煉焦?fàn)t的案例
環(huán)保減產(chǎn)時(shí)期煉焦?fàn)t的管理原則及實(shí)際案例
管理原則
減少生產(chǎn)降低負(fù)荷并不是無(wú)條件的，若處置不妥當(dāng)，將嚴(yán)重影響焦?fàn)t的壽命，甚至破壞焦?fàn)t設(shè)備；有些廠由于資金流問(wèn)題可能被迫停止焦?fàn)t生產(chǎn)，這同樣也存在保護(hù)性停產(chǎn)問(wèn)題，現(xiàn)談一談特殊時(shí)期煉焦?fàn)t的管理。
一、 煉焦?fàn)t減低生產(chǎn)負(fù)荷時(shí)，煉焦?fàn)t的管理
（一）減低煉焦?fàn)t生產(chǎn)負(fù)荷時(shí)，應(yīng)遵循的原則：
1.減低煉焦?fàn)t生產(chǎn)負(fù)荷，應(yīng)執(zhí)行煉焦生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程；
2.減低煉焦?fàn)t生產(chǎn)負(fù)荷，應(yīng)保持焦化系統(tǒng)正常的低負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)；
3.減低煉焦?fàn)t生產(chǎn)負(fù)荷，應(yīng)制定相應(yīng)方案組織實(shí)施；
4.減低煉焦?fàn)t生產(chǎn)負(fù)荷，應(yīng)盡量減少對(duì)焦?fàn)t爐體的破壞損失。
（二）減低煉焦?fàn)t生產(chǎn)負(fù)荷的最大可能性
在降低煉焦?fàn)t生產(chǎn)負(fù)荷過(guò)程中，我們應(yīng)有組織地進(jìn)行，但焦?fàn)t的生產(chǎn)負(fù)荷也是不能無(wú)限制的降低的。一般來(lái)講，焦?fàn)t生產(chǎn)負(fù)荷降低在30％以內(nèi)（約周轉(zhuǎn)時(shí)間32小時(shí)以內(nèi)），焦?fàn)t的生產(chǎn)是比較穩(wěn)定的，對(duì)焦?fàn)t爐體的破壞較小，但焦?fàn)t降低負(fù)荷超過(guò)40％以后，焦?fàn)t的爐體必須采取保護(hù)措施，當(dāng)焦?fàn)t減產(chǎn)幅度達(dá)設(shè)計(jì)產(chǎn)能的70％時(shí)，基本僅能維持系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)，焦?fàn)t的生產(chǎn)負(fù)荷達(dá)到了較低的極限，此時(shí)焦?fàn)t的管理將難以管理，焦?fàn)t爐體有可能出現(xiàn)溶洞，串漏等情況，必須加強(qiáng)管理。
（三）焦?fàn)t熱工制度的管理
由于焦?fàn)t降低了生產(chǎn)負(fù)荷，也就是說(shuō)，焦?fàn)t的周轉(zhuǎn)時(shí)間得以延長(zhǎng)，這樣勢(shì)必要調(diào)整焦?fàn)t的熱工制度，但此時(shí)，焦?fàn)t的周轉(zhuǎn)時(shí)間是不正常的延長(zhǎng)，焦?fàn)t的熱工制度的調(diào)整應(yīng)以焦?fàn)t的建筑材料性質(zhì)和技術(shù)管理規(guī)定相結(jié)合為基準(zhǔn)，應(yīng)盡量減少對(duì)焦?fàn)t爐體的破壞損失。周轉(zhuǎn)時(shí)間延長(zhǎng)最關(guān)鍵是一定要防止高溫事故。
1.延長(zhǎng)焦?fàn)t的周轉(zhuǎn)時(shí)間，應(yīng)控制延長(zhǎng)的速度，減少因溫度劇降對(duì)爐體的破壞。
焦?fàn)t周轉(zhuǎn)時(shí)間小于30小時(shí)，焦?fàn)t每晝夜延長(zhǎng)周轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)控制在兩小時(shí)以內(nèi)，周轉(zhuǎn)時(shí)間大于40小時(shí)，焦?fàn)t每晝夜延長(zhǎng)周轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)控制在4小時(shí)以內(nèi)。
展開(kāi) 煉焦知識(shí)——焦?fàn)t
因此要利用可調(diào)節(jié)的彈簧勢(shì)能，通過(guò)護(hù)爐設(shè)備連續(xù)不斷地向砌體施加數(shù)量足夠、分布合理的保護(hù)性壓力，使砌體從烘爐、開(kāi)工到正常生產(chǎn)的整個(gè)過(guò)程中始終保持完整和嚴(yán)密，一直到焦?fàn)t停產(chǎn),均應(yīng)維持這種保護(hù)性壓力,并定期檢查、調(diào)整。護(hù)爐鐵構(gòu)件對(duì)焦?fàn)t施加的總負(fù)荷，按爐高計(jì)算，每米為1.5～2.0噸。由于硅磚的殘存膨脹和不可避免地產(chǎn)生的裂縫，將導(dǎo)致?tīng)t長(zhǎng)逐年膨脹，正常的年膨脹量應(yīng)不大于10毫米,護(hù)爐設(shè)備管理較好的焦?fàn)t,投產(chǎn)二、三年后年膨脹量可在 5毫米以下。爐長(zhǎng)的總膨脹量是爐體衰老的標(biāo)志之一。
