光學性質的案例
VASP計算AgGaS2能帶及態密度及光學性質
第五步:光學性質的計算
（一）線性的計算
1.也是進行構型優化(同能帶計算時結構優化)..只是計算中INCAR需包含關鍵詞：ISIF = 3
所有計算均需采用PAW型贗勢
2.構型優化后將CONTCAR拷貝成POSCAR
在INCAR里面
NPAR=1 (計算光學性質時，必須按能帶依次處理)
LOPTICS = .TRUE. (計算光學性質)
NSW=1
IBRION= -1(無需進行構型優化)
計算結束后 (正常), 會得到OPTIC（用于計算線性光學性質）和momentum_matrix
（用于計算NLO即非線性光學性質）
3.編輯OPTCRT文件 常用關鍵詞及其含義
ISYMM = 2
OMMIN = 0
OMMAX = 20
NEDOS = 4000
NBCON = 200
LJDOS = .TRUE.
LDOS = .TRUE.
LKRAMERS = .TURE.
GAMMA = 0.002
LSEARCH =.TRUE.
EMINSEARCH = 0
EMAXSEARCH = 20
SCISSOR=0.5
4.創建一個新目錄，將OPTIC OPTCTR,KPOINTS,POSCAR 復制到其下
命令 cp ../ OPTIC . OPTCTR,KPOINTS,POSCAR .
修改KPOINTS
創建個臨時目錄復制vasp計算所需要的四個輸入文件.運行單機版vasp。
展開 鎳摻雜增強鈣鈦礦納米晶光學性質和穩定性
通過量子效應改變量子點的粒徑可以調節能帶隙，并且可以適當地改變光學和電學性質。通過能量帶隙調節來控制紅外、可見光和紫外(UV)區域中的發射波長的研究正被積極地用于各種應用之中，例如太陽能電池、顯示器、生物傳感器、激光器和存儲器。
為了提高鈣鈦礦量子點的量子效率和穩定性，韓國首爾國立大學、韓國高麗大學等單位的研究人員通過改變鎳在鈣鈦礦納米晶中的摻雜濃度來優化其結構和光學性質。相關成果發表在Advanced Functional Materials。
論文鏈接：
https://doi.org/10.1002/adfm.202102770.
研究發現，隨著鎳摻雜的逐漸增加，光誘導的光譜發生藍移。鎳摻雜的PNC比未摻雜的PNC具有更強的發光、更高的量子效率和更長的壽命。摻雜的二價元素作為鈣鈦礦結構中的缺陷，降低了電子和空穴的復合速率。穩定性測試用于評估鈣鈦礦對光和濕氣的敏感性。對于紫外光照射，未摻雜的PNC的光誘導發光強度降低了70%，而鎳摻雜的PNC的光誘導發光強度降低了18%。在加水實驗中，摻鎳PNC的光誘導發光強度是未摻雜PNC的三倍。另外，還采用旋涂法制備了一種發光二極管。Ni:CsPbBr3的效率超過CsPbBr3PNCs的效率。在最佳效率(0.3 cd A–1)下，最大亮度為833 cd m–2。因此，鎳摻雜的PNC有望有助于未來顯示器件的性能改進。
圖1| a)Pb2+被更小的Ni2+離子取代前后鈣鈦礦CsPbBr3PNCs的結構特性示意圖。b)用不同量的Ni制備的CsPbBr3 PNC flms的XRD圖案。
圖2|a) CsPbBr3和鎳的XPS情況(鎳/鉛= 2.5)。
展開 Moldex3D模流分析之光學分析模組
光學分析的計算參數設定
這些設定完成后即可進行分析。返回 Moldex3D Studio，點擊分析順序 (Analysis sequence)，并選擇光學分析 (Optics)－O，以執行光學分析（下圖）。
分析順序設定
3. 后處理 (Post-processing)
在窗口顯示輸出的流域分布圖標
檢視光學分析模塊的分析結果的簡單方法就是在窗口顯示流域分布圖標。基本顯示步驟如下圖。
步驟1：從Studio中選擇適合的項目。
?選擇想要的組別
?在分析結果／光學（Result/Optics）選擇想要的結果
?選擇結果項目，例如：流動引發的光學性質、熱性質或光學性質總合
步驟2：從顯示工具欄（Display Toolbar）中選擇圖標，在顯示窗口（Display Window）中選擇想要查閱的分析結果。相關范例如下。
選擇光學分析中充填階段時流動引發的雙折射結果
1. 檢視制程中由流動引發的雙折射 (Flow-induced Birefringence during the Processing)
在計算完成之后，能檢查在充填、保壓及冷卻階段時由流動引發的光學性質。例如：要檢視組別的結果，請在Studio樹狀目錄中選擇組別（Run） > 分析結果（Result）> 光學分析（Optics）> 流動導致雙折射（flow-induced birefringence）。其結果將在顯示窗口（display window）中展現，如下圖。同樣地，使用相同的方法以檢視雙折射、光程差（下圖）、條紋級數與光彈條紋。
2.
