使用壽命的案例
延長(zhǎng)沖壓模具使用壽命的幾點(diǎn)措施
如果此時(shí)修模，既減小摩擦力阻力、同時(shí)預(yù)防磨損溝痕導(dǎo)致的裂紋，還能避免因磨損后凹模與凸模的刃口間隙不均而導(dǎo)致的附加彎矩，延長(zhǎng)模具的使用壽命。凹模與凸模的刃口再次磨削后，刃口間隙更加不均勻，此時(shí)就要用細(xì)油石對(duì)刃口仔細(xì)研磨、拋光，去除磨削毛刺，一般來(lái)說(shuō)，表面粗糙度值要達(dá)到Ra≤0.10μm以下，這樣才能即時(shí)消除凹凸模刃口磨損隱患。
4、良好的潤(rùn)滑條件
良好的潤(rùn)滑，可以模具具有防銹功能，還能降低摩擦熱、摩擦力、沖壓力，減少模具的磨損，模具的壽命延長(zhǎng)。如在沖裁變壓器中的硅鋼片時(shí)，如果潤(rùn)滑良好，模具壽命大約是潤(rùn)滑差的模具的大約15倍。還有，潤(rùn)滑劑種類(lèi)使用恰當(dāng)也能延長(zhǎng)模具壽命。
5、冷沖壓模具的加工與裝配質(zhì)量
冷沖壓模具的使用壽命與其加工精度和品質(zhì)成正比，精度和品質(zhì)越高其使用壽命就越長(zhǎng)。在進(jìn)行模具的安裝過(guò)程中我們要嚴(yán)格控制凸模和凹模之間的間隙，進(jìn)而減少磨損。
6、冷沖壓模具的使用和保養(yǎng)
正確的選擇合適的、精度高的沖壓設(shè)備，以及合適的壓力都能有效的延長(zhǎng)模具的使用壽命。同時(shí)為了減少磨損可以再?zèng)_壓板材上涂上合適的潤(rùn)滑劑，模具在不使用的時(shí)候要密封保存，妥善保護(hù)。
隨著現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展，工業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和性能越來(lái)越復(fù)雜，而高溫、高速、高摩擦及腐蝕性的工作環(huán)境對(duì)高性能材料的需求也越來(lái)越高。冷沖壓模具有著生產(chǎn)效率高的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)而廣受企業(yè)的青睞，但是冷沖壓模具的工作環(huán)境十分惡劣，所以對(duì)于冷沖壓模具的工作性能有著十分嚴(yán)格的要求，模具在生產(chǎn)過(guò)程中必須要有高壽命，高精度和高性能。
展開(kāi) 液壓油的使用壽命：影響因素和延長(zhǎng)方式
但液壓油不能無(wú)限期使用，具有一定的使用壽命。
一、影響液壓油使用壽命的因素
工作環(huán)境
（1）溫度：高溫環(huán)境會(huì)加速液壓油的氧化過(guò)程。當(dāng)液壓系統(tǒng)在高溫下運(yùn)行時(shí)，液壓油的化學(xué)反應(yīng)速度加快，容易產(chǎn)生沉淀物和酸性物質(zhì)，從而縮短其使用壽命。
（2）濕度：高濕度環(huán)境會(huì)導(dǎo)致液壓油吸收水分，導(dǎo)致乳化和腐蝕。水的混合不僅降低了液壓油的潤(rùn)滑性能，而且加速了金屬部件的腐蝕，對(duì)系統(tǒng)造成了嚴(yán)重的損壞。在潮濕的氣候或靠近水源的工作環(huán)境中，液壓油需要更頻繁的檢測(cè)和維護(hù)。
（3）污染：系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生的灰塵、顆粒和磨損顆粒將與液壓油混合，以提高油的磨損和氧化速度。這些雜質(zhì)將在液壓系統(tǒng)中循環(huán)，刮擦密封件和精密部件，以降低系統(tǒng)的效率和可靠性。
設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)
