） ￥88
本例展示基于功率譜密度曲線（PSD）的電池組疲勞分析，即針對隨機振動的疲勞壽命 分析。
1 問題設定 一塊電池組，尺寸為 70mm x 175mm x 400mm。該電池組的兩端共有 6 個端點，分別受 到垂直于電池組平面的激勵作用，且激勵的加速度功率譜密度曲線（ASD）相同。 由于在隨機振動基于線性動力學原理，因此電池，PC 材料等采用實體建模，其他鈑金 采用殼單元建模， 設定相關的 fastener 點焊單元，coupling 耦合單元和 tie 約束，建立零件 和零件之間相應的連接關系。
兩端所對應的 PSD 譜線如下圖。請注意該曲線的頻率截斷在 200Hz 處。
2 分析過程 一般來說，針對隨機振動的疲勞分析包含兩大步。第一步是在 Abaqus 中完成固有模態 和掃頻兩個計算；第二步是把這兩個計算結果與 PSD 曲線一起輸入 fe-safe，運行若干設置 后完成疲勞分析，得到相關結果。
以下內容包含完整的詳細的電池包跌落仿真分析 附件為完整教程和CAE模型文件.rar
展開 聯合ABAQUS與Fe-safe的隨機振動疲勞分析（隨機疲勞理論及有限元軟件操作講解） ￥25
結論
本文介紹隨機疲勞壽命分析的基礎理論，并使用有限元軟件ABAQUS與Fe-safe聯合仿真技術，在基于PSD譜上，對某一啞鈴狀板梁進行了隨機振動疲勞壽命仿真分析，同時也介紹了該聯合仿真分析的流程。在分析結果中，對比了隨機振動仿真的RMS計算結果和fe-safe隨機疲勞壽命的計算結果，評估分析結果的可信度。此疲勞仿真分析技術對產品的開發有著重要的幫助，可以在產品設計階段有效控制其疲勞壽命, 指導結構設計，縮短開發周期，降低開發成本。
此外，后期我會補充一些實際項目中的應用案例，為讀者在解決實際的工程問題中提供一定的參考,敬請期待！
參考文獻
[1] 劉龍濤，李傳日，程祺. 某結構件的隨機振動疲勞分析[J]. 振動與沖擊，2013, 32(21)
[2] 林 明，謝里陽. 疲勞壽命預測頻域方法分析與比較[J]. 失效分析與預防，2016，11(5)
[3] 楊萬均，施榮明. 隨機振動應力幅值的分布規律[J]. 機械設計與研究，2011，27(6)
[4] 李西順. 基于OptiStruct的電動汽車電池包振動疲勞分析. Altair技術大會優秀論文
[5] 達索公司. Abaqus Analysis User's Manual. SIMULIA Abaqus 6.14
[6] 達索公司. fe-safe user manual. SIMULIA fe-safe 2018
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