abaqus簡單案例的案例
abaqus二次開發子程序disp簡單案例 ￥5
abaqus二次開發子程序disp簡單案例，能夠快速了解disp子程序的組織架構。利用disp子程序使abaqus物體表面隨時間移動，即位移為時間的函數。
關鍵操作：
1、給物體面施加位移邊界條件——位移/轉角——選擇面——分布：用戶定義
2、新建作業——通用——添加disp.for文件——運行
基于dream3d的prisms軟件的簡單案例------案例四 ￥99
?基于dream3d的prisms軟件的簡單案例
案例實操fcc的簡單拉伸模擬
1，使用dream3d軟件生成幾何文件grainID.txt和材料取向文件orientation.txt
2，導入虛擬機中與prisms軟件做計算
3，設置簡單拉伸的邊界條件Z0固定三個方向的自由度，Z1面施加5的工程應變
4，結果與后處理
基于dream幾何模型建立
模型的初始取向隨機分布
邊界條件的定義
模型本構和計算參數的修改
計算過程截圖
Mises等效應力分布
等效塑性應變分布
材料的真應力應變曲線
Comsol簡單復現部分IYPT案例
開放群：569822214 （資料多，不僅限交流）
群一：566811107（資料多，不僅限交流）
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群五： 678357196
我的QQ： 209870384有興趣的可以加我，交流模型。
加QQ 209870384： 企業合作，學術合作，培訓，兼職等。
一、旋轉黏住蜂蜜
采用Comsol多相流，對比不旋轉在重力下自然垂落和旋轉兩種工況帶來的影響。轉速的大小取決于蜂蜜的液體屬性本構以及與其他表面接觸特性。
二、水螺旋
使用Comsol多相流，應用方程或動網格模擬一定頻率振動的入口管道，也可以使用離心力+科式奧利力配合相對坐標系來重現。 不同的振動、擺動頻率，入口管徑和入口流速都對最終的螺旋有影響。
三、雙金屬片熱力作用
雙金屬片是由二種或多種具有合適性能的金屬或其它材料所組成的一種復合材料。雙金屬片也稱熱雙金屬片，由于各組元層的熱膨脹系數不同，當溫度變化時，主動層的形變要大于被動層的形變，從而雙金屬片的整體就會向被動層一側彎曲，則這種復合材料的曲率發生變化從而產生形變。
采用comsol的熱力模塊來復現這個復合材料的機理，根據溫度變化，復合薄膜發生不同的變形。也可以卷曲狀態展開和再卷曲。同時有條件可以設計模型，增加電流載荷和周期載荷來展示從電、熱、力的完整模型。
四、沉降、分離
可以采用Comsol的歐拉多相流分析沉降作用，配合重力或離心作用來實現相分離。
題中的沉降作用力垂直和傾斜有差異，會造成沉降的分布、時間不同，對比趨勢可以大致總結作用力的影響。要準確分析沉降還需要對溶液屬性
展開 簡單的2D擠壓案例
首先新建一個案例，選擇Deform-2D/3D preprocessor。DEFORM有擠壓模塊，就是下面的Extrusion模塊，但是只能做3D的，所以這里采用最經典的前處理器。
進來后默認是3D界面，點擊上面的2D選項進入2D界面，然后點擊三次添加對象按鈕添加Workpiece，Top die和Bottom die。
供貨
然后導入幾何，三個對象分別一一對應：Top Die-Punch.GEO，Bottom Die-Die.GEO，Workpiece-Billet.GEO。
本例考慮熱傳遞過程，故先把熱傳遞選項先勾上，以便后面設置熱傳邊界條件。
為工件設置材料以及初始溫度，并劃分網格和設置邊界條件，傳熱邊界條件選擇除了對稱邊外的所有邊。
接下來設置上模的材料為H13鋼、初始溫度為230℃以及運動速度為76.2mm/s。下模只設置初始溫度230攝氏度以及材料H13鋼。
接下來設置接觸條件，摩擦因子為0.3，模具與工件傳熱系數為11。
最后再回到模擬控制里面，設置總模擬步數為500步，每25步一存，步長為0.1905mm/step。設置完后生成數據庫進行計算。
模擬結束查看一下結果
公眾號：工科小學生后臺回復【2D擠壓】可獲取相應KEY文件和幾何文件
展開 
簡單而又變態的拆面案例
今日案例
各位Proe與Creo產品設計三維社區的朋友，幾天不見，今天小編頂著家鄉的寒風，爬上山頂給大家更新來了。今天要和大家一起分享的案例呢是我不經意間發現的，看似簡單，可實際上還是有難度的，如果你是新手，這一回你真可以安心的當一次吃瓜群眾。
從標題到前言都在說這個案例變態，到底如何呢，請看下面的圖片~~
