液滴分散的案例
液滴破碎數值仿真 ￥800
<p>乳液由浸入另一種液體的小液滴組成，通常是水包油或油包水，在食品、化妝品及藥品的生產中有著廣泛應用。乳液的屬性和質量通常取決于液滴的大小和分布。本案例展示了在通道中的液滴分散破碎過程，仿真結果如圖所示：</p><p><img src="https://img.jishulink.com/upload/202301/6bf0fc26286b4ab697ff5956744eb5d6.gif" alt="Untitled2.gif"></p><p class="ql-align-center"><strong>未形成連續分散的液滴</strong></p><p><img src="https://img.jishulink.com/upload/202301/63e4aebb4a6a4f71b0c931119f2b989f.gif" alt="Untitled1.gif"></p><p class="ql-align-center"><strong>形成了連續分散的液滴</strong></p><p><br></p><p>感興趣的朋友，可以下載模型源文件，歡迎交流</p><p><br></p><p><br></p>
展開 深圳大學周學昌課題組JMCA：可回收、可焊接、抗疲勞液態金屬彈性體
其中，液態金屬微納液滴可作為一種新型的功能性流動填料添加到高分子材料中，形成液態金屬液滴-高分子復合材料。此類復合材料在柔性電子、電磁屏蔽、熱管理、健康醫療等領域具有潛在的應用前景。另外一方面，近年來的微塑料、電子垃圾等環境問題也引起了極大的關注。因此，從材料設計角度出發，探索可降解、可回收的環保型高分子復合材料較為迫切。近年來，深圳大學周學昌課題組在液態金屬液滴制備、復合材料與應用、可回收循環利用等方面進行了一些探索性研究工作，主要包括：采用聚乙烯醇作為瞬態封裝材料構建了一種基于室溫液態金屬的瞬態可回收的環境友好型柔性電子（Adv. Funct. Mater., 2019, 1808739）；使用石墨烯包覆液態金屬液滴，制得一種具有高導電性的液態金屬液滴，并成功應用于可活動、可回收、可變形的軟接觸電極及運動方向監控器件（Adv. Funct. Mater., 2018, 28, 1706277）。這些前期探索工作主要解決了宏觀尺度的液態金屬圖案和毫米級以上液態金屬液滴的回收利用問題。然而，對于填充了微納尺度液態金屬液滴的復合材料，它的回收利用仍是一個挑戰性的問題。
近日，深圳大學周學昌課題組通過采用Diels–Alder(DA)動態共價鍵交聯的聚氨酯彈性體作為聚合物基底，以微納米液態金屬液滴作為功能性填料，制備了一種可回收的多功能柔性液態金屬彈性體復合材料（圖1）。
圖1. 液態金屬液滴聚氨酯彈性體復合材料的制備。
由于微納米液滴是分散在高分子材料中，液滴之間是不連通的，因此該復合材料起初是電絕緣性的。文章提出了通過“機械訓練”的方法，讓液滴間形成穩定的連接通道，使材料獲得導電性，從而實現了從絕緣體到導體的轉變。
展開 高速懸浮火焰噴涂（HVSFS）燃燒噴射技術的數值模擬與優化
在液體蒸發模型中使用Antoine方程假設，確定燃燒室中能量轉移期間的液滴特性(溫度、速度、直徑等)。液滴蒸發后，利用有限速率化學模型求解擴散燃燒（非預混合乙醇蒸氣）期間發生的化學反應速率。根據每個顆粒的韋伯和雷諾數，采用分散液滴的Blob法和分散固體的ETAP法對顆粒破裂進行模擬。