煉焦?fàn)t的一代爐齡一般為25年左右，在操作、維護(hù)好的情況下可達(dá)30年以上。
簡(jiǎn)史
20世紀(jì)30年代以前，焦?fàn)t炭化室容積一般不超過(guò)20m3。1927年炭化室高6米、有效容積達(dá)30m3的大容積煉焦?fàn)t首次在德國(guó)建成投產(chǎn)。60年代起許多國(guó)家相繼建造了大容積爐。目前廣泛使用的大型煉焦?fàn)t尺寸為:炭化室高6～7.5米,長(zhǎng)15～17米,平均寬0.4～0.46米，有效容積達(dá)50m3左右。
中國(guó)的第一批近代煉焦?fàn)t于1919年在鞍山建成投產(chǎn)，以后在石家莊、石景山、本溪、大連和吉林等地相繼建成。由于長(zhǎng)期戰(zhàn)爭(zhēng)，大都遭到破壞，1949～1959年，恢復(fù)了11座、448孔舊煉焦?fàn)t;新建、改建24座、1239孔煉焦?fàn)t。1957年起自己獨(dú)立設(shè)計(jì)煉焦?fàn)t，1965年起開(kāi)始研究設(shè)計(jì)大容積煉焦?fàn)t。1970年第一座36孔高5.5米,有效容積達(dá)35.4m3的大容積煉焦?fàn)t投產(chǎn),生產(chǎn)中各項(xiàng)主要指標(biāo)均達(dá)到較好水平。
規(guī)程
1、推焦車(chē)、攔焦車(chē)、熄焦車(chē)、裝煤車(chē)，開(kāi)車(chē)前必須發(fā)出音響信號(hào)；行車(chē)時(shí)嚴(yán)禁上、下車(chē)；除行走外，各單元宜能按程序自動(dòng)操作；司機(jī)室內(nèi)，應(yīng)鋪設(shè)絕緣板。
2、推焦車(chē)、攔焦車(chē)和熄焦車(chē)之間，應(yīng)有通話、信號(hào)聯(lián)系和聯(lián)鎖。
3、推焦車(chē)、裝煤車(chē)和熄焦車(chē)，應(yīng)設(shè)壓縮空氣壓力超限時(shí)空壓機(jī)自動(dòng)停轉(zhuǎn)的聯(lián)鎖。司機(jī)室內(nèi)，應(yīng)設(shè)風(fēng)壓表及風(fēng)壓極限聲、光信號(hào)。
展開(kāi) 煉焦?fàn)t常見(jiàn)問(wèn)題匯總
因?yàn)?em>焦?fàn)t煤氣里含有一些未被回收的焦油和萘等物質(zhì)，這些物質(zhì)在溫度低的情況下冷凝下來(lái)，往往在煤氣道旋塞、孔板或管徑較小的地方堵塞管道，這樣會(huì)嚴(yán)重影響煉焦?fàn)t均勻加熱。
9. 煤氣燃燒及完全燃燒的條件 燃燒的條件：助燃劑、著火點(diǎn) 完全燃燒的條件：有足夠的空氣，并與燃料充分接觸；足夠的燃燒空間和時(shí)間；燃燒產(chǎn)物能順利排出。
10. 什么是爆炸？產(chǎn)生爆炸的條件？ 可燃物與空氣混合，在較小的空間內(nèi)著火迅速燃燒，在瞬間內(nèi)放出大量的熱量，造成溫度和壓力急劇增高，火焰?zhèn)鞑ニ俣冗_(dá)每秒幾百米，甚至達(dá)幾千米，這種現(xiàn)象叫爆炸。 產(chǎn)生條件：空氣和可燃物的混合比例在爆炸極限內(nèi)； 爆炸性的氣體遇火源或赤熱的物體。
11. 使用高爐煤氣時(shí)，為什么有時(shí)煤氣砣處產(chǎn)生正壓？ 蓄熱室封墻漏，吸入大量空氣，使煤氣不能通過(guò)，導(dǎo)致煤氣砣處產(chǎn)生正壓； 蓄熱室格子磚堵，煤氣收堵，導(dǎo)致煤氣砣處產(chǎn)生正壓。
12. 為什么燃燒室要分成許多立火道？ 把燃燒室分成許多“格”，可以增加爐體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，并且因?yàn)樵黾恿溯椛鋫鳠岬拿娣e，而有利于輻射傳熱。把燃燒室分成許多立火道，可迫使燃燒后熱氣流沿燃燒室長(zhǎng)度方向均勻分布，以達(dá)到對(duì)炭化室均勻加熱的目的；
13. 為什么用焦?fàn)t煤氣加熱時(shí)，α值一定要控制在1.2左右為好？ α值在1.2左右，可以使煤氣完全燃燒，并可以防止高溫事故。如果α值過(guò)小，空氣量不足，使燃燒不完全。α值過(guò)大，過(guò)量的空氣會(huì)使?fàn)t溫迅速升高，而產(chǎn)生高溫事故，損害爐體。所以一般α值控制在1.2~1.25左右為好。
14. 小煙道溫度為什么不能低于250℃？ 因?yàn)樵跓焽韪叨纫欢ǎ饨绱髿獾臏囟炔蛔兊那闆r下，廢氣溫度越高，浮力就越大，為了保證煙道的浮力，規(guī)定小煙道溫度不低于250℃。
15.