（1）負(fù)荷和壓力：高負(fù)荷和高壓的工作條件會(huì)使液壓油承受更大的應(yīng)力，加速其老化和變質(zhì)。頻繁的重載操作會(huì)導(dǎo)致液壓油的溫度升高、粘度變化和更多的磨損顆粒，從而縮短其使用壽命。
（2）運(yùn)行時(shí)間：設(shè)備連續(xù)運(yùn)行時(shí)間越長(zhǎng)，液壓油使用壽命越短。長(zhǎng)期運(yùn)行會(huì)使液壓油不斷循環(huán)和加熱，加速其氧化和劣化過(guò)程。有些 24 小時(shí)連續(xù)運(yùn)行的生產(chǎn)設(shè)備對(duì)液壓油的質(zhì)量和更換周期有更嚴(yán)格的要求。
液壓油質(zhì)量
（1）基礎(chǔ)油質(zhì)量：優(yōu)質(zhì)基礎(chǔ)油具有更好的穩(wěn)定性和抗氧化性，可延長(zhǎng)液壓油的使用壽命。不同品牌和等級(jí)的液壓油在基礎(chǔ)油的選擇上存在差異，因此其使用壽命也會(huì)有所不同。
(2)添加劑性能:液壓油中的添加劑可以改善其性能，如耐磨劑、抗氧化劑、防銹劑等。添加劑的質(zhì)量和有效性直接影響液壓油的使用壽命。如果添加劑過(guò)早失效，液壓油的性能會(huì)迅速下降，需要及時(shí)更換。
二、延長(zhǎng)液壓油使用壽命的方法
定期維護(hù)和測(cè)試
（1）定期過(guò)濾：定期濾液壓油中的雜質(zhì)和污染物，保持油的清潔，可防止雜質(zhì)積累，延長(zhǎng)液壓油的使用壽命。
展開(kāi) 氧化鋯氧氣傳感器的預(yù)期壽命是多久？如何延遲氧傳感器使用壽命呢？
然而如何使氧傳感器具有較長(zhǎng)的使用壽命是我們經(jīng)常被問(wèn)到的問(wèn)題？那么SST 氧化鋯氧氣傳感器的預(yù)期壽命是多久？如何延遲氧傳感器使用壽命呢？我們可以做很多事情，但更重要的是，我們可以盡量避免使用許多化學(xué)物質(zhì)和氣體，以防止污染氧傳感器，并盡早更換氧傳感器。
1、清潔、干燥的空氣（例如飛機(jī) OBIGGS）應(yīng)用：10 年以上
2、天然氣燃燒（低硫）：5 年以上
3、生物質(zhì)燃燒尾氣測(cè)量（木屑、顆粒等）：2 年以上
4、煤炭燃燒的煙氣測(cè)量（低硫）：2 年以上
5、堆肥發(fā)酵：1年以上
這些壽命是經(jīng)驗(yàn)值，不能完全保證。 如果氧氣傳感器受到物理?yè)p壞、被化學(xué)物質(zhì)污染，或者加熱器電源不正確，則它們的使用壽命會(huì)縮短。在本文中，我們介紹 5 個(gè)非常簡(jiǎn)單的步驟延長(zhǎng)氧氣傳感器的使用壽命。
第 1 步：確保氧氣傳感器和變送板接線(xiàn)正確可靠
驗(yàn)證氧氣傳感器單元是否安裝牢固并正確密封（如果合適）。確認(rèn)O2氧傳感器和接線(xiàn)均未損壞、確保電纜無(wú)應(yīng)變且未扭曲；所有螺絲端子都已正確擰緊。測(cè)試電源以確保它在連接到設(shè)備之前提供正確的接線(xiàn)盒電壓。
第 2 步：評(píng)估氧氣傳感器將被使用的環(huán)境
在溫暖、潮濕的環(huán)境中使用氧氣傳感器時(shí)，由于氧化鋯內(nèi)核在 700°C ，因此不是問(wèn)題。但當(dāng)氧氣傳感器關(guān)機(jī)時(shí)，可能被腐蝕，因?yàn)榧訜崞骱蛡鞲性先绻纬衫淠?dāng)傳感器重新通電時(shí)，冷凝水會(huì)蒸發(fā)，留下腐蝕性鹽分，這些鹽分會(huì)損壞加熱器和傳感元件。如圖所示，氧氣傳感器的外部正常，但是內(nèi)核被腐蝕了。
第 3 步：避免將氧氣傳感器與硅膠一起使用
氣體中存在硅會(huì)損壞氧化鋯氧氣傳感器。 RTV 橡膠和密封劑的蒸汽（有機(jī)硅化合物）是罪魁禍?zhǔn)祝?當(dāng)加熱時(shí)，有機(jī)硅蒸汽會(huì)釋放到周?chē)拇髿庵小?/span>
展開(kāi) 以堿性爐襯為例，探究熔煉工藝對(duì)爐襯使用壽命的影響
總之，熔煉溫度越高爐襯的使用壽命越低.
