碳化室的案例
煉焦?fàn)t生產(chǎn)操作與調(diào)火技術(shù)
8、爐頂空間溫度
爐頂空間溫度是指焦?fàn)t碳化室爐頂空間粗煤氣溫度。測(cè)定方法：在碳化室內(nèi)結(jié)焦過(guò)程達(dá)2/3時(shí)，用電熱偶測(cè)定機(jī)側(cè)第一個(gè)裝煤口的爐頂空間中心處的溫度，雙集氣管焦側(cè)用同樣的方法測(cè)定。熱電偶插入后15分鐘才可讀數(shù)。爐頂空間溫度控制在800℃±30℃，不應(yīng)超過(guò)850℃。每季一次，結(jié)焦時(shí)間改變1小時(shí)或配煤比變動(dòng)很大時(shí)也側(cè)一次。通常與焦餅中心溫度的測(cè)定同步進(jìn)行。
9、碳化室墻面溫度
該溫度一般與焦餅中心溫度同時(shí)測(cè)量，間接觀察燃燒室上下溫度分布情況。推焦后關(guān)好兩側(cè)爐門(mén)，打開(kāi)上升管蓋。用紅外測(cè)溫儀測(cè)量與焦餅中心溫度高度相同的兩側(cè)墻面溫度。測(cè)量時(shí)除測(cè)溫的裝煤空蓋打開(kāi)外，其他爐蓋應(yīng)關(guān)好。也可以從機(jī)側(cè)、焦側(cè)爐門(mén)處用紅外測(cè)溫儀測(cè)定。采用這種方法，克服了以往只能測(cè)定爐墻若干個(gè)點(diǎn)的局限性，而能得到整個(gè)爐墻的熱量分布圖，由計(jì)算機(jī)處理，將碳化室墻細(xì)分成不同溫度的格點(diǎn)，即可鑒別和繪制出確切的溫度值以及高向、長(zhǎng)向的熱量分布，并可在一個(gè)周轉(zhuǎn)時(shí)間內(nèi)測(cè)完全爐碳化室墻面溫度。
（二）壓力制度的確定和測(cè)定
確定壓力制度時(shí)，必須遵循下列原則：
1、整個(gè)結(jié)焦時(shí)間內(nèi)碳化室底部壓力應(yīng)為正壓；
2、碳化室底部壓力在任何情況下（正常生產(chǎn)、改變結(jié)焦時(shí)間、停止加熱等），均應(yīng)大于相鄰?fù)瑯?biāo)的燃燒系統(tǒng)壓力和大氣壓力；
3、在同一結(jié)焦時(shí)間內(nèi)，沿燃燒系統(tǒng)高度方向壓力的分布應(yīng)當(dāng)穩(wěn)定。
（三）碳化室壓力
碳化室壓力指焦?fàn)t碳化室粗煤氣析出時(shí)形成的壓力。煉焦?fàn)t與燃燒室僅一磚之閣，并且雖爐型大型化與高效化，爐墻厚度越來(lái)越薄，因而碳化室墻上磚縫及裂縫的存在是不可避免的，即兩者總是不嚴(yán)密的。
展開(kāi) 煉焦?fàn)t生產(chǎn)操作與調(diào)火技術(shù)
8、爐頂空間溫度
爐頂空間溫度是指焦?fàn)t碳化室爐頂空間粗煤氣溫度。測(cè)定方法：在碳化室內(nèi)結(jié)焦過(guò)程達(dá)2/3時(shí)，用電熱偶測(cè)定機(jī)側(cè)第一個(gè)裝煤口的爐頂空間中心處的溫度，雙集氣管焦側(cè)用同樣的方法測(cè)定。熱電偶插入后15分鐘才可讀數(shù)。爐頂空間溫度控制在800℃±30℃，不應(yīng)超過(guò)850℃。每季一次，結(jié)焦時(shí)間改變1小時(shí)或配煤比變動(dòng)很大時(shí)也側(cè)一次。通常與焦餅中心溫度的測(cè)定同步進(jìn)行。
9、碳化室墻面溫度
該溫度一般與焦餅中心溫度同時(shí)測(cè)量，間接觀察燃燒室上下溫度分布情況。推焦后關(guān)好兩側(cè)爐門(mén)，打開(kāi)上升管蓋。用紅外測(cè)溫儀測(cè)量與焦餅中心溫度高度相同的兩側(cè)墻面溫度。測(cè)量時(shí)除測(cè)溫的裝煤空蓋打開(kāi)外，其他爐蓋應(yīng)關(guān)好。也可以從機(jī)側(cè)、焦側(cè)爐門(mén)處用紅外測(cè)溫儀測(cè)定。采用這種方法，克服了以往只能測(cè)定爐墻若干個(gè)點(diǎn)的局限性，而能得到整個(gè)爐墻的熱量分布圖，由計(jì)算機(jī)處理，將碳化室墻細(xì)分成不同溫度的格點(diǎn)，即可鑒別和繪制出確切的溫度值以及高向、長(zhǎng)向的熱量分布，并可在一個(gè)周轉(zhuǎn)時(shí)間內(nèi)測(cè)完全爐碳化室墻面溫度。