展開(kāi) 煉焦?fàn)t常見(jiàn)問(wèn)題匯總
8.焦?fàn)t煤氣為什么要預(yù)熱到45℃？ 因?yàn)?em>焦?fàn)t煤氣里含有一些未被回收的焦油和萘等物質(zhì)，這些物質(zhì)在溫度低的情況下冷凝下來(lái)，往往在煤氣道旋塞、孔板或管徑較小的地方堵塞管道，這樣會(huì)嚴(yán)重影響煉焦?fàn)t均勻加熱。
9.煤氣燃燒及完全燃燒的條件 燃燒的條件：助燃劑、著火點(diǎn) 完全燃燒的條件：有足夠的空氣，并與燃料充分接觸；足夠的燃燒空間和時(shí)間；燃燒產(chǎn)物能順利排出。
10. 什么是爆炸？產(chǎn)生爆炸的條件？ 可燃物與空氣混合，在較小的空間內(nèi)著火迅速燃燒，在瞬間內(nèi)放出大量的熱量，造成溫度和壓力急劇增高，火焰?zhèn)鞑ニ俣冗_(dá)每秒幾百米，甚至達(dá)幾千米，這種現(xiàn)象叫爆炸。 產(chǎn)生條件：空氣和可燃物的混合比例在爆炸極限內(nèi)； 爆炸性的氣體遇火源或赤熱的物體。
11. 使用高爐煤氣時(shí)，為什么有時(shí)煤氣砣處產(chǎn)生正壓？ 蓄熱室封墻漏，吸入大量空氣，使煤氣不能通過(guò)，導(dǎo)致煤氣砣處產(chǎn)生正壓； 蓄熱室格子磚堵，煤氣收堵，導(dǎo)致煤氣砣處產(chǎn)生正壓。
12. 為什么燃燒室要分成許多立火道？ 把燃燒室分成許多“格”，可以增加爐體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，并且因?yàn)樵黾恿溯椛鋫鳠岬拿娣e，而有利于輻射傳熱。把燃燒室分成許多立火道，可迫使燃燒后熱氣流沿燃燒室長(zhǎng)度方向均勻分布，以達(dá)到對(duì)炭化室均勻加熱的目的；
13.為什么用焦?fàn)t煤氣加熱時(shí)，α值一定要控制在1.2左右為好？ α值在1.2左右，可以使煤氣完全燃燒，并可以防止高溫事故。如果α值過(guò)小，空氣量不足，使燃燒不完全。α值過(guò)大，過(guò)量的空氣會(huì)使?fàn)t溫迅速升高，而產(chǎn)生高溫事故，損害爐體。所以一般α值控制在1.2~1.25左右為好。
14.小煙道溫度為什么不能低于250℃？ 因?yàn)樵跓焽韪叨纫欢ǎ饨绱髿獾臏囟炔蛔兊那闆r下，廢氣溫度越高，浮力就越大，為了保證煙道的浮力，規(guī)定小煙道溫度不低于250℃。
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展開(kāi) 
煉焦?fàn)t生產(chǎn)操作與調(diào)火技術(shù)
由控制中心輸入操作程序，使無(wú)人操作的三車(chē)自動(dòng)行走到預(yù)定碳化室出焦?fàn)t號(hào)，當(dāng)確認(rèn)與有人工操作的推焦車(chē)所達(dá)到的出焦?fàn)t號(hào)一致并處于動(dòng)作狀態(tài)時(shí)，就可按所編制操作程序自動(dòng)進(jìn)行推焦。
8、采用液壓裝置，可使操作更可靠、輕便、緊湊、動(dòng)作快、容易調(diào)節(jié)、操縱方便。
9、采用變頻調(diào)速行走機(jī)構(gòu)。
裝煤與推焦
對(duì)裝煤的要求是裝滿、裝平、裝實(shí)、裝勻。在裝煤過(guò)程中盡可能做到少冒煙、少冒火、少噴煤，減少環(huán)境污染。
現(xiàn)代室式焦?fàn)t，煤料煉成焦碳是在沿爐組方向與燃燒室相并列的碳化室內(nèi)進(jìn)行的。不同類(lèi)型的焦?fàn)t有不同的爐孔數(shù)和容積，為使焦?fàn)t均衡生產(chǎn)，保證各碳化室結(jié)焦時(shí)間一致，整個(gè)爐組實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)出焦，要隨時(shí)保持機(jī)械設(shè)備的良好狀態(tài)，因此應(yīng)按一定的推焦順序指定推焦、裝煤和檢修計(jì)劃。
1、推焦串序
一座（或一組兩座）焦?fàn)t各個(gè)碳化室裝煤、出焦的次序，叫推焦串序。
目前采用的有9-2，5-2，2-1推焦串序。其通式為m-n,其中m代表一座或一組兩座焦?fàn)t所有碳化室劃分的組數(shù)（箋號(hào)），即相臨兩次推焦相隔的爐孔數(shù)；n為兩趟箋間對(duì)應(yīng)碳化室號(hào)相隔的數(shù)。
2、煉焦生產(chǎn)中的幾個(gè)時(shí)間概念