高溫的作用下?tīng)t襯材料中的SiO2會(huì)與鋼（鐵）液中的C發(fā)生還原反應(yīng)，快速侵蝕爐襯。
高溫保持是正常情況下?tīng)t襯浸蝕的主要原因，應(yīng)盡量減少高溫保持時(shí)間。高溫出鐵、低溫澆鑄，一直是操作的準(zhǔn)則。但是每一種鑄件都有其熔化工藝要求，在達(dá)到適合的溫度時(shí)，不要過(guò)于追求過(guò)度的超溫，要經(jīng)常觀察和測(cè)溫。滿(mǎn)足工藝要求即可，做到低溫熔化、快速升溫。高溫鋼液停留在爐襯中時(shí)間越長(zhǎng)，對(duì)爐襯的侵蝕越大。
某鑄造廠(chǎng)采用石英砂材料作爐襯材料生產(chǎn)鑄鐵件時(shí)，鐵液檢驗(yàn)合格，澆注也正常，但檢驗(yàn)鑄件質(zhì)量時(shí)，發(fā)現(xiàn)碳元素低了、硅元素高了導(dǎo)致鑄件不合格。究其原因其實(shí)是盲目追求高溫出鐵所造成的。鐵液樣送檢后，爐上超高溫保持導(dǎo)致碳元素在高溫作用下形成一氧化碳?xì)怏w蒸發(fā)，爐襯材料在高溫作用下熔融—石英砂中的二氧化硅元素大量滲入鐵液中。
2、熔煉鋼種對(duì)爐襯使用壽命的影響
熔煉熔點(diǎn)低、流動(dòng)性好的高碳和高錳鋼時(shí)，鋼液對(duì)爐襯的滲透作用加劇，會(huì)降低爐襯的使用壽命。
熔煉低碳高鎳鉻流動(dòng)性差的鋼種時(shí)，爐襯具有比較高的使用壽命。
熔點(diǎn)高的材質(zhì)需要較高的溫度，長(zhǎng)時(shí)間的高溫也會(huì)降低爐襯的使用壽命。
因此，在安排熔煉鋼種時(shí)應(yīng)當(dāng)在爐襯的后期冶煉高碳鋼和高錳鋼。
另外熔煉不同的材質(zhì)應(yīng)注意金屬材料的屬性，如上一爐熔煉硫含量較高的金屬，下一爐熔煉高錳鋼極易造成爐壁侵蝕。因此，在安排熔煉鋼種時(shí)應(yīng)當(dāng)在爐襯的后期冶煉高碳鋼和高錳鋼。
3、渣對(duì)爐襯使用壽命的影響
爐渣的酸堿度應(yīng)當(dāng)和爐襯的材質(zhì)相適應(yīng)。
展開(kāi) 
以堿性爐襯為例，探究熔煉工藝對(duì)爐襯使用壽命的影響
總之，熔煉溫度越高爐襯的使用壽命越低.
高溫的作用下?tīng)t襯材料中的SiO2會(huì)與鋼（鐵）液中的C發(fā)生還原反應(yīng)，快速侵蝕爐襯。
高溫保持是正常情況下?tīng)t襯浸蝕的主要原因，應(yīng)盡量減少高溫保持時(shí)間。高溫出鐵、低溫澆鑄，一直是操作的準(zhǔn)則。但是每一種鑄件都有其熔化工藝要求，在達(dá)到適合的溫度時(shí)，不要過(guò)于追求過(guò)度的超溫，要經(jīng)常觀察和測(cè)溫。滿(mǎn)足工藝要求即可，做到低溫熔化、快速升溫。高溫鋼液停留在爐襯中時(shí)間越長(zhǎng)，對(duì)爐襯的侵蝕越大。
某鑄造廠(chǎng)采用石英砂材料作爐襯材料生產(chǎn)鑄鐵件時(shí)，鐵液檢驗(yàn)合格，澆注也正常，但檢驗(yàn)鑄件質(zhì)量時(shí)，發(fā)現(xiàn)碳元素低了、硅元素高了導(dǎo)致鑄件不合格。究其原因其實(shí)是盲目追求高溫出鐵所造成的。鐵液樣送檢后，爐上超高溫保持導(dǎo)致碳元素在高溫作用下形成一氧化碳?xì)怏w蒸發(fā)，爐襯材料在高溫作用下熔融—石英砂中的二氧化硅元素大量滲入鐵液中。
2、熔煉鋼種對(duì)爐襯使用壽命的影響
熔煉熔點(diǎn)低、流動(dòng)性好的高碳和高錳鋼時(shí)，鋼液對(duì)爐襯的滲透作用加劇，會(huì)降低爐襯的使用壽命。
熔煉低碳高鎳鉻流動(dòng)性差的鋼種時(shí)，爐襯具有比較高的使用壽命。
熔點(diǎn)高的材質(zhì)需要較高的溫度，長(zhǎng)時(shí)間的高溫也會(huì)降低爐襯的使用壽命。
因此，在安排熔煉鋼種時(shí)應(yīng)當(dāng)在爐襯的后期冶煉高碳鋼和高錳鋼。
另外熔煉不同的材質(zhì)應(yīng)注意金屬材料的屬性，如上一爐熔煉硫含量較高的金屬，下一爐熔煉高錳鋼極易造成爐壁侵蝕。因此，在安排熔煉鋼種時(shí)應(yīng)當(dāng)在爐襯的后期冶煉高碳鋼和高錳鋼。
3、渣對(duì)爐襯使用壽命的影響
爐渣的酸堿度應(yīng)當(dāng)和爐襯的材質(zhì)相適應(yīng)。
展開(kāi) 延長(zhǎng)拉伸沖壓件使用壽命有妙招
