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Abaqus霍普金森壓桿仿真插件:autoSHPB_V2.2 ¥58
1.1.引言
autoSHPB_2.2是基于Abaqus開發(fā)的分離式霍普金森壓桿(SHPB)全流程自動(dòng)仿真插件,具備在插件界面設(shè)置好參數(shù)后,一鍵全流程仿真,無需手動(dòng)輔助,自動(dòng)完成幾何-網(wǎng)格-材料-接觸設(shè)置-載荷-場(chǎng)輸出-歷史輸出等流程。
對(duì)于零基礎(chǔ)的初學(xué)者,本插件可以避免前期花費(fèi)大量時(shí)間的學(xué)習(xí)Abaqus相關(guān)流程,可以基于根據(jù)自己的需求先行獲得仿真結(jié)果完成主要目標(biāo),然后再根據(jù)插件生成的CAE文件慢慢學(xué)習(xí)體會(huì)SHPB仿真流程,提高學(xué)習(xí)效率。
對(duì)于非初學(xué)者,本插件可以快速調(diào)整模型參數(shù)和工況設(shè)置,短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行大批量SHPB仿真工作,極大提高效率。
由于Abaqus版本變化,附件提供兩個(gè)版本插件分別適用Abaqus2016~Abaqus2021,和Abaqus2022~Abaqus2025。使用教程見本文底部視頻。
展開 BCC點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)梁?jiǎn)卧?em>Abaqus壓縮仿真模擬-顯示動(dòng)力學(xué)質(zhì)量縮放 ¥19.89
本文通過abaqus顯示動(dòng)力學(xué)的方法對(duì)BCC結(jié)構(gòu)進(jìn)行壓縮仿真模擬,同時(shí)為減小計(jì)算量,采用梁?jiǎn)卧M點(diǎn)陣結(jié)構(gòu),壓頭設(shè)置為剛性面,添加質(zhì)量縮放,加快運(yùn)算速度,為點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)壓縮模擬提供一種便捷方法。
1. 建立BCC點(diǎn)陣模型,以單胞尺寸5X5X5為例。
a.首先建立立方體實(shí)體,然后對(duì)實(shí)體進(jìn)行處理,得到點(diǎn)陣單胞點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)。
b.建立單胞BCC梁?jiǎn)卧c(diǎn)陣模型,然后進(jìn)行刪除面的操作,得到單胞BCC點(diǎn)陣結(jié)構(gòu),接下來進(jìn)行陣列操作,得到最大外形尺寸為25x25x25的點(diǎn)陣壓縮模擬試件。
C.建立剛性壓板,設(shè)置參考點(diǎn),模擬萬能試驗(yàn)機(jī)壓頭,剛性單元不參與計(jì)算,不影響計(jì)算結(jié)果,加快運(yùn)算速度。
2. 裝配,按壓縮試驗(yàn)進(jìn)行裝配,從上到下依次為壓板-點(diǎn)陣-壓板。
3.設(shè)置材料屬性,本文為鈦合金TC4,密度4.43e-9Tone/mm3,彈性模量為118000MPa,泊松比0.3,應(yīng)力應(yīng)變值見下表所示。
設(shè)置截面屬性Beam,定義截面半徑0.5mm
指派截面,定義方向[1,2,3],完成材料屬性設(shè)置。
4.設(shè)置分析步Dynamic,Explicit,時(shí)間設(shè)置為5s,以每秒1mm的速度進(jìn)行壓縮模擬,開啟質(zhì)量縮放為1e-5,歷程輸出勾選位移和力,以便輸出力-位移曲線,然后計(jì)算相應(yīng)的應(yīng)力-應(yīng)變曲線。
