爆破片的案例
【化工知識】小加陪你學化工 - 爆破片基礎知識
反拱形爆破片分類： 反拱帶刀型爆破片，代號：YD 反拱鱷齒型爆破片，代號：YE 反拱十字槽型（焊接）爆破片，代號：YC（YCH） 反拱環槽型爆破片，代號：YHC（YHCY）
（3）平板形爆破片
受力特點——受力后逐漸變形起拱，達到額定壓力拉伸
破壞，可單層、可多層，代號用“P”開頭。 平板形爆破片分類：平板帶槽型爆破片，代號：PC 平板開縫型爆破片，代號：PF (4)石墨爆破片 爆破片受力特點——受剪切作用破壞。代號：PM
3、各種型式爆破片壽命特點
所有爆破片均按極限壽命設計制造，沒有安 全系數，達到規定爆破壓力，就會瞬間爆破。 其安全壽命主要取決于產品形狀、受力特點及最大操作壓力與最小爆破壓力比率——操作率。 為了確保爆破片長久使用，ISO4126-6國際 標準《Application, selection and installationof bursting disc safety devices 》規定了各種形式爆破片的最大允許操作率，規定如下：
①正拱普通形爆破片——最大操作率≤0.7倍
②正拱帶槽與正拱開縫形爆破片——最大操作率≤0.8倍
③各種反拱形爆破片(帶槽、帶刀等）——最大操作率≤0.9倍
④平板形爆破片——最大操作率≤0.5倍
⑤石墨爆破片——最大操作率≤0.8倍
4、爆破片使用特點
①正拱普通型爆破片（LP）特點
●爆破壓力由材料厚度和泄放口徑確定，受膜片厚度和口徑限制， 一般適用壓力較高場合。
●最大承受工作壓力不能超過最小爆破壓力的0.7倍。
●爆破時將產生碎片，不能用于易燃易爆或不允許有碎片場合（如與安全閥串聯），耐疲勞一般。
●周邊夾緊力不足，易導致周邊松動脫落，造成爆破壓力降低。 一般輕微損傷不會明顯影響爆破壓力。
展開 壓力管道的爆破吹掃的準備工作和施工要求
壓力管道的爆破吹掃
鋼制管道在強度試驗合格后和氣壓嚴密性試驗前，按 GB50235-97《工業金屬管道工程施工及驗收規范》的要求，應進行沖洗和吹掃。多年來主要采用水沖洗、空氣吹掃、蒸汽吹掃等技術進行沖洗和吹掃。對于小直徑管道這是比較有效的，對于直徑較大的管道常常由于吹掃介質的流速滿足不了規定的要求而達不到理想吹掃效果。由于管路附件和儀表越來越先進．生產工藝技術要求不斷提高．一些施工技術已不能滿足施工要求。在大口徑鋼制管道的吹掃與沖洗施工中．爆破吹掃法正在取代以往采用的其它施工方法。
爆破吹掃是將被吹掃的管道一端用強度比管道低得多的爆破片封閉，另一端通入壓縮空氣。系統內空氣壓力逐漸升高，當超過爆破片所能承受的極限壓力時，爆破片突然破裂，系統中的壓縮空氣瞬時迅速膨脹從爆破口以極高的速度噴出。同時管道內的焊渣和其它雜物在爆破引起的震動作用和高速氣流的沖擊下也隨之排出，反復數次，即可達到吹掃要求。
