FDM 3D打印機的案例
詳解FDM和光固化3D打印機到底有啥區別？
3D打印資深玩家Owen花費了一個月，歷經數百個小時的打印，從打印過程到打印部件，以多個維度的實驗觀察，分析了FDM和光固化3D打印機之間的利弊。接下來，就讓我們跟隨他的腳步，來深入了解這兩種3D打印技術吧！
FDM 3D打印機打出透明鏡頭
這也應該成為制造商的一個教訓，真正深入了解切片程序的細節，了解每個參數如何與3D打印機硬件相互作用，以及它如何影響3D打印的外觀和機械屬性。
2016年，南極熊其實也做過這方面的嘗試，利用透明的FDM線材P-Glass打印出來透明的部件，打印的時候，模型設為單層。之后涂上專用的拋光液，填補層與層之間的間隙，從而實現透明的效果。
△使用模型專用拋光液進行拋光后，透明度大幅度提高
南極熊3D打印評測中心進行多種參數設置，使用普通的FDM 3D打印機，打印出高透明度的模型。透明，作為一種材料性能，廣泛應用在工業和生活用品中。例如每個屋子里面必有的窗戶，基本上都是透明的玻璃。有了低成本的透明3D打印技術方案，我們的窗戶就不再是平面的一張玻璃，而可以是各種形狀了。
展開 五噴頭3D打印機來了，FDM技術重大創新
南極熊導讀：也許很多人覺得，FDM 3D打印機也就那樣了，沒有太多的改進空間。事實上，它還可以發揮出無限創新。
△Original Prusa XL 3D打印機上的五個打印頭，可自動切換
全球FDM 3D打印機大廠Prusa，在德國法蘭克福的Formnext 2021上搞了個大新聞，發布了一款驚艷的大型CoreXY 3D打印機Original Prusa XL。
△視頻：5噴頭FDM 3D打印機
南極熊獲悉，這款機器具有36×36×36厘米的構建體積、下一代擠出機、新熱端，分段床身和工具更換器。
△Original Prusa XL 3D打印機 [來源：Prusa Research]
Prusa第一臺CoreXY系統
Original Prusa Mini成為主流產品，CoreXY結構也不停步。與標準MK3S 3D 打印機相比（構建體積為250x 210 x 210毫米），新推出的XL在構建尺寸上增加了4倍以上。這在設計階段給Prusa帶來了不小的麻煩。
△構建體積比較
在尺寸方面，打印機越大，越容易受到振動和其他不良影響，從而導致打印效果不佳。因此，建造更大的MK3類型機器沒有實際好處。相反，這種設計會帶來許多問題：沿Y軸移動的大而重的加熱床、較高Z軸值時穩定性較差等等。這使得CoreXY成為了解決方案。
△CoreXY傳送帶上的Original Prusa XL打印頭（來源：Prusa Research）
出于多種原因，Prusa最終選擇了36厘米的立方體尺寸。
展開 FDM 3D打印龍頭Stratasys開放第三方材料
2021年11月16日，南極熊獲悉，聚合物 3D 打印解決方案供應商Stratasys Ltd.（納斯達克代碼：SSYS），今日宣布，為推進制造戰略，將通過年度開放材料許可證 (Open Material License) 為 FDM? 3D 打印機新增一級開放式第三方材料。Stratasys已經為 Neo 立體光刻 3D 打印機以及最近發布的 Stratasys Origin? One 和 Stratasys H350? 3D 打印機提供開放式材料選項。通過將材料生態系統擴展到 FDM 技術領域，Stratasys 將幫助制造業客戶實現要求嚴苛的新型應用，同時也擁有雙重材料來源。
△Stratasys為FDM 3D打印機提供更多的材料選擇，以加速對增材制造技術的使用
今年，Stratasys 已在 P3?、SAF? 和立體光刻 3D 打印系統上快速擴展了材料生態系統，為客戶提供廣泛的材料選擇。今年 9 月，公司為基于 P3技術 的 Origin One 引進了開放材料許可證，以及來自 Henkel Loctite 品牌的兩種新型材料。對于業內受歡迎和可靠的 FDM 系統，Stratasys 正加速材料的創新。
科思創是行業領先的優質聚合物供應商，該公司增材制造副總裁 Hugo da Silva 表示：“創新的材料是增材制造的源動力。這意味著我們需要更多種類的材料來實現盡可能多的制造應用。同時，我們想確保客戶對這些材料的性能有十足的信心。Stratasys 的新計劃是我們行業中一個非凡的里程碑，作為 FDM 技術絲材供應商，我們期待在這個生態系統中發揮重要的作用。”