展開 Moldex3D模流分析之藉助Moldex3D驗證制程效益提升車燈透鏡
實射產品以儀器測量收縮凹陷量-490.5μm(下)
比較兩種制程的光彈條紋分析，傳統射出成型光彈條紋密集，光學性質差(圖九)。然而利用射出壓縮成型，光彈條紋較均勻，同時由于壓合速度越快，澆口處殘留應力較為均勻，光學性質大幅改善 (圖十)。
圖九 傳統射出成型：澆口處光彈條紋密集，光學性質欠佳(上)。實際射出產品光彈儀拍攝圖，也顯示光程差(下)。
圖十 射出壓縮成型：產品本體之光彈條紋均勻(上)。實際射出產品光彈儀拍攝圖也顯示，
澆口處殘留應力較為均勻，光學性質大幅改善(下)。
結果
在此案例中，透過Moldex3D仿真分析軟件進行產品驗證及射出壓縮參數優化，協助實驗團隊加速開發及驗證射出壓縮成型制程方案之可行性。透過驗證分析，車燈透鏡產品的成型質量獲得大幅改善，達到產品尺寸穩地。實驗團隊未來希望將模擬分析的應用，擴大至優化壓縮參數研究，包含 : 壓縮力、控制位置…等，以及應用在各種肉厚產品上，探討成本效益與優化程度。
展開 
Moldex3D模流分析之微透鏡數組成型技術突破性進展
有別于以往使用扇形澆口制作微透鏡數組，此案例開發出快速、均勻且具備良好光學性質之微透鏡數組成型制程。藉由利用Moldex3D模流軟件，探討不同流道系統之利弊，改善傳統流道系統冷流道塑料損失，驗證基盤成型的可行性，分析仿真結果并優化產品設計。最終在實際成型實驗中，成功地于4吋基盤上制作出質量良好之雙面微透鏡數組。
挑戰
? 改善流道設計、節省材料并增加單模次成品數量。
? 利用Moldex3D驗證制程可行性，減少反復試模的時間及成本。
? 優化產品翹曲與光學性質，制作出低殘留應力、高精度及優良光學性質的微透鏡數組。
解決方案
臺灣大學團隊利用Moldex3D分析模具設計的可行性，利于減少重復試模的修改時間和成本。再根據成型狀態、殘留應力和翹曲程度，找到對翹曲和光學性質有較大影響的指標要素，并采用田口法得到最佳參數。此外也以模內成型的角度解釋射出成形(IM)與射出壓縮成型(ICM)的差異，成功地于4吋基盤制作出雙面微透鏡數組。
效益
? 采取直接澆口而非傳統扇形澆口，讓材料使用率從18.8%大幅提升至66.3%
? 利用射出壓縮成型后收縮率下降1.5至2%，透過口田方法優化后更降至1.5%以下
? 利用Moldex3D驗證IM和ICM兩者的差異及優劣
? 改善產品雙折射率差，提升光學性能
案例研究
現今虛擬現實與穿戴式裝置的發展日新月異，傳統透鏡由多組鏡片搭配，易產生過厚的問題，因此開發出具備輕薄、多功能與數組化之微透鏡勢在必行。不同于扇形澆口產生的微透鏡數組(圖1)，本項目利用直接澆口開發出生成快速、均勻和光學性良好的微透鏡數組成型制程。
圖1 原始流道設計
使用直接澆口一次產生48個微透鏡數組(圖2)，可顯著提升生產效能同時減少材料的浪費(表一)。
展開 Moldex3D模流分析之微透鏡數組成型技術突破性進展
有別于以往使用扇形澆口制作微透鏡數組，此案例開發出快速、均勻且具備良好光學性質之微透鏡數組成型制程。藉由利用Moldex3D模流軟件，探討不同流道系統之利弊，改善傳統流道系統冷流道塑料損失，驗證基盤成型的可行性，分析仿真結果并優化產品設計。最終在實際成型實驗中，成功地于4吋基盤上制作出質量良好之雙面微透鏡數組。
挑戰
? 改善流道設計、節省材料并增加單模次成品數量。
? 利用Moldex3D驗證制程可行性，減少反復試模的時間及成本。
? 優化產品翹曲與光學性質，制作出低殘留應力、高精度及優良光學性質的微透鏡數組。
解決方案
臺灣大學團隊利用Moldex3D分析模具設計的可行性，利于減少重復試模的修改時間和成本。再根據成型狀態、殘留應力和翹曲程度，找到對翹曲和光學性質有較大影響的指標要素，并采用田口法得到最佳參數。此外也以模內成型的角度解釋射出成形(IM)與射出壓縮成型(ICM)的差異，成功地于4吋基盤制作出雙面微透鏡數組。
