膠粘的案例
膠粘界面以及膠粘單元 ￥19.89
1、膠粘單元 基于ABAQUS中cohesive單元，注意膠層厚度、方向、最重要的就是膠的本構方程。來源：廠商、材料網站。爬取工具也是有的。膠粘單元可以應用在靜力學、顯示動力學、 熱結構耦合。
2，膠粘界面
（1）膠粘界面在靜力學中，可以在接觸屬性中設置膠粘接觸
（2）膠粘接面在顯示動力學中，在通用接觸中 單獨設置。
總結：（1）本構方程重要，關鍵是如何對應ABAQUS中的設置！
（2）膠粘接觸在不同分析中的不同設置重要！
【科普】十一大影響膠粘劑選擇的因素！
與粘接過程相牽連的典型因素包括：膠粘劑的形態、膠粘劑的制備和應用方法、膠粘劑的儲存期、膠粘劑的適用期、使用膠粘必須的手段或設備、粘接過程的可變性、涂膠和粘接（疊合）之間允許的時間、膠層干燥的時間和溫度、膠層的固化溫度和使用溫度、不同溫度下粘接強度的變化率、特殊要求和預防措施，如氣味、易燃性和毒性等等。
施于工件的膠粘劑的挑選方法，除了決定于膠粘劑的物理性質外，還決定于零件的大小和形狀，被涂組成件的數目及零件的尺寸。膠粘劑的形態從稀薄液體狀至膏狀和固體狀。但對不同形態，要采用不同的使用手段。例如：對稀薄液體狀就噴涂、刷涂或滾涂；而對膏狀膠粘劑，則使用涂膠機或刮刀式涂膠機。
對被粘體來說，膠粘劑的粘接性通常是重要的。對已涂布膠液將要裝配的零件，釘著性或粘接性起決定作用。在裝配時，粘著時間范圍決定粘合件涂覆和裝配之間的時間間隔。因此粘著性質將決定膠粘劑必須的使用條件（即膠粘劑的形態、傳質速率、混合時間以及應用方法）。與熱塑性膠粘劑相反，熱固型膠粘劑的粘著性通常較小。粘著性變化很大，這依賴于膠粘劑分子的結構和聚集形態。膠乳狀膠粘劑只有當其液體分散介質（載體）的移去（揮發）而變粘；溶劑基橡膠甚至在含有可觀量的溶劑時就變粘。兩種膠都顯示很好的粘著性。 對某些粘合件，膠粘劑的固化溫度影響到膠粘劑的選擇。許多熱固性膠粘劑要加熱和加壓才能形成粘合件，而加工過程中不可能實現這些條件進，通常使用冷固化膠粘劑。
膠粘劑的選擇還可以決定于粘合件的部件的幾何性及其排列情況，通常松配合的部件需要隙性膠粘劑；反之，緊配合的部件間需用低粘度膠粘劑。
展開 【科普】膠粘劑和粘接的試驗方法匯總
(3)ASTMD1582-60(1981)--苯酚、間苯二酚和三聚氰胺膠粘劑不揮發物含量的標準試驗方法。
(4)GB2793-81--膠粘劑不揮發物含量的測定方法。
26剝離強度
(1)ASTMD903-49(1983)--粘接接頭的剝離撕裂強度的標準試驗方法。
(2)ASTND1781-76(1981)--膠粘劑爬鼓剝離試驗的標準方法。
(3)ASTMD1876-72(1983)--膠粘劑T-剝離強度的標準試驗方法。
(4)ASTMD2558-69(1984)--評價绱鞋底粘接膠粘劑剝離強度的標準試驗方法。
(5)ASTMD2918-71(1981)--測定剝離應力作用的粘接接頭耐久性的標準方法。
(6)ASTMD3167-76(1981)--浮輥剝離強度的標準試驗方法。
(7)GB2791-81--膠粘劑T剝離強度測定方法(金屬對金屬)。
(8)GB2792-81--壓敏膠帶1800剝離強度測定方法。
(9)GB2790-81--膠粘劑1800剝離強度測定方法(金屬對金屬)。
(10)HG4-854-81--硫化橡膠與金屬剝離強度試驗方法。
27氣味
ASTMD4339-84--測定膠粘劑氣味的標準試驗方法。
28滲透性
ASTMD1916-69(1980)--膠粘劑滲透性的標準試驗方法。