IGS參考文件：
要求說明：
①根據圖片和IGS文件建模，
②要求曲面光順，至少為G1連接。
③加厚至少10個，曲面質量好
最終效果圖
整體分析
各位朋友，看完上面的相關素材，是否真的可以開始下手開干了嗎？有思路了嗎？且聽我慢慢分析：
整體來從IGS基礎模型、及相關的效果圖片來觀察，給我的第一感覺就是似曾相似，因為我們在新手階段做過太多的類似的【三通管】構面的案例，而這個案例也不例外，就是一個三通管的銜接并且還是一個對稱的產品，我們可以借用三通管的拆面方式！請看下面的具體方法。
展開 Simufact工藝仿真簡單案例
Simufact軟件操作簡單，易上手，拖曳式的操作極大程度降低了軟件學習難度，下面通過一個簡單的案例來展示該軟件的基本操作流程。
如圖所示，本案例計算的是一個圓柱工件墩粗案例，案例較簡單，主要演示Simufact軟件界面以及基本操作步驟。
幾何模型導入之后，依次設置材料參數、熱參數、運動設備、摩擦系數等，
幾何模型
模具熱參數（常溫）
工件熱參數（常溫）
運動設備定義（液壓機）
摩擦參數定義（摩擦數據庫）
材料參數（Q235）
設置好上述參數之后，軟件默認將這些參數放置在軟件的對象儲備區，如下圖所示，將這些參數拖曳至左側進程數，并劃分網格，選用默認的網格重畫分參數。
對象儲備區
待分析案例進程數一覽
最后設置模具行程，并行計算，設置輸出頻率等等，單機計算按鈕即可完成計算。
求解參數設置
整個操作過程見視頻http://www.yqgqt.org.cn/college/video/c10168（本次視頻免費）
本視頻僅針對Simufact入門的同學，有操作基礎的可自行忽略，當然視頻里面也講解了一些位置指針、匹配邊界對話框等等平時可能沒注意到的一些小技巧，掌握之后能夠更好的使用軟件，提高建模與分析效率。
歡迎大家觀看視頻并提出寶貴意見，再次申明：本次視頻僅針對Simfuact初級用戶入門，老玩家自行繞道，謝謝。
后續準備推出Simufact高級應用篇，計劃推出內容包括成型工藝鏈仿真操作流程、模具應力計算方法（直接法和die load模塊）、軋制工藝案例講解、Simufact與Hypermesh結合流程、熱處理分析步驟等，大家有需要的可在視頻下方留言，我盡量滿足要求。
展開 求使用fluent來仿真直升機的簡單運動案例
求各位學者，若有仿真直升機的飛行運動的案例能夠分享一下。最好有仿真文件或者關鍵步驟設置等。謝謝各位
基于黃永剛umat的FCC多晶在簡單剪切變形下的有限元分析------案例二 ￥99
基于黃永剛umat的FCC多晶在簡單剪切變形下的有限元分析
1，使用neper軟件生成包含500個晶粒的幾何模型
2，賦予相應的材料參數（基于腳本完成材料的批量賦值）
3，施加相應的邊界條件（X0方向完全固定，X1方向施加Z1方向0.15mm的位移）
4，結果與后處理
5，模型文件見附錄
6，提供材料屬性賦予腳本
【案例】基于西門子S7-1200PLC的傳送帶簡單控制程序
觸碰傳感器A，則傳送帶正方向運行；觸碰傳感器B，則傳送帶反方向運行；如果自動運行模式丟失，則停止所有傳送帶運行：
接著寫手動模式，手動模式簡單用按鈕控制：
最后相應信號輸出指示燈：
程序完成，在主程序里進行調用即可。
總結：此程序雖然簡單，用LAD寫更簡單，但目的是培養SCL高級語言編程的基本邏輯和基本語法，提高綜合編程能力。
基于黃umat探究Mg-Cu雙相材料簡單拉伸下的變形行為------案例十一
基于黃umat探究Mg-Cu雙相材料簡單拉伸下的變形行為
案例實操
1，建立包含500個晶粒的多晶模型，模型尺寸0.6*0.3*0.05（mm）
2，對晶粒編號1-250賦予Cu的屬性（參數來自于黃畢業論文）251-500賦予AZ31材料的屬性，考慮三組滑移系和一組拉伸孿晶系
3，X0方向固定，施加X1方向的25%工程應變的單向拉伸載荷
4，指定對應的單元類型C3D4
5，提交與后處理材料數據
晶粒幾何模型
材料屬性分配
載荷的施加
模型的真應變分布情況
模型的應力分布情況
模型的應力分布情況
模型的累計塑性應變分布情況
發生孿生部分的Mg
ABAQUS UMAT-混凝土受拉狀態下塑性損傷模型的簡單實現 ￥600
本文利用ABAQUS UMAT子程序，簡單實現了混凝土受拉狀態下的破壞。本構模型的實現算法摘抄自DeBorst的書籍《Nonlinear Finite Element Analysis of Solids and Structures》，基本如下：