Stratasys制造部高級副總裁 Dick Anderson 表示，這個全新的材料生態系統反映出增材制造技術在我們的客戶那兒扮演著越來越重要的角色。
展開 
蘇黎世理工使用FDM 3D打印機和液晶聚合物打印輕質結構方法
3D打印LCP層壓板和零件的機械性能和復雜幾何形狀
該技術有望成為需要高性能輕質材料的若干結構，生物醫學和能量收集應用的改變者。由于這項研究是使用現成的聚合物和商用臺式打印機進行的，研究人員希望更廣泛的增材制造和開源社區能夠采用這種新材料并進行數字化設計，并制造出來自LCP的強大而復雜的輕質物體。
（來自：中國3D打印網）
MIT團隊的FDM 3D打印機將速度提高10倍
2018年12月10日，南極熊從外媒獲悉，麻省理工學院（MIT）的Jamison Go和John Hart教授開發了一款新的3D打印打印機，其最大的特點是可以實現他們所謂的Fast FFF（快速熔絲制造），速度可以是當前FDM 3D打印機的10倍。
桌面3D打印機非常適合按需創建高質量和復雜的零件，但它們最大的弱點始終是速度慢。它們一次只能打印一個對象，一次只打印一個薄層。 限制FDM / FFF 3D打印機速度的主要因素有四個：當線材被推入噴嘴時施加到線材上的力量；熱量傳遞到線材的速度有多快；打印頭在構建區域周圍移動的速度；以及材料在擠出后固化的速率，因為它需要支撐下一層。
他們像大多數其他開發商一樣，通過向打印完成的模型吹空氣來解決固化問題。剩下的障礙需要更多的創造力。當推動線材時，通常通過在驅動齒輪和惰輪之間運行來完成;在驅動齒輪上施加張力，當驅動齒輪轉動時，齒輪咬入線材并將其向下推動。如果線材上的張力太大，驅動齒輪會進入線材并在塑料堆積之前最終失去抓地力，而張力太小又會導致擠出時的滑動和間隙。
Go和Hart決定將線材穿過一個帶螺紋的螺母，并用螺紋螺母來驅動耗材;當螺母通過電動機（通過皮帶）轉動時，線材下降。當螺母轉動時，防扭輥可防止細絲扭曲。這種擠壓方法不僅比典型的驅動齒輪裝置更快，而且更精確。
用激光解決了加熱線材的速度問題，足以使線材完全熔化。 石英腔內襯有反射器，當線材穿過腔室時，激光在內部反彈并在線材通過傳統加熱塊之前預熱線材。
最后，Go和Hart設計了一種伺服驅動的平行龍門系統，可以快速準確地移動打印頭，幾乎沒有間隙，大多數臺式3D打印機在打印速度過快時會出現抖動或波動。
展開 Stratasys推三款3D打印新品:光固化、選擇性吸收熔融、大型FDM
—Philipp Goetz
德國服務局Goetz Maschinenbau的所有者
Stratasys正嘗試將獲得認證的第三方材料用于H系列打印機。其最初的材料是Stratasys High Yield PA11，這是一種由可持續的環保工藝制成的生物基塑料。
F770 FDM?3D打印機讓你輕松打印大型零件
宣布的第三款新產品是Stratasys F770?3D打印機，其通過工業級FDM技術建立了Stratasys的可重復性和強可靠性的聲譽。這款最新的FDM 3D打印機非常適合大型零件，具有市面上最長的全加熱成型腔，并且成型容積超過368升。
這臺極具性價比的新產品，專為需要標準熱塑性塑料的原型、夾具、固定裝置和工具應用而設計。可溶性支持材料簡化了后處理，而GrabCAD Print?軟件簡化了工作流程，通過MTConnect標準和GrabCAD SDK實現了企業連接。
總部位于威斯康辛州麥迪遜市的Sub-Zero Group一直是F770的beta客戶，該公司開發實驗室主管Doug Steindl表示，這有助于內部進行較大零件的打印，從而節省了30％到40％的成本。
△豪華設備制造商Sub-Zero Group安裝了新的Stratasys F770，用于3D打印非常大的零件。
所有產品的上市速度都很快。我們的3D打印實驗室每六周就要面對一次新產品發布。我們能夠更快地扭轉局面，做到這一點的更好和最快的方法就是擁有盡可能多的內部打印空間，F770正是我們所需要的。
展開 總結：顆粒料3D打印將成FDM技術新勢力？