29輻射(含光曝曬)
ASTMD904-57(1981)--粘接試件曝露于人造光源(碳-弧光型)和自然光源的標準實踐。
ASTMD1879-70(1981)--膠粘劑曝露于高能輻射下的標準試驗方法。
30橡膠膠粘劑試驗
ASTMD816-82--橡膠膠粘劑的標準試驗方法。
展開 膠粘劑的環保問題及解決途徑
膠粘劑被譽為“工業味精”，下游應用廣泛。迅猛發展的同時也給環境帶來了新的污染問題。隨著環境意識和健康意識的提高，行業要求也越來越嚴格！那么膠粘劑存在哪些環保問題呢？只有清楚地了解其中的污染物類型及危害，我們才能設法消除與預防。
膠粘劑的污染來源
膠粘劑的環保問題主要是對環境的污染和人體健康的危害，這是由于膠粘劑中的有害物質，如有毒有害的溶劑、助劑、揮發性有機化合物等所造成的。
揮發性有機化合物(VOC)
有毒有害物質
部分有毒害的填料
解決膠粘劑環保問題的途徑
1、轉變傳統觀念，增強環保意識
環境保護是保證經濟持續發展和人類健康生存的關鍵。膠粘劑工業對環境的影響負有重大責任，及早采取有力措施是一種明智之舉。首先需要轉變傳統觀念，不能只圖眼前的局部利益，而忽視了對生態環境的破壞；不能只顧暫時的經濟效益，而以犧牲環境為代價，膠粘劑工業在追求經濟效益的同時，更應注意社會效益和環境效益，在環境保護方面做出新的貢獻。
2、發展環保型膠粘劑
為了避免對環境污染和生態破壞，發展低污染或無污染的環保型膠粘劑已勢在必行。所謂環保型綠色膠粘劑，是指對環境無污染，對人體無毒害，符合“環保、健康、安全”三大要求的膠粘劑。
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【科普】膠粘劑的環保問題及解決途徑
膠粘劑被譽為“工業味精”，下游應用廣泛。迅猛發展的同時也給環境帶來了新的污染問題。隨著環境意識和健康意識的提高，行業要求也越來越嚴格！那么膠粘劑存在哪些環保問題呢？只有清楚地了解其中的污染物類型及危害，我們才能設法消除與預防。
膠粘劑的污染來源
膠粘劑的環保問題主要是對環境的污染和人體健康的危害，這是由于膠粘劑中的有害物質，如有毒有害的溶劑、助劑、揮發性有機化合物等所造成的。
揮發性有機化合物(VOC)
有毒有害物質
部分有毒害的填料
解決膠粘劑環保問題的途徑
1、轉變傳統觀念，增強環保意識
環境保護是保證經濟持續發展和人類健康生存的關鍵。膠粘劑工業對環境的影響負有重大責任，及早采取有力措施是一種明智之舉。首先需要轉變傳統觀念，不能只圖眼前的局部利益，而忽視了對生態環境的破壞；不能只顧暫時的經濟效益，而以犧牲環境為代價，膠粘劑工業在追求經濟效益的同時，更應注意社會效益和環境效益，在環境保護方面做出新的貢獻。
2、發展環保型膠粘劑
為了避免對環境污染和生態破壞，發展低污染或無污染的環保型膠粘劑已勢在必行。所謂環保型綠色膠粘劑，是指對環境無污染，對人體無毒害，符合“環保、健康、安全”三大要求的膠粘劑。
為適應社會及環保的需要，膠粘劑的品種應加速更新換代，制造出環保型綠色膠粘劑，目前我們主要的任務是：加快推廣水基型、熱熔型、無溶劑型、紫外光固化型、高固含量型及生物降解型等綠色產品，限制有害溶劑、助劑使用。
01水性化
膠粘劑的水性化就是以水為溶劑或分散介質制得水基膠粘劑，由于不用有機溶劑，從而杜絕了溶劑污染。
乳液型丙烯酸酯壓敏膠可以代替溶劑型壓敏膠。
展開 金屬圓棒膠粘接頭在高拉伸速率下的抗拉強度評價方法
背景