Blob方法是定義液滴噴射條件的最簡單和最流行的方法之一。在該方法中，假定不需要詳細描述噴霧的主破碎區內的霧化和破碎過程。均勻尺寸的球形液滴，dp=dnozzle的噴嘴受到氣動誘導，進行二次破裂。噴霧角度是已知的，或者可以根據經驗關系確定。“Blob方法（blob-method）”不需要任何特殊設置，是此過程中的默認噴射方法。乙醇液滴采用均勻直徑模型，固體顆粒(微米級和納米級的二氧化鈦粉末)采用離散直徑分布模型。此參數可驗證模型中的粉末粒度分布。假設顆粒對氣體性質沒有明顯影響，氣體和液體之間的能量和質量傳遞使用雙向耦合，而在模擬從氣體到固體顆粒的熱和動能傳遞時使用單向耦合。
HVSFS過程的理論與模擬
HVSFS熱噴涂過程的數值模擬是一個具有挑戰性的多學科問題。其物理過程包括兩相燃燒、液滴蒸發、湍流、可壓縮流體、多組分、多相相互作用、亞音速/超音速轉變、液滴變形和凝固。傳統HVOF工藝的模擬結果表明，單一納米級顆粒不適合使用標準HVOF系統進行處理，因此需要有機溶液作為載體液體，以在噴qiang中實現連續、穩定的顆粒輸送和加速。用于納米顆粒加工的傳統HVOF噴涂的應用包括將納米結構化粉末與有機溶劑(例如乙醇或異丙醇)混合以獲得如上所述的懸浮液，該懸浮液可被注入HVOF燃燒室以形成單個液滴，該液滴將在加熱和加速期間在飛行中干燥并釋放納米級粉末。
展開 高速懸浮火焰噴涂（HVSFS）燃燒噴射技術的數值模擬與優化
在液體蒸發模型中使用Antoine方程假設，確定燃燒室中能量轉移期間的液滴特性(溫度、速度、直徑等)。液滴蒸發后，利用有限速率化學模型求解擴散燃燒（非預混合乙醇蒸氣）期間發生的化學反應速率。根據每個顆粒的韋伯和雷諾數，采用分散液滴的Blob法和分散固體的ETAP法對顆粒破裂進行模擬。
Blob方法是定義液滴噴射條件的最簡單和最流行的方法之一。在該方法中，假定不需要詳細描述噴霧的主破碎區內的霧化和破碎過程。均勻尺寸的球形液滴，dp=dnozzle的噴嘴受到氣動誘導，進行二次破裂。噴霧角度是已知的，或者可以根據經驗關系確定。“Blob方法（blob-method）”不需要任何特殊設置，是此過程中的默認噴射方法。乙醇液滴采用均勻直徑模型，固體顆粒(微米級和納米級的二氧化鈦粉末)采用離散直徑分布模型。此參數可驗證模型中的粉末粒度分布。假設顆粒對氣體性質沒有明顯影響，氣體和液體之間的能量和質量傳遞使用雙向耦合，而在模擬從氣體到固體顆粒的熱和動能傳遞時使用單向耦合。
HVSFS過程的理論與模擬
HVSFS熱噴涂過程的數值模擬是一個具有挑戰性的多學科問題。其物理過程包括兩相燃燒、液滴蒸發、湍流、可壓縮流體、多組分、多相相互作用、亞音速/超音速轉變、液滴變形和凝固。傳統HVOF工藝的模擬結果表明，單一納米級顆粒不適合使用標準HVOF系統進行處理，因此需要有機溶液作為載體液體，以在噴qiang中實現連續、穩定的顆粒輸送和加速。用于納米顆粒加工的傳統HVOF噴涂的應用包括將納米結構化粉末與有機溶劑(例如乙醇或異丙醇)混合以獲得如上所述的懸浮液，該懸浮液可被注入HVOF燃燒室以形成單個液滴，該液滴將在加熱和加速期間在飛行中干燥并釋放納米級粉末。
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【收藏】動圖演示多種塔設備工作原理及特點
二、篩板萃取塔
塔底引入輕相（分散相）經篩孔分散后，在重相（連續相）中上升，到上一層篩板下部聚成一層輕液，再分散，再聚集。分散的過程即萃取傳質過程。塔頂和塔底分別得到萃取相和萃余相。