效益
采取直接澆口而非傳統扇形澆口，讓材料使用率從18.8%大幅提升至66.3%
利用射出壓縮成型后收縮率下降1.5至2%，透過口田方法優化后更降至1.5%以下
利用Moldex3D驗證IM和ICM兩者的差異及優劣
改善產品雙折射率差，提升光學性能
案例研究
現今虛擬現實與穿戴式裝置的發展日新月異，傳統透鏡由多組鏡片搭配，易產生過厚的問題，因此開發出具備輕薄、多功能與數組化之微透鏡勢在必行。不同于扇形澆口產生的微透鏡數組(圖1)，本項目利用直接澆口開發出生成快速、均勻和光學性良好的微透鏡數組成型制程。
展開 Moldex3D模流分析之黏彈、光學標簽
黏彈/光學頁簽 (VE and Optics Tab)
黏彈/光學計算參數適用于光學分析，包含殘留應力分析、雙折射與光程差等。
殘留應力選項 (Residual Stress Options)
請勾選 [殘留應力項] (Residual stress options) 中的方塊，來計算充填/保壓或冷卻階段產生的流動殘留應力。
光學性質預測 (Estimate Optics Properties)
必須勾選 [光學性質預測](Estimate optics properties) 復選框，才能執行光學分析。 在 [Direction of propagation]欄中，至少新增一組數據，以指定觀測方向。單擊 [新增] (Add) 并輸入坐標。或在 Moldex3D [項目] (Project) 窗口中調整想要的方向，然后單擊 [目前視角方向] (Set to current) 檢視。
注意：唯有選擇其中一個殘留應力選項，才能選擇 [光學性質預測](Estimate optics properties) 的功能。
分析光學的計算參數設定
輸出至光學軟件 (Output to Optical Software)
必須勾選 [輸出至光學軟件] (Output to optical software) 復選框，才能傳送射出后的分析結果至光學軟件。單擊 細節…(Detail…)，會顯示 [光學輸出接口功能] (Optics Interfacing Function Option) 對話框。Moldex3D 可將變形的形狀與折射率分布轉換為光學軟件。請勾選想轉換微光學軟件的項目。
轉換變形形狀的方式有兩種：一種是「直接轉換成 Zernike 多項式」。
展開 《AM》綜述：液體金屬材料的表面光學和色彩效果
圖10 通過氣相沉積制備的核殼結構誘導的彩色液態金屬
液態金屬粒子光學性質的主動控制在非線性光子學和光電子器件中具有很大的應用潛力。如圖11所示，通過在LMs (eGaIn)中加入金屬Mg制備了eGaIn-Mg軟金屬，通過控制摻雜比例改善了eGaIn-Mg軟材料的表面粗糙度。此外，eGaIn-Mg表面的金屬可以與空氣中的水反應形成氧化殼，從而產生不同的表面材料和光學性質。eGaIn-Mg的表面形貌和材料的改變會影響其光學性質，導致其顏色發生變化。從圖11可以看出，在激光照射下，簡一微粒的形狀會發生改變，導致散射光譜的演化。簡一粒子的表面顏色隨散射光譜的變化而變化。鋁粉的晶格被LMs擊穿，Al逐漸破碎成細小的顆粒，這些顆粒有的分散在LMs內部，有的散布在LMs表面。分布在LMs-Al表面的金屬Al易于與H2O反應并快速生成H2。
圖11 由結構顏色誘發的有色液態金屬
液態金屬的獨特結構和性能在電子信息領域有著廣闊的應用前景。近年來，幾種液態金屬基復合功能材料被廣泛研究和應用于電子信息器件，以更好地發揮其功效。然而，液態金屬由于其光學特性，通常呈現銀白色外觀，單色極大地限制了其在電子信息領域的應用。信息的產生、傳輸、接收、處理、存儲、顯示都與顏色密切相關，促進了彩色液態金屬在光電信息領域的應用。新的彩色液態金屬合成方法已經被開發出來，以克服目前單一顏色的限制。在過去的幾年里，有色液體金屬的合成方法已經發展起來，本研究綜述了這些方法的操作方法、顯色效果、顯色機理、性質和應用。未來的工作還應重點探索液態金屬的表面自發轉化和顏色功能化，增強顏色的亮度、多樣性和恒定性。進一步研究開發廣泛的彩色液態金屬，可以考慮不同表面的表面操作和改性。理想情況下，將驅動一系列精致多彩的液態金屬，并推動超新興光電信息領域的創新。