在汽車、飛機、航空航天及高鐵等現代高速運載裝備的制造中，膠粘劑因其卓越的輕量化與高效連接特性，已成為實現關鍵結構性能不可或缺的技術。在實際嚴苛的服役環境下，這類膠粘結構不僅承受靜態載荷，更持續面臨碰撞、沖擊、劇烈振動等高應變率的動態載荷，以及從極寒到高溫的廣闊溫域考驗。這些復雜工況會顯著改變膠粘劑的微觀力學響應與宏觀失效機制，而接頭一旦失效則直接關乎整體結構的完整性與生命安全。
因此，精準表征膠粘劑在高拉伸速率及不同溫度環境下的粘接強度，對于深刻揭示其動態失效機理、評估并保障運載工具在碰撞安全、硬著陸、高速交會等極端工況下的絕對可靠性，具有至關重要的意義。本研究針對這一核心工程需求，系統開展了膠粘對接接頭在高拉伸速率下的抗拉強度測試，重點探究了拉伸速率與測試環境對粘接性能的影響規律，旨在為上述高端裝備領域膠粘結構的設計優化與安全評價提供關鍵的數據支撐與理論依據。
對接拉伸測試簡介
膠粘對接接頭的拉伸強度測試是評定膠粘劑在正拉應力下粘接性能的關鍵方法，核心原理為將基材對粘，沿粘接面軸向施加拉力，直至試樣粘接層或基材失效，如圖1所示。該測試可精準復刻對接結構件承受垂直于粘接面拉力的實際工況。通過公式（1）計算抗拉強度 σ（MPa），其中Fmax為最大破壞載荷（N），A為粘接面積（mm2）。
（1）
圖1 對接樣品結構和受力示意圖
根據破壞發生的位置，膠粘接頭的失效模式可分為4種，如圖2所示，（a）為內聚破壞：膠粘劑層內部破壞，失效后兩個被粘基材表面均覆蓋一層膠粘劑；（b）為界面破壞：膠粘劑與基材之間的界面破壞；（c）為混合破壞：內聚破壞與界面破壞結合；（d）為基材破壞：被粘基材本身斷裂、撕裂或塑性變形而膠粘界面完好。
展開 基于ASTM D5656的航空級膠粘劑剪切強度測試優化方案
準確測試膠粘劑的力學性能，特別是剪切模量，對于飛機結構的有效設計至關重要。
在膠粘劑性能機械測試中出現的問題可分為宏觀與微觀兩類。最突出的宏觀問題是膠接材料表面處理（打磨、化學蝕刻等）對膠接接頭性能以及生產技術方面（工藝時間、所需專用設備等）的巨大影響。在膠粘劑測試的微觀方面，特別是在剪切模量測試中，最重要的是接頭中應力分布的均勻性以及膠粘劑/被粘物界面的粘附性。過去常假設加載接頭中的應力均勻分布。如今，得益于有限元分析，這種假設被認為不可信。這種新方法的其中一個影響，在ASTM D5656試驗中，表現為引入了剪切模量計算的修正因子，以考慮應力分布的非均勻性。使用這些修正的主要問題是它們尚未被標準委員會正式批準，因此其使用可能受到質疑。
除了提到的D5656試驗（厚被粘物剪切試驗，TAST）外，還可以通過多種其他方法測量膠粘劑的剪切強度，包括原位試驗（澆注膠粘劑樣品）以及膠接接頭試驗。原位試驗（如本體扭轉試驗）由于樣品制造困難（特別是薄膜膠粘劑）以及扭轉試驗需要施加扭矩的試驗機，因此未廣泛使用。因此，通常使用膠接接頭試驗，例如 butt torsion 試驗（圖1a）、napkin ring 試驗（圖1b）或單搭接剪切試驗，1?2"搭接剪切試驗（圖1c）及其改進版本厚被粘物剪切試驗（圖1d）。由于 butt torsion 和 napkin ring 試驗具有相同的局限性，因此本體扭轉試驗和單搭接剪切試驗成為評估膠粘劑剪切強度與模量的默認試驗。1?2"搭接剪切試驗的主要優點——其簡單性——也是其主要缺點：試樣易于制造和測試，但其極低的剛度導致接頭中應力分布不均勻，限制了該試驗僅用于開發與對比試驗。唯一一種可以（相對）容易地確定膠粘劑剪切強度與模量的試驗是ASTM D5656方法及其改進版本ISO 11003試驗。
圖1.