爆破吹掃的準備工作及施工要求：
(1)管道的壓力試驗已合格，工程質量已達到施工規范及設計文件的規定；
(2)吹掃方案已經建設單位、監理單位批準．并為參與吹掃人員掌握；
(3) 不允許參與吹掃的孔板．流量計、閥門等已經隔離，該吹掃管道與其它相鄰管道．設備業已隔離；
(4) 爆破系統的選擇非常重要．直接關系到系統吹掃的潔凈程度和吹掃工效的高低。
展開 壓力管道的空氣吹掃與爆破吹掃，你都了解嗎？
對大直徑管道（一般大于4英寸的）或臟雜物不易吹除的管道，也可選用爆破吹掃法吹除。
忌油管道和儀表空氣管道要使用不含油的空氣吹掃。
氮氣由于來源、供應時間及費用等原因，一般不作為普通管道和設備的吹掃氣源，而常用作空氣吹掃、系統空氣干燥、蒸汽吹掃合格后，管道、設備的置換、氮封保護。
爆破吹掃
對于4寸或4寸以上的管線，采用爆破吹掃法。
空氣為介質，排氣點用爆破片由法蘭壓緊或堵死，引氣點由壓縮機加壓，當壓力達到爆破壓力后（通常為0.6～0.8 MPa ），爆破片發生爆破，壓縮空氣由管道的排氣點高速排出，同時也將管道中殘留的臟雜物一起夾帶出去，爆破吹掃法是管道吹除殘留臟雜物的一種方法。
采用爆破吹掃法，應有足夠的氣量，使吹掃氣體的流動速度大于正常操作氣體流速，一般最低不小于20 m/s，以使其有足夠的動量，吹掃出管道和設備中的殘余附著物，保證裝置順利試車和安全生產。
爆破吹掃時空氣消耗量一般都很大，加壓要一定的時間。爆破吹掃的爆破片要統一采購，有專人負責和保管，爆破片的爆破壓力一般為0.6～0.8 MPa，低壓管道和真空管道的爆破壓力一般為0.15～0.20 Mpa，吹掃質量要求高的可適當提高其爆破壓力，但不要高于其管道操作壓力。
爆破片的尺寸大小要與吹掃管道的管徑相一致。爆破吹掃時，要有專人負責和指揮，加壓時，要確認爆破片已經安裝正確且完好，法蘭螺絲上緊，帶爆破片的排氣端無人員或人員已在安全位置。
對于空氣量小時也可采用分段爆破吹掃法，即將系統管道分成許多部分，每個部分再分成幾段，然后逐段爆破吹掃，吹掃完一段與系統隔離一段。
這樣在氣源量小的情況下，可保證吹掃質量。
展開 三起典型的RTO爆炸事故及整改措施
整改措施如下:
①增加在線廢氣濃度檢測儀，并與廢氣切斷閥、放空閥聯鎖;
②在ＲTO 前端和廢氣收集端設置阻火器，廢氣管道每隔一定距離必須設置爆破片，爆破片壓力低于廢氣管道承受的壓力，以便爆炸發生后及時泄壓，減少損失;
③風機、風管等輸氣設備在防腐蝕的情況下考慮靜電接地。
來源：網絡
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安全閥的分類、選型及安裝
⑧對于介質較稠且易堵塞的，宜選用安全閥與爆破片的串聯組合式的泄放裝置。
三.