展開 Moldex3D模流分析之幫助多材質光學塑件縮短55%的時間
接下來進行產品的凹痕及透明度等光學性質的檢驗，檢驗結果(圖五)顯示，凹陷量有顯著的改善，并隨著產品上下層的厚度呈等比例變化。而設變的透明度也與原始設計不相上下。
圖四 原始設計的殘留應力量測與Moldex3D光彈條紋分析趨勢相符
圖五 凹陷量及透明度量測結果
結果
Moldex3D預測厚件光學產品冷卻時間和相關光學性質的能力，對于改善光學鏡片設計質量有很大的幫助。從殘留應力量測的結果也可發現Moldex3D模擬結果是可靠且貼近真實的。高應大藉由Moldex3D找到優化的產品分層厚度組合、縮短了高達55%的冷卻時間，也獲得良好的光學質量。
展開 Moldex3D模流分析之資料標簽
結構黏彈性 (Structure VE)
顯示選定材料的相關黏彈系數與模型，材料的黏彈性數據如下圖所顯示，只有含有黏彈性質的數據的材料才能于材料精靈內顯示黏彈性信息。
光學 (Optics)
會顯示光學性質，包含不定向光折射率、流體引致光壓系數與熱引致光壓系數。僅有具光學性質的材料可使用[光學]。
塑料分子鏈的光極化力是異向性的，表示折射率與分子骨架的方向是不同且橫向的。材料的特征與加工時的條件都會決定異向性，分別舉例，如分子鏈的化學組態與構造，以及成型條件與模具設計。異向性折射率也稱為雙折射，會大為影響光學性質，一般也認為這是開發光學產品的重要因子。
引起光學塑件雙折射的原因主要有兩個。一個是充填時歸因于分子方向的流體引致殘留壓力。另一個是因體積收縮與釋放不平衡引發的熱殘留壓力。一般通常認為雙折射主要是受整個加工過程，包含充填、保壓與冷卻階段時的流體力學和溫度所影響。
IC 材料(IC Material)
指定 IC 組件的熱性質和機械性質，以預測封裝過程中溫度和應力的影響。
Ply
1）滲透率 (Permeability)
指定迭層當熔膠流過時三個方向 (兩主軸與垂直方向) 的滲透率。在不同方向可以選擇是否考慮壓力及剪切變化的影響 (點擊更多信息來觀看模型)。設定的結果可以在材料數據窗口的滲透率頁簽 (使用列表中曲線>范圍設定來切換不同方向)。
2）孔隙率 (Porosity)
指定迭層的孔隙率，會影響諸如流動或翹曲行為的復材性質。設定的結果可以在材料數據窗口的孔隙率頁簽。
金屬/冷卻劑材料 (Metal and Coolant Materials)
金屬/冷卻劑材料的信息與「Moldex3D材料庫」中的塑料材料稍微不同。
展開 模流分析應用射出壓縮成型提高車燈透鏡品質案例
■巨隆工業 / 張金泉 總經理(轉載自ACMT電子技術月刊）
前言
光學元件如玻璃、塑膠球面與非球面鏡片等的應用范圍非常廣泛，從與日常生活密切相關的物品到先端技術制品，如眼鏡、相機、手機……等，都可見到相關光學元件的應用。尤其是在現今這個情報化發展中的社會，要想達成大量且高速的情報傳輸手段，高精度的光學元件更是不可欠缺的一環。
然而產品對于光學元件品質與精度的要求非常嚴格，需同時滿足「形」與「光」，兩者缺一不可。其中「形」代表對于尺寸精度的要求，當尺寸精度無法滿足原先設計時，不單影響到尺寸的組裝，也將影響到原始設計上光學性質的需求；而「光」則代表在成型之后，因其光學元件內部的密度、應力等特性在分布上的不均勻性，導致光學元件因折射與光彈條紋上的差異而無法達到原始設計上所想達到的理想光學性質。
案例分享
目前光學成型技術正處於成長的階段，還有許多可發展的空間。對此，作者將在下文中借由光學模具設計的案例，針對光學模具的設計與成型優化為各位讀者進行說明。
