切削刀具的案例
基于有限元軟件的刀具切削仿真應(yīng)用
刀具與工件材料之間接觸區(qū)域的顏色較深，表示該區(qū)域的應(yīng)力值較高，這是由于在切削過(guò)程中，工件受到擠壓和剪切力的作用，產(chǎn)生了應(yīng)力集中現(xiàn)象。
03 結(jié)論
作為國(guó)民經(jīng)濟(jì)各工業(yè)部門(mén)的基礎(chǔ)配套產(chǎn)業(yè)，切削刀具對(duì)提高制造業(yè)效率起著不可替代的作用。為了滿(mǎn)足制造業(yè)和科研工作者的仿真需求，神工坊高性能仿真平臺(tái)可實(shí)現(xiàn)對(duì)刀具切削過(guò)程的模擬，助力提高刀具切削質(zhì)量，降低制造成本
加工中心切削刀具及應(yīng)用知識(shí)，機(jī)械工程師必備
五、如何選擇合適的切削刀具
（1）分析具體加工條件，如主軸及機(jī)床性能，刀具的夾持系統(tǒng),潤(rùn)滑方式等；
（2）分析工件材料特性；
（3）分析加工表面質(zhì)量及加工精度要求、成本等；
（4）綜合考慮各種因素，做出最優(yōu)化的選擇。
六、高速切削加工參數(shù)的計(jì)算方法
三項(xiàng)重要公式
七、高速切削過(guò)程中的幾個(gè)重要術(shù)語(yǔ)和加工參數(shù)
1. 切削速度Vc
切削速度的定義:Vc=N*p*Deff/1000
Vc是指在特定刀具的情況下，適合某工件材料高速加工的合適的切削速度值，它是指刀具的線速度。
如何正確設(shè)定切削速度Vc值：
由刀具供應(yīng)商提供；
參考已有的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)；
通過(guò)大量切削實(shí)驗(yàn)建立自已的數(shù)據(jù)庫(kù)。
Vc值是正確設(shè)定其它切削參數(shù)的重要依據(jù)！
切削速度對(duì)表面光潔度的影響▼
不同切削速度下, 所產(chǎn)生的鐵屑顏色比較▼
2.有效刀具直徑Deff
有效刀具直徑以及有效刀具直徑的計(jì)算。
3.每刃進(jìn)給量fz
每刃進(jìn)給量的定義：
如何正確設(shè)定刀具的每刃進(jìn)給量：
由切削刀具供應(yīng)商提供；
參考別人研究所得的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)；
通過(guò)大量切削實(shí)驗(yàn)獲得。
每刃進(jìn)給量的設(shè)定正確與否, 對(duì)刀具所受切削載荷的合理分布有著極其重要的影響。
展開(kāi) 從第13屆國(guó)際模具展看切削刀具的發(fā)展趨勢(shì)
株洲鉆石切削刀具有限公司還展出了新開(kāi)發(fā)的FMD03、FMD04、FMP03系列立裝刀片重力切削面銑刀，所配的LNKT系列刀片有正的刃傾角和前角，在加工中切削輕快，機(jī)床功率消耗少，切深可達(dá)17mm，加工效率很高。
提高刀具的經(jīng)濟(jì)性
為了幫助刀具用戶(hù)克服金融危機(jī)帶來(lái)的困難，從刀具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)入手，提高刀具的經(jīng)濟(jì)性成為當(dāng)前銑刀新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的特點(diǎn)之一。一種普遍采用的做法是，將可轉(zhuǎn)位刀片設(shè)計(jì)為雙面可用，使切削刃增加一倍。同時(shí)，還可以通過(guò)增加多邊形刀片的邊數(shù)來(lái)提高其經(jīng)濟(jì)性。在本次展會(huì)上，配備六邊形、七邊形或八邊形雙面刀片的面銑刀已成為各參展公司宣傳產(chǎn)品經(jīng)濟(jì)性的一個(gè)賣(mài)點(diǎn)，如Dijet公司配備七邊形刀片的面銑刀，以及三菱公司配備八邊形CBN刀片的面銑刀。此外，VARGUS公司推出的螺紋刀片把通常的3個(gè)刀尖增加到6個(gè)，而且是雙面刀片，使刀片成本降低了一倍以上。