推焦時(shí)間：推焦桿頭接觸焦餅表面開(kāi)始的時(shí)間（指瞬間時(shí)間）。
平煤時(shí)間：煤桿伸入小爐門(mén)開(kāi)始進(jìn)行平煤操作的時(shí)間（指瞬間時(shí)間）。
裝煤操作時(shí)間：裝煤車(chē)打開(kāi)閘板下煤至推焦時(shí)間的間隔。
結(jié)焦時(shí)間：煤料在碳化室內(nèi)的停留時(shí)間，即指由裝煤時(shí)間和分段時(shí)間至推焦時(shí)間的間隔。
操作時(shí)間：分為三種，即單爐操作時(shí)間、全爐操作時(shí)間和分段檢修時(shí)的每一段操作時(shí)間。
展開(kāi) 煉焦?fàn)t生產(chǎn)操作與調(diào)火技術(shù)
現(xiàn)代室式焦?fàn)t，煤料煉成焦碳是在沿爐組方向與燃燒室相并列的碳化室內(nèi)進(jìn)行的。不同類(lèi)型的焦?fàn)t有不同的爐孔數(shù)和容積，為使焦?fàn)t均衡生產(chǎn)，保證各碳化室結(jié)焦時(shí)間一致，整個(gè)爐組實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)出焦，要隨時(shí)保持機(jī)械設(shè)備的良好狀態(tài)，因此應(yīng)按一定的推焦順序指定推焦、裝煤和檢修計(jì)劃。
1、推焦串序
一座（或一組兩座）焦?fàn)t各個(gè)碳化室裝煤、出焦的次序，叫推焦串序。
目前采用的有9-2，5-2，2-1推焦串序。其通式為m-n,其中m代表一座或一組兩座焦?fàn)t所有碳化室劃分的組數(shù)（箋號(hào)），即相臨兩次推焦相隔的爐孔數(shù)；n為兩趟箋間對(duì)應(yīng)碳化室號(hào)相隔的數(shù)。
2、煉焦生產(chǎn)中的幾個(gè)時(shí)間概念
推焦時(shí)間：推焦桿頭接觸焦餅表面開(kāi)始的時(shí)間（指瞬間時(shí)間）。
平煤時(shí)間：煤桿伸入小爐門(mén)開(kāi)始進(jìn)行平煤操作的時(shí)間（指瞬間時(shí)間）。
裝煤操作時(shí)間：裝煤車(chē)打開(kāi)閘板下煤至推焦時(shí)間的間隔。
結(jié)焦時(shí)間：煤料在碳化室內(nèi)的停留時(shí)間，即指由裝煤時(shí)間和分段時(shí)間至推焦時(shí)間的間隔。
操作時(shí)間：分為三種，即單爐操作時(shí)間、全爐操作時(shí)間和分段檢修時(shí)的每一段操作時(shí)間。
A單爐操作時(shí)間：相臨兩個(gè)碳化室從推焦（或裝煤）至推焦（或裝煤）的時(shí)間間隔，按目前機(jī)械化、自動(dòng)化的水平，因此時(shí)間為8分鐘到12分鐘。
B每一段操作時(shí)間：檢修結(jié)束后第一爐的推焦至即將檢修前出完最后一爐的推焦時(shí)間間隔，即在兩次檢修之間的一段所出爐孔數(shù)，在乘以單爐操作時(shí)間的間隔。
C全爐操作時(shí)間：在一個(gè)周轉(zhuǎn)期間內(nèi)各段操作時(shí)間之和。
碳化室處理時(shí)間：碳化室從推焦至裝煤的一段時(shí)間間隔（空爐時(shí)間）。應(yīng)將起于單爐操作時(shí)間區(qū)別清楚。
D周轉(zhuǎn)時(shí)間（又稱小循環(huán)時(shí)間）：某一碳化室從推焦（裝煤）至下一次推焦（裝煤）的時(shí)間間隔。
3、循環(huán)檢修推焦計(jì)劃
為均衡生產(chǎn)，必須定期檢修，通常采用循環(huán)檢修推焦計(jì)劃組織出爐操作。
展開(kāi) 煉焦?fàn)t的結(jié)構(gòu)（二）
煉焦?fàn)t的結(jié)構(gòu)（二）
煉焦?fàn)t的結(jié)構(gòu)（一）
煉焦?fàn)t的結(jié)構(gòu)（一）
鋼鐵冶金過(guò)程中高爐煤氣CO和O2在線監(jiān)測(cè)