展開 膠粘強度的分類及檢測方法
表征膠粘劑性能往往都要給出強度數據，粘接強度是膠粘技術當中一項重要指標，對于選用膠粘劑、研制新膠種、進行接頭設計、改進粘接工藝、正確應用膠粘結構很有指導意義。
粘接強度定義
粘接強度是指在外力作用下，使膠粘件中的膠粘劑與被粘物界面或其鄰近處發生破壞所需要的應力，粘接強度又稱為膠接強度。
粘接強度是膠粘體系破壞時所需要的應力，其大小不僅取決于粘合力、膠粘劑的力學性能、被粘物的性質、粘接工藝，而且還與接頭形式、受力情況(種類、大小、方向、頻率)、環境因素(溫度、濕度、壓力、介質)和測試條件、實驗技術等有關。由此可見，粘合力只是決定粘接強度的重要因素之一，所以粘接強度和粘合力是兩個意義完全不同的概念，絕不能混為一談。
粘接接頭的受力形式
粘接接頭在外力作用下膠層所受到的力，可以歸納為剪切、拉伸、不均勻扯離和剝離4種形式。
(1)剪切。外力大小相等、方向相反，基本與粘接面平行，并均勻分布在整個粘接面上。
(2)拉伸。亦稱均勻扯離，受到方向相反拉力的作用，垂直于粘接面，并均勻分布在整個粘接面上。
(3)不均勻扯離。也叫劈裂，外力作用的方向雖然也垂直于粘接面，但是分布不均勻。
(4)剝離。外力作用的方向與粘接面成一定角度，基本分布在粘接面的一條直線上上述4種力，在同一膠粘體系中很有可能有幾種力同時存在，只是何者為主的問題。
粘接強度的分類
根據粘接接頭受力情況不同，粘接強度具體可以分為剪切強度、拉伸強度、不均勻扯離強度、剝離強度、壓縮強度、沖擊強度、彎曲強度、扭轉強度、疲勞強度、抗蠕變強度等。
(1)剪切強度
剪切強度是指粘接件破壞時，單位粘接面所能承受的剪切力，其單位用兆帕(MPa)表示。剪切強度按測試時的受力方式又分為拉伸剪切、壓縮剪切、扭轉剪切和彎曲剪切強度等。
展開 BOND2026中國(深圳)國際膠粘劑展會
屆時，熱忱歡迎國內外的膠粘劑及密封劑企業及其相關行業人士前來參觀與交流！
中國膠粘劑及密封劑展 中國?深圳 期待您的傾情參與！
█組織單位
主辦單位：廣東省膠粘劑行業協會
組織機構：博寒展覽(深圳)有限公司
深圳勵悅展覽有限公司
█頂級盛會
◎專業、權威，的國際盛會—BOND 2026將邀請韓國、英國、比利時、法國、意大利、德國、美國、中國臺灣等20多個國家和地區預計600家知名企業參與，展出面積預達20000平米。
◎技術講座—BOND 2026展覽期間將同期舉行多項的全方位的技術交流活動，學術研討，務求全面配合展商多元化的宣傳策略，討論行業熱門話題，每場費用：國內企業20000元，國外企業4000美元（時間為1小時、不足1小時按一場收費）。
“搭建國際采購貿易平臺、促進企業交流合作、提高參展效果”
————將是我們的目標！
█展品范圍：
1、膠粘劑產品：水性膠、壓敏膠、聚氨酯膠、熱熔膠、環氧膠、丙烯酸酯膠、瞬干膠、橡膠類膠粘劑、電子膠、工程膠粘劑、UV固化膠、灌封膠、其他粘接材料和解決方案等；
2、密封劑產品：門窗密封膠、防水密封膠、玻璃膠、幕墻膠、結構膠、耐候膠、中空膠、石材膠粘劑、石材干掛膠、石材拼接膠、石材修補膠、美縫劑等；