各公司展出的模塊式可換頭立銑刀不僅可縮短換刀時(shí)間，而且可以減少刀桿數(shù)量，降低刀具成本。日研公司展出的一種減振刀具接桿采用特殊合金制造，以替代常用的硬質(zhì)合金材料，降低了刀具接桿的成本。
展開(kāi) 不同切削深度下二維巖石切削分析
不同切削深度下二維巖石切削分析
線性切削廣泛應(yīng)用于巖石的數(shù)值試驗(yàn)中，在線性切削過(guò)程中切削刀具以設(shè)定的速度劃過(guò)巖石表面，同時(shí)以不同深度切削巖石，切削破壞表層部分巖石材料。使用ABAQUS有限元軟件建立單刀線性切削巖石材料仿真模型，研究切削深度對(duì)巖石切削中切削力的影響。
1.計(jì)算模型
運(yùn)用有限元顯示動(dòng)力學(xué)分析方法進(jìn)行仿真模擬計(jì)算。在有限元模型中，巖石材料模型的長(zhǎng)度為20mm，高度為5mm的長(zhǎng)方形，刀具為長(zhǎng)3mm，寬1mm，傾角為15°。
如圖所示為巖石單刀線性切削模型示意圖。將切削刀具視為剛體，巖石材料剖分為6000個(gè)單元，巖石采用平面應(yīng)變四節(jié)點(diǎn)雙線性減縮積分單元(CPE4R)，且將被切削部分的巖石進(jìn)行網(wǎng)格細(xì)化，保證精度的同時(shí)提高計(jì)算效率。
單刀線性切削巖石材料的仿真計(jì)算十分復(fù)雜，為了提高計(jì)算效率和便于分析，忽略次要影響因素，對(duì)該模型做出如下假設(shè)：
(1)當(dāng)巖石材料單元失效后即從模型中刪除，忽略其失效后對(duì)后續(xù)切削的影響。
(2)切削刀具的強(qiáng)度和剛度遠(yuǎn)高于巖石材料，將刀具假設(shè)為剛體，且在切削過(guò)程中不發(fā)生磨損。
(3)不考慮溫度對(duì)切削過(guò)程的影響。
2.計(jì)算參數(shù)
密度：2600kg/m3
彈性模量2000000000pa
泊松比0.3
斷裂應(yīng)變0.002
內(nèi)摩擦角41.84°;
剪漲角5°;
屈服應(yīng)力10900000pa
失效位移0.0001
3.計(jì)算工況
切削速度為15mm/s，切割時(shí)間為0.5s，質(zhì)量縮放為10000。
建立切削深度為0.1 mm -1.8mm共18個(gè)工況。
將切削刀具視為剛體，在切削刀具上設(shè)置參考點(diǎn)RP來(lái)約束其運(yùn)動(dòng)，這樣不僅便于切削力的提取，也便于對(duì)刀具施加約束條件。
展開(kāi) 
綜合刀具損耗分析改善制造工藝
切削刀具是金屬切削工藝流程的基本組成部分。在合理選擇并正確應(yīng)用的情況下，刀具能夠最大限度地提高生產(chǎn)率；但在另一方面，也可能會(huì)造成生產(chǎn)瓶頸。這很大程度上取決于如何根據(jù)整體制造工藝流程來(lái)管理刀具的使用。
刀具損耗分析
從本質(zhì)上說(shuō)，切削刀具是一種耗材；它們會(huì)不斷磨損，直到不再能有效地工作。傳統(tǒng)的金屬切削刀具管理方法僅采用磨損分析，并且關(guān)注的重點(diǎn)是控制刀具材料、槽型和應(yīng)用參數(shù)，從而在選定的加工操作中實(shí)現(xiàn)更高的零件產(chǎn)量和更長(zhǎng)的刀具壽命。然而，要最大程度地提高工廠整個(gè)制造工藝流程的效率，除了刀具磨損外，還需要考慮其他眾多因素。關(guān)鍵是要根據(jù)整體或“綜合”的制造工藝流程來(lái)全面檢查切削刀具的磨損，或者更廣泛地說(shuō)，刀具損耗。
綜合刀具損耗分析 (GTDA) 不再局限于刀具磨損的基本測(cè)量，它還考慮了其他與刀具相關(guān)的問(wèn)題，例如花費(fèi)在刀具裝夾上的時(shí)間、磨損以外的問(wèn)題、生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)性、車(chē)間組織、員工態(tài)度和責(zé)任感、價(jià)值流管理和總制造成本。GTDA 基于對(duì)大量隨機(jī)選擇的車(chē)間切削刀具進(jìn)行定期評(píng)估，構(gòu)勒出一個(gè)綜合全面的圖形來(lái)反映刀具對(duì)工廠整體制造業(yè)務(wù)的貢獻(xiàn)。