在鋼鐵工業(yè)用能結(jié)構(gòu)中，煤炭約占70%左右，在煤炭的熱能轉(zhuǎn)換中有65.88%是以焦炭和煤粉形式參與冶煉生產(chǎn)的，另有34.12%的熱能是以可燃?xì)怏w（包括高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、焦?fàn)t煤氣）形式出現(xiàn)。可燃?xì)怏w的熱能數(shù)值大，合理、科學(xué)、充分地利用對(duì)鋼鐵工業(yè)節(jié)能工作具有積極的作用。與轉(zhuǎn)爐煤氣、焦?fàn)t煤氣相比，高爐煤氣熱值低，應(yīng)用范圍小，許多鋼鐵廠還沒(méi)有充分利用，甚至大量放散，既浪費(fèi)了能源，又污染了環(huán)境。為了充分利用富余的高爐煤氣，一般情況是在燃煤動(dòng)力鍋爐中摻燒一部分或供小型混合煤氣鍋爐混燒，回收量都不是很大。對(duì)其進(jìn)行綜合利用，將成為一個(gè)重要發(fā)展趨勢(shì)。下面介紹幾種常見(jiàn)且實(shí)用的高爐煤氣利用技術(shù)。
1、高爐熱風(fēng)爐
高爐熱風(fēng)爐是目前單一使用高爐煤氣應(yīng)用最廣泛的工業(yè)爐，高爐熱風(fēng)爐憑借爐內(nèi)耐火磚砌體熱容量大所形成的高溫環(huán)境，使單一高爐煤氣能夠穩(wěn)定燃燒。如要獲得更高的熱風(fēng)溫度，需將高爐煤氣和助燃空氣預(yù)熱后送入熱風(fēng)爐燃燒。
2、蓄熱式軋鋼加熱爐
蓄熱式軋鋼加熱爐高溫空氣燃燒技術(shù)(HTAC)是將高爐煤氣與助燃空氣雙預(yù)熱到1000℃以上，使單一高爐煤氣的理論燃燒溫度達(dá)到2200℃以上。高爐煤氣與助燃空氣的預(yù)熱是通過(guò)蓄熱室得到的，與傳統(tǒng)蓄熱燃燒的區(qū)別在于蓄熱材料耐高溫、耐急冷急熱，以獲得高溫；蓄熱體比表面積大，換向周期短至不到1分鐘，使蓄熱體小型化；排煙溫度低于150℃。蓄熱室軋鋼加熱爐效率比常規(guī)加熱爐提高30%以上，爐內(nèi)呈貧氧燃燒氣氛，鋼坯氧化燒損少，有利于提高成材率，燃燒產(chǎn)物中NOx含量低，自動(dòng)化程度高。
3、復(fù)熱式煉焦?fàn)t
復(fù)熱式煉焦?fàn)t直接使用高爐煤氣為燃料，將高爐煤氣和助燃空氣通過(guò)蓄熱室的格子磚預(yù)熱到1000℃左右，然后進(jìn)入燃燒室立火道燃燒，可使炭化室爐墻加熱到1100℃以上。
展開(kāi) 干熄焦的原理及應(yīng)用
煉焦：將配合好的煤裝入煉焦?fàn)t的炭化室，在隔絕空氣的條件下通過(guò)兩側(cè)燃燒室加熱干餾，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間，最后形成焦炭。
將爐內(nèi)推出的紅熱焦炭送去熄焦塔熄火，然后進(jìn)行破碎、篩分、分級(jí)、外運(yùn)。
1.2.3 煉焦的產(chǎn)品處理
獲得不同粒度的焦炭產(chǎn)品，分別送往高爐及燒結(jié)等用戶。 熄焦方法有干法和濕法兩種。濕法熄焦是把紅熱焦炭運(yùn)至熄焦塔，用高壓水噴淋60～90s。干法熄焦是將紅熱的焦炭放入熄焦室內(nèi)，用惰性氣體循環(huán)回收焦炭的物理熱，時(shí)間為2～4h。在煉焦過(guò)程中還會(huì)產(chǎn)生煉焦煤氣及多種化學(xué)產(chǎn)品。焦?fàn)t煤氣是燒結(jié)、煉焦、煉鐵、煉鋼和軋鋼生產(chǎn)的主要燃料。
2、干熄焦
2.1 干熄焦工藝
2.1.1 干熄焦的裝置
干熄焦的主要設(shè)備包括：電機(jī)車(chē)、焦灌車(chē)及其運(yùn)載車(chē)、提升機(jī)、裝料裝置、排焦裝置、干熄爐、鼓風(fēng)裝置、循環(huán)風(fēng)機(jī)、干熄焦鍋爐、一次除塵器、二次除塵器等。
a) 電機(jī)車(chē)與焦罐車(chē) 電機(jī)車(chē)是牽引機(jī)車(chē)，車(chē)上備有行走裝置和空壓機(jī)等，用來(lái)牽引焦罐車(chē)（或熄焦車(chē)）和開(kāi)閉熄焦車(chē)車(chē)門(mén)。為確保行車(chē)安全和對(duì)位準(zhǔn)確，其剎車(chē)系統(tǒng)有三種制動(dòng)方式，機(jī)氣閥剎車(chē)、電動(dòng)機(jī)反轉(zhuǎn)制動(dòng)和電磁吸軌器，同時(shí)采用變頻調(diào)速系統(tǒng)。大型干熄焦裝置一般采用旋轉(zhuǎn)焦罐，使罐內(nèi)焦炭粒度分布均勻，由于條件限制也可能采用方行焦罐。電機(jī)車(chē)與焦罐車(chē)正常情況下采用定點(diǎn)接焦方式。
b）提升機(jī) 提升機(jī)位于干熄焦構(gòu)架上，將裝滿紅焦的焦罐提升并移至干熄爐爐頂。