三、安全閥安裝位置及要求
1.安裝位置？
①垂直向上安裝。
②安裝位置，盡量靠近被保護的設備或管道。
③安裝在易于檢修和調節之處，周圍有足夠空間。
④壓力容器的安全閥，安裝在容器本體液面以上氣相空間，也可以安裝在連接點位于壓力容器氣相空間的管道上。
⑤對于盛裝易燃、毒性、黏性介質的容器、設備，可在安全閥前裝截止閥，但截止閥的流通面積，不得小于安全閥的最小流通面積，并加裝鉛封，保證截止閥處于全開、常開狀態。
⑥安全閥要與截止閥反向安裝，減少閥門自重力影響，避免出現應力疲勞和排放振動疲勞。
⑦對于可能被物料堵塞或腐蝕的安全閥，在其入口前設爆破片，并在安全閥與爆破片之間，加裝檢查閥，在其入口管道上采取反吹掃、伴熱或保溫等防堵措施。
⑧在管道上安裝的安全閥，應設置在流體壓力比較穩定且距波動源有一定距離的地方，不能安裝在水平管道的死角處。
⑨對于液體介質的管道、換熱器或壓力容器等，當閥門關閉可能會出現熱膨脹，造成壓力憋高的問題時，設置的安全閥可水平安裝，直接向下排出液體。
⑩對空緊急排放，管口要平整、不尖銳，沒有毛刺，以防產生靜電放電。
?安全閥安裝點，不能使安全閥承受過大的背壓值，應在規定允許范圍內。
?安全閥的閥體，要支撐平穩。
?介質為極度和高度危害或易燃易爆介質的容器，安全閥的排出口應引至安全地點，并進行妥善處理。
兩個以上的安全閥若共用一根排放管時，排放管的截面積應不小于所有安全閥出口截面積的總和，但氧氣或可燃氣體以及其他能相互產生化學反應的兩種氣體不能共用一根排放管。
2.安裝要求？
①對于腐蝕性介質，安全閥要與爆破片組合安裝。
②對于高毒性介質，要選用密封性良好的安全閥類型。
展開 安全閥的特點、選型、安裝知識，史前最詳細！
⑧對于介質較稠且易堵塞的，宜選用安全閥與爆破片的串聯組合式的泄放裝置。
安全閥安裝位置及要求
1.安裝位置？
①垂直向上安裝。
②安裝位置，盡量靠近被保護的設備或管道。
③安裝在易于檢修和調節之處，周圍有足夠空間。
④壓力容器的安全閥，安裝在容器本體液面以上氣相空間，也可以安裝在連接點位于壓力容器氣相空間的管道上。
⑤對于盛裝易燃、毒性、黏性介質的容器、設備，可在安全閥前裝截止閥，但截止閥的流通面積，不得小于安全閥的最小流通面積，并加裝鉛封，保證截止閥處于全開、常開狀態。
⑥安全閥要與截止閥反向安裝，減少閥門自重力影響，避免出現應力疲勞和排放振動疲勞。
⑦對于可能被物料堵塞或腐蝕的安全閥，在其入口前設爆破片，并在安全閥與爆破片之間，加裝檢查閥，在其入口管道上采取反吹掃、伴熱或保溫等防堵措施。
⑧在管道上安裝的安全閥，應設置在流體壓力比較穩定且距波動源有一定距離的地方，不能安裝在水平管道的死角處。
⑨對于液體介質的管道、換熱器或壓力容器等，當閥門關閉可能會出現熱膨脹，造成壓力憋高的問題時，設置的安全閥可水平安裝，直接向下排出液體。
⑩對空緊急排放，管口要平整、不尖銳，沒有毛刺，以防產生靜電放電。
?安全閥安裝點，不能使安全閥承受過大的背壓值，應在規定允許范圍內。
?安全閥的閥體，要支撐平穩。
展開 安全閥的特點、選型、安裝知識
⑧對于介質較稠且易堵塞的，宜選用安全閥與爆破片的串聯組合式的泄放裝置。
安全閥安裝位置及要求
1.安裝位置
①垂直向上安裝。
②安裝位置，盡量靠近被保護的設備或管道。
③安裝在易于檢修和調節之處，周圍有足夠空間。