性能特點：
篩板萃取塔由于其處理量大、結構簡單、造價低廉而被廣泛應用于化工生產過程中。塔內液液兩相的流動結構對傳質效率有著重要影響，同時連續相的流動結構又與塔內件結構密切相關。
三、填料萃取塔
萃取塔（英文名稱extraction column）又名抽提塔，一種化學工業、石油煉制、環境保護等工業部門常用的液-液質量傳遞設備。液-液萃取是質量傳遞的一種方式，將混合物溶液中某一種或幾種化合物組分，用另外一種液體（稱作溶劑，與混合物溶液的溶劑互不相溶）將其提取出來，使其得到分離、富集、提純。這種過程稱作萃取、抽提、液-液萃取，溶劑萃取過程。所采用的設備叫做萃取器，有一次和多次萃取，有間隙和連續萃取過程之分，連續多次萃取采用的萃取器是一種塔式設備，稱為萃取塔。其內部結構是利用重力或機械作用使一種液體破碎成液滴，分散在另一連續液體中，進行液-液萃取。
性能特點：
萃取設備種類很多，填料萃取塔是應用最廣泛的萃取設備之一。它不僅具有結構簡單，便于制造和安裝等優點，而且由于新刮填料的開發，使填料萃取塔的處理能力大幅度提高，傳質效率有所改善;因此近年來填料萃取塔的研究和應用得到了迅速的發展。但是由子液液萃取過程兩相密度差小，連續相粘度較大、兩相軸向返混嚴重、界面現象復雜。
影響萃取過程的因素非常多，而其中很多因素尚末被充分理解。大多數可用的數據是在小吧實驗設備中測量的，通常實驗設備只有幾英寸直徑和幾英尺高。
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和其它塔式萃取設備一樣，工作時輕相和重相分別由塔下部和塔上部進入轉盤塔，在塔內兩相逆流接觸，在轉盤的作用下，分散相形成小液滴，增加兩液間的傳質面積，完成萃取過程的輕相和重相再分別由輕液出口和重液出口流出。
萃取塔原理
萃取塔萃取過程是利用在兩個不相混溶的液相中各種組分（包括目的產物）溶解度不同。從而達到分離的目的。它是分離液體混合物常用的單元操作，在發酵和生物工程生產上的應用相當廣泛，它不僅可以提取和增濃產物，還可以除掉部分其他類似的物質，使產物獲得初步純化
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展開 fluent中的沸騰模型（3）-Critical Heat Flux模型
因此，在泡狀流動狀態下，液相從連續相轉變為分散相，氣相從原來的分散相轉變為連續相。隨著流態的轉變，界面面積、動量傳遞項(阻力、升力、湍流彌散、界面面積等)、傳熱和湍流量都會發生相應的變化。
為了模擬流型的變化和計算界面的遷移，傳統上采用基于截面平均流動參數的所謂流型圖，用于子通道一維熱工代碼。在CFD求解器中，流型圖的概念已經擴展為局部的、基于單元的界面表面拓撲，以從局部流動參數來評估流型轉變。將所有計算單元與它們通常簡單的局部界面表面拓撲集成在一起，可以提供復雜的全局拓撲來表示不同的流態，就像傳統的子通道流態圖一樣。
作為第一步，該實現采用簡單的局部界面表面拓撲來控制從連續的液泡流平穩過渡到連續的汽滴流構型。它假設在計算單元內，局部界面表面拓撲結構包含多個連接的界面，流動狀態由單一的局部流量-蒸汽體積分數α_v決定:
氣泡流拓撲:氣相以氣泡的形式分散在連續液體中，通常α_v<=0.3
霧流拓撲:液相以液滴的形式分散在連續的蒸汽中，通常α_v>=0.7
攪拌流:這是氣泡流和霧流拓撲之間的一個中間拓撲，通常0.3<α_v<0.7