拉伸成型是一個(gè)沖壓過(guò)程，將平板形成一個(gè)開(kāi)放中空部分使用加工方法。拉伸作為沖壓的主要工藝之一，得到了廣泛的應(yīng)用。拉伸工藝可用于制造圓柱形、長(zhǎng)方形、梯形、球形、圓錐形、拋線(xiàn)型等不規(guī)則形狀的薄壁。如果與其他五金沖壓件沖壓工藝相結(jié)合，還可以制造出更形狀更復(fù)雜的零件。
現(xiàn)在拉伸沖壓件普遍的應(yīng)用于我們生活當(dāng)中的各個(gè)領(lǐng)域，想要適當(dāng)延長(zhǎng)拉伸沖壓件的使用壽命，也需要我們精心的維護(hù)才能夠得以實(shí)現(xiàn)。那么，在進(jìn)行維護(hù)的時(shí)候，應(yīng)注意哪些問(wèn)題呢？
1.拉伸沖壓件在安裝和使用前應(yīng)嚴(yán)格檢查沖壓件，并去除污垢，仔細(xì)檢查沖壓件的導(dǎo)向套和模具是否潤(rùn)滑良好。
2.根據(jù)沖模的安裝步驟，將沖模和沖模安裝在轉(zhuǎn)盤(pán)上，以確保沖模和沖模的方向相同，尤其是要求方向（非圓形和正方形）的沖壓件應(yīng)更大。注意防止裝配錯(cuò)誤和后沖。
3.沖壓件的沖頭和凹模的邊緣磨損時(shí)，應(yīng)停止使用并及時(shí)研磨。否則，模具邊緣的磨損程度會(huì)迅速擴(kuò)大，模具的磨損會(huì)加速，沖壓零件的質(zhì)量和模具的壽命會(huì)降低。
4.定期檢查沖頭的轉(zhuǎn)盤(pán)和模具安裝底座，以確保上下轉(zhuǎn)盤(pán)的同軸精度。
5.壓模人員在安裝模具時(shí)應(yīng)使用較軟的金屬（例如銅，鋁等）制成操作工具，以免在安裝過(guò)程中損壞拉伸部件。
6.保證拉伸沖壓件的使用壽命,還應(yīng)定期對(duì)模具的彈簧進(jìn)行更換,防止彈簧疲勞損壞影響拉伸沖壓件使用。
拉伸沖壓件的使用壽命,除了取決于合理的模具結(jié)構(gòu),高超的制造精度,良好的熱處理效果以及正確地選用沖床、拉伸沖壓件安裝精度等因素外,模具的正確使用、保養(yǎng)和維護(hù)也是不可忽視的環(huán)節(jié),因此我們必須要消除各種因素對(duì)拉伸沖壓件使用壽命的不良影響,采取有效措施努力地提升其使用壽命。
展開(kāi) 【延長(zhǎng)減速機(jī)使用壽命的方法】- 米思米機(jī)械設(shè)備知識(shí)分享
減速機(jī)的使用壽命是由外部載荷大小和內(nèi)部磨耗速率決定的。其內(nèi)外負(fù)荷過(guò)大易導(dǎo)致齒折斷、軸折斷和運(yùn)動(dòng)部件的磨損，而運(yùn)動(dòng)部件的磨耗又會(huì)導(dǎo)致潤(rùn)滑油膜形成困難，因此，在減速機(jī)使用硬齒面齒輪的情況下，提高其使用壽命的方法如下：
一、是要避免減速機(jī)所驅(qū)動(dòng)的部件產(chǎn)生過(guò)大的外負(fù)荷。
二、是減速機(jī)內(nèi)部軸承或齒輪等零部件磨耗要控制在合理的范圍。
三、是要盡可能保證其軸承內(nèi)部和齒輪嚙合面間成全流體動(dòng)力潤(rùn)滑油膜。
1.正確安裝減速機(jī)，避免產(chǎn)生過(guò)大的附加力
減速機(jī)安裝必須符合相應(yīng)的其安裝要求，避免因?qū)χ胁涣?、配合精度不足、振?dòng)過(guò)大等原因，導(dǎo)致過(guò)大的附加力(即增加外載荷)，從而加速減速機(jī)的損壞。這類(lèi)故障，在運(yùn)行初期或運(yùn)行中，應(yīng)及時(shí)發(fā)現(xiàn)并設(shè)法解決，否則，可能振動(dòng)載荷而導(dǎo)致磨損加速或軸承跑圈等異常情況，減少減速機(jī)使用壽命。
2.及時(shí)檢修被驅(qū)動(dòng)部件和減速機(jī)，避免減速機(jī)內(nèi)外負(fù)荷過(guò)大
被減速機(jī)驅(qū)動(dòng)的部件可能因磨損、積垢、裂紋或支承軸承的損壞等原因，產(chǎn)生過(guò)大的外部負(fù)荷。因此，在日常檢修工作中，應(yīng)制定并落實(shí)有針對(duì)性的點(diǎn)檢和修理標(biāo)準(zhǔn)，避免產(chǎn)生過(guò)大的外部載荷，從而減少減速機(jī)https://www.misumi.com.cn/seojingtai/jiansuji.html的使用壽命。