（二）壓力制度的確定和測(cè)定
確定壓力制度時(shí)，必須遵循下列原則：
1、整個(gè)結(jié)焦時(shí)間內(nèi)碳化室底部壓力應(yīng)為正壓；
2、碳化室底部壓力在任何情況下（正常生產(chǎn)、改變結(jié)焦時(shí)間、停止加熱等），均應(yīng)大于相鄰?fù)瑯?biāo)的燃燒系統(tǒng)壓力和大氣壓力；
3、在同一結(jié)焦時(shí)間內(nèi)，沿燃燒系統(tǒng)高度方向壓力的分布應(yīng)當(dāng)穩(wěn)定。
（三）碳化室壓力
碳化室壓力指焦?fàn)t碳化室粗煤氣析出時(shí)形成的壓力。煉焦?fàn)t與燃燒室僅一磚之閣，并且雖爐型大型化與高效化，爐墻厚度越來(lái)越薄，因而碳化室墻上磚縫及裂縫的存在是不可避免的，即兩者總是不嚴(yán)密的。在煉焦過(guò)程中，粗煤氣的析出量也是不均勻的，因而當(dāng)集氣管壓力過(guò)小時(shí)，碳化室內(nèi)氣體的壓力只能再結(jié)焦前半周期高于同標(biāo)懂得燃燒室和外部大氣壓；在結(jié)焦末期，則要小于燃燒室和外界大氣壓力。
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8、爐頂空間溫度
爐頂空間溫度是指焦?fàn)t碳化室爐頂空間粗煤氣溫度。測(cè)定方法：在碳化室內(nèi)結(jié)焦過(guò)程達(dá)2/3時(shí)，用電熱偶測(cè)定機(jī)側(cè)第一個(gè)裝煤口的爐頂空間中心處的溫度，雙集氣管焦側(cè)用同樣的方法測(cè)定。熱電偶插入后15分鐘才可讀數(shù)。爐頂空間溫度控制在800℃±30℃，不應(yīng)超過(guò)850℃。每季一次，結(jié)焦時(shí)間改變1小時(shí)或配煤比變動(dòng)很大時(shí)也側(cè)一次。通常與焦餅中心溫度的測(cè)定同步進(jìn)行。
9、碳化室墻面溫度
該溫度一般與焦餅中心溫度同時(shí)測(cè)量，間接觀察燃燒室上下溫度分布情況。推焦后關(guān)好兩側(cè)爐門(mén)，打開(kāi)上升管蓋。用紅外測(cè)溫儀測(cè)量與焦餅中心溫度高度相同的兩側(cè)墻面溫度。測(cè)量時(shí)除測(cè)溫的裝煤空蓋打開(kāi)外，其他爐蓋應(yīng)關(guān)好。也可以從機(jī)側(cè)、焦側(cè)爐門(mén)處用紅外測(cè)溫儀測(cè)定。采用這種方法，克服了以往只能測(cè)定爐墻若干個(gè)點(diǎn)的局限性，而能得到整個(gè)爐墻的熱量分布圖，由計(jì)算機(jī)處理，將碳化室墻細(xì)分成不同溫度的格點(diǎn)，即可鑒別和繪制出確切的溫度值以及高向、長(zhǎng)向的熱量分布，并可在一個(gè)周轉(zhuǎn)時(shí)間內(nèi)測(cè)完全爐碳化室墻面溫度。
（二）壓力制度的確定和測(cè)定
確定壓力制度時(shí)，必須遵循下列原則：
1、整個(gè)結(jié)焦時(shí)間內(nèi)碳化室底部壓力應(yīng)為正壓；
2、碳化室底部壓力在任何情況下（正常生產(chǎn)、改變結(jié)焦時(shí)間、停止加熱等），均應(yīng)大于相鄰?fù)瑯?biāo)的燃燒系統(tǒng)壓力和大氣壓力；
3、在同一結(jié)焦時(shí)間內(nèi)，沿燃燒系統(tǒng)高度方向壓力的分布應(yīng)當(dāng)穩(wěn)定。
（三）碳化室壓力