界面拓撲用于計算界面面積和界面動量和熱量的傳遞。引入φ表示界面量(界面面積、阻力、升力、湍流漂移力和換熱)，則采用以下一般形式計算:
這里f（α_v）是用方程17-431或方程17-432計算的，但斷點的上下限不同。通常使用0.3和0.7的值，φ_bubbly和φ_droplet分別是氣泡流和霧流的界面量。
展開 CFD-ACE+軟件介紹
CFD-ACE+的突出特點包括：
網格
· 一般曲線坐標下的多塊結構化
· 一般非結構化(例如任意類型的單元包括六面體，四面體，笛卡爾，三棱柱， 八叉樹和多邊形單元)
· 任意網格界面
· 嵌套網格絲和嵌套顆粒簇
· 有滑移網格界面的移動，變形，旋轉網格
數值
· 所有PDE的隱式，強守恒形式
· 歐拉和Crank-Nicolson時間差分方法
· 迎風，中心，二階迎風，二階Limiter，三階和智能空間差分程序
· 不同物理域分別有有限體積（FVM）,有限元（FEM）和邊界元（BEM）求解器 (例如FEM用于應力，BEM用于靜電)
· 在多處理器機器和機群上基于MPI的并行處理(Beowulf)
ACE+ 多物理場:
湍流
o 標準k-ε模型
o RNG k-ε模型
o Kato-Lauder k-ε模型
o Chien低雷諾數k-ε模型
o k-ω模型
o 兩層k-ε模型
o Spalart-Allmaras
o 大渦模擬
噴霧動力學
o 多分散液滴或顆粒的拉格朗日處理
o 液滴阻力
o 液滴質量和能量傳遞(蒸發，凝結)
o 多組分液滴
o 液滴破碎和結合
流動模塊
· 基于壓力的有限體積方法(FVM) N-S方程求解器
· 所有流速和類型(不可壓－可壓，層流－湍流)
· 牛頓和非牛頓流體粘度選項
· 二維軸對稱幾何漩流模型
· 滑移壁面的稀薄氣體流動
· 幾個體積力(浮力，洛侖茲力)
· 二維軸對稱幾何的漩流模型
· 多孔介質和膜
· 氣蝕
· 薄壁
· 旋轉機械應用的混合平面
· 兩流體模型
自由表面(VOF)
o 求解兩種不互溶流體的流動和傳熱
o SLIC和PLIC表面重構
o 表面張力作用
傳熱模塊
· 傳導
· 共軛
展開 動畫演示多種塔設備工作原理及特點
萃取操作時連續相充滿整個塔中，分散相由分布器分散成液滴進入填料層，并與連續液相接觸傳質。
6. 往復篩板萃取塔
往復篩板萃取塔
工作原理：往復篩板萃取塔又稱振動篩板塔。塔內裝帶有許多塊篩板的往復振動的中心軸的萃取設備，中心軸通過塔頂的驅動裝置帶動板串在塔中做垂直方向的往復運動，從而對塔內逆流流動的兩液相起攪拌和分散作用。板串往復運動的振幅、頻率可以調節，由于往復篩板萃取塔具有處理量大、效率高、操作彈性大和結構簡單等優點而廣泛運用在制藥、石油化工、濕法冶金和廢水處理等工業部門。
7. 轉盤篩板萃取塔
轉盤篩板萃取塔
工作原理：轉盤萃取塔屬于機械攪拌的塔式萃取設備，它由三部分組成：上澄清段、混合段，下澄清段。其中混合段為一圓筒形狀，內部被靜環擋板分割成一系列萃取室，兩個靜環擋板中間為固定轉盤，且隨著攪拌軸一起旋轉。工作時，重相（水相）和輕相（有機相）分別從塔頂和塔底進入，在塔內呈逆流接觸。在固定轉盤的攪動下，分散相形成小液滴，使傳質面積增加，完成萃取過程后，輕相和重相分別從塔頂和塔底的出口流出。
8. F1型浮法塔
F1型浮法塔
特點：生產能力較大，塔板效率穩定，操作彈性大，且造價低，檢修、清洗方便，因此被廣泛運用。
9. 泡罩塔
泡罩塔
工作原理：通常用來使蒸氣（或氣體）與液體密切接觸以促進其相互間的傳質作用。塔內裝有多層水平塔板，板上有若干個供蒸氣（或氣體）通過的短管，其上各覆蓋底緣有齒縫或小槽的泡罩，并裝有溢流管。