3保證其軸承和齒面間形成全流體動(dòng)力潤(rùn)滑油膜。
全流體動(dòng)力潤(rùn)滑油膜的形成，是提高減速機(jī)使用壽命的根本。以下是具體方法:
① 合理選用潤(rùn)滑油
合理選擇潤(rùn)滑油是保證充分潤(rùn)滑的關(guān)鍵。選擇潤(rùn)滑油時(shí)主要考慮線(xiàn)速度、極限載荷、作溫度、工作環(huán)境等因素，合理選取潤(rùn)滑油。
展開(kāi) 如何延長(zhǎng)球閥的使用壽命？
比如電動(dòng)球閥，除了要注意管道參數(shù)外，還要特別注意使用的環(huán)境條件。因?yàn)殡妱?dòng)閥門(mén)中的電動(dòng)裝置是一機(jī)電設(shè)備，使用狀態(tài)受其使用環(huán)境影響很大的。那么，不管在生活中還是各個(gè)大大小小的行業(yè)都應(yīng)用到的球閥，該如何延長(zhǎng)它的使用壽命呢？
想要延長(zhǎng)球閥的使用壽命，懂得閥門(mén)的一些小常識(shí)或小知識(shí)，是很有用處的。想球閥擁有較長(zhǎng)的使用壽命，必須依賴(lài)以下幾個(gè)因素：1.正常的工作條件 2.保持和諧的溫度/壓力比 3.球閥在關(guān)閉狀態(tài)下，閥體內(nèi)部依舊存在受壓流體
1、關(guān)于拆卸，一定要先檢查清楚球閥上、下游管道確定已卸除壓力后，才可進(jìn)行拆卸分解操作；當(dāng)拆卸后再次裝配時(shí)，切記一定要小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件。用專(zhuān)用的工具去操作，法蘭的螺栓要對(duì)稱(chēng)、均勻的擰緊。
2、關(guān)于清洗，清洗劑要與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)等均相容。比如工作介質(zhì)是燃?xì)鈺r(shí)，可以用汽油清洗金屬零件，非金屬的呢就用純凈水或酒精清洗’非金屬零件清洗時(shí)要注意不能長(zhǎng)時(shí)間浸泡。各部件清洗后，等清洗劑揮發(fā)后亦或者擦拭掉清洗劑后再進(jìn)行裝配。但也不能長(zhǎng)時(shí)間擱置的，否則會(huì)生銹，被灰塵污染，那白洗。因?yàn)檠b配時(shí)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂等灰塵或其他雜質(zhì)異物粘附在零件表面上或進(jìn)入內(nèi)腔。還有，若填料處有泄露，需再鎖緊閥桿螺母。
3、使用潤(rùn)滑脂，潤(rùn)滑脂也應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件等工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí)，可用特潤(rùn)滑脂。在密封件安裝槽的表面上、橡膠密封件上、閥桿的密封面上各涂一層薄薄的潤(rùn)滑脂。
展開(kāi) 詳談：提高模具使用壽命的實(shí)用方法
但目前在我國(guó)的許多企業(yè)中，模具的使用壽命還比較低，進(jìn)相當(dāng)于國(guó)外的1/3~1/5。模具壽命低、工作部分精度保持性差，不僅會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量，而且會(huì)造成模具材料、加工工時(shí)等成本的巨大浪費(fèi)，大大增加產(chǎn)品的成本并降低生產(chǎn)效率，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。研究表明：模具的使用壽命與熱處理不當(dāng)、選材不合適、模具結(jié)構(gòu)不合理、機(jī)械加工工藝不合理、模具滑潤(rùn)不好、設(shè)計(jì)水平差等諸多因素有關(guān)。
根據(jù)對(duì)大量失效模具的分析統(tǒng)計(jì)，在引起模具失效的各種因素中，熱處理不當(dāng)約占45%，選材不當(dāng)、模具結(jié)構(gòu)不合理約占25%，工藝問(wèn)題約占10%;滑潤(rùn)問(wèn)題、設(shè)備問(wèn)題等因素約占20%。因此，在模具設(shè)計(jì)和制造過(guò)程中，選用恰當(dāng)?shù)牟牧希侠碓O(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)，選擇合理的熱處理工藝，妥善安排模具各零件的加工工藝路線(xiàn)，改善模具的工作條件都有利于提高模具的質(zhì)量和使用壽命。