3、膠粘帶與標簽產品：各種用途膠粘帶、 各類不干膠材料、各類標簽及標識、膠粘帶與標簽生產設備及儀器、各類膠粘制品生產用原料及化工產品、各種高功能薄膜、保護膜、離型膜等。
展開 【干貨】影響膠粘劑固化的三大因素
【干貨】影響膠粘劑固化的三大因素。膠粘劑一般都是液體或者膏狀的，這些膠粘劑在粘接的時候都是需要固化后才能發揮其粘接的作用，所以膠粘劑的固化過程也是非常重要的，如果固化的不好或者不知道固化的時候需要注意些什么的話，對物品的粘接影響是非常大的，即使你使用的膠粘劑再好可能對會影響粘接效果。
膠粘劑固化反應是通過化學反應(聚合、交聯)獲得并提高膠接強度等性能的過程，固化是獲得良好粘接性能的關鍵過程，只有完全固化，強度才會最大。固化分為初固化、基本固化和后固化。
1、初固化
在一定溫度條件下，經過一段時間達到一定的強度，表面已硬化、不發粘，但固化并未結束。
2、基本固化
再經過一段時間，反應基團大部分參加反應，達到一定的交聯程度。
3、后固化
為了改善粘接性能或因工藝過程的需要而對基本固化后的粘接物進行的處理，一般是在一定的溫度下，保持一段時間，能夠補充固化，進一步提高固化程度，并可有效地消除內應力，提高粘接強度。
為了獲得固化良好的膠層，固化過程必須在適當的條件下進行。
膠粘劑的固化工藝對膠接質量有很重要的影響，在固化中有三個基本工藝參數：溫度、壓力和時間。這三個參數對膠粘劑的固化影響是非常大的。
影響膠粘劑固化的三大因素
1、固化溫度
固化溫度是膠粘劑固化時的重要參數之一，若固化溫度過高，則容易引起膠液流失或使膠層脆化，導致膠接強度下降.，若固化溫度過低，基體的分子鏈運動困難，則會使膠層的交聯密度過低，固化反應無法完成，因此，在固化過程中，必須嚴格控制固化溫度，每種膠粘劑都有特定的固化溫度。
展開 3M攜手Ansys加強工程師培訓，改善膠粘產品設計推進可持續發展
由3M研究科學家講授的Ansys學習中心課程幫助工程師開發創新型膠帶與膠粘產品設計，同時杜絕材料浪費
仿真可幫助工程師在分析高級聚合材料時顯著提高可持續性并驗證工程決策。工程師往往難以獲得膠帶與膠粘劑方面的準確工程數據，進而有效地開展仿真，由此造成了過度材料浪費和冗長的原型開發周期，從而阻礙可持續發展進程。為了應對這一挑戰，3M與Ansys合作打造了一項工業材料建模培訓計劃，向工程師講授如何開展膠帶和結構膠粘劑建模，優化膠粘劑和接頭設計，減少浪費，并提高生產效率。此外，3M還向Ansys用戶提供膠帶和膠粘劑產品經過驗證的FE材料模型。
3M工業膠粘劑與膠帶事業部結構膠粘劑副總裁Rebecca Miller表示：“3M與Ansys共同打造了業界開拓性的學習環境，旨在培育當前和未來的工程人員利用強大的材料科學和數字工程解決方案提高生產力，贏得市場競爭，并顯著改善環境可持續性。通過該培訓計劃，工程師將學習相關核心原理與流程，以克服高度復雜的工程挑戰。”
該計劃的第一階段包括三門膠粘劑建模與仿真的工業級課程，這些課程現已在Ansys學習中心（ALH）開放。ALH是一項由Ansys支持的學習和發展計劃，提供各種垂直領域的數字工程解決方案培訓與應用資源。這三門課程結合了3M研究科學家和工程師提供的點播培訓與講師輔導培訓內容，該計劃將向所有ALH用戶開放。該系列課程將有望在后期擴展為一個指導性學習計劃，涵蓋多項關鍵的材料建模工程師技能，并將成為一個可獲認證的計劃，與材料行業的認證流程實現集成。