c）裝料裝置 裝料裝置包括加焦漏斗、干熄爐水封蓋和移動(dòng)臺(tái)車(chē)。裝料裝置靠電動(dòng)缸驅(qū)動(dòng)。裝焦時(shí)加焦漏斗加焦口聯(lián)動(dòng)，能自動(dòng)打開(kāi)干熄爐水封蓋，配合提升機(jī)將紅焦裝入干熄爐，裝完焦后復(fù)位。裝料設(shè)備上設(shè)有集塵管，裝焦時(shí)無(wú)粉塵外溢。
d）排焦裝置 排焦裝置安裝于干熄爐底部，將冷卻后的焦炭排到皮帶輸送機(jī)上。
展開(kāi) 一文精通焦?fàn)t的結(jié)構(gòu)
2.2 焦?fàn)t加熱設(shè)備
焦?fàn)t加熱煤氣設(shè)備有煤氣管系、煤氣預(yù)熱器、廢氣盤(pán)、煤氣交換機(jī)。焦?fàn)t加熱設(shè)備的作用是向煉焦?fàn)t輸送和調(diào)節(jié)加熱用煤氣和空氣以及排出燃燒后的廢氣。焦?fàn)t采用焦?fàn)t煤氣加熱和混合煤氣加熱兩套系統(tǒng)。加熱煤氣主管上設(shè)有溫度、壓力、流量的測(cè)量和調(diào)節(jié)裝置。各項(xiàng)操作參數(shù)的測(cè)量、顯示、記錄、調(diào)節(jié)和低壓報(bào)警都由自動(dòng)控控制儀表來(lái)完成。
2.2.1.1 煤氣預(yù)熱器
焦?fàn)t煤氣系統(tǒng)設(shè)有煤氣預(yù)熱器，以保證入爐煤氣溫度的穩(wěn)定。由于焦?fàn)t煤氣中含有萘和焦油在低溫時(shí)容易析出，堵塞管道和管件，故設(shè)煤氣預(yù)熱器供氣溫低時(shí)預(yù)熱煤氣，以防冷凝物析出。氣溫高時(shí)，煤氣從旁通道通過(guò)。
煤氣預(yù)熱器一般為列管立式蒸汽加熱器，管內(nèi)走煤氣，管間通蒸汽。側(cè)入式焦?fàn)t的煤氣管系，一般由煤氣總管經(jīng)預(yù)熱器在交換機(jī)端分為機(jī)、焦側(cè)兩根主管，煤氣再經(jīng)支管，交換旋塞，水平磚煤氣道進(jìn)入各個(gè)火道。各種爐型的高爐煤氣管系的布置基本相同，由總管來(lái)的煤氣分配到機(jī)焦兩側(cè)的兩根高爐煤氣主管，再經(jīng)支管，交換旋塞，小煙道進(jìn)入蓄熱室，預(yù)熱后送入燃燒室的火道。
2.2.2 焦?fàn)t的煤氣管系
2.2.3 交換設(shè)備
下噴式焦?fàn)t，焦?fàn)t煤氣交換旋塞如圖2-2-18 。旋塞是入爐煤氣設(shè)備中的重要部件，要定期清洗，保持嚴(yán)密光滑，保證自由截面暢通。特別是下噴式焦?fàn)t的交換旋塞，因?yàn)榻粨Q煤氣和進(jìn)入除碳空氣是在同一旋塞上進(jìn)行，如旋塞不嚴(yán)，換向時(shí)由于除碳空氣與泄漏的煤氣混合易產(chǎn)生爆鳴，損害爐體。一些廠采用油泵集中往各交換旋塞加稀潤(rùn)滑油，可保證芯子和外殼內(nèi)表面光滑嚴(yán)密，對(duì)消除爆鳴也有明顯效果。
焦?fàn)t煤氣旋塞芯子為錐形三通結(jié)構(gòu)，旋塞外殼上與氣流垂直的一側(cè)開(kāi)有與大氣相通的除碳孔，當(dāng)切斷煤氣時(shí)由此孔進(jìn)入空氣，燒除磚煤氣道和燒嘴處的石墨。
展開(kāi) 
一文精通焦?fàn)t的結(jié)構(gòu)
2.2 焦?fàn)t加熱設(shè)備
焦?fàn)t加熱煤氣設(shè)備有煤氣管系、煤氣預(yù)熱器、廢氣盤(pán)、煤氣交換機(jī)。焦?fàn)t加熱設(shè)備的作用是向煉焦?fàn)t輸送和調(diào)節(jié)加熱用煤氣和空氣以及排出燃燒后的廢氣。焦?fàn)t采用焦?fàn)t煤氣加熱和混合煤氣加熱兩套系統(tǒng)。加熱煤氣主管上設(shè)有溫度、壓力、流量的測(cè)量和調(diào)節(jié)裝置。各項(xiàng)操作參數(shù)的測(cè)量、顯示、記錄、調(diào)節(jié)和低壓報(bào)警都由自動(dòng)控控制儀表來(lái)完成。
2.2.1.1 煤氣預(yù)熱器
焦?fàn)t煤氣系統(tǒng)設(shè)有煤氣預(yù)熱器，以保證入爐煤氣溫度的穩(wěn)定。由于焦?fàn)t煤氣中含有萘和焦油在低溫時(shí)容易析出，堵塞管道和管件，故設(shè)煤氣預(yù)熱器供氣溫低時(shí)預(yù)熱煤氣，以防冷凝物析出。氣溫高時(shí)，煤氣從旁通道通過(guò)。
煤氣預(yù)熱器一般為列管立式蒸汽加熱器，管內(nèi)走煤氣，管間通蒸汽。側(cè)入式焦?fàn)t的煤氣管系，一般由煤氣總管經(jīng)預(yù)熱器在交換機(jī)端分為機(jī)、焦側(cè)兩根主管，煤氣再經(jīng)支管，交換旋塞，水平磚煤氣道進(jìn)入各個(gè)火道。各種爐型的高爐煤氣管系的布置基本相同，由總管來(lái)的煤氣分配到機(jī)焦兩側(cè)的兩根高爐煤氣主管，再經(jīng)支管，交換旋塞，小煙道進(jìn)入蓄熱室，預(yù)熱后送入燃燒室的火道。