1 合理選用模具材料
1.1模具材料的選用
選用模具材料時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同的生產(chǎn)批量、工藝方法和加工對(duì)象進(jìn)行選擇。在大批量生產(chǎn)中，應(yīng)選用長(zhǎng)壽命的模具材料，如硬質(zhì)合金，高強(qiáng)韌、高耐磨模具鋼(如YG15、YG20);對(duì)小批量或新產(chǎn)品試制可采用鋅合金、鉍錫合金等模具材料;對(duì)于易變形、易斷裂失效的通用模具，需要選用高強(qiáng)度、高韌性的材料(T10A);熱鍛模則要選用具有良好的韌性、強(qiáng)度、耐模性和抗冷熱疲勞性能的材料(如5CrM-nMo);壓鑄模要采用熱疲勞抗力高、高溫強(qiáng)度高的合金鋼(如3Cr2W8V);塑料模具則應(yīng)選擇易切削、組織致密、拋光性能好的材料。此外，在設(shè)計(jì)凸模和凹模時(shí)，宜選用不同硬度或不同材料的模具相匹配，如：凸模用工具鋼(如T10A)，凹模用高碳高鉻鋼(如Cr12、Cr12MoV)，模具使用壽命可提高5~6倍。
展開(kāi) 如何有效提高榨條抗磨損能力、延長(zhǎng)榨條使用壽命
植物油是人民生活的必需品，又是工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、國(guó)防建設(shè)上的重要原料，生產(chǎn)植物油最關(guān)鍵的設(shè)備是榨油機(jī)，據(jù)糧食系統(tǒng)調(diào)查，目前已有植物油廠(chǎng)1460余家，年生產(chǎn)能力1718萬(wàn)噸，普遍使用95型、ZX-10型、200型和202型榨油機(jī)。榨條是榨油機(jī)中重要的易損件，由于油料作物的摩擦、擠壓，磨損十分嚴(yán)重。按一次壓榨法，每臺(tái)套榨條平均使用一個(gè)半月就報(bào)廢，而換一次榨條需要停產(chǎn)2天，每臺(tái)榨油機(jī)損失植物油產(chǎn)量4~5噸。
但截至目前，榨條的使用壽命卻差強(qiáng)人意，關(guān)于如何有效提高榨條抗磨損能力、延長(zhǎng)榨條使用壽命的研究很少報(bào)道。只有楊洗陳等采用寬帶激光熱處理工藝對(duì)榨條進(jìn)行耐磨處理，但由于各種原因該技術(shù)及該技術(shù)生產(chǎn)的榨條從未在市場(chǎng)上出現(xiàn)過(guò)。目前榨條的耐磨處理工藝主要以滲碳處理為主，其生產(chǎn)成本較低，但使用壽命較短，頻繁的停機(jī)更換榨條不僅造成了停機(jī)停產(chǎn)，還增加生產(chǎn)成本。北京固本科技有限公司采用在榨條表面工作端敷焊一層高硬度耐磨層的工藝，實(shí)現(xiàn)了提高榨條抗磨損性能、延長(zhǎng)榨條使用壽命的目的。
北京固本科技有限公司的新型復(fù)合型耐磨榨條具有硬度高、耐磨性強(qiáng)、表面光滑等優(yōu)點(diǎn)，其耐磨性遠(yuǎn)超碳鋼熱處理、高鉻鑄鐵等材料。北京固本榨條表面平整均勻，粗糙度較低，無(wú)明顯可見(jiàn)的加工缺陷，且均未發(fā)生任何變形，滿(mǎn)足實(shí)際應(yīng)用中的裝配要求，能夠保證工程加工質(zhì)量的均勻性和穩(wěn)定性。北京固本新型榨條能夠大幅提高榨油機(jī)的工作效率，減少停工檢修時(shí)間和榨條更換頻率，并降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，為企業(yè)帶來(lái)極為明顯的經(jīng)濟(jì)效益。
展開(kāi) 30年老爐工經(jīng)驗(yàn)匯總，中頻爐這樣使用壽命更長(zhǎng)！
低熔點(diǎn)渣具有極好的流動(dòng)性，可能會(huì)形成助熔劑作用，對(duì)爐襯產(chǎn)生劇烈的化學(xué)侵蝕，從而降低爐襯的使用壽命。