Ansys學習中心是一個點播式知識門戶。
展開 
3M攜手Ansys加強工程師培訓，改善膠粘產品設計推進可持續發展
由3M研究科學家講授的Ansys學習中心（Ansys Learning Hub）課程幫助工程師開發創新型膠帶與膠粘產品設計，同時杜絕材料浪費
主要亮點
Ansys與3M聯合打造一項高級仿真培訓計劃，助力工程師改進膠帶與膠粘劑相關應用的產品設計并推進可持續發展
現已推出三門膠粘劑建模與仿真的工業級課程，并計劃在將來擴展成一個完整且可獲認證的課程計劃
3M攜手Ansys推出材料建模培訓計劃，助力工程師改進產品研發流程，加快設計周期并杜絕材料浪費。工程師可通過該計劃來完善仿真生成和分析工作、改進設計，并加速新一代采用膠帶和膠粘劑相關設計產品的上市進程。
3M 膠粘產品的開發和供應處于市場領導地位，產品被廣泛應用于工業設備、醫療衛生、工人人身安全和消費品等垂直領域。在膠粘劑開發過程中，3M科學家和工程師利用Ansys解決方案確保膠粘劑保持結構完整性。
展開 Ansys Workbench 膠粘凝固過程，變形等效仿真 ￥15
問題：
最近遇到一個仿真項目：一個光滑薄板粘貼在基板上，要求評估膠粘凝固后平面的變形量。作為一位結構仿真工程師，關于膠粘凝固過程的仿真——膠水由液態變為固態，似乎和結構仿真沒什么關系，自己也不知道如何進行計算。所以就查詢了deepseek和豆包，然后就知道了ansys官方已經針對該問題設計了一個ACT插件專門用于模擬膠粘凝固過程的仿真： ACCS Ansys Composite Cure Simulation （收費插件，人窮志短買不起，哎！）
然后就查詢了一些關于膠粘過程的論文，其中“車身制造用鋁合金-鋼膠接接頭固化變形及固化失效機理研究-朱曉搏”寫的比較詳細，指出膠粘過程大致階段如下，詳細內容請參考原文。
? 第一階段：從開始加熱起始直至溫度升高到膠層的凝膠點結束。在這一階段中，膠層為粘流態，表現為高粘度的流體。
? 第二階段從膠粘劑凝膠開始，經歷整個保溫階段至溫度下降到玻璃化溫度為止。整個階段，膠層處于高彈態。這一階段是整個固化過程中膠層屬性最為復雜的階段。包括膠層固化反應收縮和溫度、膠層狀態等多方面因素共同影響。
? 第三階段由玻璃化溫度開始直至膠層溫度冷卻至室溫。在此階段中，膠層完全固化，處在玻璃態，其物理屬性只與溫度相關。在此狀態下，膠層的鏈段被凍結，變形能力很小，具有較高的模量。
這里結合當前工作需求和實際狀態，以上述論文中的膠粘凝固過程為基礎，嘗試了一個偷懶的仿真方式。其中論文中的第一階段，膠層為流體狀態，結構變形應力，不予考慮；論文中的第二階段，這里只考慮膠層的固化反應體積收縮，其余不考慮。同時該階段膠層材料的物理屬性由固化后屬性按比例衰減估計；論文中的第三階段則為降溫體積收縮過程。所以，本文針對膠粘固化過程的仿真變為兩個階段。
展開 abaqus粘接行為之膠粘單元
在abaqus中模擬粘接行為有兩種方法，一種是基于膠粘單元(COH3D8等)的方法，另一種是基于接觸屬性的方法。