導讀：FDM 3D打印是目前應用最廣的一種3D打印技術，而且基本上所有的FDM 3D打印機都普遍使用PLA或是ABS等塑料線材作為打印材料。不過這種情況現在已經有了變化，一些FDM 3D打印機開始用塑料顆粒作為打印材料。本期，南極熊依照時間順序，總結了近幾年內國內外出現的顆粒3D打印的應用案例。
Sculptify推出David顆粒打印機
早在2014年7月，美國俄亥俄州哥倫布市公司Sculptify就曾推出一款名為David的新型打印機，它可以直接使用顆粒材料進行打印。David 3D打印機利用Sculptify開發的熔融層擠壓技術（FLEX），讓用戶可以使用范圍廣泛、有著不同特性的顆粒材料進行打印。
David有著商品級的組件、可拆卸打印平臺和裝載簡單的系統，使David打印機使用簡單、功能強大。因為顆粒是材料最小加工的形式，所以比起其他的耗材型打印機，David需要的材料成本顯著低很多。
WASP新款三角洲3D打印機：使用顆粒材料，可打印1米大家具
在2014年，意大利3D打印機制造商WASP憑借超大型三角洲式建筑3D打印機一舉成名。經過兩年的發展，該公司于2016年4月份又推出了一款新型的3D打印機。據南極熊了解，這款同樣是三角洲的新型機雖然沒有他的前輩那樣體型巨大，但相比于普通的桌面級設備還是大多了，可打印出近1米大的物體。
另外，它還有一些其它特點，比如為打印更大的物體，安裝了直徑4-10mm的大型噴嘴；使用的是顆粒材料而非當前普遍的線材；還有就是可根據不同要求定制化。其中，使用顆粒材料是一個很大的亮點，因為它可以明顯降低打印成本。要知道，一卷1Kg線材的價格通常為30歐元左右，而同樣重量的顆粒價格僅為3歐元。
展開 專業級3D打印機年出貨達1萬臺，南極熊專訪Raise3D CEO封華
2021年12月初，南極熊對全球專業級FFF/FDM 3D打印機領先品牌Raise3D上海復志（以下簡稱“Raise3D”）的CEO封華進行了專訪。
△Raise3D CEO 封華
封華是Raise3D公司的創始人兼CEO，原先是洛杉磯-上海航線的常旅客。Raise3D公司也從Kickstarter上開始發展，從美國西海岸開始業務，然后逐漸是整個北美市場、歐洲、日本，2019年開始進入國內市場，是國內為數不多的比較國際化的3D打印公司之一。
△位于加州爾灣的Raise3D美國公司
2021年國內市場快速發展，增速超過全球
從Kickstarter上發售，到美國子公司、歐洲子公司開始銷售3D打印機，Raise3D的業務是從海外開始的。到今年，國外市場占比銷售總額的85%，國內占15%左右。由于疫情的原因，我們看到同級別廠商的專業級或者工業級FFF/FDM 設備（Raise3D的專業級3D打印機在人民幣2萬到10萬元不等，工業級在40-100萬）同比下滑。Raise3D相比是比較幸運的，目前從前三季度的數據來看，今年同比去年增速雖然放緩，但已經是細分賽道增長相對好的公司了，預計全年出貨超1萬臺。
△專業級3D打印機E2CF
△專業級3D打印機Pro3 Plus
相對而言，國內市場的表現更為亮眼。分析一下，海外主要還是受到疫情的影響，復工難，同時對未來經濟預期也不太樂觀，所以企業做預算管理時候會更為謹慎。而國內生產基本恢復正常，大家對于研發投入又比較重視，加上Raise3D最近2-3年在國內的經營，這樣形成了一個厚積薄發過程，預測今年中國區的銷售增長在50%左右。
展開 研究人員開發出使用3D打印紋理溯源3D打印機的方法
3D打印槍支模型的廣泛發布已成為政策制定者的一個問題。用戶可以在線下載槍支3D模型，并使用3D打印機制作槍支，但是由于沒有用于追蹤3D打印槍支的序列號，這為潛在的犯罪分子提供了極好的便利性。
技術說明圖（來源：布法羅大學徐文耀）
但是，據3D虎了解，來自布法羅大學的研究人員找到了一種準確的方法來幫助執法機構和情報機構跟蹤3D打印槍支和假冒產品的來源。這項名為“ PrinTracker ”的技術可以根據指紋精確地將物理對象跟蹤到其源3D打印機。
從犯罪現場獲得的潛在無法追蹤的3D打印物品
UB工程與應用科學學院計算機科學與工程副教授Wenyao Xu博士解釋了該方法的一部分：
3D打印對象的每一層都包含微小的紋理，通常以亞毫米為單位測量，被稱為填充圖案。這些模式應該是統一的。但是，由于3D打印機的型號、所用材料、噴嘴尺寸和其他因素都會導致圖案出現輕微缺陷。