反應(yīng)中生成的高熔點(diǎn)渣如莫來(lái)石（3Al2O3·2SiO2）、鎂橄欖石（2MgO·SiO2）等，及一些高熔點(diǎn)的金屬元素熔點(diǎn)可達(dá)1800℃以上，懸浮在金屬液中的高熔點(diǎn)渣和低熔點(diǎn)渣之間還有比較復(fù)雜的穿插互溶作用，這些熔渣極易粘附在爐壁上并形成累積，造成嚴(yán)重的粘渣，影響電爐的功率、熔速和容量，直至影響爐襯壽命。
隨爐子容量增大，鋼液表面散失的熱量比例下降，爐渣溫度比小容量爐子高，爐渣的流動(dòng)性也比小容量爐子好，因而對(duì)爐襯的侵蝕加劇。大型感應(yīng)爐多采用鋼、渣混出的方法出鋼，要求爐渣具有良好的流動(dòng)性，才能適應(yīng)出鋼的條件。因此，渣線(xiàn)部位侵蝕嚴(yán)重，這是造成爐襯使用壽命下降的又一原因。由于以上原因，大型感應(yīng)爐爐襯的使用壽命低于中小型感應(yīng)爐，從提高爐襯的使用壽命來(lái)說(shuō)，應(yīng)適當(dāng)增加爐襯的厚度。但是，隨著爐襯壁厚度的增加，電阻值增大，無(wú)功損失增高，電效率下降。因此，爐襯壁的厚度是限制在一定范圍。因此，必須選定合理的壁厚，即保證了高的電效率又確保了爐襯的使用壽命。
圖5、掛滿(mǎn)渣的爐襯
3、解決方案的設(shè)計(jì)
以上侵蝕在溫度的循環(huán)波動(dòng)下導(dǎo)致所謂的結(jié)構(gòu)剝落。在生產(chǎn)過(guò)程中，熔渣滲透進(jìn)入耐火材料基質(zhì)的氣孔中，從而形成一大塊兒增厚的耐火材料層。耐火材料被爐渣浸透的部分物理和化學(xué)特性會(huì)發(fā)生變化。由于滲透層和殘留的未便層間的熱膨脹系數(shù)不同,當(dāng)溫度變化時(shí),兩層的交界處出現(xiàn)很大的應(yīng)力,從而導(dǎo)致平行于工作面的裂紋產(chǎn)生,并最終造成爐襯體剝落。滲透進(jìn)入耐火材料基質(zhì)的爐渣會(huì)溶解耐火材料的顆粒，削弱顆粒間的結(jié)合，從而導(dǎo)致材料耐火度和抗高溫性能下降。因此，導(dǎo)致渣滲透層耐火材料在流動(dòng)鋼水的侵蝕下?lián)p毀更快。
爐渣的堿度應(yīng)當(dāng)和爐襯材質(zhì)相適應(yīng)。
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提高沖模耐用度 延長(zhǎng)沖模使用壽命
如在沖裁模中由于裝配間隙不均勻,在剪切力作用下常會(huì)使凹模啃壞而影響沖模壽命。同時(shí),沖模表面光潔度過(guò)低,也會(huì)使沖模的耐用度降低。因此,在加工時(shí)必須要對(duì)孔距大小、裝配時(shí)凸模對(duì)固定板支撐面的垂直度、沖模間距的均勻和導(dǎo)套、導(dǎo)柱的導(dǎo)向精度等級(jí)給于充分注意。制造與裝配精度越高及工作部分表面粗糙度等級(jí)越高,沖模的耐用度就越高。
5、正確選擇壓力機(jī)
為了提高沖壓模具的耐用度，應(yīng)選取精度較高及剛性較高的壓力機(jī)，并使其沖壓噸位大于沖壓力百分之三十以上。正常來(lái)說(shuō)，使用伺服沖床可相應(yīng)提高模具壽命在幾十倍以上。
6、合理的使用及維護(hù)精密沖壓模具
為了提高沖壓模具耐用度，操作者必須合理的使用及維護(hù)沖壓模具，對(duì)沖壓模具應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行維修，以防止沖壓模具帶病工作。
以上就是提高沖壓模具耐磨度的幾個(gè)常用方法。提高耐磨度的意義不僅能讓沖壓模具的使用壽命增加，降低模具企業(yè)的生產(chǎn)成本，更能保證生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品的質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。
展開(kāi) 【轉(zhuǎn)載】提高沖壓模具使用壽命的幾點(diǎn)建議~
如在沖裁模中由于裝配間隙不均勻，在剪切力作用下常會(huì)使凹?？袎亩绊憶_壓模具壽命。同時(shí)，沖壓模具表面光潔度過(guò)低，也會(huì)使沖壓模具的耐用度降低。
因此，在加工時(shí)必須要對(duì)孔距大小、裝配時(shí)凸模對(duì)固定板支撐面的垂直度、沖壓模具間距的均勻和導(dǎo)套、導(dǎo)柱的導(dǎo)向精度等級(jí)給于充分注意。制造與裝配精度越高及工作部分表面粗糙度等級(jí)越高，沖壓模具的耐用度就越高。