5.設(shè)置相互作用-切向行為和法向行為,摩擦系數(shù)為0.3,設(shè)置通用接觸。
以下部分為付費(fèi)部分
展開 Abaqus 三維鉆孔仿真案例教學(xué) ¥29.99
<h2>1、 引言</h2><p>本教學(xué)圍繞機(jī)械加工中的鉆孔工藝,借助 Abaqus 有限元分析軟件開展三維鉆孔過程仿真建模實(shí)踐教學(xué)。課程以常見鉆孔工況為研究對(duì)象,系統(tǒng)講解從幾何建模、材料定義、網(wǎng)格劃分到載荷施加及結(jié)果分析的全流程操作,旨在讓學(xué)員掌握:</p><p>? 三維鉆孔模型的合理簡(jiǎn)化與參數(shù)化建模技巧</p><p>? 鉆孔過程中材料本構(gòu)關(guān)系與斷裂準(zhǔn)則的實(shí)際應(yīng)用方式</p><p>? 網(wǎng)格劃分在鉆孔仿真大變形場(chǎng)景中的優(yōu)化手段</p><p>? 鉆孔力、溫度場(chǎng)及孔壁質(zhì)量等關(guān)鍵物理量的提取與分析技巧</p><h2>2、 幾何模型與材料參數(shù)</h2><h3>(1) 模型構(gòu)建:</h3><p>本教學(xué)涉及的部件模型均通過 SolidWorks 軟件完成建模并導(dǎo)入分析環(huán)境。由于課程重點(diǎn)在于方法傳授,因此不詳細(xì)闡述部件建模的具體操作,主要圍繞導(dǎo)入后的仿真分析流程進(jìn)行深入拆解與演示。</p><p><img src="https://img.jishulink.com/msimage/202508/854d5227c538aa4ae948a58feff022ae.png"></p><p>圖1鉆頭部件</p><p><img src="https://img.jishulink.com/msimage/202508/42efbdf7cd12217f384fc2f65c1a2cf7.png"></p><p>圖2 待鉆孔金屬板材</p><h3>(2) 材料屬性:</h3><p>定義鉆頭部件和待鉆孔金屬板材的熱物理參數(shù)(如導(dǎo)熱系數(shù)、比熱容、熱膨脹系數(shù))與力學(xué)參數(shù)(如彈性模量、泊松比),考慮材料屬性隨溫度的非線性變化。
展開 XFlow與Abaqus的雙向流固耦合仿真須知XFlow與Abaqus的雙向流固耦合仿真須知
1)Abaqus 和XFlow 的協(xié)同仿真屬于FSI 仿真類型,即流固耦合仿真;
2)XFlow 必須在Labs 模式下運(yùn)行,激活Labs 模式的路徑是:Main menu > Options > Preferences > Application mode> Labs;
3)建議使用Abaqus 2018 及以上版本;
4)Abaqus的協(xié)同仿真服務(wù)功能必須提前安裝好;
5)如果Abaqus的協(xié)同仿真服務(wù)沒有安裝,那么請(qǐng)按以下方式進(jìn)行安裝:假設(shè)版本是Abaqus 2018, ?》》 首先使用X64命令行運(yùn)行:abq2018 extractCseApi ?》》 然后把CSS服務(wù)二進(jìn)制文件夾寫入系統(tǒng)path變量: X:\xxxxxx\Dassault Systemes\SimulationServices\V6R2018x\win_b64\code\bin, 其中X:\xxxxxx是相應(yīng)的安裝盤符和文件夾。
6)如果版本是2019不用安裝5)中的步驟,但也需要建立上述環(huán)境變量。
7)協(xié)同仿真時(shí),數(shù)據(jù)是雙向交互式進(jìn)行傳遞的,Abaqus傳輸位移和速度信息給XFlow,XFlow傳輸載荷信息給Abaqus,仿真時(shí)的所有模型參數(shù)建議使用SI單位制。