綜合制造工藝流程
對(duì)刀具磨損的研究通常僅限于特定加工操作中使用的單個(gè)刀具。但是，為了使收益最大化，需要根據(jù)工廠制造加工流程中的所有加工全面考慮刀具磨損或損耗。制造工藝流程始于原材料采購(gòu)和規(guī)劃，其中涉及整合人力資源、技術(shù)資源和資本投資。隨后會(huì)開(kāi)展一些增值和價(jià)值支持活動(dòng)，但這些活動(dòng)可能會(huì)受到廢物產(chǎn)生事件的限制而造成資金、時(shí)間和人力資源的損失，進(jìn)而會(huì)降低零件質(zhì)量和產(chǎn)量。輸出按照以下方面進(jìn)行測(cè)量：零件質(zhì)量、所需的零件數(shù)量以及所需的生產(chǎn)時(shí)間和成本。
制造工藝流程
制造工藝流程的演變
分析和預(yù)測(cè)刀具壽命的方法取決于刀具的使用方式。幾個(gè)世紀(jì)以來(lái)，制造業(yè)從個(gè)別產(chǎn)品的工藝級(jí)生產(chǎn)發(fā)展到標(biāo)準(zhǔn)化零件的批量生產(chǎn)。
展開(kāi) 兩種刀具銑削淬硬不銹鋼的切削力分析
圖6 硬質(zhì)合金刀具的切削力經(jīng)驗(yàn)公式參數(shù)
綜上所述，刀具磨損初期，切削速度增加使切削力從整體上減少；刀具磨損后，切削速度增加使切削力從整體上增加。因此，在切削速度較高時(shí)，切削一定距離后，刀具磨損急劇增加。
4 結(jié)束語(yǔ)
通過(guò)實(shí)驗(yàn)及結(jié)果分析可知，在切削一個(gè)工件長(zhǎng)度150mm后，金屬陶瓷刀具的切削力較大，原因是斷續(xù)切削加工時(shí)，相同切削距離下金屬陶瓷刀具的磨損更加嚴(yán)重。刀具磨損初期，切削速度增加使切削力從整體上減少；刀具磨損后，切削速度增加使切削力從整體上增加。從切削力的角度判定，2種刀具適合在切削速度230m/min左右使用，金屬陶瓷刀具不適合在高速斷續(xù)切削中使用。
本文發(fā)表于《金屬加工（冷加工）》2021年第2期第67~70頁(yè)，作者：山西煤礦機(jī)械制造股份有限公司 陰磊，原標(biāo)題：《兩種刀具銑削淬硬不銹鋼的切削力分析》。
展開(kāi) 車(chē)削和銑削加工： 定義、類(lèi)型、操作步驟，區(qū)別及應(yīng)用
<strong>水平銑床：</strong> 切削刀具水平放置，適用于重型切削操作和大型零件加工。</p><p>5. <strong>多軸銑床：</strong> 具有三軸、四軸或五軸的機(jī)床，可進(jìn)行復(fù)雜的三維加工操作。</p><p><br></p><h3><strong>銑削加工方法</strong></h3><p><strong>1. 面銑：</strong> 用刀具表面切削，在工件上形成平面。</p><p><strong>2.周邊銑削：</strong> 用刀具外圍（外邊緣）切削，用于加工深槽、輪廓和復(fù)雜表面。</p><p><strong>3.端銑：</strong>使用端銑刀制造槽、槽、孔和復(fù)雜的三維形狀。</p><p><strong>4. 輪廓銑削：</strong> 對(duì)零件輪廓進(jìn)行加工，以獲得所需的形狀。</p><p><strong>5. 槽銑削： </strong>在工件上開(kāi)槽或溝槽。</p><p><strong>6. 切入式銑削：</strong> 切削工具垂直進(jìn)入工件，適用于加工深腔。</p><p><strong>7. 切齒：</strong> 使用專(zhuān)用銑刀生產(chǎn)齒輪齒。</p><p><strong>8. 倒角銑削：</strong> 在工件上制作斜邊或倒角。</p><p><strong>9. 螺紋銑削：</strong> 使用沿工件移動(dòng)的旋轉(zhuǎn)刀具生成螺紋。</p><p><img src="http://ympcnc.net/images/up_images/6310470963102007631017.jpg"></p><p><br></p><h3><strong>車(chē)銑結(jié)合</strong></h3><p><br></p><p><strong>1.
