abaqus動態仿真的案例
Hypermesh聯合Abaqus仿真之車輪動態彎曲徑向疲勞仿真 ￥19.89
該文章分享了車輪動態彎曲和動態徑向疲勞仿真分析，依據GB/T5909商用車輛車輪性能要求和試驗方法。涉及hypermesh和abaqus聯合仿真，包含具體操作步驟、徑向疲勞分析中等效徑向力的設置。
FLUENT動網格案例之五：動態鋪層算法實現閥門瞬態關閉的流固耦合動態仿真 ￥99
動態鋪層算法實現閥門瞬態關閉的流固耦合動態仿真
閥門瞬態關閉是典型的流固耦合問題，三維結構如下圖所示。左側的質量入口，右側的壓力出口加上周圍的壁面，組成閥門的外部限制區域，閥體的運動完全由流體驅動。在這種情況下，閥門的瞬態關閉可以簡化為一種二維軸對稱幾何結構（見二維示意圖），由于物理上閥門不能完全關閉，在閥門和閥座之間需要保留一個小的間隙，恰好動網格算法上也要求至少保留一層來保持拓撲關系。
動網格
流固耦合UDF算法函數及數據讀寫函數
仿真計算結果
文件列表
基于點云的球銑加工動態仿真
摘 要：進行銑削加工動態仿真時，需要對坯件的變化進行實時計算與可視化。傳統基于體素或表面網格的仿真模型，其精度與計算效率之間存在矛盾。將球頭銑刀簡化為球面，坯件采樣為表面點云模型，仿真銑削加工過程，每次仿真步進后若坯件模型上的點穿過銑刀球面，則坯件對應部分被切削。將刀具對工件的切削近似為“擠壓”過程，引入坯件表面法線使坯件點云中的點沿其法線負方向移動，避免坯件點持續移動過程中的誤差積累，提出“外偏角”處理方法，解決“擠壓”移動方法所產生的邊界點“外偏”問題。最后使用Open3d進行動態展示，較好地實現了球銑加工時坯件的狀態變化過程，仿真結果較為準確，仿真精度較高。
關鍵詞：點云;銑削加工;動態仿真;
0 引言
加工仿真技術的基本原理是模擬數控加工環境建立計算機仿真模型，在該模型下運行加工程序以檢驗產品是否正確合格[1]。在進行切削仿真時，對坯件建模的常用方式有表面網格法和體素填充。體素是描述三維物體的最小單元，每個體素都可設置位置、質量、顏色等屬性，加工仿真研究中常用點云形式、八叉樹結構等表示及處理體素模型，有利于快速進行質量體積等幾何運算。刀具經過工件體素模型時，進行碰撞檢測、反饋力計算等，進而刪除刀具與工件干涉的點，模擬切削加工過程，在精度要求較高時需要消耗大量的計算機內存[2,3,4,5,6]。表面網格模型是使用計算機對工件進行CAD建模時的常用保存方式，由頂點和頂點間線段近似表示工件表面，存儲數據量小，常用于應力分析、虛擬裝配等，缺點是能表示的表面質量較低，易產生扁平單元，降低穩定性[7,8,9]。
展開 SIMULINK與機構動態仿真
附件1為西安交通大學出版的《機構動態仿真使用MATLAB和SIMULINK》上的例子，你可以參考一下。
附件2為基于《MATLAB/SIMULINK的系統仿真技術與應用》中的機械運動例子，原例子無法運行，做了簡單的修改
89803-MechanicSimulink.rar
89805-mechine.rar
齒輪動態接觸仿真
在一個嚙合周期內,對齒輪副進行了在一定轉矩和轉速下的動態嚙合仿真分析,給出了動態嚙合時輪齒的接觸狀態、接觸應力、齒根彎曲應力及主從動齒輪的轉矩、轉速和加速度隨嚙合位置變化的規律。
閱讀全文：http://service.caenet.cn/Cases172.html
履帶系統ADAMS ATV動態仿真案例 ￥350
履帶系統ADAMS ATV動態仿真案例，包括軟地面爬坡轉彎越障仿真視頻、理論值（實際使用值）與仿真值對比、計算報告、建模方法、軟件教程、ATV建模資料；可以指導軟件安裝、建模答疑；地面力學問題可以適當解答交流。硬地面仿真計算不難實現。資料包較大無法全部上傳
履帶系統ADAMS ATV動態仿真_案例計算報告.pdf
爬坡視頻截圖.jpg
obstacle_soft_soil.avi
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設計仿真 | 如何快速預測車身結構的動態特性
Odyssee是海克斯康工業軟件旗下的一款跨學科、跨領域、跨專業的軟件產品，基于機器學習模型，能夠實現秒級實時的CAE靜態、動態仿真、圖像識別、智能預測等，顯著縮短計算分析周期，提高生產效率。對于車身結構的動態特性（振動傳遞函數）的研究，一般是通過試驗手段或者有限元仿真方法。但試驗的方法無論在時間成本還是金錢成本方面都比較高，采用有限元分析方法計算車身結構的振動傳遞函數，例如使用MSC Nastran進行相關的計算和預測，可以降低時間和試驗投入成本。Odyssee軟件能夠根據試驗結果或有限元計算結果進行模型的訓練和學習，來預測車身結構的動態特性，從而進一步縮短仿真時間，并可用于研究設計參數靈敏度以及參數的優化。