本文主要介紹基于膠粘單元且響應為牽引開裂的的仿真方法。仿真順序為：建立模型，創建材料，定義并未cell分配截面屬性（包括響應和厚度），施加約束和載荷，劃分網格，執行計算。本文默認單位mm,MPa,s,t。
1）建立幾何模型：
新建2D模型，20.002X10的part,然后將其分割為10X10,10X0.002,10X10的三部分，兩邊兩部分為基體，中間部分為膠粘單元。
2）創建材料：
創建基體材料：彈性模量為69000，泊松比為0.34,；
創建膠粘單元材料：選擇線彈性---type中選擇traction----給定彈性模量2000和兩個方向的剪切模量2000。
定義損傷萌生參數:通過mechanical下面選擇牽引分離準則的損傷判據，有六種方法，常用的為前四種，本文選取二次名義應力準則，
輸入法向和切向最大名義應力極限（21,28,0）
當應力達到判據條件時，表示損傷的萌生。
定義損傷的演化：
損傷的演化表示損傷萌生后的響應，其通過來定義，可以看出剛度的退化，d表示損傷變量，d為0時為損傷，d為1時完全損傷，
在上圖右側點擊suboption，在彈出的對話框中定義損傷演化參數。
展開 全面盤點環氧樹脂膠粘劑的優點與缺點
一、環氧樹脂膠粘劑的優點
與其他類型的膠粘劑比較，環氧樹脂膠粘劑具有以下優點：
(1)環氧樹脂含有多種極性基團和活性很大的環氧基，因而與金屬、玻璃、水泥、木材、塑料等多種極性材料，尤其是表面活性高的材料具有很強的粘接力，同時環氧固化物的內聚強度也很大，所以其膠接強度很高。
(2)環氧樹脂固化時基本上無低分子揮發物產生。膠層的體積收縮率小，約1％一2％，是熱固性樹脂中固化收縮率最小的品種之一。加入填料后可降到0．2％以下。環氧固化物的線脹系數也很小。因此內應力小，對膠接強度影響小。加之環氧固化物的蠕變小，所以膠層的尺寸穩定性好。
(3)環氧樹脂、固化劑及改性劑的品種很多，可通過合理而巧妙的配方設計，使膠粘劑具有所需要的工藝性(如快速固化、室溫固化、低溫固化、水中固化、低粘度、高粘度等)，并具有所要求的使用性能(如耐高溫、耐低溫、高強度、高柔性、耐老化、導電、導磁、導熱等)。
(4)與多種有機物(單體、樹脂、橡膠)和無機物(如填料等)具有很好的相容性和反應性，易于進行共聚、交聯、共混、填充等改性，以提高膠層的性能。
(5)耐腐蝕性及介電性能好。能耐酸、堿、鹽、溶劑等多種介質的腐蝕。體積電阻率1013～1016Ω·cm，介電強度16—35kV／mm。
(6)通用型環氧樹脂、固化劑及添加劑的產地多、產量大，配制簡易，可接觸壓成型，能大規模應用。
2、環氧樹脂膠粘劑的缺點
當然，環氧樹脂膠粘劑也有它自身缺點。從經濟角度看，它的價格比較高；從材料性能角度看，它主要存在以下不足之處：
(1)不增韌時，固化物一般偏脆，抗剝離、抗開裂、抗沖擊性能差。
(2)對極性小的材料(如聚乙烯、聚丙烯、氟塑料等)粘接力小。必須先進行表面活化處理。
(3)有些原材料如活性稀釋劑、固化劑等有不同程度的毒性和刺激性。
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