例如，利用3D打印機創建具有半毫米填充圖案的對象時，實際打印對象與設計計劃會相差5％到10％。就像人的指紋一樣，這些模式是獨特且可重復的。因此，可以利用這一方式追溯到源3D打印機。
“3D打印機的構建方式是一樣的。但是，他們在制造過程中使用的硬件略有不同，導致打印的每個對象都是獨特的、不可避免的和不可改變的模式。“Xu說。
為了測試PrinTracker技術，研究團隊從14種不同的商用3D打印機（10種FDM 3D打印機和4種SLA 3D打印機）中分別打印了五個門鑰匙。團隊使用噴墨3D掃描儀創建每個鑰匙的數字圖像。然后，他們開發了一種算法來計算每個鑰匙的變化，直至毫米，以驗證紋理的真實性。
展開 3D打印機知識：PLA耗材如何實現生物降解
PLA是最常見也是最受歡迎的3D打印機耗材之一。它除了價格實惠外，可生物降解也是它的主要特點之一，但情況確實如此嗎？ PLA需要什么樣的情況下才可實現生物降解呢？接下來不妨來看看。
一、PLA是什么，它是由什么組成的？
PLA是由小乳酸單元組成的聚合物（聚乳酸）。乳酸是一種有機酸，在我們的日常生活中起著重要作用。我們平時喝的酸奶或者任何有葡萄糖的東西都可以變成乳酸，而PLA耗材的乳酸來源于玉米，由玉米所提取的淀粉原料制成。
聚乳酸是FDM 3D打印機使用最多的耗材之一，它易于3D打印，在180°C下就可擠出熔化物。是眾多初學者和專業人士的首選3D打印機耗材之一，除了這些之外它還有一個獨特的特點：“PLA是一種可生物降解無毒的耗材之一，它的原料來源于大自然。”
二、PLA降解速度取決于什么？
生物降解過程及其持續時間在很大程度上取決于環境。比如熱量、濕度和微生物是影響PLA降解速度的三個必要因素。PLA在具有豐富微生物存在的高溫環境中衰變最快。把PLA深埋在土壤中，6個月的時間就可以造成腐爛跡象。
而PLA在室溫和壓力下需要更長的時間才能降解。在普通的房間里，PLA耗材將持續很長時間。 陽光不會加速生物降解（除了熱量），紫外線只會導致材料失去顏色并變得蒼白，這與大多數塑料的效果相同。
三、可生物降解是好是壞？
這種緩慢的生物降解過程是好還是壞，在很大程度上取決于您的觀點以及您對它的使用情況。根據可持續發展原則，可生物降解材料是理想的，因為它們最終會回歸自然。例如，在某些方面你希望它在一定時間后自動降解消失的情況下，例如在骨外科手術中，可降解也是有益的。
展開 
密歇根科技大學研發出可3D打印的聚合物造粒切碎機
日前，密歇根科技大學的研究人員研發出了可3D打印的聚合物造粒切碎機。該切碎機可將3D打印線材切成用于熔融顆粒制造（FGF）3D打印機的顆粒，也可再次擠出為新的卷軸線材，用于標準熔融沉積成型（FDM）3D打印機。
熟悉FGF的人都知道，FGF的一大特點是原材料成本低，因為它利用的顆粒塑料比卷軸線材便宜的多。研究人員在論文中指出，“商用線材的加價超過基礎商用聚合物，但是商用線材的成本確是顆粒塑料原料的5到10倍”。鑒于此，研究人員發明了專門將卷軸線材轉化為顆粒，這樣便可以較便宜的價格直接購買顆粒塑料。
該切碎機的特色之處在于可以經濟便利地小規模生產定制混合聚合物。由于大多數零部件都是3D打印的，制造切碎機的原料價格僅185美元。這也意味著任何有線材擠出機的制造者都可以利用卷軸線材自行制造混合線材。雖然大部分聚合物材料都可以采購顆粒形式的，但有了切碎機制造者可以將特定的混合線材制成顆粒，然后與其他特定或原始聚合物混合。
研究人員表示顆粒大小可以通過調整電動機的轉速進行控制，并且可以同時將兩種或多種線材制成顆粒，這對于設置專門的顆粒混合比例非常有幫助。切碎機配有兩個電動機，每小時產量1KG。研究人員測試了幾種塑料材料，包括PLA、ABS、咖啡填充的PLA、PP、PETg和NinjaFlex，并且由于其靈活性，只有NinjaFlex不起作用。
在第一次擠出循環期間，熱塑性塑料的機械性能降低了10％，因此塑料只能循環幾次，盡管在混合物中加入一些原始顆粒物有助于保持機械性能。粗略切碎的再生塑料擠出制成線材后也可以制成顆粒，然后通過再次擠出提高線材的質量。研究人員希望該技術可用于將更多廢棄木材納入生物聚合物復合材料中。
展開 你還沒有掌握3D打印機的正確調平方法？
光固化和FDM3D打印機調平有啥區別？
......