在新的車身結構開發初期，設計工程師需要盡快知道當前設計車身結構的動態特性。使用傳統有限元方法進行求解，面臨網格剖分、邊界條件設置、模型裝配、求解計算等一系列的工作，幾輪迭代下來也需要幾天的時間。因此有限元仿真分析往往跟不上現在快速產品設計迭代的腳步。而使用基于機器學習的仿真工具Odyssee，可以在前期通過已有的設計經驗和仿真結果訓練代理模型，針對新的車身結構設計，能夠實現秒級的動態特性仿真預測，從而加快了車身結構研發速度，幫助設計工程師快速完成前期的預測。
圖1.
展開 Simulink動態系統建模與仿真基礎
第5章 Simulink仿真設置 72
5.1 仿真基礎 72
5.1.1 設定仿真參數 72
5.1.2 控制仿真執行 73
5.1.3 交互運行仿真 74
5.2 設置仿真參數 74
5.2.1 仿真時間設置 74
5.2.2 仿真算法設置 75
5.3 設置仿真步長 78
5.3.1 最大步長 78
5.3.2 初始步長 78
5.3.3 最小步長 79
5.4 設置誤差容限 79
5.4.1 設置誤差容限 79
5.4.2 步長計算 80
5.5 設置輸出選項 81
5.6 工作區輸入/輸出設置 83
5.6.1 從基本工作區中裝載輸入 83
5.6.2 把輸出結果保存到工作區 86
5.6.3 裝載和保存狀態 88
5.7 輸出信號的顯示 88
5.7.1 使用Scope模塊和XY Graph模塊 88
5.7.2 使用懸浮Scope模塊和Display模塊 90
5.7.3 使用返回變量 92
5.7.4 使用To Workspace模塊 93
第6章 Simulink動態系統仿真 95
6.1 Simulink動態系統仿真過程 95
6.1.1 模型編譯階段 95
6.1.2 模型鏈接階段 96
6.1.3 仿真循環階段 97
6.1.4 求解器的分類 98
6.2 離散系統仿真 100
6.2.1 差分方程的實現 100
6.2.2 指定采樣時間 101
6.2.3 采樣時間的傳遞 102
6.2.4 確定離散系統的步長 103
6.2.5 多速率系統 105
6.2.6 線性離散系統 106
6.3 連續系統仿真 108
6.3.1 微分方程的實現 108
6.3.2 線性連續系統 109
6.4 混合系統仿真 115
6.5 模型離散化 118
6.5.1 模型離散化GUI 118
6.5.2 查看離散化模型 122
6.5.3 從Simulink模型中離散化模塊
展開 IPS—線束和軟管的受力與動態三維仿真
主要功能
IPS Cable Simulation是IPS軟件中的重要組成部分，針對汽車、工程機械、摩托車、消費電子等產品中的柔性管路和線纜，能夠根據其不同材質屬性，同時考慮重力條件下，仿真管線的受力以及撓性變形。
可對運動部位的管線實時仿真，動態展示管線的空間變形、彎扭狀態以及應力分布、公差分析，生成掃掠體積模型，同時針對管線上卡扣卡箍等固定點的受力分析，進行發動機周邊管線的振動及疲勞分析。
生成運動管線隨運動部件的運動路徑包絡線和容差包絡線。實時優化與修改，支持與三維軟件的數據橋接，能夠根據設計規則，實現管線自動布置。
建模過程簡單，仿真結果實時顯示，軟件易學上手快。通過在管路和線束的設計階段引入仿真，幫助設計人員獲得可靠的設計結果，減少因設計失誤造成的產品返工，避免潛在風險進入量產，縮短開發周期，節省時間與成本。
內置IPS求解器的MeSOMICS機器解決方案，與MeSOMICS測試設備集成，經過ISO標準認證的測量特性，保證了物理特征材料特性的準確性。
用戶
在全球范圍內贏得超過90個客戶，客戶群體涉及汽車OEM及供應商、工程機械、消費電子、農機、摩托車等。
服務
經緯恒潤的技術團隊擁有豐富的電氣系統及線束線纜設計、仿真經驗，將為客戶提供專業的技術支持和技術咨詢服務。同時基于IPS軟件功能，結合客戶的實際應用需求，提供合適的解決方案，必要時提供軟件功能的定制化開發、與第三方軟件的接口程序開發服務。
展開 UniSim流程設計與動態仿真