展開 化工塔器設備工作原理動圖
萃取操作時連續相充滿整個塔中，分散相由分布器分散成液滴進入填料層，并與連續液相接觸傳質。
6. 往復篩板萃取塔
往復篩板萃取塔
工作原理：往復篩板萃取塔又稱振動篩板塔。塔內裝帶有許多塊篩板的往復振動的中心軸的萃取設備，中心軸通過塔頂的驅動裝置帶動板串在塔中做垂直方向的往復運動，從而對塔內逆流流動的兩液相起攪拌和分散作用。板串往復運動的振幅、頻率可以調節，由于往復篩板萃取塔具有處理量大、效率高、操作彈性大和結構簡單等優點而廣泛運用在制藥、石油化工、濕法冶金和廢水處理等工業部門。
7. 轉盤篩板萃取塔
轉盤篩板萃取塔
工作原理：轉盤萃取塔屬于機械攪拌的塔式萃取設備，它由三部分組成：上澄清段、混合段，下澄清段。其中混合段為一圓筒形狀，內部被靜環擋板分割成一系列萃取室，兩個靜環擋板中間為固定轉盤，且隨著攪拌軸一起旋轉。工作時，重相（水相）和輕相（有機相）分別從塔頂和塔底進入，在塔內呈逆流接觸。在固定轉盤的攪動下，分散相形成小液滴，使傳質面積增加，完成萃取過程后，輕相和重相分別從塔頂和塔底的出口流出。
8. F1型浮法塔
F1型浮法塔
特點：生產能力較大，塔板效率穩定，操作彈性大，且造價低，檢修、清洗方便，因此被廣泛運用。
9. 泡罩塔
泡罩塔
工作原理：通常用來使蒸氣（或氣體）與液體密切接觸以促進其相互間的傳質作用。塔內裝有多層水平塔板，板上有若干個供蒸氣（或氣體）通過的短管，其上各覆蓋底緣有齒縫或小槽的泡罩，并裝有溢流管。操作時，液體由塔的上部連續進入，經溢流管逐板下降，并在各板上積存液層，形成液封；蒸汽（或氣體）則由塔底進入，經由泡罩底緣上的齒縫或小槽分散成為小氣泡，與液體充分接觸，并穿過液層而達液面，然后升入上一層塔板。
展開 化工塔器設備工作原理動圖
萃取操作時連續相充滿整個塔中，分散相由分布器分散成液滴進入填料層，并與連續液相接觸傳質。
6. 往復篩板萃取塔
往復篩板萃取塔
工作原理：往復篩板萃取塔又稱振動篩板塔。塔內裝帶有許多塊篩板的往復振動的中心軸的萃取設備，中心軸通過塔頂的驅動裝置帶動板串在塔中做垂直方向的往復運動，從而對塔內逆流流動的兩液相起攪拌和分散作用。板串往復運動的振幅、頻率可以調節，由于往復篩板萃取塔具有處理量大、效率高、操作彈性大和結構簡單等優點而廣泛運用在制藥、石油化工、濕法冶金和廢水處理等工業部門。
7. 轉盤篩板萃取塔
轉盤篩板萃取塔
工作原理：轉盤萃取塔屬于機械攪拌的塔式萃取設備，它由三部分組成：上澄清段、混合段，下澄清段。其中混合段為一圓筒形狀，內部被靜環擋板分割成一系列萃取室，兩個靜環擋板中間為固定轉盤，且隨著攪拌軸一起旋轉。工作時，重相（水相）和輕相（有機相）分別從塔頂和塔底進入，在塔內呈逆流接觸。在固定轉盤的攪動下，分散相形成小液滴，使傳質面積增加，完成萃取過程后，輕相和重相分別從塔頂和塔底的出口流出。
8. F1型浮法塔
F1型浮法塔
特點：生產能力較大，塔板效率穩定，操作彈性大，且造價低，檢修、清洗方便，因此被廣泛運用。
9. 泡罩塔
泡罩塔
工作原理：通常用來使蒸氣（或氣體）與液體密切接觸以促進其相互間的傳質作用。塔內裝有多層水平塔板，板上有若干個供蒸氣（或氣體）通過的短管，其上各覆蓋底緣有齒縫或小槽的泡罩，并裝有溢流管。操作時，液體由塔的上部連續進入，經溢流管逐板下降，并在各板上積存液層，形成液封；蒸汽（或氣體）則由塔底進入，經由泡罩底緣上的齒縫或小槽分散成為小氣泡，與液體充分接觸，并穿過液層而達液面，然后升入上一層塔板。短管裝在塔內的，稱內溢流式；也有裝在塔外的，稱外溢流式。