展開(kāi) 刀具切削
有用ABAQUS模擬涂層刀具切削的嗎，大家留個(gè)聯(lián)系方式交流一下啊！
金屬切削過(guò)程刀具磨損仿真
目前已經(jīng)完成金屬切削過(guò)程中的刀具磨損仿真，通過(guò)ABAQUS實(shí)現(xiàn)，具體流程的程序可以聯(lián)系QQ2014815906
國(guó)內(nèi)典型秸稈還田機(jī)技術(shù)及機(jī)具的比較與分析
刀軸組件上裝有切削刀具，切削刀具通常有三種：錘爪、彎刀和直刀，每種刀軸上配有相同的切削刀具，通常為對(duì)稱(chēng)排列，在同一刀軸上的切削刀具型式不能互換。在粉碎室罩殼上裝有2～3排定刀，與切削刀具組合成粉碎室。工作時(shí)，刀軸以1800r/min～2000r/min高速旋轉(zhuǎn)，高速運(yùn)動(dòng)的切削刀具對(duì)地面上的秸稈進(jìn)行砍切作業(yè)，每次砍切都會(huì)切去一部份秸稈，并以高速砍、切、撞、搓、撕的方式將玉米秸稈直接粉碎，或者在高速旋轉(zhuǎn)的粉碎部件帶動(dòng)下，將砍切下的玉米秸稈高速卷入粉碎室，又受到罩殼上定刀的進(jìn)一步砍切、打擊、撕裂、揉搓，經(jīng)過(guò)反復(fù)的砍切、打擊，秸稈成碎段或纖維狀，均勻地拋撒在地面。粉碎后玉米秸稈的留茬高度受秸稈還田機(jī)限位輥的控制，調(diào)節(jié)限位輥的角度，可改變玉米秸稈的留茬高度。該機(jī)具的切碎方式屬于無(wú)或單支承切割，為提高粉碎效果，切削刀具刀端的切割線速度要求較高，因此消耗的功率較大。為防止切削刀具入土，一般留茬高度為4cm～5cm。存在的主要問(wèn)題是茬留高，不能解決根茬的粉碎還田，嚴(yán)重影響了下茬作業(yè)，在田塊不平的地方切削刀具易入土，易造成刀具磨損、甚至損壞機(jī)具。
2.3 雙軸滅茬技術(shù)及機(jī)具
雙軸滅茬機(jī)又稱(chēng)雙軸滅茬旋耕機(jī)，由輪式拖拉機(jī)驅(qū)動(dòng)，三點(diǎn)懸掛牽引，雙軸型式，作業(yè)幅寬主要為140cm～250cm。主要結(jié)構(gòu)有齒輪箱、傳動(dòng)軸、側(cè)傳動(dòng)箱、前后刀軸、機(jī)架、機(jī)罩蓋等組成。前刀軸為滅茬軸，在每個(gè)刀盤(pán)上裝有4把或6把L型滅茬刀，螺旋排列，刀軸轉(zhuǎn)速410r/min～500r/min，滅茬深度5cm～8cm，耕深可達(dá)16cm，在幅寬210cm以下通常為側(cè)面齒輪傳動(dòng)、通軸結(jié)構(gòu)，在幅寬210cm以上通常為中間齒輪傳動(dòng)。后刀軸為旋耕軸，裝有普通旋耕刀，螺旋排列，刀軸轉(zhuǎn)速220r/min～240r/min，通常為中間齒輪傳動(dòng)，雙軸共用一個(gè)機(jī)蓋罩。
展開(kāi) 用Lammps模擬金剛石刀具切削金屬基板
本期介紹的是用Lammps模擬金剛石刀具切削金屬基板
首先，建立模型。利用region+lattice+create_atoms命令生成所有原子。
金屬基板為Fcc結(jié)構(gòu)的鎳，勢(shì)函數(shù)選用eam；
刀具為Diamond結(jié)構(gòu)的碳，勢(shì)函數(shù)選用tersoff；
鎳與碳之間的作用采用Morse勢(shì)函數(shù)。
金屬基板從底部往上分為三層——固定層、恒溫層、牛頓層