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基于ABAQUS的直接式霍普金森拉桿SHTB仿真(附.cae.inp) ¥15
本案例將介紹韌性材料的直接式霍普金森拉桿原理及其Abaqus仿真方法。
2.1 SHTB原理
直接式霍普金森拉桿SHTB(仿真)結(jié)構(gòu)
直接式霍普金森拉桿(SHTB)一種結(jié)構(gòu)形式如上圖所示。相比于常規(guī)壓縮試驗(yàn)裝置結(jié)構(gòu),SHTB裝置入射桿的加載端通過螺栓連接傳遞法蘭,撞擊桿設(shè)計(jì)為套筒結(jié)構(gòu),套裝在入射桿上,套筒撞擊桿以一定速度撞擊傳遞法蘭,在入射桿加載端形成一個(gè)拉伸載荷脈沖。試樣與入射桿、透射桿通過連接結(jié)構(gòu)固定,連接方式有螺紋連接、粘膠連接以及卡具連接等。
實(shí)際SHTB裝置是套筒撞擊桿以一定速度撞擊傳遞法蘭,在入射桿加載端形成一個(gè)拉伸載荷脈沖。仿真時(shí)可采用兩種載荷加載方法:撞擊桿法是模擬試驗(yàn)基于撞擊桿撞擊產(chǎn)生加載載荷,等效載荷法,顧名思義是直接對(duì)入射桿加載端面施加等效加載載荷。
以下給出撞擊桿尺寸、速度與等效載荷脈寬、峰值換算關(guān)系:
(1)撞擊桿長(zhǎng)度 Lst 與載荷脈寬τi:
(2)撞擊桿速度V0與載荷峰值σi:
其中, Lst 為撞擊桿長(zhǎng)度, Cb 為桿件波速, ρb桿件密度。
2.2 仿真模型
直接式霍普金森拉桿SHTB仿真模型
根據(jù)試樣形狀及連接方式、加載方式設(shè)置6個(gè)作業(yè)模型:
仿真模型各部尺寸和參數(shù)如下:
三種試樣尺寸
三種試樣尺寸如圖,片狀試樣厚度2mm。
展開 技術(shù)鄰周報(bào)Q8:Abaqus/試驗(yàn)仿真/LS-DYNA/天線仿真/APDL/結(jié)構(gòu)振動(dòng)/Ansys/沖擊仿真
9、雙唇型油封的密封性能及其結(jié)構(gòu)優(yōu)化
作者:
EDC電驅(qū)未來
鏈接:https://www.yqgqt.org.cn/content/post/1809206
利用ABAQUS軟件建立了雙唇型油封的三維有限元分析模型,模擬了雙唇油封的靜態(tài)接觸壓力,得到了主唇的壓力分布和實(shí)際接觸寬度、副唇唇尖的壓力值和位移量等,并與單唇油封的接觸壓力分布進(jìn)行了比較,分析了影響雙唇型油封整體密封能力的結(jié)構(gòu)參數(shù),提出了雙唇型油封的結(jié)構(gòu)優(yōu)化方案,對(duì)雙唇油封的結(jié)構(gòu)改進(jìn)具有一定的現(xiàn)實(shí)意義。
10、LS-Prepost中Transform的應(yīng)用
作者:
CAE備忘錄
鏈接:https://www.yqgqt.org.cn/content/post/1808893
11、鋼筋混凝土房屋抗震分析
作者:
1點(diǎn)
鏈接:https://www.yqgqt.org.cn/content/post/1809091
對(duì)于震后房屋的破壞程度評(píng)定及安全性評(píng)價(jià),除現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)外利用有限元模擬是另一種重要的手段,有限元模擬可以更高效清晰的評(píng)估房屋的損壞位置及震后安全性。在震級(jí)較大時(shí)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)常進(jìn)入非線性階段,包括鋼筋的塑性變形,混凝土的塑性損傷等。ABAQUS對(duì)于處于非線性問題較為卓越,因此本例采用ABAQUS作為鋼筋混凝土房屋地震分析的軟件,房屋原型參數(shù)如圖2所示,并在下文具體討論材料屬性定義、接觸關(guān)系、地震施加及結(jié)構(gòu)后處理幾方面的操作。