2.2.2 焦?fàn)t的煤氣管系
2.2.3 交換設(shè)備
下噴式焦?fàn)t，焦?fàn)t煤氣交換旋塞如圖2-2-18 。旋塞是入爐煤氣設(shè)備中的重要部件，要定期清洗，保持嚴(yán)密光滑，保證自由截面暢通。特別是下噴式焦?fàn)t的交換旋塞，因?yàn)榻粨Q煤氣和進(jìn)入除碳空氣是在同一旋塞上進(jìn)行，如旋塞不嚴(yán)，換向時(shí)由于除碳空氣與泄漏的煤氣混合易產(chǎn)生爆鳴，損害爐體。一些廠采用油泵集中往各交換旋塞加稀潤(rùn)滑油，可保證芯子和外殼內(nèi)表面光滑嚴(yán)密，對(duì)消除爆鳴也有明顯效果。
焦?fàn)t煤氣旋塞芯子為錐形三通結(jié)構(gòu)，旋塞外殼上與氣流垂直的一側(cè)開(kāi)有與大氣相通的除碳孔，當(dāng)切斷煤氣時(shí)由此孔進(jìn)入空氣，燒除磚煤氣道和燒嘴處的石墨。
展開(kāi) 焦?fàn)t爐體結(jié)構(gòu)（僅供參考）
焦?fàn)t設(shè)備主要包括以下幾個(gè)部分：爐頂區(qū)炭化室、燃燒室、斜道、蓄熱室、小煙道基礎(chǔ)平臺(tái)及煙囪。
1、爐頂區(qū)：煉焦?fàn)t炭化室蓋頂磚以上的部位稱為爐頂區(qū)，在該區(qū)有裝煤孔、上升管孔、看火孔、烘爐孔、拉條溝等。烘爐孔是設(shè)在裝煤孔，上升管座等處連接炭化室與燃燒室的通道。烘爐時(shí)，燃料在炭化室兩封墻外的烘爐爐灶內(nèi)燃燒后，廢氣經(jīng)炭化室，烘爐孔進(jìn)入燃燒室。烘爐結(jié)束后，用塞子磚堵死烘爐孔。
2、炭化室：是把煤料隔絕空氣干餾的地方，是由兩側(cè)爐墻、爐頂、爐底和兩側(cè)爐門(mén)合圍起來(lái)的。炭化室的有效容積是裝煤煉焦的有效空間部分;它等于炭化室有效長(zhǎng)度、平均寬度及有效高度的乘積。炭化室的容積、寬度與孔數(shù)對(duì)焦?fàn)t生產(chǎn)能力、單位產(chǎn)品的投資及機(jī)械設(shè)備的利用率等均有重大影響。炭化室頂部還設(shè)有1個(gè)或2個(gè)上升管口，通過(guò)上升管、橋管與集氣管相連。
炭化室錐度：為了推焦順利，焦側(cè)寬度大于機(jī)側(cè)寬度，兩側(cè)寬度之差叫做炭化室錐度。炭化室錐度隨炭化室的長(zhǎng)度不同而變化，炭化室越長(zhǎng)，錐度越大。在長(zhǎng)度不變的情況下，其錐度越大越有利于推焦。生產(chǎn)幾十年的爐室，由于其墻面產(chǎn)生不同程度的變形，此時(shí)錐度大就比錐度小利于推焦，從而可以延長(zhǎng)爐體壽命。
3、燃燒室：是煤氣與空氣混合并燃燒的空間。雙聯(lián)式燃燒室每相鄰火道連成一對(duì)，一個(gè)是上升氣流，另一個(gè)是下降氣流。雙聯(lián)火道結(jié)構(gòu)具有加熱均勻、氣流阻力小、砌體強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)，但異向氣流接觸面較多，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，磚形多，我國(guó)大型焦?fàn)t均采用這種結(jié)構(gòu)。每個(gè)燃燒室有28個(gè)或32個(gè)立火道。相鄰兩個(gè)為一對(duì)，組成雙聯(lián)火道結(jié)構(gòu)。每對(duì)火道隔墻上部有跨越孔，下部除爐頭一對(duì)火道外都有廢氣循環(huán)孔。磚煤氣道頂部燈頭磚稍高于廢氣循環(huán)孔的位置，使焦?fàn)t煤氣火焰拉長(zhǎng)，以改善焦?fàn)t高向加熱均勻性和減少?gòu)U氣氮氧化物含量，還可防止產(chǎn)生短路。
展開(kāi) 焦?fàn)t煤氣氧含量到底超標(biāo)多少會(huì)爆炸？
焦?fàn)t煤氣，又稱焦?fàn)t氣，由于可燃成分多，屬于高熱值煤氣，粗煤氣或荒煤氣。是指用幾種煙煤配制成煉焦用煤，在煉焦?fàn)t中經(jīng)過(guò)高溫干餾后，在產(chǎn)出焦炭和焦油產(chǎn)品的同時(shí)所產(chǎn)生的一種可燃性氣體，是煉焦工業(yè)的副產(chǎn)品。焦?fàn)t氣是混合物，其產(chǎn)率和組成因煉焦用煤質(zhì)量和焦化過(guò)程條件不同而有所差別，一般每噸干煤可生產(chǎn)焦?fàn)t氣300~350m3（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)）。