碳化室壓力指焦?fàn)t碳化室粗煤氣析出時(shí)形成的壓力。煉焦?fàn)t與燃燒室僅一磚之閣，并且雖爐型大型化與高效化，爐墻厚度越來(lái)越薄，因而碳化室墻上磚縫及裂縫的存在是不可避免的，即兩者總是不嚴(yán)密的。在煉焦過(guò)程中，粗煤氣的析出量也是不均勻的，因而當(dāng)集氣管壓力過(guò)小時(shí)，碳化室內(nèi)氣體的壓力只能再結(jié)焦前半周期高于同標(biāo)懂得燃燒室和外部大氣壓；在結(jié)焦末期，則要小于燃燒室和外界大氣壓力。
展開(kāi) 淺談焦?fàn)t調(diào)火技術(shù)
8、 爐頂空間溫度 ， 爐頂空間溫度是指焦?fàn)t碳化室爐頂空間粗煤氣溫度。測(cè)定方法:在碳化室內(nèi)結(jié)焦過(guò)程達(dá)2/3時(shí)，用電熱偶測(cè)定機(jī)側(cè)第一個(gè)裝煤口的爐頂空間中心處的溫度，雙集氣管焦側(cè)用同樣的方法測(cè)定。熱電偶插入后15分鐘才可讀數(shù)。爐頂空間溫度控制在800??30?，不應(yīng)超過(guò)850?。每季一次，結(jié)焦時(shí)間改變1小時(shí)或配煤比變動(dòng)很大時(shí)也側(cè)一次。通常與焦餅中心溫度的測(cè)定同步進(jìn)行。
9、 碳化室墻面溫度 ， 該溫度一般與焦餅中心溫度同時(shí)測(cè)量，間接觀察燃燒室上下溫度分布情況。推焦后關(guān)好兩側(cè)爐門(mén)，打開(kāi)上升管蓋。用紅外測(cè)溫儀測(cè)量與焦餅中心溫度高度相同的兩側(cè)墻面溫度。測(cè)量時(shí)除測(cè)溫的裝煤空蓋打開(kāi)外，其他爐蓋應(yīng)關(guān)好。也可以從機(jī)側(cè)、焦側(cè)爐門(mén)處用紅外測(cè)溫儀測(cè)定。采用這種方法，克服了以往只能測(cè)定爐墻若干個(gè)點(diǎn)的局限性，而能得到整個(gè)爐墻的熱量分布圖，由計(jì)算機(jī)處理，將碳化室墻細(xì)分成不同溫度的格點(diǎn)，即可鑒別和繪制出確切的溫度值以及高向、長(zhǎng)向的熱量分布，并可在一個(gè)周轉(zhuǎn)時(shí)間內(nèi)測(cè)完全爐碳化室墻面溫度。
四、壓力制度的確定和測(cè)定
確定壓力制度時(shí)，必須遵循下列原則: 整個(gè)結(jié)焦時(shí)間內(nèi)碳化室底部壓力應(yīng)為正壓. 碳化室底部壓力在任何情況下(正常生產(chǎn)、改變結(jié)焦時(shí)間、停止加熱等)，均應(yīng)大于相鄰?fù)瑯?biāo)的燃燒系統(tǒng)壓力和大氣壓力.在同一結(jié)焦時(shí)間內(nèi)，沿燃燒系統(tǒng)高度方向壓力的分布應(yīng)當(dāng)穩(wěn)定。
1.碳化室壓力 ,碳化室壓力指焦?fàn)t碳化室粗煤氣析出時(shí)形成的壓力。煉焦?fàn)t與燃燒室僅一磚之閣，并且隨著焦?fàn)t的大型化與高效化，爐墻厚度越來(lái)越薄，因而碳化室墻上磚縫及裂縫的存在是不可避免的，即兩者總是不嚴(yán)密的。在煉焦過(guò)程中，粗煤氣的析出量也是不均勻的，因而當(dāng)集氣管壓力過(guò)小時(shí)，碳化室內(nèi)氣體的壓力只能再結(jié)焦前半周期高于同標(biāo)懂得燃燒室和外部大氣壓;在結(jié)焦末期，則要小于燃燒室和外界大氣壓力。
展開(kāi) 
碳化室單調(diào)自動(dòng)控制技術(shù)的研究
碳化室單調(diào)自動(dòng)控制技術(shù)的研究
提高單爐焦炭產(chǎn)量的小妙招！
這一成績(jī)，是他們通過(guò)分批次更換焦?fàn)t爐門(mén)掛釉預(yù)制件增加碳化室容積的方式創(chuàng)造出來(lái)的。