展開 SHPB可控多脈沖加載技術(shù)與Abaqus仿真方法 ¥15
(2)試樣:材料選擇1100-H14鋁合金,使用Johson-Cook本構(gòu)模型,參數(shù)如下:
2.5 結(jié)果
仿真結(jié)果-兩次加載波云圖
仿真結(jié)果-入射桿信號(hào)(黑色),透射桿信號(hào)(紅色)
初始撞擊速度為12m/s、間隔μ長(zhǎng)度1.2mm情況下:
(1)理論計(jì)算第一次加載脈寬為77.3μs,仿真計(jì)算結(jié)果為79μs(中值脈寬);
(2)理論計(jì)算第二次加載脈寬為74.6μs,仿真計(jì)算結(jié)果為75μs(中值脈寬);
(3)理論計(jì)算兩次沖擊加載時(shí)間間隔為129.3μs,仿真計(jì)算結(jié)果為131.9μs;
(4)理論計(jì)算由加載波反射后引起的第三次與第一次沖擊加載的時(shí)間間隔為2li/C0=696μs,仿真計(jì)算結(jié)果為699μs;
(5)吸收桿吸收加載波1、2引起的透射桿的信號(hào),透射桿未形成拉伸波,使試樣與壓桿在第三次加載來臨之前保持預(yù)接觸。
仿真與理論吻合較好,結(jié)果誤差產(chǎn)生原因:撞擊桿幾何結(jié)構(gòu)影響、上升下降沿時(shí)間、幾何彌散等。
仿真結(jié)果-試樣應(yīng)力
展開 ABAQUS銑削CEL仿真保姆級(jí)教程 ¥59.9
一、創(chuàng)建仿真模型
本教程采用abaqus中CEL(耦合的歐拉-拉格朗日)方法對(duì)鈦合金(Ti6AL4V)的銑削過程進(jìn)行仿真,通過仿真結(jié)果可以提取刀具受力及溫度變化,并直觀的觀察到切屑的生成過程。模型建模均在ABAQUS CAE中完成,通過調(diào)整尺寸參數(shù)可方便的對(duì)模型進(jìn)行修改。附件中會(huì)提供CAE源文件。
首先創(chuàng)建銑削刀具的模型,命名為Tool,并創(chuàng)建刀具的參考點(diǎn)。
待切削工件采用歐拉類型進(jìn)行建模,創(chuàng)建計(jì)算域并對(duì)其進(jìn)行切分。
二、創(chuàng)建材料
銑削是一個(gè)高速動(dòng)態(tài)的過程,需同時(shí)考慮應(yīng)變、應(yīng)變率及溫度對(duì)被切削材料的影響,因此工件采用J-C本構(gòu)。分別創(chuàng)建工件和刀具材料,并賦予相應(yīng)的部件
三、模型裝配
完成刀具和工件Part的創(chuàng)建后,在Assembly模塊創(chuàng)建其實(shí)例并完成裝配,如圖5所示。
四、創(chuàng)建分析步
創(chuàng)建熱位移耦合分析步,分析時(shí)間根據(jù)切削距離與切削速度確定。然后,將刀具的參考點(diǎn)設(shè)置成set命名為RP-Tool,在歷史變量輸出反力與位移。
五、定義接觸
該實(shí)例中考慮熱效應(yīng),需設(shè)置接觸過程中摩擦生熱和接觸面之間的熱傳導(dǎo)屬性,其中熱傳導(dǎo)屬性設(shè)置為壓力的函數(shù)。如圖所示。此外,還需創(chuàng)建刀具參考點(diǎn)與刀具剛體約束。
六、邊界條件設(shè)置
設(shè)置刀具速度和轉(zhuǎn)速邊界條件
歐拉計(jì)算域需進(jìn)行初始材料填充,1為初始有材料,0為初始無材料
刀具與工件設(shè)置初始溫度25℃(即認(rèn)為環(huán)境溫度為25℃)
七、劃分網(wǎng)格并提交計(jì)算
刀具網(wǎng)格尺寸1mm,網(wǎng)格類型為C3D4T,工件網(wǎng)格尺寸1mm,網(wǎng)格類型為EC3D8RT。完成網(wǎng)格劃分后,創(chuàng)建任務(wù)提交計(jì)算。
八、計(jì)算結(jié)果?