固定層：固定原子不動(dòng)
恒溫層：控制溫度恒定
模型與勢(shì)函數(shù)設(shè)置好后，用Fix命令驅(qū)動(dòng)刀具移動(dòng)。
可以看到切削過(guò)程產(chǎn)生了明顯的積瘤，積瘤的生成與刀具形狀、前進(jìn)速度、材料本身特性有關(guān)，大家可以按照自己的想法做出改進(jìn)。下圖為刀具在前進(jìn)方向上的受力-位移圖。
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展開(kāi) 
2D切削仿真分析案例（基礎(chǔ)版） ￥5
固定切削材料的底面。
結(jié)果展示：
1.切削刀具切削材料的應(yīng)力云圖
2.切削刀具在水平方向的反作用力隨時(shí)間變化曲線
另外，在此基礎(chǔ)上增加一個(gè)主刀的運(yùn)動(dòng)推進(jìn)的分析！（案例不包含該分析介紹）
數(shù)控刀具材料及選用大全，再也不用盲目選刀了。
PCBN刀具可用比硬質(zhì)合金刀具高3～5倍的速度高速切削高溫合金和淬硬鋼。
③優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性：與鐵系材料到1200—1300℃時(shí)也不起化學(xué)作用，不會(huì)像金剛石那樣急劇磨損，這時(shí)它仍能保持硬質(zhì)合金的硬度；PCBN刀具適合于切削淬火鋼零件和冷硬鑄鐵，可廣泛應(yīng)用于鑄鐵的高速切削。
④具有較好的熱導(dǎo)性：CBN的熱導(dǎo)性雖然趕不上金剛石，但是在各類(lèi)刀具材料中PCBN的熱導(dǎo)性?xún)H次于金剛石，大大高于高速鋼和硬質(zhì)合金。
⑤ 具有較低的摩擦系數(shù)：低的摩擦系數(shù)可導(dǎo)致切削時(shí)切削力減小，切削溫度降低，加工表面質(zhì)量提高。
⑶ 立方氮化硼刀具應(yīng)用：
立方氮化硼適于用來(lái)精加工各種淬火鋼、硬鑄鐵、高溫合金、硬質(zhì)合金、表面噴涂材料等難切削材料。加工精度可達(dá)IT5(孔為IT6)，表面粗糙度值可小至Ra1.25～0.20μm。
立方氮化硼刀具材料韌性和抗彎強(qiáng)度較差。因此，立方氮化硼車(chē)刀不宜用于低速、沖擊載荷大的粗加工；同時(shí)不適合切削塑性大的材料(如鋁合金、銅合金、鎳基合金、塑性大的鋼等)，因?yàn)?em>切削這些金屬時(shí)會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的積屑瘤，而使加工表面惡化。
3．陶瓷刀具材料的種類(lèi)、性能和特點(diǎn)及刀具應(yīng)用
陶瓷刀具具有硬度高、耐磨性能好、耐熱性和化學(xué)穩(wěn)定性?xún)?yōu)良等特點(diǎn)，且不易與金屬產(chǎn)生粘接。陶瓷刀具在數(shù)控加工中占有十分重要的地位，陶瓷刀具已成為高速切削及難加工材料加工的主要刀具之一。陶瓷刀具廣泛應(yīng)用于高速切削、干切削、硬切削以及難加工材料的切削加工。
展開(kāi) 數(shù)控刀具材料及選用大全，再也不用盲目選刀了。
PCBN刀具可用比硬質(zhì)合金刀具高3～5倍的速度高速切削高溫合金和淬硬鋼。