例如，市場上有不少產品系統平臺的物性庫不夠豐富并缺少權威性、穩態設計達不到應用精度、動態仿真特性偏離性大、不能對DCS/ESD等系統進行完全識別和兼容、對大過程模型無法實現全流程動態模擬等等。
2 Honeywell綜合解決方案-UniSim
霍尼韋爾基于流程行業上述這些需求，經過三十年來的開發與應用，特別是在2004年成功收購ASPEN公司的仿真業務后，公司將原有的動態仿真系統SHADOW PLANT， OTISS 與HYSYS整合，形成了集流程設計、靜態模擬、動態仿真、過程優化于一體綜合解決方案和產品架構-UniSimTM，在技術平臺的先進性，模擬應用經驗的廣泛性，成功實施案例和工程實施隊伍的規模，技術支持能力等各個方面都得到空前的加強，在國際OTS業務中由原來的領跑者變成了占有絕對優勢的主導者。
UniSimTM工藝過程設計與動態仿真工具，致力于幫助用戶全面地熟悉自己的生產裝置和工藝，掌握動態工藝特性，積累操作經驗，提高處理異常事故的能力，保證生產裝置的順利投產，維護正常的生產操作。UniSimTM 不是一般意義上的穩態過程模擬，它是全面的動態過程仿真。UniSimTM 基于精確的熱動力學方程和傳質動力學模型，因此它成為了一套公認的可以幫助工程師研究探索工
藝過程、進行工況研究、發現工藝瓶頸、尋找最佳操作程序、進行故障分析和控制策略研究的工具，也成為了幫助工廠操作人員積累操作經驗、熟悉工藝、提高操作技能的培訓工具。
UniSimTM是一套關系到過程設計、工藝瓶頸分析、動態仿真、工況研究、操作方案論證、控制策略確認與調試、生產優化、裝置改造等完整貫穿整個工廠裝置生命周期的綜合解決方案。
展開 Laminate Dynamic Simulation 動態仿真
主要介紹了仿真流程及相關理論，如應用到的隨機振動理論，隨機響應分析，非高斯響應，動態仿真的混合解決方法等，最后介紹了一個算例，具體如下，詳細見附件。
1.Laminate Dynamic Simulation Workflow
2.Random Vibration Theory
Random Response for Ply Stress Components
Non-Gaussian responses
3.Laminate Dynamic Metasolution
4.Random Event
Random Event Results
5.算例：Random analysis of a spacecraft communications antenna
Lesson_9_Laminate_Dynamic_Simulation.pdf
展開 
《Simulink動態系統建模與仿真基礎》
目錄：
第1章 Simulink基礎
1.1 Simulink簡介
1.2 運行Simulink演示程序
1.3 建立一個簡單的Simulink模型
1.4 保存Simulink模型
1.5 打印及HTML報告
1.6 打印邊框編輯器
第2章 Simulink模塊操作
2.1 模塊操作
2.2 改變模塊外觀
2.3 設置模塊參數
2.4 標注方塊圖
2.5 模塊屬性對話框
2.6 控制和顯示模塊執行順序
2.7 查表編輯器
2.8 鼠標和鍵盤操作概述
第3章 Simulink信號操作
3.1 信號基礎
3.2 顯示信號
3.3 信號組操作
第4章 Simulink動態系統建模
4.1 創建動態系統模型的要素
4.2 Simulink開放式動態系統建模
4.3 動態系統數學模型分類
4.4 建立方程模型
第5章 Simulink仿真設置
5.1 仿真基礎
5.2 設置仿真參數
5.4 設置誤差容限
5.5 設置輸出選項
5.6 工作區輸入/輸出設置
5.7 輸出信號的顯示
第6章 Simulink動態系統仿真
6.1 Simulink動態系統仿真過程
6.2 離散系統仿真
6.3 連續系統仿真
6.4 混合系統仿真
6.5 模型離散化
6.6 診斷仿真錯誤
6.7 改善仿真性能和精度
第7章 高級仿真概念
7.1 過零檢測
7.2 處理代數循環
7.3 高級積分器
7.4 仿真參數的高級選項
第8章 使用命令行仿真
8.1 通過命令行仿真
8.2 模型線性化
8.3 尋找平衡點
8.4 編寫模型和模塊的回調函數
第9章 使用子系統
9.1 創建子系統
9.2 創建條件執行子系統
9.3 控制流語句
第10章 封裝子系統
10.1 封裝子系統概述
10.2 封裝編輯器
10.3 創建封裝模塊的動態對話框