展開 仿真新人,從事ansys,abaqus仿真
大家好,我是新來的,請(qǐng)大家
基于ABAQUS的反射式霍普金森拉桿SHTB仿真(附.cae.inp) ¥15
本案例將介紹韌性材料的反射式霍普金森拉桿原理及其Abaqus仿真方法。
1.1.SHTB原理
反射式霍普金森拉桿SHTB(仿真)結(jié)構(gòu)
反射式SHTB結(jié)構(gòu)基于SHPB改造而來,除具備常規(guī)SHPB結(jié)構(gòu)的撞擊桿、入射桿,還需要在拉伸試樣外圍加上與入射桿、透射桿相配合的承壓環(huán)。并且反射式SHTB的入射桿、透射桿與常規(guī)SHPB位置相反。開始撞擊桿以一定速度撞擊透射桿,在透射桿形成一個(gè)傳播的壓縮載荷脈沖,壓縮波從透射桿主要通經(jīng)過承壓環(huán)傳遞到入射桿,并在入射桿自由端反射形成拉伸波,此拉伸波為試樣的拉伸加載脈沖。拉伸加載脈沖對(duì)試樣進(jìn)行拉伸加載,承壓環(huán)不承受拉力,拉伸脈沖一部分進(jìn)入透射桿形成透射波,一部分反射回入射桿形成反射波。試樣與入射桿、透射桿通過連接結(jié)構(gòu)固定,連接方式有螺紋連接以及卡具連接等方式。
由于承壓環(huán)受到壓縮變形,部分壓縮波會(huì)進(jìn)入試樣引起試樣的壓縮變形。因此需要對(duì)承壓環(huán)進(jìn)行設(shè)計(jì),使其承受壓縮波的主要部分,使試樣幾乎不變形或者只發(fā)生彈性變形。承壓環(huán)與試樣直徑尺寸確定:
根據(jù)經(jīng)驗(yàn),承壓環(huán)橫截面積需大于試樣的橫截面積10倍以上:
1.2 仿真模型
反射式霍普金森拉桿SHTB仿真模型
根據(jù)試樣形狀及連接方式、加載方式設(shè)置4個(gè)作業(yè)模型:
仿真模型各部尺寸和參數(shù)如下:
兩種試樣尺寸
兩種試樣尺寸如圖,柱狀試樣尺寸為D=8,d=5,H=10,h=10;其配套的承壓環(huán)內(nèi)徑6mm,有效長(zhǎng)度8.6mm,仿真中使用tie約束等效螺紋結(jié)構(gòu)。
展開 Hypermesh聯(lián)合Abaqus仿真之車輪動(dòng)態(tài)彎曲徑向疲勞仿真 ¥19.89
該文章分享了車輪動(dòng)態(tài)彎曲和動(dòng)態(tài)徑向疲勞仿真分析,依據(jù)GB/T5909商用車輛車輪性能要求和試驗(yàn)方法。涉及hypermesh和abaqus聯(lián)合仿真,包含具體操作步驟、徑向疲勞分析中等效徑向力的設(shè)置。

基于ABAQUS的分離式霍普金森壓桿SHPB仿真(附.cae.inp) ¥15
本案例主要介紹基于ABAQUS韌性金屬材料的SHPB常規(guī)仿真建模方法以及波形整形、等效載荷加載等仿真內(nèi)容。此外還提供了一個(gè)試樣應(yīng)力應(yīng)變數(shù)據(jù)處理表格和數(shù)據(jù)處理的視頻,包含兩種獲得試樣應(yīng)力應(yīng)變的方法:直接提取試樣應(yīng)力應(yīng)變的直接法和基于入射桿透射桿三波曲線的間接法。
2、SHPB原理
常規(guī)霍普金森桿SHPB(仿真)結(jié)構(gòu)
如圖所示,常規(guī)的SHPB仿真模型結(jié)構(gòu)主要包含撞擊桿、入射桿、透射桿、試樣,有時(shí)為了進(jìn)行波形整形會(huì)使用整形器(整形片)。
SHPB基本力學(xué)過程:開始撞擊桿以一定速度撞擊入射桿,在入射桿形成一個(gè)向正方向傳播的入射波(壓縮波),入射波從入射桿傳遞到試樣并對(duì)試樣進(jìn)行壓縮,入射波一部分在入射桿與試樣界面反射形成反向傳播的反射波(拉伸波),另一部分通過試樣進(jìn)入透射桿形成透射波(壓縮波)。
SHPB兩個(gè)基本假定:一維性應(yīng)力狀態(tài)和均勻性假定。一維性要求桿件及試樣共軸,并減小橫向慣性引起的幾何彌散效應(yīng)的影響。一般選擇合適的桿直徑,采用整形器可有效減小幾何彌散。均勻性要求試樣達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡,即試樣兩端相對(duì)應(yīng)力差足夠小。相對(duì)應(yīng)力差與阻抗比、應(yīng)力波在試樣中的反射次數(shù)有關(guān),反射次數(shù)由試樣材料波速和試樣軸向長(zhǎng)度決定。此外,端面摩擦也會(huì)改變?cè)嚇討?yīng)力、應(yīng)變狀態(tài),使試樣呈現(xiàn)鼓狀產(chǎn)生非均勻變形并且軸向壓縮應(yīng)力幅值增加。