案例成型問題
本次案例的產品為車燈透鏡，過去是使用玻璃材質，由于節能減碳、車輛輕量化趨勢，以及產能等因素，近來開始使用塑膠材質。車燈透鏡的肉厚，通常較一般塑膠產品厚，此案例最厚區域約20mm，塑膠材料為熱漲冷縮性質，在傳統射出成型過程當中，高溫熔融塑膠射入模穴內，經過冷卻收縮后，較厚區域會收縮較大?？拷鼭部谂c遠離澆口區域，因壓力分布差異，而產生收縮差異，進而導致形變問題。也由于傳統射出過程中，分子鏈被拉伸而可能導致殘留應力的問題，形變與殘留應力問題將影響產品的光折射路徑與亮度。
展開 
Moldex3D模流分析之光學組件的條紋級數與光彈條紋
為什么使用塑料光學仿真?
Moldex3D 光學模塊(Optics)以現在光學組件逐漸輕薄短小之趨勢下，在狹小的流動空間下，流動導致之非等向性質將非常嚴重。所以成型過程所導致之雙折射、光程差及偏極化將成為射出成型之光學組件在設計制造上的主要瓶頸。Moldex3D光學模塊建立在真實三維實體技術上的流動分析，以黏彈性分析所預測出的流動殘留應力為出發，對于非等向性的分子排向而產生的雙折射現象能有良好的掌握。Moldex3D Optics提供使用者如何著手修改幾何外型、澆口設計、射速、保壓、冷卻系統等影響光學性質的重要加工因子。Moldex3D 更進一步與其他光學產品整合，如此用戶可以輸出變型結果及折射率分布后在如CODE V產品中來驗證設計。
受熱影響下的條紋級數與光彈條紋
挑戰
o 需求
? 產品微小化
? 高準確度
? 好的外觀質量
o 成型過程中會遇到的問題
? 流動不平衡
? 燒焦劣化
? 尺寸變型
? 材料相關問題
Moldex3D 解決方案
? 可視化光學塑件的充填行為
? 可視化流動導致之光程差、條紋級數與光彈條紋等光學性質
? 預測可能的成品瑕疵，包含短射、流動不平衡、尺寸收縮與翹曲變型
? 優化光學制造成型參數，包含充填速度、保壓壓力以及冷卻設計
? 利用與CODE V的整合，預測變形及折射率的分布不均
? 優化進澆及流道設計以提升產品質量
(a) 流動波前時間 (b) 翹曲變型
相機套筒的塑料射出成型模擬
(a) 流動導致條紋級數 (b) 流動導致光彈條紋
光學鏡片的塑料射出成型模擬
應用產業
? 光學產業
展開 通過模板法獲得垂直排列的自組裝有序三相Au–BaTiO3–ZnO納米復合材料
圖五：納米復合材料的光學性質
(a-c) 橢圓參數ψ的實驗（實心）和擬合（點）分量用于三種不同的納米復合材料設計。在不同角度測量橢圓偏振計參數ψ和Δ以提高擬合模型的精度；
(d-f) 相應的面內和面外介電常數的實部。 插圖顯示了它們相應的等頻曲線（在650nm處）其中k0 = w/c是真空中的波數，kx，ky和kz分別是波矢的[100]，[010]和[001]分量；
(d,e) 橢圓球表面；
(f) 顯示可見光和近紅外區域的雙曲線響應。
【小結】
綜上所述，作者將模板與VLS機制相結合，實現了具有高度有序的三相納米復合材料的新生長模式。這種方法為復雜納米超材料的生長提供了自上而下制造方法的替代方案。橢圓測量法測量證實了有序結構對其光學性質的明顯影響，在可見光和近紅外區域顯示出高度各向異性的介電常數。三相有序微結構將等頻表面從橢圓形調整為雙曲線，提供額外的自由度來控制納米級的光物質相互作用。通過模板輔助VLS生長方法實現的這種有序的三相納米復合材料工藝為將來的光學，電學和磁性調整的超材料設計提供了巨大的機會。
文獻鏈接：Self-Assembled Ordered Three-Phase Au–BaTiO3–ZnO Vertically Aligned Nanocomposites Achieved by a Templating Method (Adv. Mater. 2018, 1806529)
展開 Moldex3D模流分析之光學分析模塊Optics
為什么使用塑料光學仿真?