其主要成分為氫氣（55%~60%）和甲烷（23%~27%），另外還含有少量的一氧化碳（5%~8%）、C2以上不飽和烴（2%~4%）、二氧化碳（1.5%~3%)、氧氣(0.3%~0.8%))、氮?dú)?3%~7%)。其中氫氣、甲烷、一氧化碳、C2以上不飽和烴為可燃組分，二氧化碳、氮?dú)狻⒀鯕鉃椴豢扇冀M分。
焦?fàn)t氣屬于中熱值氣，其熱值為每標(biāo)準(zhǔn)立方米17~19MJ，適合用做高溫工業(yè)爐的燃料和城市煤氣。焦?fàn)t氣含氫氣量高，分離后用于合成氨，其它成分如甲烷和乙烯可用做有機(jī)合成原料。焦?fàn)t氣為有毒和易爆性氣體，空氣中的爆炸極限為6%~30%。焦?fàn)t煤氣的特點(diǎn)：
1、焦?fàn)t煤氣發(fā)熱值高16720—18810KJ/m³，可燃成分較高（約90%左右）；
2、焦?fàn)t煤氣是無(wú)色有臭味的氣體；
3、焦?fàn)t煤氣因含有CO和少量的H2S而有毒；
4、焦?fàn)t煤氣含氫多，燃燒速度快，火焰較短；
5、焦?fàn)t煤氣如果凈化不好，將含有較多的焦油和萘，就會(huì)堵塞管道和管件，給調(diào)火工作帶來(lái)困難；
6、著火溫度為600~650 ℃。
7、焦?fàn)t煤氣含有H2（55~60%），CH4（23~27%），CO（5~8%），CO2（1.5~3.0%），N2（3~7%），O2（<0.5%），cmhn(2~4%);密度為0.45~0.50 Kg/Nm3。
焦?fàn)t煤氣氧含量到底超標(biāo)多少會(huì)爆炸？
展開(kāi) 世界最大搗固6.78m焦?fàn)t — Made in China！
2020年7月，由中冶焦耐設(shè)計(jì)的山西陽(yáng)光集團(tuán)安昆新能源有限責(zé)任公司6.78米搗固焦?fàn)t項(xiàng)目正式進(jìn)入開(kāi)工建設(shè)階段。這是國(guó)內(nèi)開(kāi)工建設(shè)的第2個(gè)應(yīng)用6.78米搗固焦?fàn)t技術(shù)的大型焦化項(xiàng)目。第一個(gè)6.78米搗固焦?fàn)t是山東浩宇正大新能源集團(tuán)，該項(xiàng)目與2019年4月15日正式投產(chǎn)。
搗固焦?fàn)t的特點(diǎn)
搗固焦?fàn)t是指用搗固法裝煤煉焦的側(cè)裝焦?fàn)t。搗固煉焦工藝是在煉焦?fàn)t外采用搗固設(shè)備，將煉焦配合煤按炭化室的大小，搗打成略小于炭化室的煤餅，將煤餅從炭化室的側(cè)面推入炭化室進(jìn)行高溫干餾。成熟的焦炭由搗固推焦機(jī)從炭化室內(nèi)推出，經(jīng)攔焦車(chē)、熄焦車(chē)將其送至熄焦塔，以水熄滅后再放到?jīng)鼋古_(tái)，由膠帶運(yùn)輸經(jīng)篩焦分成不同粒級(jí)的商品焦炭。
搗固焦?fàn)t的爐體結(jié)構(gòu)與一般頂裝煤焦?fàn)t沒(méi)有原則上的差別，但為了適應(yīng)搗固煤餅側(cè)裝，搗固焦?fàn)t爐體結(jié)構(gòu)具有以下特點(diǎn)：
（1）由于搗固煤餅潛炭化室長(zhǎng)向沒(méi)有錐度，搗固焦?fàn)t的炭化室錐度都比較小(0-20mm)。
（2）為保持煤餅的穩(wěn)定性，煤餅的高寬比要受到限制。過(guò)去認(rèn)為搗固煤餅的高寬比不能超過(guò)9:1。所以搗固焦?fàn)t炭化室的高度不能超過(guò)4m。80年代以來(lái)，隨著搗固技術(shù)的發(fā)展，搗固煤餅的高寬比已增加到15:1，因而搗固焦?fàn)t炭化室高度已達(dá)到6m。
（3）搗固焦?fàn)t的煤餅沿高向和長(zhǎng)向的堆密度分布都較均勻(頂裝煤焦?fàn)t煤料堆密度相差較大)，因此搗固焦?fàn)t的加熱要與此相適應(yīng)。
（4）搗固焦?fàn)t炭化室底以上第一層爐墻磚，因經(jīng)常受送煤餅的托煤板的摩擦沖擊，磨損特別嚴(yán)重，故這層磚應(yīng)特別加厚。
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