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動畫演示｜12種塔設備工作原理（收藏）
萃取操作時連續相充滿整個塔中，分散相由分布器分散成液滴進入填料層，并與連續液相接觸傳質。
6. 往復篩板萃取塔
往復篩板萃取塔
工作原理：往復篩板萃取塔又稱振動篩板塔。塔內裝帶有許多塊篩板的往復振動的中心軸的萃取設備，中心軸通過塔頂的驅動裝置帶動板串在塔中做垂直方向的往復運動，從而對塔內逆流流動的兩液相起攪拌和分散作用。板串往復運動的振幅、頻率可以調節，由于往復篩板萃取塔具有處理量大、效率高、操作彈性大和結構簡單等優點而廣泛運用在制藥、石油化工、濕法冶金和廢水處理等工業部門。
7. 轉盤篩板萃取塔
轉盤篩板萃取塔
工作原理：轉盤萃取塔屬于機械攪拌的塔式萃取設備，它由三部分組成：上澄清段、混合段，下澄清段。其中混合段為一圓筒形狀，內部被靜環擋板分割成一系列萃取室，兩個靜環擋板中間為固定轉盤，且隨著攪拌軸一起旋轉。工作時，重相（水相）和輕相（有機相）分別從塔頂和塔底進入，在塔內呈逆流接觸。在固定轉盤的攪動下，分散相形成小液滴，使傳質面積增加，完成萃取過程后，輕相和重相分別從塔頂和塔底的出口流出。
8. F1型浮法塔
F1型浮法塔
特點：生產能力較大，塔板效率穩定，操作彈性大，且造價低，檢修、清洗方便，因此被廣泛運用。
9. 泡罩塔
泡罩塔
工作原理：通常用來使蒸氣（或氣體）與液體密切接觸以促進其相互間的傳質作用。塔內裝有多層水平塔板，板上有若干個供蒸氣（或氣體）通過的短管，其上各覆蓋底緣有齒縫或小槽的泡罩，并裝有溢流管。操作時，液體由塔的上部連續進入，經溢流管逐板下降，并在各板上積存液層，形成液封；蒸汽（或氣體）則由塔底進入，經由泡罩底緣上的齒縫或小槽分散成為小氣泡，與液體充分接觸，并穿過液層而達液面，然后升入上一層塔板。短管裝在塔內的，稱內溢流式；也有裝在塔外的，稱外溢流式。
展開 【科普系列】金屬增材制造
圖1 NPJ成形原理[4]
從上至下依次為：金屬顆粒細化；金屬顆粒分散在液滴中；液滴噴射成形；液相排出
(2)選區激光熔化成形技術 (selective laser melting，SLM)是目前金屬3D打印成型中最普遍的技術，其工作原理是采用精細聚焦光斑快速熔化預置金屬粉末，直接打印獲得具有任意形狀以及完全冶金結合的零件，所得制作致密度可達99%以上，如圖2所示。
圖2 SLM成形過程示意圖
(a)激光掃描融化；(b)金屬粉末熔化過程
(3)激光熔覆成形技術(laser metal deposition，LMD)，該技術采用送粉機制(具體可分為同軸送粉和斜軸送粉)，將粉末通過噴嘴定向聚集到工作臺面，然后利用激光對粉末進行定向燒結，粉末熔化冷卻后獲得堆積的熔覆實體，如圖3所示。
圖3 LMD過程示意圖[4]
(a)同軸送粉；(b)斜軸送粉/送絲
(4)電子束選區熔化成形技術(selective electron beam melting，SEBM)，工藝過程與SLM過程基本相似，具體區別在于所采用能量源由激光變為電子束，且增加粉床預熱工藝，在打印過程中可有效減小粉層間溫度梯度，從而大幅減少制件內部殘余應力，如圖4所示。
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萃取操作時連續相充滿整個塔中，分散相由分布器分散成液滴進入填料層，并與連續液相接觸傳質。