既然大家誠心誠意的發問了
那么小方就大發慈悲詳細地為大家梳理一下
光固化3D打印機及FDM 3D打印機的
「基礎調平步驟」
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利用3D打印機Ultimaker S3開發自動送貨機器人，解決物流最后一英里問題
導讀：3D打印機在最近幾年越來越被一些新型企業所接受，得益其對產品迭代的加速能力，以及終端工具的不錯性能，FDM 3D打印機仍然是各類3D打印技術中的主力。Ultimaker 一直致力于將產品按照工業生產設備的標準來設計 - 穩定、可靠、耐用 。
專業 3D 打印領域全球領先企業 Ultimaker 近日宣布，日本實用技術公司 Final Aim, Inc. 利用 Ultimaker S3 快速設計出首款在新加坡投入使用的自動送貨機器人 Camello。
Camello 的設計是為了解決新加坡物流配送鏈中存在的普遍問題——高昂的運輸成本和操作復雜性。由于低負荷和裝卸區漫長的等待時間，包裹遞送往往效率低下——高運量和緊迫的遞送期限更是加劇了這一情況。為了應對這一挑戰，Final Aim 與新加坡機器人初創企業 OTSAW Digital PTE LTD 密切合作，才有了 Camello 的面世。
這款機器人目前已與 NTUC FairPrice 和 DHL 等大型行業企業達成合作，正在為包裹和雜貨提供配送服務。Camello 是一種用戶友好型機器人，具有符合人體工程學的貨物空間和時尚設計——較適宜新加坡的城市環境。目前正在計劃將其應用于新加坡各地的行業關鍵企業、快遞公司和零售商，以創建一個改善的生態系統，為客戶提供順暢和高效的快遞服務，同時提高使用該系統的企業的利潤率。
3D 打印使我們能夠將眾多想法變為現實。Ultimaker S3 非常易于操作，這讓我在打印的同時有額外的時間開發新設計。加上 Ultimaker Breakaway 和 Ultimaker PVA 耗材，我的打印經驗也變得更加高效。我對產出的質量非常滿意，因為它沒有留下任何支撐結構。
展開 10種最常用的FDM 3D打印零部件后處理工藝，該選哪一種？
南極熊導讀：3D打印的后期處理可以改善打印件的美感，也可以改善強度和其他性能。大部分3D打印作品在打印后都需要進行后期處理。本文介紹了當前FDM打印工藝最常用的10種后處理方法，以及使用這種后處理方法之后可以達到的效果。
我們將這10種后處理方法分為兩大類："清潔和預處理 "、 "精加工"。閑話少說，讓我們深入了解后期處理，以及如何完善你的FDM打印件吧!
清潔和預處理
清潔和預處理技術包括去除支撐和打磨等基礎工作。根據項目應用的要求，這些技術通常是后期處理的第一步，但也可以是你所做的全部，取決于你想達到什么樣的效果。
1. 去除支撐（手動拆除、溶解）
△干凈地去除這些支撐將是一個挑戰（來源：Slic3r手冊）
去除支撐物是最基本的后期處理。通常情況下，去除支撐物不需要太多努力，除非在狹小的角落或其他難以觸及的地方有支撐物。根據它們的材質，支撐物可以是不溶性的，也可以是可溶性的（能夠溶于水或其他液體）。
不溶性的支撐物是由與主要部件相同的材料制成的。只有單個擠出機的FDM 3D打印機只能使用這種類型的支撐物，因為零件及支撐物由同一卷長絲打印。移除不溶性支撐物通常是通過用手折斷它們或用鉗子剪掉。
當然，你也可以使用雙擠出機的3D打印機，這樣就可以使用可溶支撐物。不溶性支撐物在角落位置會非常棘手，而可溶性支撐物只需將零件浸泡在水或其他液體中即可溶解，幾乎不會留下任何支撐痕跡或殘留物。在全球3D打印產品庫里，已經收錄一批后處理產品https://product.nanjixiong.com
兩種最常見的可溶性支撐材料是HIPS和PVA。HIPS用于ABS，可溶于D-檸檬烯，而PVA則非常適合PLA，可溶于水。
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