為了簡化模型，筆者將書中損傷部分做了簡化，不再采用損傷屈服面進行判定。損傷影子w的計算直接由塑性等效應變確定。
在ABAQUS中建立100*100*100的立方體塊，試件的底部固定，頂部反復加載-卸載，通過UMAT得到的模擬結果如下：
基于晶體塑性有限元方法模擬不同取向單晶鋁簡單拉伸過程中的響應情況和取向演化情況------案例二十四
案例說明
1，建立柱狀單晶鋁模型（直徑10um，高度25um）如下：
2，賦予單晶鋁對應的的單晶材料材料參數，（本案例主要考慮在立方金屬軋板中常見的典型取向）見下表（研究選取了前七種情況+taylor取向）
典型取向
3，進行網格劃分，采用C3D8R單元，共包含網格為5004個單元,網格模型如下：
4，X0面所有自由度均為0，X1面施加X正方向20%工程應變的拉伸位移邊界條件
5，后處理與結果展示（默認圖片中單晶取向與表順序相同）
不同取向單晶拉伸的應力分布云圖
不同取向單晶的累計塑性應變分布云圖
不同取向單晶拉伸過程中應力應變響應
同取向單晶拉伸過程中取向演化（紅色為初始取向，藍色為變形后的取向）
立方取向單晶織構演化
旋轉立方取向單晶織構演化
銅型取向單晶織構演化
黃銅取向單晶織構演化
戈斯取向單晶織構演化
S取向單晶織構演化
R取向單晶織構演化
Taylor取向單晶織構演化
展開 ABAQUS案例：CFRP加固H型鋼梁有限元模擬 ￥19.89
1.部件創建
1.1.1選擇模塊，點擊（創建部件）按鈕，【Modeling Space】模型空間選擇【3D】,【Type】類型選擇【Deformable】可變形的，【Shape】選擇【Solid】，【Type】選擇【Extrusion】，大致尺寸【Approximate size】輸入2000.
1.1.2.點擊創建線，輸入如下坐標
1.1.3.點擊鼠標中鍵，輸入拉伸深度2000，得到工字鋼模型。
1.2.1點擊（創建部件）按鈕，【Modeling Space】模型空間選擇【3D】,【Type】類型選擇【Deformable】可變形的，【Shape】選擇【Shell】，【Type】選擇【Planar】，大致尺寸【Approximate size】輸入2000.
1.2.2點擊創建矩形，輸入如下坐標（0，0），（72，1000）。點擊鼠標中鍵，得到CFRP模型。
1.3點擊（創建部件）按鈕，名稱輸入【diankuai】
【Modeling Space】模型空間選擇【3D】,【Type】類型選擇【Deformable】可變形的，【Shape】選擇【Solid】，【Type】選擇【Extrusion】，大致尺寸【Approximate size】輸入2000.
點擊創建矩形，輸入如下坐標（0，0），（72，54）點擊鼠標中鍵，點擊鼠標中鍵，拉伸深度為30.
2.材料定義與指派
2選擇模塊，定義材料屬性
2.1.1點擊創建材料，輸入材料名稱Q235.點擊【Mechanical】，再點擊【Elasticity】→【Elastic】，定義彈性模量輸入2e5，泊松比輸入0.2。
2.1.2點擊【Mechanical】，再點擊【Plasticity】→【Plastic】，定義材料塑性參數。（
展開 ABAQUS UEL - Embedded crack model 的簡單實現和應用 ￥1500
關于Embedded crack model的理論基礎和UEL實現可以參考，
https://zhuanlan.zhihu.com/p/496005714
https://zhuanlan.zhihu.com/p/486789331
本文介紹一種簡單實現 Embedded crack model 的方法以及該方法在有限元模擬中的表現（以三點受彎模型為例）。如上面兩篇連接里介紹的，在單元階段，開裂面上的應力可以寫為，
在材料階段，開裂面上的應力可以寫為，
兩個階段的應力需要相等，
這就形成了一個非線性式子，其中未知的開裂相對位移 e 就是我們想要求解的。對于非線性函數，我們可以采用牛頓拉弗森迭代，建立一個殘差方程，
殘差方程對相對位移的求導為，
算法實現如下，
考慮到在主應力平面中剪切力為 0，所以將 fs 的值設為 0，只對受拉破壞行為進行定義。
將以上概念通過UEL在Abaqus中實現。建立一個帶有預設缺口的粱模型。該模型的邊界條件為簡支，在粱中心處設置向下的位移。
展開 Abaqus圓形激光溫度-位移耦合案例教學 ￥19.98
7、 附件：本案例中的abaqus模型文件（包括cae和激光子程序）