④壓力容器的安全閥，安裝在容器本體液面以上氣相空間，也可以安裝在連接點位于壓力容器氣相空間的管道上。
⑤對于盛裝易燃、毒性、黏性介質的容器、設備，可在安全閥前裝截止閥，但截止閥的流通面積，不得小于安全閥的最小流通面積，并加裝鉛封，保證截止閥處于全開、常開狀態。
⑥安全閥要與截止閥反向安裝，減少閥門自重力影響，避免出現應力疲勞和排放振動疲勞。
⑦對于可能被物料堵塞或腐蝕的安全閥，在其入口前設爆破片，并在安全閥與爆破片之間，加裝檢查閥，在其入口管道上采取反吹掃、伴熱或保溫等防堵措施。
⑧在管道上安裝的安全閥，應設置在流體壓力比較穩定且距波動源有一定距離的地方，不能安裝在水平管道的死角處。
⑨對于液體介質的管道、換熱器或壓力容器等，當閥門關閉可能會出現熱膨脹，造成壓力憋高的問題時，設置的安全閥可水平安裝，直接向下排出液體。
⑩對空緊急排放，管口要平整、不尖銳，沒有毛刺，以防產生靜電放電。
?安全閥安裝點，不能使安全閥承受過大的背壓值，應在規定允許范圍內。
?安全閥的閥體，要支撐平穩。
?介質為極度和高度危害或易燃易爆介質的容器，安全閥的排出口應引至安全地點，并進行妥善處理。
展開 全啟式安全閥和微啟式安全閥，如何選？
⑧對于介質較稠且易堵塞的，宜選用安全閥與爆破片的串聯組合式的泄放裝置。
三、安全閥選型須知
1、安裝要求
①對于高毒性介質，要選用密封性良好的安全閥類型。
②對于腐蝕性介質，安全閥要與爆破片組合安裝。
③對于重要安全閥，或者易受火災影響的安全閥，要設置噴淋保護。
④對于高溫介質安全閥，高溫對彈簧影響較大，應避免選用彈簧式安全閥。
⑤安全閥要設置靜電跨線。
⑥為了防止安全閥反復啟閉，產生顫振，損壞閥門，要減少安全閥入口管道的壓力降，即加大入口管徑、縮短入口管段。
LS-DYNA | 考慮車輛移動、彈目交匯、內部結構、沖擊波、破片毀傷
可考慮目標移動；
可考慮多種目標，多個彈體，同時/依次作用；
可考慮沖擊波、破片毀傷；
可考慮目標內部細節破壞情況；
可考慮彈目交匯、起爆時間、起爆時序；
破片戰斗部動爆/靜爆、爆炸成型彈丸EFP動爆；
時間尺度從微秒（毀傷元成型）到秒（彈目交匯+對目標毀傷）級別；
尺寸跨度從mm（戰斗部尺寸）到m（目標尺寸）級別。
破片采用Lagrange算法
只考慮動爆沖擊波，落高7m、落速500m/s、落角50°
只考慮動爆破片，落高7m、落速500m/s、落角50°
考慮破片和沖擊波
展開 管道儀表流程圖通用設計規定
6）爆破片注以編號和爆破壓力（英文字母B.P并填寫壓力值），爆破壓力MPa為表壓，加注（表）字，如1.5MPa（表）。爆破片有特殊要求的，如保溫、伴熱、帶保護罩及排出去向要注明。
7）安全閥標注編號和整定壓力（用字母Psv 并填寫壓力值），整定壓力MPa為表壓，加注（表）字，如1. 5MPa(表)。要注明要求和排放去向。
8）設備間無接管，可加注“管口對管口”，或不標注也沒有管道號。
9）填料和催化劑、活性炭、白土、分子篩等的裝卸口要繪出。
10）手孔、人孔只有當需要表明有特殊要求時才表示。
11）設備的接管法蘭一般不繪出。
（7）原有設備和管道需要表示時，均用細點劃線（— ? — ? —）。管道儀表流程圖上，通常不表示以后續建的設備和管道，如果要表示時，可用細虛線（— — —）。原有（或續建）管道、設備與新裝置管道的連接點應表示清楚。
（8）設備絕熱層按下圖所示的方法表示。