③優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性：與鐵系材料到1200—1300℃時(shí)也不起化學(xué)作用，不會(huì)像金剛石那樣急劇磨損，這時(shí)它仍能保持硬質(zhì)合金的硬度；PCBN刀具適合于切削淬火鋼零件和冷硬鑄鐵，可廣泛應(yīng)用于鑄鐵的高速切削。
④具有較好的熱導(dǎo)性：CBN的熱導(dǎo)性雖然趕不上金剛石，但是在各類(lèi)刀具材料中PCBN的熱導(dǎo)性?xún)H次于金剛石，大大高于高速鋼和硬質(zhì)合金。
⑤ 具有較低的摩擦系數(shù)：低的摩擦系數(shù)可導(dǎo)致切削時(shí)切削力減小，切削溫度降低，加工表面質(zhì)量提高。
⑶ 立方氮化硼刀具應(yīng)用：
立方氮化硼適于用來(lái)精加工各種淬火鋼、硬鑄鐵、高溫合金、硬質(zhì)合金、表面噴涂材料等難切削材料。加工精度可達(dá)IT5(孔為IT6)，表面粗糙度值可小至Ra1.25～0.20μm。
立方氮化硼刀具材料韌性和抗彎強(qiáng)度較差。因此，立方氮化硼車(chē)刀不宜用于低速、沖擊載荷大的粗加工；同時(shí)不適合切削塑性大的材料(如鋁合金、銅合金、鎳基合金、塑性大的鋼等)，因?yàn)?em>切削這些金屬時(shí)會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的積屑瘤，而使加工表面惡化。
3．陶瓷刀具材料的種類(lèi)、性能和特點(diǎn)及刀具應(yīng)用
陶瓷刀具具有硬度高、耐磨性能好、耐熱性和化學(xué)穩(wěn)定性?xún)?yōu)良等特點(diǎn)，且不易與金屬產(chǎn)生粘接。陶瓷刀具在數(shù)控加工中占有十分重要的地位，陶瓷刀具已成為高速切削及難加工材料加工的主要刀具之一。陶瓷刀具廣泛應(yīng)用于高速切削、干切削、硬切削以及難加工材料的切削加工。陶瓷刀具可以高效加工傳統(tǒng)刀具根本不能加工的高硬材料，實(shí)現(xiàn)“以車(chē)代磨”；陶瓷刀具的最佳切削速度可以比硬質(zhì)合金刀具高2～lO倍，從而大大提高了切削加工生產(chǎn)效率；陶瓷刀具材料使用的主要原料是地殼中最豐富的元素，因此，陶瓷刀具的推廣應(yīng)用對(duì)提高生產(chǎn)率、降低加工成本、節(jié)省戰(zhàn)略性貴重金屬具有十分重要的意義，也將極大促進(jìn)切削技術(shù)的進(jìn)步。
展開(kāi) 【見(jiàn)多識(shí)廣】都知道陶瓷刀具很牛，但是你知道它為什么這么牛嗎？
我們知道，切削加工過(guò)程中，刀具與被加工材料摩擦?xí)a(chǎn)生大量的切削熱。切削速度越快，刀尖溫度上升的越高，刀具硬度和抗折強(qiáng)度越難保持，這就限制了正常加工中能夠使用的切削速度。而陶瓷刀具利用其在高溫領(lǐng)域硬度高、抗折強(qiáng)度好的材料特性，能夠?qū)崿F(xiàn)遠(yuǎn)超硬質(zhì)合金的高速加工，從而大幅提升生產(chǎn)效率。讓我們看看實(shí)際能得到怎樣的效果吧：
鑄鐵及耐熱合金加工實(shí)例如下圖顯示：
鑄鐵加工實(shí)現(xiàn)3倍效率提高。
耐熱合金加工實(shí)現(xiàn)15倍效率提高。
加工效率對(duì)比
你覺(jué)得陶瓷刀具的缺點(diǎn)是什么？
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展開(kāi) 