Moldex3D 光學模塊(Optics)以現在光學組件逐漸輕薄短小之趨勢下，在狹小的流動空間下，流動導致之非等向性質將非常嚴重。所以成型過程所導致之雙折射、光程差及偏極化將成為射出成型之光學組件在設計制造上的主要瓶頸。Moldex3D光學模塊建立在真實三維實體技術上的流動分析，以黏彈性分析所預測出的流動殘留應力為出發，對于非等向性的分子排向而產生的雙折射現象能有良好的掌握。Moldex3D Optics提供使用者如何著手修改幾何外型、澆口設計、射速、保壓、冷卻系統等影響光學性質的重要加工因子。Moldex3D 更進一步與其他光學產品整合，如此用戶可以輸出變型結果及折射率分布后在如CODE V產品中來驗證設計。
受熱影響下的條紋級數與光彈條紋
挑戰
o 需求
? 產品微小化
? 高準確度
? 好的外觀質量
o 成型過程中會遇到的問題
? 流動不平衡
? 燒焦劣化
? 尺寸變型
? 材料相關問題
Moldex3D 解決方案
? 可視化光學塑件的充填行為
? 可視化流動導致之光程差、條紋級數與光彈條紋等光學性質
? 預測可能的成品瑕疵，包含短射、流動不平衡、尺寸收縮與翹曲變型
? 優化光學制造成型參數，包含充填速度、保壓壓力以及冷卻設計
? 利用與CODE V的整合，預測變形及折射率的分布不均
? 優化進澆及流道設計以提升產品質量
(a) 流動波前時間 (b) 翹曲變型
相機套筒的塑料射出成型模擬
(a) 流動導致條紋級數 (b) 流動導致光彈條紋
光學鏡片的塑料射出成型模擬
應用產業
? 光學產業
展開 Moldex3D模流分析之幫助Blackcad成功制造抗新冠病毒面罩
確保面罩的光學特性，原因是此部分將決定使用時的舒適度。
解決方案
使用Moldex3D Professional解決方案仿真成型系統，不僅可對系統進行建模以識別典型的成型工藝缺陷（如澆口壓力值過大），還可以模擬注塑部件的光學特性以消除產品缺陷。
效益
及早偵測會導致射出成型產品的無法生產的缺陷
成功找出會導致產品不易使用的光學缺陷問題
制造出可協助抗疫的防護工具
案例研究
本案例中，Blackcad嘗試設計一種注塑成型的面罩，可直接「包裹」在人的頭上，并期望產品可一體成形，生產后不須組裝便可直接配戴。
首先進行Moldex3D標準FPW(流動、保壓、翹曲)模擬，結果發現豎澆口壓力峰值非常高(136MPa)。
因此Blackcad將整體肉厚由2.0mm調整為1.5mm，再次進行FPW模擬。結果顯示豎澆口壓力雖略獲改善，卻出現了短射問題。
接下來引進新的導流，使耳帶幾何中的熔膠分布較為均勻。
此變更成功讓熔膠完全填滿模穴，但豎澆口壓力仍偏高，使得流動時會產生殘余應力，將導致新設計出的面罩光學性質不佳。
Blackcad咨詢了材料供貨商之后，決定以黏性較低的材料來代替原本使用的TPE。以新的ANSA創建實體網格模型后，再進行Moldex3D流動、保壓、翹曲及光學仿真。
分析結果顯示，豎澆口壓力、殘余應力及最后的光學延遲值皆有改善。
結果
透過Moldex3D的仿真，原本可能造成產品無法制造的潛在缺陷，都可及早偵測出來。此外，事先仿真出產品的光學性質，也可幫助Blackcad預測出典型的成型問題，避免終端消費者使用到瑕疵產品，對于Balckcad的客戶而言，也是一大幫助。
展開 