展開 從設備到生產、從工藝到檢修，如何進行全面的隱患排查呢？
▲ 從8方面詳解設施常見隱患（你想要的，這里都有）
①設備設施
▼
1
反應釜、反應器
1)減速機異響
2)減速機漏油
3)減速機塑料風葉熱融變形
4)機封、減速機缺油
5)墊圈泄漏
6)防靜電接地線損壞或未安裝
7)安全閥未定期校驗、泄漏、未建立臺帳
8)溫度計未定期校驗、損壞
9)壓力表超期未年檢、損壞或物料堵塞
10)爆破片到期未更換、破裂、未建立臺帳
11)爆破片下裝閥門未開
12)存在爆炸危險反應釜未裝爆破片
13)溫度偏高、攪拌中斷等存在異常升壓或沖料
14)放料時底閥易堵塞
15)不銹鋼或碳鋼釜存在酸性腐蝕
16)裝料量超過規定限度等超負荷運轉
17)搪瓷釜內搪瓷破損仍使用于腐蝕、易燃易爆場所
18)反應釜內膽于夾套蒸汽進口處沖蝕破損
19)壓力容器超過使用年限、制造質量差，多次修理后仍泄漏
20)壓力容器沒有銘牌
21)缺位號標識或不清
22)重要設備未制訂安全檢查表
23)重要設備缺備件或備機
2
貯槽、罐區、槽車
1)液位計模糊或損壞、堵塞
2)靜電接地線松動或未連接
3)法蘭墊片處泄漏
4)小平臺等高位貯槽未能有效固定
5)安全液封液位未達到要求
6)常壓貯槽帶壓使用
7)裝料量超過規定限度
8)非常溫貯槽未裝溫度計
9)容器出現裂縫，仍在使用
10)頻繁受真空、氮氣交變載荷使貯罐破損
11)低沸點溶劑或液化氣貯槽受陽光而未采取有效措施
12)室外貯罐等存在運輸車輛等撞擊危險
13)危險品罐區圍堰孔洞未封堵
14)危化品罐區防護堤封堵不嚴密，任意開設排雨水孔
15)通向排水管的截止閥處于常開等不安全狀態
16
展開 
管道這么安裝，焦化工藝肯定不會出錯！
3、管道風險及防范措施
（1）熱膨脹導致超壓
防范措施：至少要有兩層保護屏障，一是安全閥；二是在安全閥的基礎上，可以再加上爆破片裝置進行防護，壓力設定比安全閥更高一些。正常時安全閥工作，安全閥失效時，爆破片裝置可以進行泄壓。
（2）蒸汽冷凝易形成真空
防范措施：蒸汽凝結容易形成真空，對設備造成損害，同時可能發生危險。
在大氣壓下工作的容器和管道會進入空氣，在啟用前應用蒸汽吹掃，吹掃結束后一定要充入燃料氣或其他合適的氣體，從而置換里面的蒸汽，以避免蒸汽冷凝形成真空。如果容器里充滿蒸汽，閥門要關不關掉，因為蒸汽冷凝形成真空足以導致設備塌陷。
（3）高溫損壞設備
預防措施：蒸汽的高溫對設備要求很高，一般的水管、氣管、消防管設計時都不能承受高溫，即使是設計給蒸汽用的軟管也會有破損的可能。因此，在管道運行中，要時刻注意與之相關的設備狀態，一出現設備報警等情況，立刻采取對應措施，預防發生事故。
三、壓縮空氣管道
壓縮空氣主要用于清掃設備和管道，吹掃機焦側操作臺等。
1、安裝前的裝備
（1）所用管道應吹掃干凈。
（2）所用附件、設備、閥門等，在施工過程中應妥善保管和維護，不得弄臟和損壞。
2、管道安裝
（1）集氣管操作臺上相應管道的連接，須在爐溫達到650℃以后進行。
（2）管道安裝后進行總體試壓（水壓0.8MPa），30min后不滲漏為合格。
（3）試壓合格后用壓縮空氣吹掃管道，風速不小于20m/s，確保將管道內水汽吹凈。
展開 干貨！！ 最常見的化工企業安全隱患清單！
▼ 反應釜、反應器
1、減速機噪聲異常；
2、減速機或機架上油污多；