為了提高沖壓模具的耐用度，應(yīng)選取精度較高及剛性較高的壓力機(jī)，并使其沖壓噸位大于沖壓力百分之三十以上。正常來(lái)說(shuō)，使用伺服沖床可相應(yīng)提高模具壽命在幾倍至幾十倍以上。
為了提高沖壓模具耐用度，操作者必須合理的使用及維護(hù)沖壓模具，對(duì)沖壓模具應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行維修，以防止沖壓模具帶病工作。
以上就是我們整理的提高沖壓模具耐磨度的幾個(gè)常用方法，提高耐磨度的意義不僅能讓沖壓模具的使用壽命增加，降低模具企業(yè)的生產(chǎn)成本，更能保證生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品的質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。
展開(kāi) 30年老爐工經(jīng)驗(yàn)分享，中頻爐注意這幾點(diǎn)使用壽命更長(zhǎng)！
低熔點(diǎn)渣具有極好的流動(dòng)性，可能會(huì)形成助熔劑作用，對(duì)爐襯產(chǎn)生劇烈的化學(xué)侵蝕，從而降低爐襯的使用壽命。
反應(yīng)中生成的高熔點(diǎn)渣如莫來(lái)石（3Al2O3·2SiO2）、鎂橄欖石（2MgO·SiO2）等，及一些高熔點(diǎn)的金屬元素熔點(diǎn)可達(dá)1800℃以上，懸浮在金屬液中的高熔點(diǎn)渣和低熔點(diǎn)渣之間還有比較復(fù)雜的穿插互溶作用，這些熔渣極易粘附在爐壁上并形成累積，造成嚴(yán)重的粘渣，影響電爐的功率、熔速和容量，直至影響爐襯壽命。
隨爐子容量增大，鋼液表面散失的熱量比例下降，爐渣溫度比小容量爐子高，爐渣的流動(dòng)性也比小容量爐子好，因而對(duì)爐襯的侵蝕加劇。大型感應(yīng)爐多采用鋼、渣混出的方法出鋼，要求爐渣具有良好的流動(dòng)性，才能適應(yīng)出鋼的條件。因此，渣線(xiàn)部位侵蝕嚴(yán)重，這是造成爐襯使用壽命下降的又一原因。由于以上原因，大型感應(yīng)爐爐襯的使用壽命低于中小型感應(yīng)爐，從提高爐襯的使用壽命來(lái)說(shuō)，應(yīng)適當(dāng)增加爐襯的厚度。但是，隨著爐襯壁厚度的增加，電阻值增大，無(wú)功損失增高，電效率下降。因此，爐襯壁的厚度是限制在一定范圍。因此，必須選定合理的壁厚，即保證了高的電效率又確保了爐襯的使用壽命。
圖5、掛滿(mǎn)渣的爐襯
3、解決方案的設(shè)計(jì)
以上侵蝕在溫度的循環(huán)波動(dòng)下導(dǎo)致所謂的結(jié)構(gòu)剝落。在生產(chǎn)過(guò)程中，熔渣滲透進(jìn)入耐火材料基質(zhì)的氣孔中，從而形成一大塊兒增厚的耐火材料層。耐火材料被爐渣浸透的部分物理和化學(xué)特性會(huì)發(fā)生變化。由于滲透層和殘留的未便層間的熱膨脹系數(shù)不同,當(dāng)溫度變化時(shí),兩層的交界處出現(xiàn)很大的應(yīng)力,從而導(dǎo)致平行于工作面的裂紋產(chǎn)生,并最終造成爐襯體剝落。滲透進(jìn)入耐火材料基質(zhì)的爐渣會(huì)溶解耐火材料的顆粒，削弱顆粒間的結(jié)合，從而導(dǎo)致材料耐火度和抗高溫性能下降。因此，導(dǎo)致渣滲透層耐火材料在流動(dòng)鋼水的侵蝕下?lián)p毀更快。
爐渣的堿度應(yīng)當(dāng)和爐襯材質(zhì)相適應(yīng)。鎂質(zhì)爐襯材料能被高CaO渣和SiO2渣侵蝕。
展開(kāi) 如何評(píng)估總線(xiàn)閥島的使用壽命？
評(píng)估總線(xiàn)閥島使用壽命不能僅看標(biāo)稱(chēng)參數(shù)，而應(yīng)綜合考量元器件品質(zhì)、環(huán)境適應(yīng)力、智能化水平及供應(yīng)商實(shí)力，選擇如埃邁諾冠（IMI Norgren）這樣經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)領(lǐng)先的總線(xiàn)閥島供應(yīng)商，是保障產(chǎn)線(xiàn)高效、穩(wěn)定、長(zhǎng)壽命運(yùn)行的關(guān)鍵一步。