6. 往復篩板萃取塔
往復篩板萃取塔
工作原理：往復篩板萃取塔又稱振動篩板塔。塔內裝帶有許多塊篩板的往復振動的中心軸的萃取設備，中心軸通過塔頂的驅動裝置帶動板串在塔中做垂直方向的往復運動，從而對塔內逆流流動的兩液相起攪拌和分散作用。板串往復運動的振幅、頻率可以調節，由于往復篩板萃取塔具有處理量大、效率高、操作彈性大和結構簡單等優點而廣泛運用在制藥、石油化工、濕法冶金和廢水處理等工業部門。
7. 轉盤篩板萃取塔
轉盤篩板萃取塔
工作原理：轉盤萃取塔屬于機械攪拌的塔式萃取設備，它由三部分組成：上澄清段、混合段，下澄清段。其中混合段為一圓筒形狀，內部被靜環擋板分割成一系列萃取室，兩個靜環擋板中間為固定轉盤，且隨著攪拌軸一起旋轉。工作時，重相（水相）和輕相（有機相）分別從塔頂和塔底進入，在塔內呈逆流接觸。在固定轉盤的攪動下，分散相形成小液滴，使傳質面積增加，完成萃取過程后，輕相和重相分別從塔頂和塔底的出口流出。
8. F1型浮法塔
F1型浮法塔
特點：生產能力較大，塔板效率穩定，操作彈性大，且造價低，檢修、清洗方便，因此被廣泛運用。
9. 泡罩塔
泡罩塔
工作原理：通常用來使蒸氣（或氣體）與液體密切接觸以促進其相互間的傳質作用。塔內裝有多層水平塔板，板上有若干個供蒸氣（或氣體）通過的短管，其上各覆蓋底緣有齒縫或小槽的泡罩，并裝有溢流管。操作時，液體由塔的上部連續進入，經溢流管逐板下降，并在各板上積存液層，形成液封；蒸汽（或氣體）則由塔底進入，經由泡罩底緣上的齒縫或小槽分散成為小氣泡，與液體充分接觸，并穿過液層而達液面，然后升入上一層塔板。短管裝在塔內的，稱內溢流式；也有裝在塔外的，稱外溢流式。
展開 反應器的基礎知識
一般情況下，氣相為連續相，液相為分散相。
填料塔反應器的結構簡單，壓降小，適用于有腐蝕性物料參與或生成的反應。但是在填料塔反應器中，各相物料接觸時間較短，對于快速和瞬間反應過程，能夠獲得較大的產品轉化率，但對于較慢的化學反應并不適用。另外，塔式反應器熱交換效果差，對于放熱量較大的反應，只能采取增加液體噴淋量來降低反應器內部的溫度。
（2）鼓泡塔反應器 鼓泡塔反應器是塔內充滿液體，氣體從反應器底部連續進入，分散成氣泡，沿著液體上升，與液相接觸進行反應的同時，攪動塔內液體以增加傳質速率。這類反應器適用于液相參與的中、慢速反應和放熱量較大的反應。如各種有機化合物參與的氧化反應等。
鼓泡塔反應器結構簡單、造價低廉、使用和維護比較方便，參與反應的氣液兩相接觸面積大，混合充分。但是，在鼓泡時消耗的壓降較大，塔內物料返混嚴重，很難在單一連續反應器中獲得較高的液相轉化率。
（3）板式塔反應器 板式塔反應器是液體橫向流過塔板后經溢流堰溢流進入降液管，液體在降液管內釋放夾帶的氣體，從降液管底部間隙流至下一層塔板。塔板下方的氣體穿過塔板上的氣相通道，如篩孔、浮閥等，進入塔板上的液層鼓泡，氣液接觸進行傳質。氣相離開液面層而奔向上一層塔板，進行多級的接觸傳質。
板式塔反應器具有逐板操作的特點，采用的塔板數越多，軸向返混越小，從而獲得較高的液相轉化率。另外，塔板間可設置傳熱裝置，用來移出和移入熱量。
（4）噴淋塔反應器 噴淋塔反應器結構較為簡單，液體經噴淋后，以細小液滴的形式分散于氣體中，氣體為連續相，液體為分散相，具有接觸面積大和氣體壓降小等優點。適用于瞬間、界面和快速反應過程，特別適用于有污泥、沉淀和生成固體產物的反應體系。
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