3、仿真模型
分離式霍普金森壓桿SHPB仿真模型
根據(jù)加載方式以及是否進(jìn)行波形整形設(shè)置3個(gè)作業(yè)模型:
仿真模型各部尺寸和參數(shù)如下:
撞擊桿直徑20mm,長(zhǎng)度200mm;入射桿、透射桿直徑20mm,長(zhǎng)度分別為1800mm、1200mm;試樣直徑10mm,厚度8mm。黃銅片作為整形器。
展開 銑刀模型,可用于abaqus有限元仿真,并提供仿真“材料庫” ¥5
銑刀
xidao.rar
Abaqus擠吹工藝仿真詳談(轉(zhuǎn)載自包裝的現(xiàn)實(shí)仿真)
說明一下,Abaqus算吹塑仿真,速度杠杠滴!你會(huì)在起身還沒泡好茶的情況下發(fā)現(xiàn)Abaqus已經(jīng)開始飛速給你寫ODB文件了(有點(diǎn)夸張哈),算完就該看計(jì)算結(jié)果了。
Abaqus能夠在后處理中創(chuàng)建瓶壁某一切口上有節(jié)點(diǎn)組成的Path,還能夠基于Path提取瓶體沿指定切口線上的厚度分布數(shù)據(jù);或者直接得到整個(gè)瓶體有效部分厚度分布 STH 的結(jié)果數(shù)據(jù)、以及用料量 (g) 。
最后歡迎大家聯(lián)系達(dá)索SIMULIA,申請(qǐng)免費(fèi)軟件試用。
擠吹工藝仿真動(dòng)畫:
專業(yè)團(tuán)隊(duì)代做CAE、CFD、ANSYS、Fluent、ABAQUS、ADAMS仿真代做,仿真分析代做
專業(yè)仿真團(tuán)隊(duì),具備公司資質(zhì),資深專家,高效交付,質(zhì)量保證,承接企業(yè)/個(gè)人仿真項(xiàng)目咨詢。
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涉及學(xué)科:機(jī)械、流體、巖土、結(jié)構(gòu)、鑄造、流體、強(qiáng)度、疲勞、船舶、水利、焊接、醫(yī)學(xué)、隧道、海洋、優(yōu)化、人體、逆向建模等多學(xué)科
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ANSYS、ABAQUS、ADINA、ADAMS、ANSA、Ansoft、 AutoCAD、CFX、CFD、Comsol、CAD、CREO(Pro/e)、CATIA、Deform、ESL、Fluent、Flac3、Flow3D、Fine-marine、Geomagic、HyperMesh、Isight、Icepak、Imageware、LS-DYNA、SPA2000、Midas、Nastran、nCode Designlife、OptiStruct Plaxis、Star-xxm+、Solidworks/UGS、Sysweld等等。
1、ANSYS/Workbench:結(jié)構(gòu)動(dòng)力學(xué)分析、結(jié)構(gòu)靜力學(xué)分析、模態(tài)分析、隨機(jī)振動(dòng)分析、響應(yīng)譜分析、諧響應(yīng)分析、屈曲分析、瞬態(tài)動(dòng)力學(xué)分析、顯示動(dòng)力學(xué)分析、接觸分析、復(fù)合材料分析、疲勞分析、壓電分析、傳熱分析、電磁場(chǎng)分析、非線性分析、聲學(xué)分析、APDL編程等。
2、FLUENT:導(dǎo)熱、流體流動(dòng)與傳熱、自然對(duì)流與輻射換熱、凝固與融化、多相流、離散相、組分傳輸、氣體燃燒、多孔分析、UDF、飛行器氣動(dòng)設(shè)計(jì)、流體結(jié)構(gòu)單向耦合、流體結(jié)構(gòu)雙向耦合、流固耦合、電磁熱耦合等。
3、ABAQUS:結(jié)構(gòu)、土木、非線性分析、靜力學(xué)分析、動(dòng)力學(xué)分析、模態(tài)分析、隨機(jī)震動(dòng)分析、響應(yīng)譜分析、諧響應(yīng)分析、屈曲分析、瞬態(tài)動(dòng)力學(xué)分析、顯示動(dòng)力學(xué)分析、接觸分析、復(fù)合材料分析、疲勞分析、壓電分析、傳熱分析、電磁場(chǎng)分析、非線性分析、聲學(xué)分析、電磁振動(dòng)噪音、子程序、二次開發(fā)等。
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