10.4 自定義庫操作
10.5 可配置子系統
第11章 Simulink
展開 RecurDyn應用—自動注射器釋放機構動態仿真
在醫療器械研發領域，精準的動力學仿真對提升產品可靠性至關重要。今天就為大家分享RecurDyn在腎上腺素自動注射器釋放機構仿真中的實際應用，看看RecurDyn如何助力復雜機械系統進行設計及優化。
一、應用核心價值：讓復雜系統“看得見、算得準”
腎上腺素自動注射器的RecurDyn仿真，直觀展現了CAE工具在復雜機械系統建模與分析中的作用：
?聚焦釋放機構實際工作狀態，清晰還原其運動規律，幫助工程師掌握關鍵部件的動力學特性與相互作用機理；
?依托RecurDyn多柔體動力學(MFBD)環境，可對設計方案進行高精度仿真與優化，減少研發試錯成本，縮短產品開發周期。
二、關鍵技術：RecurDyn 柔性接觸仿真，精準捕捉部件互動
在該注射器釋放機構建模中，RecurDyn的FFlex模塊成為核心支撐——它能實現柔性體動力學仿真，其接觸算法可精準捕捉系統中可變形部件的相互作用：
?通過FFlex模型，可細致分析機構觸發過程中的應力分布與變形情況，確保釋放機構功能完全符合設計要求；
?即使在高速動態工況下，RecurDyn的接觸檢測與處理能力，也能高保真還原剛性部件與柔性部件的相互作用，避免仿真與實際場景脫節。
三、細節突破：有限元彈簧建模，還原真實力學性能
作為注射器的核心部件，主彈簧的建模精度直接影響仿真可靠性。本次仿真采用有限元法(FEM)梁單元模型對主彈簧進行建模：
?該方法能精準還原彈簧的變形規律與承載特性，為分析彈簧在整個系統中的作用提供精準數據；
?此外，RecurDyn還集成了多種專業彈簧建模工具，包括螺旋彈簧分析、非線性彈簧模型、阻尼系統等，支持工程師根據實際需求定制仿真方案，讓設計決策更有依據。
展開 《機構動態仿真--使用MATLAB和SIMULINK》
該書提出了利用MATLAB及Simulink工具箱在計算機上解決機構動態建模及仿真問題的分析思路、方法、MATLAB腳本文件和Simulink仿真模塊框圖以及供學生自主學習研討的習題。全書包括9章內容和一個關于Simulink入門輔導的附錄，分別是引言和概述、矢量環及矢量鏈方程、位置問題的求解、運動學的Simulink仿真、動力學引論、聯立約束法、雙連桿平面機器仿真、可變機構仿真、拋石機仿真。
本書可作為已具備MATLAB基本知識的機械、能動、土木、汽車、力學、航空航天等專業高年級本科生和研究生相關課程的參考書和補充教材，也可供有關教師、工程技術人員參考使用。
【商品目錄】
第1章 引言和綜述
第2章 矢量環與矢量鏈方程
第3章 位置問題的求解解概述
第4章 運動學仿真
第5章 動力學引論
第6章 聯立約束法
第7章 兩連桿平面機器人
第8章 可變機構的仿真
第9章 拋石機
附錄
索引
展開 彈流潤滑擠壓油膜動態過程仿真 ￥1000
</p><p> 仿真結果如下：</p><p><img src="https://img.jishulink.com/upload/202109/6d90dacf51ee4a9d950adf47ae332093.gif" alt="Untitled1.gif"></p><p class="ql-align-center"><strong>小球擠壓滑動過程中板的應力變化</strong></p><p><img src="https://img.jishulink.com/upload/202109/6bcc008d8218411f9cac6f189be8c6ec.gif" alt="Untitled2.gif"></p><p class="ql-align-center"><strong>油膜壓強分布</strong></p><p><br></p><p><img src="https://img.jishulink.com/upload/202109/d62175b6896b4f52a075ccec879820fb.gif" alt="Untitled3.gif"></p><p class="ql-align-center"><strong>油膜厚度變化</strong></p><p>感興趣的朋友可下載模型，歡迎交流。</p><p><br></p><p><br></p>
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