該廠在與國(guó)內(nèi)煉焦先進(jìn)企業(yè)單爐產(chǎn)焦量指標(biāo)對(duì)標(biāo)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，焦?fàn)t爐門(mén)掛釉預(yù)制件更換后，能有效增加碳化室容積，間接提高單爐產(chǎn)焦量。從2019年2月起，該廠開(kāi)始著手更換爐門(mén)掛釉預(yù)制件工作。他們合理利用下?tīng)t門(mén)修理的時(shí)間段，在不影響焦?fàn)t產(chǎn)焦量的前提下，統(tǒng)籌安排待修爐門(mén)掛釉預(yù)制件作業(yè)。
掛釉預(yù)制件內(nèi)特有的內(nèi)襯材質(zhì)，有效降低了爐門(mén)的導(dǎo)熱系數(shù)，使?fàn)t門(mén)表面溫度降低30~50℃，進(jìn)而降低了爐門(mén)粘焦油現(xiàn)象，使?fàn)t門(mén)維護(hù)量大大降低。
采取掛釉預(yù)制件處理的爐門(mén)，表面規(guī)整光滑、強(qiáng)度高、耐高溫，在取門(mén)操作時(shí)不會(huì)出現(xiàn)爐頭塌焦與粘焦現(xiàn)象。同時(shí)，爐門(mén)掛釉預(yù)制件降低了爐門(mén)襯磚厚度，在開(kāi)關(guān)爐門(mén)時(shí)，有效避免了刮碰上下橫鐵掛鉤現(xiàn)象，極大減輕了操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了刮板機(jī)的運(yùn)行費(fèi)用，節(jié)約了熱修工時(shí)，這樣，熱修工能騰出更多時(shí)間安排爐頂維護(hù)工作，進(jìn)一步提升了爐體整體維護(hù)質(zhì)量。
截至目前，該廠已經(jīng)完成焦四作業(yè)區(qū)所有爐門(mén)掛釉預(yù)制件更換工作，共更換機(jī)焦兩側(cè)爐門(mén)240套。經(jīng)計(jì)算，該廠6米焦?fàn)t設(shè)計(jì)單產(chǎn)21.375噸，7米焦?fàn)t為27.45噸，更換爐門(mén)掛釉預(yù)制件后，單爐產(chǎn)焦量分別達(dá)到22.197噸和28.988噸，單爐產(chǎn)量均超設(shè)計(jì)值，達(dá)到歷史最好水平。
據(jù)了解，該廠焦二作業(yè)區(qū)爐門(mén)掛釉預(yù)制件更換工作已經(jīng)完成了50%，下一步，還要在焦三作業(yè)區(qū)全面展開(kāi)。
展開(kāi) 焦化廠機(jī)側(cè)爐頭煙改造
裝煤時(shí)煤餅被推入碳化室，爐頭產(chǎn)生的煙塵被大爐門(mén)密封在碳化室內(nèi)，上部殘余煙塵進(jìn)入負(fù)壓狀態(tài)集氣罩，經(jīng)導(dǎo)煙車充分燃燒后進(jìn)入地面除塵站。
裝煤時(shí)爐頂放散孔產(chǎn)生大量的粉性煙塵進(jìn)入導(dǎo)煙車，1000℃狀況下燃燒去除苯并芘等粘性有害物質(zhì)，燃燒后，殘余煙塵進(jìn)入地面站除塵站處理，煙氣先進(jìn)入粘性煙塵吸附裝置，進(jìn)一步去除粘性殘存物質(zhì)，進(jìn)入預(yù)處理器結(jié)合預(yù)噴涂使煙塵比重增加，使之沉降，保護(hù)布袋，經(jīng)袋式除塵器處理干凈，達(dá)標(biāo)后排入大氣。 焦化廠機(jī)側(cè)爐頭煙改造煙塵收集系統(tǒng)接入新建地面除塵站，主要包括吸塵罩、通風(fēng)水槽、除塵管道、滅火冷卻器、預(yù)噴涂、除塵器、輸灰系統(tǒng)、風(fēng)機(jī)、煙囪及配套附屬施設(shè)施等。
展開(kāi) 焦?fàn)t系統(tǒng)停電應(yīng)急操作
2、按行程指示器指向，將相應(yīng)電磁閥的手動(dòng)按鈕按住，搖動(dòng)手搖泵，使煤氣行程指示指向中間位置，將交換旋塞交換至全關(guān)位置，同時(shí)關(guān)嚴(yán)地下室煤氣主管閥門(mén)，按停煤氣保溫處理。