3、減速機塑料風葉熱融變形；
4、機封、減速機缺油；
5、墊圈泄漏；
6、防靜電接地線損壞、未安裝；
7、安全閥未年檢、泄漏、未建立臺帳；
8、溫度計未年檢、損壞；
9、壓力表超期未年檢、損壞或物料堵塞；
10、重點反應釜未采用雙套溫度、壓力顯示、記錄報警；
11、爆破片到期未更換、泄漏、未建立臺帳；
12、爆破片下裝閥門未開；
13、 存在爆炸危險反應釜未裝爆破片；
14、溫度偏高、攪拌中斷等存在異常升壓或沖料；
15、放料時底閥易堵塞；
16、不銹鋼或碳鋼釜存在酸性腐蝕；
17、裝料量超過規定限度等超負荷運轉；
18、搪瓷釜內搪瓷破損仍使用于腐蝕、易燃易爆場所；
19、反應釜內膽于夾套蒸汽進口處沖蝕破損；
20、壓力容器超過使用年限、制造質量差，多次修理后仍泄漏；
21、壓力容器沒有銘牌；
22、缺位號標識或不清；
23、對有爆炸敏感性的反應釜未能有效隔離；
24、重要設備未制訂安全檢查表；
25、重要設備缺備件或備機。
展開 【技術應用】具有壓力相關多孔介質系數的彈簧安全閥建模示例
一些泄壓閥是專為一次性使用而設計的，即當達到臨界壓力時，其中一個部件（即爆破片）會破裂，從而導致流體泄漏，如果發生這種情況，則需要更換。
大多數情況下，它們是彈簧加載閥，以可控的方式將流體排出系統：閥噴嘴在克服彈簧壓力的預定壓力下開始打開，并隨著系統壓力的增加而逐漸打開，反之亦然。
在Simcenter STAR-CCM+中，可以使用DFBI模型對代表閥門的質量彈簧阻尼器系統進行建模，但由于這涉及網格運動，計算量會變得比較大（時間步長和網格運動穩定性考慮），特別是當模擬不主要關注閥門開閉的過程而是關注閥門打開后流體的擴散時，運用動網格技術來實際模擬閥門的運動就不太容易工程化。
在這篇文章中，提出了一種更簡單的方法，使用多孔介質模型來近似閥門的行為。其想法是將閥門建模為伯努利方程中的局部壓降，并具有相關的損失系數（Kloss）。在三維CFD模擬中，閥門簡化為一個簡單的圓柱體，其半徑定義為實際閥門噴嘴截面面積與圓柱體的面積相匹配，長度為L。
所需的輸入數據（最低要求）為：
-閥門噴嘴/擋板的流通面積
-作為系統壓力函數的閥門流量特性曲線（見下圖中的示例）
流體介質需要是已知的，在本例中被認為是理想氣體（空氣）。
展開 從設備到生產，從工藝到檢修，隱患排查，就得這么來！
反應釜、反應器
1)減速機異響
2)減速機漏油
3)減速機塑料風葉熱融變形
4)機封、減速機缺油
5)墊圈泄漏
6)防靜電接地線損壞或未安裝
7)安全閥未定期校驗、泄漏、未建立臺帳
8)溫度計未定期校驗、損壞
9)壓力表超期未年檢、損壞或物料堵塞
10)爆破片到期未更換、破裂、未建立臺帳
11)爆破片下裝閥門未開
12)存在爆炸危險反應釜未裝爆破片
13)溫度偏高、攪拌中斷等存在異常升壓或沖料
14)放料時底閥易堵塞
15)不銹鋼或碳鋼釜存在酸性腐蝕
16)裝料量超過規定限度等超負荷運轉
17)搪瓷釜內搪瓷破損仍使用于腐蝕、易燃易爆場所
18)反應釜內膽于夾套蒸汽進口處沖蝕破損
19)壓力容器超過使用年限、制造質量差，多次修理后仍泄漏
20)壓力容器沒有銘牌
21)缺位號標識或不清
22)重要設備未制訂安全檢查表
23)重要設備缺備件或備機
2.
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