二、爐頂上升管應(yīng)急操作
1、打開(kāi)部分新裝入爐的上升管大蓋，等放散管打開(kāi)后逐一關(guān)閉上升管大蓋。
2、及時(shí)關(guān)閉著火的上升管和放散管，待火焰熄滅后再打開(kāi)，以防爐頂大面積著火。
三、裝煤車應(yīng)急操作
1、關(guān)閉裝煤車電源后，將主令器控制器打回零位。
2、迅速拆開(kāi)導(dǎo)套拉桿銷，使導(dǎo)套在配重作用下自動(dòng)提起，若托媒板剛好停在碳化室內(nèi)，應(yīng)立即組織人員用手搖裝置和柴油發(fā)動(dòng)機(jī)把托煤板從碳化室，同時(shí)打開(kāi)該爐號(hào)上升管與觀察孔，以防火焰從機(jī)側(cè)竄出燒壞車輛及護(hù)爐鐵件。
3、手動(dòng)盤(pán)車，兩人撬起抱閘，同時(shí)用撬棍撬走行輪，將裝煤車推離火源。
四、推焦車應(yīng)急操作
1、關(guān)閉推焦車電源，將主令控制器打回零位。
2、將推焦桿傳動(dòng)裝置轉(zhuǎn)到手動(dòng)狀態(tài)，松開(kāi)抱閘，將推焦車推焦桿用柴油機(jī)拖出碳化室，及時(shí)對(duì)好爐門(mén)。
五、攔焦車應(yīng)急操作
1、關(guān)閉攔焦車電源，將主令控制器打回零位，扒出導(dǎo)焦柵內(nèi)及爐柱附近焦炭。
2、按住導(dǎo)焦柵鎖閉解除手動(dòng)按鈕，將鎖閉退出，按住導(dǎo)焦柵電磁閥手動(dòng)按鈕，將導(dǎo)焦柵退出。
3、將攔焦車推離火源，并及時(shí)對(duì)好爐門(mén)。
六、熄焦車應(yīng)急操作
1、關(guān)閉熄焦車電源，將主令控制器打回零位。
2、若熄焦車內(nèi)有紅焦。組織人員將車輛推至臨時(shí)放焦池邊啟動(dòng)開(kāi)門(mén)扳把，并開(kāi)啟水源熄焦。
3、來(lái)電后及時(shí)將除塵水封內(nèi)水位，補(bǔ)充到正常液位。
七、停電后，各車輛運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)全部歸零位。
展開(kāi) 焦?fàn)t系統(tǒng)停電應(yīng)急操作
2、按行程指示器指向，將相應(yīng)電磁閥的手動(dòng)按鈕按住，搖動(dòng)手搖泵，使煤氣行程指示指向中間位置，將交換旋塞交換至全關(guān)位置，同時(shí)關(guān)嚴(yán)地下室煤氣主管閥門(mén)，按停煤氣保溫處理。
二、爐頂上升管應(yīng)急操作
1、打開(kāi)部分新裝入爐的上升管大蓋，等放散管打開(kāi)后逐一關(guān)閉上升管大蓋。
2、及時(shí)關(guān)閉著火的上升管和放散管，待火焰熄滅后再打開(kāi)，以防爐頂大面積著火。
三、裝煤車應(yīng)急操作
1、關(guān)閉裝煤車電源后，將主令器控制器打回零位。
2、迅速拆開(kāi)導(dǎo)套拉桿銷，使導(dǎo)套在配重作用下自動(dòng)提起，若托媒板剛好停在碳化室內(nèi)，應(yīng)立即組織人員用手搖裝置和柴油發(fā)動(dòng)機(jī)把托煤板從碳化室，同時(shí)打開(kāi)該爐號(hào)上升管與觀察孔，以防火焰從機(jī)側(cè)竄出燒壞車輛及護(hù)爐鐵件。
3、手動(dòng)盤(pán)車，兩人撬起抱閘，同時(shí)用撬棍撬走行輪，將裝煤車推離火源。
四、推焦車應(yīng)急操作
1、關(guān)閉推焦車電源，將主令控制器打回零位。
2、將推焦桿傳動(dòng)裝置轉(zhuǎn)到手動(dòng)狀態(tài)，松開(kāi)抱閘，將推焦車推焦桿用柴油機(jī)拖出碳化室，及時(shí)對(duì)好爐門(mén)。
五、攔焦車應(yīng)急操作
1、關(guān)閉攔焦車電源，將主令控制器打回零位，扒出導(dǎo)焦柵內(nèi)及爐柱附近焦炭。
2、按住導(dǎo)焦柵鎖閉解除手動(dòng)按鈕，將鎖閉退出，按住導(dǎo)焦柵電磁閥手動(dòng)按鈕，將導(dǎo)焦柵退出。
3、將攔焦車推離火源，并及時(shí)對(duì)好爐門(mén)。
六、熄焦車應(yīng)急操作
1、關(guān)閉熄焦車電源，將主令控制器打回零位。
2、若熄焦車內(nèi)有紅焦。組織人員將車輛推至臨時(shí)放焦池邊啟動(dòng)開(kāi)門(mén)扳把，并開(kāi)啟水源熄焦。
3、來(lái)電后及時(shí)將除塵水封內(nèi)水位，補(bǔ)充到正常液位。
七、停電后，各車輛運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)全部歸零位。
展開(kāi) 7.63m焦?fàn)t爐門(mén)框在熱態(tài)下的更換方案
5.12 清除碳化室底部碎磚，裝上底部耐磨板，用灌漿料灌滿。
5.13 將正常爐門(mén)更換特殊爐門(mén)，并將爐口位置的纖維板拿出，關(guān)上爐門(mén)。
5.14 調(diào)整彈簧壓力，測(cè)量爐柱曲度，保證彈簧壓力在規(guī)定范圍內(nèi)。
爐門(mén)框更換方法很多，要根據(jù)實(shí)際，結(jié)合生產(chǎn)，安全有效地進(jìn)行更換，為穩(wěn)定生產(chǎn)做好服務(wù)。關(guān)鍵是做好維護(hù)，調(diào)整爐柱彈簧壓力，穩(wěn)定生產(chǎn)，是保證護(hù)爐鐵件不被損壞的關(guān)鍵因素。 爐柱曲度，保證彈簧壓力在規(guī)定范圍內(nèi)。
焦?fàn)t九溫五壓都是哪些？
溫度制度有焦餅中心溫度、直行溫度、冷卻溫度、橫排溫度、爐頭溫度、蓄熱室頂部溫度、小煙道溫度、爐頂空間溫度及爐墻溫度。壓力溫度有碳化室底部壓力、看火空壓力、蓄熱室頂部吸力、小煙道吸力及蓄熱室阻力。以上各項(xiàng)俗稱九溫五壓。
一.九溫：
1.小煙道溫度測(cè)量：
測(cè)量小煙道溫度，主要是為了檢查蓄熱室的熱交換情況是否良好，了解蓄熱室廢氣熱量回收的程度，并及時(shí)發(fā)現(xiàn)因爐體不嚴(yán)密而造成的漏火，下火情況。小煙道溫度不應(yīng)大于450℃，也不應(yīng)低于250℃，太低影響煙囪的吸力。
2.爐頂空間溫度：
爐頂空間溫度是指炭化室頂部荒煤氣的溫度。測(cè)量他有利于了解化學(xué)產(chǎn)品的收侓與質(zhì)量以及爐頂石墨生長(zhǎng)情況。爐頂空間溫度與爐體結(jié)構(gòu)、裝煤、平煤、調(diào)火操作以及配煤比因素有關(guān)。
爐頂空間溫度應(yīng)控制在800±30℃
3.直行溫度：測(cè)量直行溫度是為了檢查焦?fàn)t沿縱長(zhǎng)向溫度分布的均勻性和全爐溫度的穩(wěn)定性。
4. 蓄熱室頂部溫度：
測(cè)量蓄熱室頂部溫度是為了檢查蓄熱室溫度是否正常。控制高溫，以防格子磚燒熔。定期測(cè)量蓄熱室溫度還可以發(fā)現(xiàn)爐體結(jié)構(gòu)是否嚴(yán)密、有否短路、串漏及下火現(xiàn)象。當(dāng)用焦?fàn)t煤氣加熱時(shí)，測(cè)量上升氣流，交換后立即開(kāi)始測(cè)量。用高爐煤氣加熱時(shí)，測(cè)量下降氣流，交換前5—10分鐘開(kāi)始測(cè)量。
5.焦餅中心溫度：
測(cè)量焦餅中心溫度，是為了確定某一結(jié)焦時(shí)間條件下合理的標(biāo)準(zhǔn)溫度，檢查焦餅沿炭化室長(zhǎng)向和高向成熟的均勻情況。焦餅中心溫度是焦炭成熟的指標(biāo)，焦餅各點(diǎn)溫度應(yīng)一致。
6.炭化室墻溫度：
炭化室溫度一般與焦餅中心溫度同時(shí)測(cè)量，間接檢查炭化室爐墻上下溫度分布情況。測(cè)量順序由上至下，兩面墻都測(cè)上、中、下三點(diǎn)應(yīng)在一條垂直直線上，不許測(cè)石墨。
展開(kāi) 
焦?fàn)t九溫六壓都是哪些？
溫度制度有焦餅中心溫度、直行溫度、冷卻溫度、橫排溫度、爐頭溫度、蓄熱室頂部溫度、小煙道溫度、爐頂空間溫度及爐墻溫度。壓力溫度有碳化室底部壓力、看火空壓力、蓄熱室頂部吸力、小煙道吸力及蓄熱室阻力。以上各項(xiàng)俗稱九溫五壓。
一.九溫：
1.小煙道溫度測(cè)量：
測(cè)量小煙道溫度，主要是為了檢查蓄熱室的熱交換情況是否良好，了解蓄熱室廢氣熱量回收的程度，并及時(shí)發(fā)現(xiàn)因爐體不嚴(yán)密而造成的漏火，下火情況。小煙道溫度不應(yīng)大于450℃，也不應(yīng)低于250℃，太低影響煙囪的吸力。
2.爐頂空間溫度：
爐頂空間溫度是指炭化室頂部荒煤氣的溫度。測(cè)量他有利于了解化學(xué)產(chǎn)品的收侓與質(zhì)量以及爐頂石墨生長(zhǎng)情況。爐頂空間溫度與爐體結(jié)構(gòu)、裝煤、平煤、調(diào)火操作以及配煤比因素有關(guān)。
爐頂空間溫度應(yīng)控制在800±30℃
3.直行溫度：測(cè)量直行溫度是為了檢查焦?fàn)t沿縱長(zhǎng)向溫度分布的均勻性和全爐溫度的穩(wěn)定性。
4. 蓄熱室頂部溫度：
測(cè)量蓄熱室頂部溫度是為了檢查蓄熱室溫度是否正常。控制高溫，以防格子磚燒熔。定期測(cè)量蓄熱室溫度還可以發(fā)現(xiàn)爐體結(jié)構(gòu)是否嚴(yán)密、有否短路、串漏及下火現(xiàn)象。當(dāng)用焦?fàn)t煤氣加熱時(shí)，測(cè)量上升氣流，交換后立即開(kāi)始測(cè)量。用高爐煤氣加熱時(shí)，測(cè)量下降氣流，交換前5—10分鐘開(kāi)始測(cè)量。
5.焦餅中心溫度：
測(cè)量焦餅中心溫度，是為了確定某一結(jié)焦時(shí)間條件下合理的標(biāo)準(zhǔn)溫度，檢查焦餅沿炭化室長(zhǎng)向和高向成熟的均勻情況。焦餅中心溫度是焦炭成熟的指標(biāo)，焦餅各點(diǎn)溫度應(yīng)一致。
6.炭化室墻溫度：
炭化室溫度一般與焦餅中心溫度同時(shí)測(cè)量，間接檢查炭化室爐墻上下溫度分布情況。測(cè)量順序由上至下，兩面墻都測(cè)上、中、下三點(diǎn)應(yīng)在一條垂直直線上，不許測(cè)石墨。
展開(kāi) 6m焦?fàn)t側(cè)裝除塵器改造案列分析
密封罩為L(zhǎng)形，煤箱兩邊各設(shè)一個(gè)，前端貼近爐柱，左右側(cè)與煤餅貼近，形成密封罩，減少野風(fēng)的進(jìn)入，使從碳化室逸出的煙氣從密封罩內(nèi)上升進(jìn)入設(shè)在密封罩上部的吸塵管道內(nèi)。
3.對(duì)兩臺(tái)推焦車進(jìn)行改造，在推焦桿及摘門(mén)機(jī)構(gòu)上部設(shè)置半密封吸塵罩。吸塵罩為二次捕集形式，在爐門(mén)外側(cè)正對(duì)炭化室設(shè)矩形吸風(fēng)管道，吸風(fēng)口正對(duì)炭化室。從炭化室逸出的70%的煙氣由此吸塵口捕集。在吸塵管道上方設(shè)大蓋板，蓋板左右兩側(cè)設(shè)擋風(fēng)板，蓋板后側(cè)（操作室前部）延蓋板長(zhǎng)度設(shè)吸塵管道，吸塵管道上延蓋板長(zhǎng)設(shè)長(zhǎng)縫形吸塵口，捕集前端未收集的約30%的煙氣。
4. 在滑線內(nèi)側(cè)設(shè)皮帶槽密封管道，管道上設(shè)四臺(tái)皮帶導(dǎo)通小車，裝煤車與推焦車各配一臺(tái)，車載吸塵罩的吸塵管道與皮帶導(dǎo)通小車連接，實(shí)現(xiàn)煙氣的導(dǎo)通。
5. 除塵站設(shè)置工藝管道、粘附性煙氣吸附裝置、除塵器、平衡閥、預(yù)噴涂裝置、卸輸灰裝置、引風(fēng)機(jī)組、煙囪、電氣控制等，風(fēng)機(jī)采用變頻控制。
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市紀(jì)委監(jiān)委、 市委組織部、市委市政府督查室、市大氣辦將對(duì)各地、各部門(mén)專 項(xiàng)行動(dòng)落實(shí)情況開(kāi)展督導(dǎo)檢查，對(duì)不按時(shí)限和標(biāo)準(zhǔn)完成，部門(mén)之間相互推諉的，進(jìn)行掛牌督辦，實(shí)施“一案雙查、一案三查”， 嚴(yán)肅問(wèn)責(zé)追責(zé)。（責(zé)任單位：市紀(jì)委監(jiān)委、市委組織部、市委市政府督查室、市大氣辦）
來(lái)源： 唐山市生態(tài)環(huán)境局
焦?fàn)t調(diào)火工崗位工藝技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)
3.4.3平好煤后，打開(kāi)上升管蓋或高壓氨水，從裝煤孔測(cè)量炭化室內(nèi)煤線高度，然后換上特制帶孔的裝煤孔蓋、孔中心要對(duì)準(zhǔn)炭化室中心。
3.4.4將不同長(zhǎng)度的內(nèi)部清潔的φ45mm無(wú)縫鋼管分別垂直地插入爐內(nèi)，機(jī)焦側(cè)各1個(gè)特制裝煤孔蓋，鐵管長(zhǎng)度：6600mm、4500mm、2350mm，共計(jì)6根不彎曲的鐵管。
3.4.5鐵管與爐蓋接觸處用石棉繩，煤泥封閉，管的端部用鐵板或蓋蓋好。
3.4.6出焦前3小時(shí)測(cè)第一次溫度，以后每隔半小時(shí)測(cè)一次。
3.4.7測(cè)量時(shí)，應(yīng)用紅外測(cè)溫儀測(cè)各管的尖端溫度，如管內(nèi)有煙，可滴入少量水，待煙散溫度恢復(fù)正常后再測(cè)，如管子漏應(yīng)重作。
3.4.8最后一次測(cè)量應(yīng)在推焦前0.5小時(shí)進(jìn)行，其各管尖端溫度即為各點(diǎn)焦餅中心溫度，兩側(cè)中部?jī)牲c(diǎn)的溫度平均值即為焦餅中心溫度，并應(yīng)計(jì)算出兩側(cè)焦餅上、下溫度。
3.4.9溫度全部測(cè)完后，關(guān)閉橋管翻板，打開(kāi)上升管，將管拔出，平直放到指定地點(diǎn)。
3.4.10測(cè)量焦線并觀察成熟情況。
3.4.11在測(cè)焦餅的同時(shí)測(cè)量該碳化室兩邊相鄰燃燒室的橫排溫度，并記錄當(dāng)時(shí)的加熱制度。
3.4.12焦餅推出后，立即測(cè)量碳化室墻面溫度。
3.5炭化室墻面溫度的測(cè)量：
3.5.1炭化室墻面溫度與焦餅中心溫度同時(shí)測(cè)量。
3.5.2上下兩點(diǎn)溫度差不應(yīng)超過(guò)70℃。
3.5.3與推焦班長(zhǎng)聯(lián)系好，不往爐內(nèi)扔爐頭焦。
3.5.4當(dāng)機(jī)、焦側(cè)爐門(mén)對(duì)好后，爐蓋全部蓋上，上升管蓋打開(kāi)。從焦側(cè)開(kāi)始，打開(kāi)一個(gè)爐口測(cè)一個(gè)，測(cè)完蓋好蓋，依次進(jìn)行下去。
3.5.5用紅外測(cè)溫儀測(cè)量與焦餅中心溫度相同部位的炭化室墻面溫度。
3.5.6測(cè)量地點(diǎn)：a、從炭化室算起，第二層或第三層磚；b、相當(dāng)于燃燒室火焰跨越孔測(cè)量順序是從上向下測(cè)兩面爐墻，上、中、下三點(diǎn)一垂直線，但應(yīng)注意不要測(cè)量到石墨上。
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